高炉系统安全技术操作规程

高炉系统安全技术操作规程高炉系统安全技术操作规程 一 值班工长安全技术操作规程 1 岗位安全操作基本要求 1 1 上班前 劳保防护用品要穿戴齐全 规范 1 2 认真检查自己所管辖设备的防护设施 发现问题及时 处理 1 3 熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程 以便组织 指导 监督和协调各岗位的日常生产 严禁违章指 挥 1 4 正常生产情况下 上高炉炉顶 热风炉球顶和重力除 尘区域 要严格执行 高炉上炉顶 高炉 热风炉 重力除尘 器 作业安全确认登记表 规定 并对作业人员的安全负责 1 5 在出铁 出渣取样时 必须先烘干取样勺及铁样模具 防止潮湿爆炸 1 6 高炉值班室与各岗位操作室的联系电话 电铃及计算 机网络应保持完好 1 7 交接班应对当班安全状况交清接明 班前会针对具体 情况安排有关安全注意事项 班中进行检查和落实 2 炉顶设备运行安全要求 2 1 炉顶工作压力不准超过设计规定 2 2 炉顶小高压操作时 只有大 小钟之间与炉顶压力差 降至 5kpa 以下时 才能开启大钟 2 3 采用双钟炉顶的高炉 炉顶温度不准大于 500 当炉 顶温度大于 450 以上时 两探尺要轮换工作 2 4 料线未到工艺规定的最小深度时 严禁强行开启大钟 防止发生设备事故 2 5 变动矿批 焦批时 严禁单批料体积超过大钟受料斗 有效容积 严禁料车超载溢料或超过卷扬能力 2 6 炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时 应使卷扬机带动钢丝 绳继续运转 直至炉顶火熄灭为止 2 7 高炉正常生产情况下 严禁采取切煤气 打开炉顶放 散阀的办法调剂炉况 3 高炉冷却安全要求 3 1 高炉冷却水压力 风口平台处 应大于风压 0 05mpa 以上 高炉各区域冷却器的进出水温差应严格执行 生产技术 操作规程 有关规定 3 2 高炉各部位冷却器都必须保持正常工作 冷却器损坏 暂时无法检修和更换的 应组织安装好炉外喷水设施 并定期 检查冷却效果 确保高炉正常生产 3 3 确认风口破损 直吹管焊缝开裂或局部烧红变形严重 时 要及时组织休风更换 高炉休风前及休风期间 注意检查 冷却设备 如有损坏应及时更换或采取有效措施 炉皮裂缝处 进行炉外喷水时 休风前应先关掉喷水 防止向炉内漏水 3 4 渣口破损 渣口装配不严或卡子不紧时不准放渣 更 换渣口必须在出净渣 铁 高炉休风或放风到风压为零时进行 3 5 铁水接近渣口或渣口冷却水压力不足时 不得放渣 并应适量减风降压 3 6 高炉炉缸存铁量接近或超过安全容铁量时 应立即采 取措施 禁止放渣 防止发生渣口烧坏 爆炸等事故 3 7 风口 渣口发生爆炸 风口 直吹管烧穿 或渣口因 误操作被拔出 应首先减风并改为常压操作 同时防止高炉发 生风口灌渣等事故 然后出净渣 铁并休风 情况危急时 应 立即休风 3 8 冷却器的破损 检漏和处理 如上下同时作业时应各 派专人监护 严防煤气中毒 3 9 高炉炉缸烧穿时应立即休风 并作好长期休风和停炉 大修的准备 3 10 高炉值班室冷却水低压报警器应保持工作正常 4 供风操作安全要求 4 1 高炉送风压力不准超过设计送风压力 临近设计送风 压力值时 要及时采取减风降压措施 4 2 高炉热风压力频繁波动或风压与风量不相适应时 在 积极采取措施的同时应将炉况 转告风机房 防止发生风机喘振 或其它事故 4 3 高炉和热风炉本体有设备缺陷时 要严格按集团 厂 部和车间临时规定的送风压力进行操作 并加强设备巡检 4 4 高炉休风检修完毕 须经检修负责人同意 各相关单 位进行安全确认后 方可进行复风操作 4 5 如果炉顶压力不断增高又无法控制 应及时减风 并 打开炉顶放散 找出原因 排除故障后 方准恢复正常作业 5 排风 休风 停风操作安全要求 5 1 休风前 必须同有关部门 调度 煤气除尘 风机房 氧气调压站 热风炉 喷煤等 联系确认 未经确认不准休风 5 2 正常生产时 休风 或坐料 应在渣 铁出净后进行 非工作人员要远离高炉周围 悬料时 料坐下后方可休风 5 3 高炉排风冷风压力低于 20kpa 时 关闭冷风大闸 防 止煤气串入冷风管道引起爆炸 5 4 当风机突然停风 高炉还没有进行休风操作时 冷风 压力低于 20kpa 时立即通知热风工关闭冷风大闸 并按突然停 风操作 及时采取措施将倒流入冷风管道内的煤气抽出 5 5 因事故而紧急休风时 应在紧急处理事故的同时 迅 速通知有关单位 煤气除尘 富氧调压站 风机房等 采取相应 的紧急措施 并汇报调度 5 6 休风后 炉顶放散阀及均压放散阀保持全开 炉顶及 重力除尘器要通入足够的蒸汽 长期休风煤气管道也要通入足 够的蒸汽 并打开半净煤气管道放散 5 7 短期休风期间 不得停鼓风机或关闭出风口阀门 冷 风管道必须保持正压 长时间休风或其他原因需停风机 必须 事先堵严风口 卸下直吹管 隔断高炉与供风系统的管路 防 止煤气倒流 5 8 长期休风必须进行炉顶点火 并保持长明火 长期休 风或检修除尘器 煤气管道时 必须用蒸汽或氮气置换残余煤 气 经煤气防护站检测合格方可作业 5 9 休风 或坐料 期间 禁止进行除尘器清灰作业 有 计划的休风 必须在休风前将除尘器的积灰清净 6 煤气外送及相关操作安全要求 6 1 高炉引荒煤气操作时 