仪表应急预案

仪表应急预案 目的 通过本应急预案 提高仪表工对突发性事故的处理能力 使仪表操作人员能够及时发现问 题 迅速解决问题 保证生产的稳定运行 本预案主要包括以下方面的内容 1 停电 UPS 掉电 应急预案 2 热电阻应急预案 3 质量流量计应急预案 4 液位变送器应急预案 5 压力变送器应急预案 6 转子流量计应急预案 7 电磁流量计应急预案 8 温度开关 压力开关应急预案 9 音叉料位开关应急预案 10 涡街流量计应急预案 11 调节阀应急预案 12 超声波液位计应急预案 13 显示仪表及表头应急预案 14 DCS 控制系统应急预案 1 停电 UPS 掉电 送电应急预案 通过对突发性停电 UPS 掉电 过程的演练 使操作人员在停电 来电后 应当采取的应急措 施 以最短的时间 正确的方法处理 减少由于停电所造成的损失 1 1 UPS 掉电应急处理 UPS 一旦发生掉电 机电车间人员在接到生产上通知后应以最快速度赶到现场 仪表工和 电工检查 UPS 及出线电源箱 迅速查找故障原因 在故障排除后立即对 UPS 重启开机 恢 复供电 事故发生在中夜班时 当班班长应第一时间通知调度和车间领导及技术员 如果 是长时间停电引起的 UPS 掉电 电气 仪表工在保证配电室送电正常后 赶赴生产现场先 对三期送电 正常后 对四期送电 之后 依次对锅炉房 外围设备送电 UPS 一旦发生掉电 需对 DCS 下装 步骤如下 1 1 1 进入工程师站 开机时按 CTRL ALT DEL 1 1 2 进入用户名选择输入 ADMINISTRATOR 输入密码 三期 aquasmr 四期 THJZWIN 1 1 3 提示再次输入工程师密码 1 1 4 选择 NT desktop 界面 1 1 5 点击开始菜单选择 DELTAV 1 1 6 进入 ENGINEERING 进入 DELTAV EXPLORER 1 1 7 打开 SYSTEM CONFIGURATION 点击 SETUP 1 1 8 进入 PHYSICAL NETWORK 1 1 9 进入 CONTROL NETWORK 1 1 10 顺次选择 CTRL 01 CTRL 02 CTRL 03 1 1 11 点击 DOWNLOAD 如有提示选择 YES 1 1 12 下装完毕点击 CLOSE 然后关闭当前窗口 1 1 13 点击开始菜单选择 DELTAV 进入 OPERATOR 进入 DELTAV OPERAOR 1 1 14 退出 NT 界面选择 DELTAV DESKTOP 1 1 15 选择 OPERATOR INTERFACE 1 1 16 到此正常下装并进入操作系统完毕 下装完毕检查卡件有无异常报警 然后检查电机 对不能开启的电机 先要求操作工在计 算机上将这些电机处于停止状态 然后到 MCC 室检查 对有变频调速的电机 要求记住跳 闸故障代码 然后才能进行复位 并有详细记录 注意 1 在非正常的情况下停电会对工厂造成重大的损失 操作时要保持清醒的头脑 不可操 之过急 2 在开启整个装置时首先应开启公用工程系统 3 在停电时间不是很长或保温做得很好的情况下 应尽量不要停产 4 在来电后对接触高粘物料的机泵 搅拌要进行盘车 然后再开启 开启前一定要注意 其温度不能太低 如果温度太低应先加热再开启 在来电后开启有润滑系统的设备时一定 要先开其润滑设备 然后再开主机设备 1 2 UPS 下电重启规程 1 2 1 UPS 在运行过程中由于冷凝器温度高 电池电量不足等原因会出现报警 出现这些 报警时 UPS 处于非正常工作状态 整流器 逆变器没有工作 直接通过旁路给系统供电 而这些报警不能在面板上直接复位 需要对 UPS 下电重启后方能复位 1 2 2 该操作具有一定的风险性 在进行该操作之前必须先通知生产办 经生产办批准后 有机电车间仪电主管副主任 仪表技术员到现场方能操作 操作按以下步骤进行 1 按下操作面板上灰色 停止 按钮 确认状态示意图上旁路供电导通 2 将旋钮开关由 NORMAL 位置依次扳向 TEST BYPASS 位置 当开关指向 BYPASS 位置时 操作面板上状态示意图应显示两路旁路导通供电状态 3 依次拉下 QF1 Q1 空气开关 4 10 秒钟后合 Q1 空开 再过 15 秒后合 QF1 5 将旋钮开关依次扳向 TEST NORMAL 位置 6 看面板上是否还存在报警 如有报警 按复位按钮将故障复位 7 按下绿色 启动 按钮 此时 UPS 正常启动 状态示意图上应显示工作状态为 电源进 线 整流器 逆变器 负载 电池和旁路开关显示断开 2 热电阻应急预案 2 1 仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场 2 2 在检查热电阻时必须提前通知生产车间 并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操 作 2 3 观察历史曲线记录 是否存在突变 为零或趋于最大 2 4 现场检查线路是否存在短路或断路情况 现象 原因 处理方法 电阻值偏低 内部局部短路 更换热电阻 