注汽锅炉泵用机械密封失效原因分析及改进措施

注汽锅炉泵用机械密封失效原因分注汽锅炉泵用机械密封失效原因分 析及改进措施析及改进措施 针对高压锅炉注汽泵用机械密封的失效问题 探析其原因 制定具体的措施 延长机械密封的使用寿命 保证设备平稳 安全 高效运行 机械密封失效的表现形式机械密封失效的表现形式 机械密封失效在运行中表现为振动 发热 磨损 最终以 介质泄漏的形式出现 1 1 密封端面失效 操作人员启动泵前没有按照规程操作 泵机械密封端面无 冷却液体或因断液 抽空 密封端面发生干摩擦 泵前过滤器 滤网失效或滤网孔径太大 介质里的杂质微粒进入到密封端面 间 使密封端面磨损 致使密封端面失效 1 2 弹簧失效 在水处理泵打盐液时 氯化钠结晶后堵塞在弹簧与弹簧座 之间 盐对弹簧产生腐蚀作用 导致弹簧腐蚀 失效 1 3 辅助密封圈的失效 装配时有掉块 裂口 碰伤 卷边和扭曲导致机械密封失 效 泄漏 机械密封轴套内部 o 型圈橡胶老化变质时 会使机械密封 出现泄漏 2 机械密封失效原因分析及改进措施机械密封失效原因分析及改进措施 2 1 机械密封振动原因分析及措施机械密封振动原因分析及措施 2 1 1 动静环端面粗糙 进货渠道不同 机械密封动静环端 面粗糙度不达标 运转时出现振动 发热 磨损 因此要选用 正规厂家的机械密封 2 1 2 动静环与密封腔的间隙太小 应增大密封腔内径或减 小转动件外径 至少保证 0 75mm 的间隙 2 1 3 密封端面耐腐蚀和耐温性能不良时 应更改动静环材 料 使其耐温 耐腐蚀 2 2 机械密封泄漏的原因分析及防范措施机械密封泄漏的原因分析及防范措施 2 2 1 泵在停运时机械密封的泄漏泵在停运时机械密封的泄漏 现场中 经常会遇到泵未启动机械密封就泄漏的情况 拆 开后发现 密封端面安装时被碰伤 损坏 密封端面清理不净 夹有 颗粒状杂质 密封面没有完全贴合 压盖没有压紧 动静环 v 型密封圈方向装反 轴套漏 轴套密封圈装配时未被压紧等情 况 装配时必须检查 清洗 严格按技术要求装配 2 2 2 周期性泄漏周期性泄漏 现场多级离心泵打污水时会出现周期性泄漏的情况 泵长期使用后 泵转子组件轴向窜动量增大 有时机械 密封端面不能很好贴合 出现泄漏时 应调整推力轴承 使轴 的窜动量不大于 0 25mm 周期性振动时 应找出转子组件振动原因予以消除 现场运行的污水泵的泵压随干线压力而波动 密封腔内 压力随之变化 应及时协调保持干线压力平稳 2 2 3 经常性泄漏经常性泄漏 2 2 3 1 密封端面缺陷引起的经常性泄漏 在现场使用中较为常见 拆检后发现有以下情况 机械密封压缩量太小 现场解体发现 机械密封套为普 通 45 钢材料 发生锈蚀 弹簧在机械密封套上卡阻 弹簧失 效 造成机械密封端面不能正常压紧 用 1cr18ni9ti 材料加工 机械密封套 使用后 问题得以解决 密封端面严重磨损 补偿能力消失时 应更换动环和静 环或更换机械密封 密封端面宽度太小 密封效果差时 应增大密封端面宽 度和弹簧作用力 动 静环损伤或出现裂纹时 应更换有缺陷的动环和静 环或更换机械密封 出现变形时 应更换有缺陷的或已损坏的 密封环 与轴中心线垂直度偏差过大 动 静环密封端面相对 平行度偏差过大时 应调整密封端面 2 2 3 2 由辅助密封圈引起的经常性泄漏 密封圈的材料不对 耐磨 耐腐蚀 耐温 抗老化性能太 差 以致过早发生变形 硬化 破裂等 轴套内部 o 型圈材质 选用性能等级较高的 kalrez 全氟橡胶 机械密封中面及静环辅 助密封圈为聚四氟乙烯 改后半年未发生机封泄漏 o 型密封圈发生掉块 裂口 碰坏 卷边或扭曲变形时应 注意清洗橡胶圈不要用汽油 装配密封圈时注意理顺 2 2 3 3 由于介质的问题引起经常性泄漏 介质里含有悬浮性微粒或结晶 污水泵运行时 水中破损 的树脂颗粒对密封端面高速磨损 因此 开泵前要先打开放空 阀门 盘泵 开泵 在污水池中增加细密的过滤网 过滤机械 杂质 机械密封本身是一种要求较高的精密部件 对使用 装配 质量都有很高的要求 价格贵 易损坏 使用不当就造成失效 导致漏失 影响生产 在工作中应了解机械密封的特性 找到 造成机械密封失效的原因 针对