要与煤气除尘等单位取得联系 各相关单位进行安全确认后 方可进行引煤气操作 6 2 引净煤气操作时 要对热风炉相关设备 设施进行安 全确认 再组织引净煤气操作 6 3 高炉炉顶荒煤气温度要求保持在 100 350 以确保煤 气进入布袋除尘箱体时的温度在 80 280 工艺规定范围 防止 因温度过高烧坏除尘布袋和过低使除尘箱体结露 6 4 重力除尘器应按规定周期进行清灰作业 每次应将灰 清理干净 防止粗灰进入布袋箱体 磨损布袋和管道 7 高炉鼓风机突然停风时的安全操作要求 7 1 鼓风机停风 1 2 分钟 且没有引起高炉产生风口灌渣 烧穿事故的情况下 可以继续向高炉送风 7 2 鼓风机停风若已引起高炉发生灌渣 烧穿等事故 或 者鼓风机停风时间较长 则应按休风程序休风 8 停电事故处理安全要求 8 1 高炉生产系统 包括鼓风机等 全部停电 应按紧急 休风程序处理 8 2 煤气系统停电 应立即减风 同时立即出净渣 铁 防止高炉发生灌渣 烧穿等事故 若煤气系统停电时间较长 则应根据要求休风或切断煤气 8 3 上料 卷扬和炉顶等系统局部停电时 高炉工长应酌 情立即减风降压直至休风 先出铁 后休风 严密监视炉顶 温度 通过减风 打水或通蒸汽等手段 将炉顶温度控制在规 定范围以内 立即联系有关人员尽快排除故障 及时恢复送风 复风时应摆正风量与料线的关系 8 4 发生停电事故时 应及时通知值班电工将电源闸刀断 开 挂上停电牌 恢复供电 应配合电工确认线路上无人工作 并取下停电牌 方可按操作规程送电 9 停水事故处理安全要求 9 1 炉体冷却水压力和风口水压下降时 应视具体情况减 风 必要时立即休风 水压正常后 应确认冷却设备无损 无 阻 方可恢复送水 送水应分段 分区缓慢进行 防止产生大 量蒸汽而引起爆炸 9 2 供水系统停水时 应停止放渣 立即休风并组织出铁 休风操作应缓慢放风到尽可能不使风口灌渣 休风后将全部风 口用泥堵死 9 3 如风口 渣口冒汽 应设法往风渣口内灌水 避免烧 干造成冷却设备损坏 9 4 冷却设备烧损漏水时 应在休风状态下及时组织更换 9 5 通水时由小到大 避免冷却设备急冷或猛然产生大量 蒸汽而炸裂 待送水逐步正常 经检查高炉及热风炉各部位冷 却器进出水正常 其它相关设备均具备正常送风条件后方可恢 复送风 10 富氧鼓风安全要求 10 1 富氧操作时 氧气压力应比冷风压力大 100kpa 否则 应通知调度和富氧调压站 并立即停止富氧操作 10 2 高炉排 休风前必须停止富氧 高炉复风后炉况恢复 正常 氧气供应达到工艺要求时方可开始富氧 10 3 鼓风中含氧浓度超过 25 时 如发生热风炉漏风 高 炉坐料及风口灌渣 焦炭 应停止富氧 10 4 氧气控制阀门应采取隔离措施 在出现紧急情况下能 安全关闭 炉前管道供氧阀门在不用时应加锁 防止随意使用 氧气 10 5 检修后和长期停用的氧气管道 重新启用前应彻底检 查 确认管道内干净 无油脂后进行置换吹扫 10 6 吹氧设备 管道以及工作人员使用的工具 防护用品 均不得有油污 吹氧设备周围不得动火 11 高炉开炉 停炉 热风炉停炉 烘炉 高炉炉况失常和 处理事故 高炉和热风炉检修等特殊情况执行集团临时制定的 安全技术操作规定 二 炉前安全技术操作规程 1 炉前操作基本安全要求 1 1 劳保穿戴 1 1 1 工作前必须把配备的劳保用品穿戴齐全 规范 1 1 2 进行放渣出铁 更换风渣口 炉墙探瘤 打热电偶孔 放撇渣器残铁 休风堵风口 捅风口 制做渣铁口泥套 烧氧 气等作业时必须戴好披肩帽 1 1 3 作业时可能对眼睛造成危害时 要戴好防护眼镜 1 1 4 出渣 出铁及接触铁水作业必须放下面罩 1 2 炉前区域行走 1 2 1 上下走行梯必须手扶栏杆 炉前工作或行走时不准跨 越栏杆 1 2 2 炉前平台喷溅的渣铁粒必须及时清理 行走时要注意 防滑 防跌 1 2 3 炉前区域无栏杆台阶边不得随意站立 1 2 4 禁止在撇渣器过梁上行走 站立或在上面作业 1 2 5 更换风渣口时 风 渣口正面严禁站人 1 2 6 禁止在渣 铁沟及高炉周围背风处休息 取暖或打盹 睡觉 防止烧伤和煤气中毒 1 2 7 不准在天车 电葫芦 起吊物品下停留 行走和站立 1 2 8 通过铁道时必须做到 一停 二看 三通过 防止发 生人身事故 1 3 渣 铁罐维护 1 3 1 使用的铁水罐必须烘干 渣 铁罐内不得有潮湿物 泥水和易燃易爆物 不准用湿渣垫罐底 1 3 2 禁止使用轴耳开裂或内衬有损坏的铁罐 1 3 3 发现渣 铁罐在罐架上未放正时 及时与调度联系处 理或更换 1 3 4 出铁过程中如发现铁水在罐内剧烈翻腾 铁罐排汽孔 有大量蒸汽冒出 应立即停止往该铁罐内放铁 操作人员远离 该铁罐并及时将情况报告调度 1 3 5 发现渣铁罐局部有烧红现象时 及时与调度联系停用 该罐 1 3 6 清理流铁槽时 禁止将沟铁及杂物清入铁罐 1 4 出渣出铁安全基本要求 1 4 1 出铁前要有专人检查渣 铁罐是否兑正 1 4 2 出铁出渣过程中有专人检查渣 铁罐是否放满并及时 发出堵口信号 1 4 3 禁止往铁罐内加入潮湿覆盖剂 潮湿物品 密闭容器 以防爆炸伤人 1 4 4 渣 铁罐内的最高渣 铁液面 应低于罐沿 300mm 正在用于出渣 出铁的渣 铁罐 不得移位 高炉因 特殊原因致使铁罐过满时 应及时通知调度 1 4 5 放渣 出铁时 不准在渣铁口对面站立或通过 不准 横跨大壕 渣铁沟 撇渣器 不准清扫渣 铁罐轨道和在渣 铁罐附近工作 1 4 6 接触铁水的工具 必须烤热烘干 防止潮湿爆炸 1 4 7 不准用空心铁管捅铁口 渣口 风口 撇渣器或接触 铁水 1 5 打锤时 必须检查锤头是否牢固 不准戴手套打锤 把钎人不准面向打锤人 换人打锤时要等锤停后确认安全时再 换 其它人不得靠近打锤人 1 6 认真执行交接班制度 做到交班清 接班明 原始记 录规范 1 7 搞好炉前定置管理 保持炉前工作场所的清洁整齐 严禁工具乱扔乱放 防止碰伤和摔伤 做到安全文明生产 2 高炉出铁操作安全规程 2 1 出铁作业要严密组织 渣铁罐 撇渣器 砂坝 挡板 泥炮装泥情况 渣铁沟及流嘴等关键部位检查确认后 汇报当 班工长 由工长组织出铁 2 2 必须检查撇渣器挡板是否做好烤干 前后翻眼是否流 畅 必须予以确认 禁止大壕前方站人和通过 2 3 开口机 泥炮等设备工作前必须试运转正常 运转时 前方和运动半径内不得站人和有障碍物 2 4 不准用手抓开口机钻杆钢钎 钻铁口遇有潮泥时 要 减慢速度 避免直接钻透 2 5 开铁口时 不准两脚骑在大壕上和站在大壕内 防止 渣铁喷出烧人 2 6 人工开铁口时 掌钎要稳 打锤要准 钢钎头和锤头 都不准有毛刺 锤把要安装牢靠 2 7 开口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器 铁口来 渣后 应视铁流量分层落砂坝 不可落的过猛造成跑铁 同时 要注意防止铁 渣突然涌出伤人 2 8 捅铁口应站在铁沟侧面 不准面向大壕 两脚要站稳 防止滑倒 人员站立方位与铁沟中心线的最短距离不得小于 600mm 捅渣 铁口的铁棍应弯制成 l 型 操作人员手握铁棍 一边的长度应不少于 1 米 捅铁口操作时铁口防护板适当放下 防止铁口喷溅时烧伤 2 9 铁水因硫高需添加碱面时 可将碱面倒在铁沟旁 操 作人员站位距铁沟应在 1 5m 以上 用工具将碱面缓缓推入铁水 中 不得使用潮湿 结块 失效的碱面 禁止将整袋碱面一次 性加入流铁槽和铁罐 2 10 用钢钎清理渣铁沟时 对面严禁站人 防止渣铁及钢 钎弹起伤人 2 11 堵口时泥炮嘴应事先预热 如铁口未见渣必须将炮嘴 烘烤 防止堵口时炸坏泥炮造成事故 2 12 铁口发生事故或泥炮有故障时应马上通知值班室减风 改为常压或休风 直到堵好铁口为止 人工堵铁口必须在排风 以后进行 铁口附近大壕上铺设防护钢板 用堵耙往铁口捣泥 头时 人员站位要得当 防止大壕残留红渣铁烫伤和铁口红渣 铁溅起伤人 2 13 修补铁口泥套时 应指派人员监护 防止煤气中毒和 铁口突然自开伤人 泥炮和开口机要远离铁口并采取可靠的制 动措施 2 14 铁口正常情况下 出铁前适当时间应将铁口煤气点着 或采用其他方法烘烤铁口 严禁潮铁口出铁 喷溅伤人 2 15 因运行紧张赶炉次时 距离上次堵口不到一小时禁止 开铁口 应提前烘烤铁口 并做好特殊情况防范工作 2 16 堵口拔炮后 要及时放下铁口挡板 防止铁口自开 铁水喷溅伤人 2 17 出铁完毕清理铁沟时 不得站在尚未凝固和表面凝固 的渣铁上 防止烫伤 2 18 出铁过程中 炉前天车或电葫芦应远离铁口停放 严 禁停放在渣 铁沟正上方 3 撇渣器操作安全规程 3 1 出铁前 应确保撇渣器挡板做实 烤干 前后翻眼畅 通 3 2 撇渣器砂坝必须捣打结实 高低合适 3 3 开铁口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器 撇渣 器翻眼过铁不畅通有可能造成渣罐跑铁时 要及时通知值班工 长采取必要措施 防止发生事故 3 4 铁口来渣后 应视铁流量分层落砂坝 不可落的过猛 同时要注意防止铁口铁 渣突然涌出伤人 3 5 禁止在撇渣器过梁上行走 站立或在上面作业 3 6 堵口后必须等翻眼铁水停流后方可拉动撇渣器挡板 撇渣器内残渣推干净 落实好保温措施后 盖好安全盖 安全 盖必须牢固可靠 放置合理 3 7 修补撇渣器原则上要求将积铁放净 将翻眼 过道模 型放好后再填料捣打 修补完毕往外拔模型时 要注意防止热 气喷出伤人 3 8 特殊情况不放积铁修补撇渣器翻眼时 要严密组织 精心操作 第一次放修补料和捣打操作时不可过猛 以防止渣 铁溅起伤人 以后依次填料打紧 3 9 利用天车吊挂重物压挤撇渣器内积铁时 现场人员要 远离撇渣器 挤压铁水重物要预热充分 防止重物突然下落和 预热不充分溅起铁水伤人 3 10 放撇渣器内积铁时 除操作人员外 其他人员远离残 铁口 临时铁沟要接至第一罐位或炉前铸床 流铁沟要预先烘 烤干燥 操作人员站位要得当 站在残铁眼侧面捅开或烧开后 迅速撤离到安全位置 3 11 用氧气烧撇渣器内冻铁冻渣时 氧气不可开的过大 撇渣器翻眼和残铁口附近不得站人 用氧气烧过的撇渣器 要 注意检查捣料破损情况 有问题及时处理 3 12 使用水冷撇渣器的安全要求 3 12 1 捣打水冷撇渣器时 作业人员劳保用品穿戴齐全 特别是戴好口罩和手套 防止烧伤和尘毒危害 3 12 2 使用风动捣固机时 两手要抓紧 捣固机和身体保 持一定距离 防止砸脚 风动捣固机停用后 及时和压空断开 放置在安全地方 3 12 3 捣打水冷撇渣器边角时 防止挤手和震坏 捣坏冷 却水管 3 12 4 使用水冷撇渣器过程中发现冷却水管裸露在外 应 立即停止出铁 检查水管是否漏水 进行处理后方可恢复使用 3 12 5 做好撇渣器外部水管的检查和维护 防止漏水进入 铁罐 严禁对撇渣器及外部水管撞击 3 12 6 加强对水冷撇渣器的日常检查 进出水温差不大于 3 供水中断时应采取临时措施保证冷却 断水后要立即关闭 进水阀门 来水后缓慢通水 防止产生爆炸 3 12 7 在高炉本体平台应安装撇渣器专用冷却水阀门 撇 渣器发生意外事故 作业人员无法进入现场进行断水操作时 立即关闭设在炉体平台的专用安全阀门 3 12 8 水冷撇渣器的捣制 安装 保温 日常维护等操作 严格执行 水冷撇渣器技术操作规程 4 放渣操作安全规程 4 1 放渣前 必须检查确认渣罐已兑好 渣口顶管 渣沟 流嘴完好 渣口冷却系统工作正常 4 2 放渣时渣口和渣罐附近严禁站人 不准在渣口对面作 业 以防爆炸或喷溅伤人 4 3 渣口带铁要及时堵住 防止发生渣口爆炸事故 渣口 漏水时 不准放渣 渣罐内跑铁时应及时通知调度另行处理 4 4 捅渣口时要放好码子 禁止将捅棍放在渣口冷却水管 上 禁止用空心铁管捅渣口 4 5 渣罐安全线不得超过 300mm 各种原因造成放渣量超 过安全线时 及时通知调度 4 6 人工开 堵渣口时 堵渣机应有安全防护措施 操作 人员站在渣口侧面进行作业 开 堵渣口时都要防止红渣喷溅 伤人 4 7 渣口大套上必须铺有砖衬 并用泥垫好 禁止用炮泥 直接垫在大套上代替耐火砖 4 8 修补渣口泥套时 要固定好堵渣机 停留时间不得过 长 防止煤气中毒和红渣流出伤人 4 9 渣口顶管应用厚壁管制作 并定期更换 以防顶管烧 坏渣口跑出 4 10 渣口冷却水压力和流量必须满足要求 5 小壕工安全规程 5 1 出铁前 必须检查渣 铁罐是否兑正 罐内不许有积 水和杂物 小壕内杂物必须清理干净 5 2 小壕挡板底部必须用大壕料做实做牢并烤干 5 3 所用工具接触铁水前必须提前预热 烤干 5 4 出铁时 负责监视铁罐 下渣锅铁 渣量情况 严格 执行 300mm 安全线规定 需堵口时负责发出堵口信号 5 5 出完铁后 将覆盖剂撒匀 以防冻罐 禁止加入潮湿 覆盖剂 5 6 拉小壕挡板时不得面向挡板 6 雨 雪天放渣 出铁安全规程 6 1 雨 雪天上下楼梯行走要稳 要有防滑 防跌 防爆 意识 6 2 雨 雪天空气湿度大 凡接触铁水的工具或铁水流动 经过的工艺设施必须干燥 烤热 以防潮湿爆炸 工具用完后 要放在雨 雪淋不到的地方 炉前泥料 沙子要防止雨 雪淋 湿 防止冻块 6 3 随时检查出铁场防雨棚完好情况 有损坏及时联系修 补 防止雨 雪淋湿大小壕 大小壕有积水和潮湿时禁止出铁 注意检查渣 铁线排水情况 要保持畅通 严禁积水 6 4 雨 雪天气下尽量避免更换铁水罐 下大雨禁止更换 铁水罐 防止因下雨造成铁水罐潮湿 6 5 兑渣 铁罐时 炉前工要及时检查 铁水罐内不许有 潮湿物 否则及时联系调度更换 渣罐有少量积水 不超过 10 公斤 可少量放渣 渣流量尽量小些 随后停止放渣 待罐内 积水蒸发完后再正常放渣 若积水较多 超过 10 公斤 必须采 取可靠措施后方可使用 6 6 雨 雪天气兑好渣 铁罐要及时放渣 出铁 以防在 炉台下受到雨淋造成积水 雷雨天气 要防止因雷击造成风机 水泵停电等意外事故 6 7 遇特殊情况应及时向厂 车间领导 调度汇报 并积 极采取防范措施 7 炉前使用氧气安全规程 7 1 氧气胶管必须是脱脂胶管 长度不得小于 30 米 10 米 内不允许有接头 严禁使用有油污的氧气管和胶管 7 2 使用氧气时 管子接口处要用卡具卡紧 不准手握接 口处 防止软管突然爆裂或氧气管回火烧人 7 3 用氧气烧风渣口和铁口时 应站在侧面 两脚要站稳 防止滑倒 7 4 用氧气烧风渣口时 要做好临时泥套 用钢钎掏进风 渣口里面后方可开氧气烧 防止烧坏风渣口设备 7 5 用氧气烧撇渣器内冻铁冻渣时 氧气不可开的过大 撇渣器翻眼和残铁口附近不得站人 7 6 使用氧气作业时 开启氧气阀门人员要和使用氧气人 员密切配合 互相联系确认后方可进行 开氧气者不准吸烟 不准戴有油污的手套 开气速度要慢 关气速度要快 7 7 烧开渣 铁口或更换氧气管时 必须将氧气管退出后 方可关氧气 7 8 烧氧气剩余的吹氧管不准乱扔 防止其前端烧红部位 接触人体 7 9 严禁用氧气 压缩空气吹向人体 禁止用氧气和压缩 空气吹扫地面和机 电设备 7 10 高压氧气 压缩空气阀门及氧气瓶阀门必须完好 不 准有泄漏 发现故障要及时排除或更换 7 11 炉前管道供氧阀门在不用时应加锁 防止随意使用氧 气 7 12 炉前使用瓶装氧气 要轻拿轻放 使用天车 电葫芦 吊运过程中要使用专用斗子 防止气瓶高空掉下发生意外 7 13 放置的氧气瓶必须距离铁口 渣口 撇渣器等明火源 10 米以外 并不得放在渣 铁口正面 瓶嘴不得朝向火源 7 14 氧气瓶应有瓶盖 防震胶圈和安全阀 并严防油脂污 染 氧气瓶用完后要及时放到安全地点 8 风口检查及相关问题处理 8 1 风口窥视孔要盖严 销子要打紧 有跑风现象必须及 时处理 8 2 从风口大盖窥视孔镜观察炉内工作情况时 要防止进 风装置漏风对人体造成伤害 8 3 处理风口窥视孔堵塞的异物时 风口对面不准有人行 走 站立 工作 捅塞异物用 l 型铁棍 操作人员身体各部位 不准正对风口 8 4 风口堵泥需要捅开时 不得用空心铁管 捅棍应弯曲 成 l 形 作业人员戴好耳塞或护耳罩 不得站在风口正面 9 大小壕 撇渣器的修补 更换及炉前清理 9 1 用钢钎撬大小壕及清理炉前渣铁时 钢钎对面不准站 人 防止钢钎或所撬物飞起伤人 9 2 清理大小壕时要对沟内残留渣铁是否凝固进行确认 未凝固前不准清理 可适量打水使其冷却后再进行清理 不准 在尚未凝固或已经凝固的渣铁上填料捣打 9 3 捣打大小壕和撇渣器时 炉前泥料中不准有冻块 泥 料水份必须符合工艺要求 9 4 渣 铁沟流嘴修补和更换时 操作人员站位要得当 流嘴和小壕周围栏杆不全时 操作人员要系好安全带再进行作 业 防止跌落炉台下 9 5 大小壕和撇渣器修补或更换后 要及时进行烘烤 以 确保出渣 出铁安全 9 6 在清理渣铁时 严禁向炉台下抛扔任何物品 修补流 嘴时流嘴下不准有人作业和通行 掉落的杂物要及时清理 清 理铁道时要设专人了望是否有机车通行 9 7 渣 铁溢道清理时 应适量打水使其凝固后再进行清 理 如渣铁罐尚未拉走 应在采取措施确保渣铁罐液体不再流 出的情况下进行清理 9 8 铁道线清理的各类物料不得放置在距离铁道 1 5 米内 10 炉前使用天车 电葫芦 遵照 天车 电葫芦 安全 技术规定 执行 11 泥炮操作安全规程 11 1 泥炮开动前 要确认泥炮转动半径内无人和障碍物 11 2 泥炮必须由专人操作 出铁前要进行试车 发现问题 及时处理 11 3 铁口工作正常 泥炮打泥也正常时 堵口 5 10 分钟 后才能拔炮 铁口深度达不到规定时适当延长拔炮时间 铁口 过浅时可等到下一次渣铁罐兑好并做好出铁准备工作后方可拔 炮 11 4 泥炮应有量泥标尺 装泥时 不准将手伸进装泥口内 禁止往泥缸内打水 不准使用冻泥 稀泥和混有杂物的炮泥 液压泥炮禁止漏油 要有防高温烘烤措施 装置 11 5 堵好铁口退炮后 清理炮嘴干泥时要防止蒸气喷出伤 人 12 开口机操作安全规程 12 1 开口机作业时 机架前后左右不许站有其他人员 12 2 操作液压开口机时 要确认油管 操作台等无泄漏 如有问题及时联系液压站专业人员及时处理 不得擅自处理 12 3 钻进速度要平稳 钻不动时推力不可过大 如果卡钻 应立即停车退出 12 4 钻铁口遇有潮泥时 开口机要立即减慢速度 必要时 退出进行烘烤 应避免直接钻开 12 5 铁口钻漏时 开口机要尽快退出 防止设备烧损 12 6 铁口钻开后 开口机要立即退回停放位置 并挂好安 全钩 双炉 12 7 更换钻杆时 开口机必须拉闸挂牌 液压开口机运转 卸钻杆时 前方不得站人 12 8 开口机应定期加润滑剂 并保持机器活动部位和移动 部位清洁 12 9 开口机电缆 油管应有防高温耐火材料包扎保护 12 10 开口机停用时必须拉闸挂牌 液压开口机停用时必 须停泵挂牌 13 强力冲击夯及气动捣固机操作注意事项 13 1 电缆接线和压空接管要安全可靠 电缆接线头绝缘可 靠 压空接头不准漏气 13 2 设备移至捣打部位后方可接通电源或气源 13 3 开动设备进行震捣作业时 两手要抓紧扶手 身体和 设备要保持一定的距离 防止碰伤 砸伤 13 4 连续和移位捣打时 电缆线 高压胶皮管要由专人负 责移动 严禁磕碰砸撞线路和管路 防止线 管断开发生意外 13 5 设备停用后 及时切断动力介质供应并断开线路 管 路 将设备移到可靠的地方 14 更换进风装置 风渣口注意事项 14 1 更换进风装置和风渣口前 首先要确认高炉热风压力 为零 检查风口有无灌渣 弯头防护链和吊挂安全可靠 14 2 松动拉杆紧固螺栓时 要防止拉杆突然落下 14 3 打销子时 必须由窥视孔插入钢钎 以防直吹管突然 掉下 14 4 直吹管内有渣铁时 在打销子过程中要注意观察 发 现直吹管松动时要及时退开 以防渣铁流出烫伤人 14 5 用钢钎往外撬动直吹管时 要防止直吹管突然落下砸 伤操作人员 14 6 搬动卡机时要掌握平衡 防止滑锤前后移动伤人 打 滑锤时禁止手抓滑锤后面任意部位 防止回锤时挤手 风渣口 松动往外取卡机时 要注意防止卡机前端高温伤人 14 7 拉出风渣口时 不要正面观察 要注意防止煤气火喷 出 14 8 更换风渣口及其大套 二套时 每卸一件必须及时堵 泥 要随时防止炉内塌料向外喷火烧人 14 9 安装风渣口和直吹管过程中 抬动物件和用钢钎撬动 物件时都要掌握力度和平衡 防止物件局部受力后大幅摆动伤 及周围工作人员 14 10 进风装置 渣口安装就位 拉杆 销子 顶管全部上紧 风渣口通水正常 人员撤离风渣口区域后 方可进行复风作业 14 11 更风渣口时 风渣口正面严禁站人 15 高炉探瘤或打热电偶孔注意事项 15 1 工作时要有专人指挥和安全员监护 15 2 不得一次打透 不得站在探瘤孔和热电偶孔正面 要 注意防止打透后喷火伤人和煤气中毒 15 3 堵探瘤孔和热电偶孔时 要注意防止孔内灼热的物料 和高温煤气喷出 必要时减风后再堵 16 堵风口及开风口安全操作要求 16 1 堵风口必须在高炉排风或休风后进行 不得堵在直吹 管或弯头内 16 2 堵 捅风口时 操作人员要站在风口侧面进行操作 防止烧伤 16 3 捅风口的钢钎或铁棍从风口拉出时不得乱扔 要及时 进行冷却 17 炉前设备维护和检修完全基本要求 17 1 炉前设备使用完后 必须停放在规定位置 17 2 机电设备停止使用后 要及时拉掉总闸 发现故障要 及时联系有关人员处理 17 3 更换开口机钻杆及钢钎 堵渣机堵头 泥炮嘴和天车 吊钩时 必须执行拉闸挂牌确认制 18 炉前环保及除尘系统操作要求 18 1 除尘系统的操作须专人负责 18 2 不出铁时 所有铁罐除尘阀必须处于关闭状态 除尘 风机正常时 严禁开启通天阀 18 3 出铁时 要在开口前打开除尘风机风门至最大 同时 打开相应的铁罐除尘阀 铁满换罐时 要提前打开下一铁罐除 尘阀门 片刻后关闭第一个铁罐除尘阀 18 4 除尘风机因故障等原因停机时 出铁前要打开相应的 通天阀门 使铁水烟尘自然外排 以防止尘毒危害 18 5 定期检查所辖除尘系统的阀门 管道 发现问题及时 处理 18 6 使用质量好的炮泥 认真维护铁口 防止开口喷溅伤 人及烟尘污染 18 7 严禁喷吹铁口 如工艺要求及其它特殊情况必须喷吹 铁口时 须经安全部门同意 三 配管 汽化 看水 工安全技术操作规程 1 岗位安全操作基本要求 1 1 上岗前 劳动防护用品要穿戴齐全 班 工 长要进 行班前安全教育 1 2 进入现场要走安全通道 出渣 出铁时不能跨越渣铁 壕 上下楼梯要扶好站稳 不能攀登冷却器连接管 1 3 外出作业必须二人以上 一人监护 一人作业 1 4 在煤气区域作业时要看好风向 站在上风侧作业 严 禁在煤气区域坐卧 休息 1 5 操作区域和给水系统未经操作人员同意不得入内 非 工作人员严禁触动各类水系管道 阀门 1 6 高处作业时 操作工具不得乱放 严防工具或其它物 品掉下来伤人 工作中要防止碰伤 烫伤 2 冷却系统检查 2 1 各冷却部位的水温差及水压 应每 4 小时至少检查一 次 发现异常 应及时处理并将检查情况记入值班报表 2 2 高炉冷却器进出水温差和热负荷超过正常冷却制度的 规定范围时 应采取有效的安全措施 立即进行处理 并加强 水温差和热负荷的监测 2 3 应定期清洗冷却器 发现冷却器通水不畅或排水受阻 应及时查明原因 进行清洗 2 4 高炉风口平台处冷却水压力应大于热风压力 50kpa 以 上 值班室水压报警器应保持完好 工作正常 2 5 风 渣口及各水套 必须有各自固定支撑 各接触面 必须牢固严密 不得泄漏煤气 2 6 炉前和炉体各平台都必须予留有事故水管接口 2 7 炉基周围应保持清洁干燥 不得积水和堆积废料 炉 基水槽应保持畅通 其清扫工作应有专人负责 3 进风系统检查及相关问题处理 3 1 风口窥视孔要盖严 销子要打紧 有跑风现象必须及 时联系处理 3 2 风口大盖窥视孔镜应保持完好 从风口大盖窥视孔镜 观察炉内冶炼状况时 身体应站在侧面 正确使用风口镜 防 止进风装置漏风和高温对人体造成伤害 3 3 换风口窥视孔镜子时 要戴好防护眼镜 站在风口侧 面 将窥视孔后盖操作杆拉至盲板处再进行更换 3 4 处理风口窥视孔堵塞的异物时 风口对面严禁有人行 走 站立 工作 捅堵塞异物应用 l 型铁棍 操作人员要戴好 披肩帽 身体各部位不准正对风口 4 冷却器漏水检查及处理 4 1 风口漏水检查 倒顶水处理通水不畅 风渣口和冷却 壁打压检漏时 要防止水管憋破对周围人员造成伤害 4 2 风渣口和冷却壁打压检漏必须在高炉休风以后进行 4 3 确认风 渣口破损 应尽快联系更换 更换破损风 渣口必须带好披肩帽 随时防止炉内塌料造成喷火伤人 4 4 更换风 渣口进出水管时 防止热风 热汽喷出伤人 4 5 风口烧穿时 要视情况立即打水冷却 并与值班工长 联系尽快休风处理 工作时不许站在风口对面 防止烧伤 4 6 炉壳外部喷水时 遇到休风应先关掉外部喷水 防止 休风后向炉内漏水 4 7 高炉外壳开裂和冷却器烧坏时必须及时处理 必要时 可减风或休风处理 4 8 风渣口和炉壳的外喷水不准流到渣 铁沟和渣 铁运 行线 5 炉缸炉底冷却壁监控 5 1 一旦发现炉缸以下水温差异常 应加强检查和炉缸监 测 并采取措施防止炉缸烧穿 5 2 炉缸或炉底冷却壁损坏时 应及时汇报 采取措施 5 3 高炉炉缸烧穿时应立即汇报工长 5 4 炉役后期炉底监护运行要做到 5 4 1 非工作人员严禁在炉底逗留 5 4 2 下炉底检查必须两人同行 并征求当班工长同意 一 人检查 一人监护 检查完毕要向当班工长汇报 5 4 3 出铁前及放渣 出铁过程中严禁下炉底检查 以防发 生意外事故 5 4 4 下炉底检查和更换热电偶时 要防止煤气火烧伤 5 4 5 下炉底部检查要注意风向 或携带煤气检测仪 防止 发生煤气中毒 5 4 6 进入炉底区域 要保持高度警惕 穿越铁道时小心火 车通过 5 4 7 上下梯子要抓稳栏杆 脚下踩稳 防止摔倒 6 渣 铁口冷却器及相关问题处理 6 1 当铁口失常 出不净渣铁时 要注意铁口两侧冷却壁 的水温差是否升高 在洗炉 崩料 坐料时 要注意观察冷却 系统的变化情况 6 2 渣口带铁和渣铁口未出净时 要注意风 渣口有无烧 坏现象 6 3 出渣出铁时 不准在渣铁口附近停留 不准横跨铁壕 沟 不准在铁口对面停留 6 4 渣口装配不严或卡子不紧 渣口破损时不得放渣 更 换渣口应出净渣 铁 并在高炉休风或放风到风压为零再进行 6 5 渣口泥套漏煤气时 应先点燃煤气 然后再拆 做泥 套或更换渣口 6 6 渣口做泥套或更换渣口时 应挂好堵渣机的安全钩 6 7 渣口冷却水压不足时 要禁止渣口工放渣 并联系工 长适量放风降压 6 8 风口 渣口发生爆炸 风口 风管烧穿 或渣口因误 操作被拔出等 均应首先通知值班工长 立即组织出铁 情况 危急时立即休风 7 停水及供水不正常问题的处理 7 1 风口冷却水压下降 应视具体情况减风处理 风口水 压小于 50kpa 时 高炉应立即休风 水压正常后 应确认冷却 设备无损 无阻方可恢复送水 送水应分段 缓慢进行 防止 产生大量蒸气而引起爆炸 7 2 冷却器不准随意断水 断水后的重新通水必须在休风 状态下 并采取相应的安全措施后方可进行 7 3 停水事故处理 应遵守下列规定 7 3 1 停水时 立即汇报工长 禁止炉前放渣 7 3 2 如风口 渣口冒汽 应设法灌水 避免烧干 烧红 7 3 3 及时联系更换被烧坏的冷却设备 7 3 4 关小各进水阀门和工业水总阀门 来水后进行通水时 要分区分段 由小到大 避免冷却设备急冷和猛然产生大量蒸 汽而炸裂 7 3 5 待逐步送水正常 经检查无问题后再与工长联系送风 8 汽化冷却系统 8 1 出铁 放渣时严禁上炉顶和汽包检查 在汽包上作业 时小心煤气中毒 上 下梯子要扶好站稳 防止滑跌 8 2 汽包压力达不到要求应及时倒成强制循环 汽包压力 超出规定要及时放散 8 3 补水保持均匀 如补水量突增 水位快速下降要及时 报告工长查清原因 及时处理 8 4 汽化冷却系统处理管道跑水时 如热水大量排出后 补水时不能太快 8 5 汽化冷却排污管道的出水口要接入退水斗 冬天排污 时要预热管道 排污时要注意跑水伤人 8 6 汽化冷却壁连接管的排汽门不准随意开启 打开排汽 阀门检漏时对面不准有人 排汽门应用胶皮管接至退水斗 8 7 应经常检查汽化泵房地坑排水情况 防止水淹机电设 备 8 8 补水泵 强制泵与电机的联接处 应安装防护罩 8 9 汽包的安全附件有关要求 8 9 1 汽包的安全附件要实行定期检验制度 8 9 2 安全阀每年至少校验一次 不合格的安全阀禁止使用 8 9 3 爆破片应定期更换 更换期限由使用单位根据本单位 的实际情况确实 对于超过爆破片标定压力而未爆破的 应更 换 8 9 4 压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限校验 8 9 5 安全阀 爆破片的排放能力必须大于或等于压力容器 的安全泄爆量 9 遇到炉体各部冷却设备和炉皮发生开裂跑煤气时 处理 中要站在上风侧 必要时佩戴防护面具 10 检修各种阀门时 必须先把总门关严 并将管道内的残 余水放掉 确认后进行检修 11 进行停炉 开炉工作时 蒸汽压力必须大于该区域煤气 压力 100kpa 并保证畅通无阻 12 取气作业安全操作规定 12 1 上高炉时 必须执行 高炉上炉顶 高炉 热风炉 重力除尘器 作业安全确认表 制度 必须两人同行 相互监 督 12 2 取气时 要看好风向 站在上风侧作业 如发现煤气 超标要立即撤离 12 3 取气作业一般不能超过 30 分钟 如感觉头晕 头痛 全身乏力等现象 要立即停止作业下炉体到空气新鲜处休息 并报告值班工长 12 4 进行取气作业前 要系好帽带 衣扣 禁止面向取气 孔以防止烧伤 严禁在炉体平台及周围坐 卧休息 嘻戏打闹 不准随意抛扔器件 12 5 采气时要背向取气孔 插管子按要求刻度定点采气 防止煤气伤人 12 6 用电动取气机取气时 要先检查取气机的钢丝绳是否 有断股 绳卡子是否松动 管子是否直通 严禁手脚进入设备 转动部位 防止机械伤害 12 7 用电动取气机取气后 要将取气机复位 拉闸断电并 关好配电箱 关严取气孔盖 12 8 采焦热风炉烟道废气和炉顶混合气时 要注意周围行 人 防止他人煤气中毒 取气完毕将阀门关紧 防止煤气泄漏 12 9 经常检查气袋严密情况 有问题的气袋不得使用 12 10 送样时 要妥善保管和放置 防止煤气泄漏 13 处理喷枪作业安全操作规定 13 1 更换喷枪时要站在侧面 戴好手套和穿好劳保用品 防止热风倒回伤人 13 2 因故突然停气 看枪工立即关喷枪门 以免烧坏喷枪 和煤粉倒回氮气罐内 13 3 处理喷吹管道堵塞时 要两人以上 站到侧面 高空 作业必须系好安全带 四 热风炉工安全技术操作规程 1 上岗操作基本要求 1 1 工作前 要将所配备的劳动防护用品穿戴齐全 1 2 严格执行 煤气安全规程实施细则 煤气检测仪器 防护用具必须保持完好 1 3 必须熟练掌握煤气中毒急救知识和发生煤气着火爆炸 的处理办法 1 4 室外作业 必须二人以上 严禁单人作业 操作中两 人要相互配合并联系确认 防止操作失误而发生事故 1 5 严禁在热风炉周围取暖 休息 禁止在热风炉值班室 打盹 睡觉 以防发生煤气中毒事故 1 6 外出作业时 要特别注意渣 铁线的火车 防止事故 发生 1 7 操作室内防止窜入煤气 煤气含量超过 30ppm 应及时 查明煤气来源 超过 50ppm 作业人员应轮换到室外呼吸新鲜空 气 不能在值班室长时间停留 1 8 交接班时 应将煤气系统的设备运转情况进行详细检 查 1 9 禁止在热风炉各平台及走道堆放杂物 并经常清扫 2 烧炉操作 2 1 高炉热风炉调节助燃风机进风门时 操作人员要站在 进风口侧面 要注意防止衣装和身体部位被吸入进风门造成伤 害事故 2 2 使用套筒式燃烧器的热风炉 烧炉期间应经常观察和 调整煤气火焰 出现灭火时 应及时关闭煤气闸阀 找出灭火 原因后 确认能重新点火时 方可点火 使用陶瓷燃烧器的热 风炉烧炉期间应注意观察烧炉效果 达不到要求要及时查明原 因 调整操作 2 3 热风炉炉顶温度及废气温度不得超过设计标准或规定 数值 2 4 热风炉停止燃烧时各阀门操作顺序为 先关煤气调节 阀 接着依次关煤气切断阀 关助燃风阀或停助燃风机 关燃 烧阀 关烟道阀 2 5 热风炉前净煤气压力小于 2kpa 时 停止烧炉 2 6 自动烧炉的热风炉在煤气自动调节失灵时 不得烧炉 2 7 热风炉烧炉时要关闭防爆阀 送风时要打开防爆阀 3 排风 休风 停风操作 3 1 高炉排风冷风压力低于 20kpa 时 由操作人员 或值 班室 关闭冷风大闸 并通知值班工长 防止煤气串入冷风管 道引起爆炸 3 2 当高炉风机突然停风 高炉没有进行休风操作时 应 立即进行紧急休风操作 并通知高炉值班室 冷风压力低于 20kpa 时 应立即关闭冷风大闸 紧急排风 再关送风炉的冷 风阀 打开送风炉的烟道阀 将倒流入冷风管道内的煤气抽出 3 3 休风时 要按规定程序进行 炉顶及重力除尘器要及 时通入足够的蒸汽 关闭切断阀切断煤气后 炉顶 除尘器和 煤气管道均应保持正压 炉顶放散阀应保持全开 3 4 长期休风或检修除尘器 煤气管道时必须用蒸汽或氮 气驱赶残余煤气 4 倒流休风操作 4 1 高炉休风时 混风大闸未关以前严禁倒流休风操作 以防煤气进入冷风总管引起爆炸事故 4 2 倒流休风时 高炉炉顶必须保持正压 炉顶通蒸汽工作 必须做好 4 3 不准使用热风阀漏水的热风炉进行倒流操作 4 4 倒流后的热风炉不能直接送风 如送风必须先烧炉 2 5 分钟 或关闭热风阀 2 5 分钟抽空炉内煤气再正常送风 4 5 无倒流管的热风炉 用于倒流的热风炉炉顶温度应超 过 1000 倒流时间不得超过 1 小时 不得几座热风炉同时倒 流 5 切 引煤气操作 5 1 净煤气支管眼睛阀的开 关操作均应在煤气系统减压 后进行 作业人员佩戴空气呼吸器 操作过程中 一要防止有 大量煤气逸出 二要防止管道内积水突然流出 5 2 热风炉净煤气切断后 净煤气支管内要及时通入蒸汽 并打开支管放散阀 5 3 热风炉引净煤气操作时 要先打开热风炉净煤气支管 放散阀 待煤气从放散阀冒出后并经煤气防护站作爆发试验合 格 方可关闭净煤气支管放散阀 煤气压力基本稳定并达到烧 炉要求后再进行烧炉操作 5 4 高炉因各类原因休风都必须切煤气 切 引煤气前应 和煤气除尘岗位联系 5 5 高炉切 引煤气严格执行操作顺序 切煤气时先打开 炉顶放散阀再关闭重力除尘遮断阀 引煤气时则先打开重力除 尘遮断阀再关闭炉顶放散阀 5 6 高炉引煤气后应及时检查炉顶放散阀是否有泄漏 如 有泄漏应及时处理 6 煤气管道脱水 排水 6 1 热风炉净煤气支管脱水器应能自动脱水 确因特殊情 况需要进行人工操作排水时 操作人员必须佩戴煤气防毒和通 风器具 并做好其它防范措施 脱水操作结束后要将排水阀门 关严 6 2 热风炉燃烧阀前端的简易排水阀门应关严 采用此阀 门排水时必须在煤气调节阀关闭严密的情况下进行 6 3 热风炉检测仪表管路的排水 排气 清灰阀门应处于 常关状态 仪表检修开启这些阀门时必须采取相应安全措施 检修完毕要及时将阀门关严 7 热风炉和煤气系统检修 7 1 热风炉 重力除尘器 煤气管道及阀门的检修必须执 行 煤气危险一级作业工作票 7 2 热风炉炉内耐火砌体检修时 该座热风炉的煤气调节 阀 热风阀处必须插盲板与外部管网彻底隔断 烟道阀处插盲 板或用砂子密封 以隔绝与烟道相连的通道 冷风阀 冷风均 压阀 助燃风阀 废气旁通阀必须关严并在阀门开关系统加固 定措施 严禁随意开启 电气操作阀门或液压传动阀门必须切 断相应操作电源或液压站电源 或相应液压阀门 上下人孔 必须同时打开 炉内应通风良好 co 浓度应在 30mg m3 以下 含氧量在 20 5 体积浓度 以上 co 浓度必须连续监测 7 3 煤气系统检修时 应事先办理 煤气危险作业一级作 业工作票 现场必须堵好盲板 打开放散 用蒸汽或氮气吹 扫煤气 煤气防护站化验合格签字后方准动火 如带煤气处理 管道内必须保持正压 并采取严密的安全措施 7 4 煤气系统通蒸汽管道必须采用软连接 在不通蒸汽时 确保软连接断开 防止煤气串入蒸汽管道中 7 5 热风炉长期停用或检修以后的烘炉操作 必须制定详 细的安全措施 报安全部同意后执行 7 6 进入重力除尘器内进行清灰作业必须自上而下进行 不得掏洞 7 7 检修重力除尘器加湿卸灰机时 应切断清灰机电源 自动 旁通放灰口球阀必须关严 并设专人现场监护 检修重 力除尘器的锥形放灰阀或放灰球阀时 重力除尘器不能停止蒸 汽吹扫 8 设备维护和巡检 8 1 所辖煤气系统及各种管道 阀门应保证严密不泄漏 值班人员至少每 2 小时检查一次 8 2 除尘器 煤气管道如有泄漏 或炉皮烧红 开焊 有 裂纹时 必须及时处理 处理时必须采取可靠的安全措施 必 要时可以休风处理 8 3 上热风炉炉顶工作时 必须严格执行 高炉上炉顶 高炉 热风炉 重力除尘器 作业安全确认表 制度 下面 设专人监护 夜间禁止上球顶检查和作业 8 4 上 下热风炉走行梯时 要求手扶栏杆 禁止翻越栏 杆 8 5 热风炉各阀门配重要经常检查 防止钢丝绳断或绳扣 开脱造成配重高空掉落 钢丝绳扣至少应有两个绳卡子 8 6 热风炉设备巡检 点检时 严禁身体各部位接触高温 部分 防止造成伤害 8 7 要经常监视仪表运转情况 防止因仪表失灵而发生事 故 9 热风炉各阀门冷却水供应中断后的操作及来水以后的通 水操作参照 看水工 安全技术操作规程 中 停水及供水不正常 问题的处理 部分进行 操作时要站在阀门侧面进水一端 出水 一端不准站人 防止高温热汽 热水喷出伤人 10 重力除尘清灰 10 1 休风 或坐料 期间 除尘器不允