绝缘降低 清洗烘干 电阻值偏高或无穷大 接线端子接触不良 拧紧接线端子 热电阻内部断路或引线断开 更换热电阻 示值不稳定 接线端子接触不良 拧紧接线端子 绝缘降低 清洗烘干 2 5 检查热电阻阻值与正常阻值对照 判断是否存在偏差 2 6 如不存在上述情况 通知调度与工艺操作人员协商 检查工艺 寻找是否存在引起变 化的原因 如工艺操作正常 更换热电阻或热电阻芯 2 7 运行记录 故障处理记录 检修记录 校准记录 零部件更换记录应准确无误 2 8 系统原理图和接线图应完整 准确 3 质量流量计应急预案 3 1 仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场 3 2 观察历史曲线记录 是否存在突变 为零或趋于最大 3 3 检查信号线路 输入电压是否正常 是否存在短路或断路情况 3 4 检查管线是否有污垢 清洗管道 3 5 确认现场是否有其它干扰源 剧烈的震动 信号干扰 3 6 如不存在上述情况 通知调度与工艺操作人员协商 检查工艺 寻找是否存在引起变 化的原因 如工艺操作正常 更换为备用质量流量计管线或开旁路 3 7 运行记录 故障处理记录 检修记录 校准记录 零部件更换记录应准确无误 3 8 系统原理图和接线图应完整 准确 3 9 当无法查明故障原因或故障无法排除时 及时与仪表技术员联系 4 液位变送器应急预案 4 1 仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场 4 2 观察历史曲线记录 是否存在突变 为零或趋于最大 4 3 检查信号线路 输入电压是否正常 是否存在短路或断路情况 4 4 打开排污阀 进行排污 4 5 检查引压管线是否有污垢 清洗管道 4 6 输出信号线路电压 电流如果正常 进行手动调校 或者使用手操器进行调校 4 7 如不存在上述情况 通知调度与工艺操作人员协商 检查工艺 寻找是否存在引起变 化的原因 如工艺操作正常 更换变送器 4 8 运行记录 故障处理记录 检修记录 校准记录 零部件更换记录应准确无误 4 9 系统原理图和接线图应完整 准确 4 10 当无法查明故障原因或故障无法排除时 及时与仪表技术员联系 5 压力变送器应急预案 5 1 仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场 5 2 观察历史曲线记录 是否存在突变 为零或趋于最大 检查信号线路输入电压是否正 常 是否存在短路或断路情况 5 3 检查引压管线是否有污垢 清洗管道 5 4 打开排污阀 进行排污 5 5 输出信号线路电压 电流如果正常 进行手动调校 或者使用手操器进行调校 5 6 如不存在上述情况 通知调度与工艺操作人员协商 检查工艺 寻找是否存在引起变 化的原因 如工艺操作正常 更换变送器 5 7 运行记录 故障处理记录 检修记录 校准记录 零部件更换记录应准确无误 5 8 系统原理图和接线图应完整 准确 5 9 当无法查明故障原因或故障无法排除时 及时与仪表技术员联系 6 转子流量计应急预案 6 1 仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场 6 2 观察历史曲线记录 是否存在突变 为零或趋于最大 检查信号线路是否存在短路或 断路情况 6 3 检查管线是否有污垢 卡住转子 清洗管道 6 4 如不存在上述情况 通知调度与工艺操作人员协商 检查工艺 寻找是否存在引起变 化的原因 6 5 运行记录 故障处理记录 检修记录 校准记录 零部件更换记录应准确无误 6 6 系统原理图和接线图应完整 准确 6 7 当无法查明故障原因或故障无法排除时 及时与仪表技术员联系 7 电磁流量计应急预案 7 1 仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场 7 2 观察历史曲线记录 是否存在突变 为零或趋于最大 7 3 检查线路电压 电流是否正常 是否存在短路或断路情况 7 4 检查管线是否有污垢 清洗管道 7 5 如不存在上述情况 通知调度与工艺操作人员协商 检查工艺 寻找是否存在引起变 化的原因 如工艺操作正常 更换为备用流量计管线或开旁路 7 6 运行记录 故障处理记录 检修记录 校准记录 零部件更换记录应准确无误 7 7 系统原理图和接线图应完整 准确 7 8 当无法查明故障原因或故障无法排除时 及时与仪表技术员联系 8 温度开关 压力开关应急预案 8 1 仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场 8 2 在检查温度 压力开关时必须提前通知生产车间 并确定没有和其他仪表设备连锁才 能进行操作 8 3 观察历史曲线记录 是否存在突变 为零或趋于 1 8 4 检查信号线路是否存在短路或断路情况 8 5 检查有无 24VDC 输入 如果没有电压 检查回路保险 8 6 如不存在上述情况 通知调度与工艺操作人员协商 检查工艺 寻找是否存在温度开 关 压力开关引起变化的原因 如工艺正常 应更换温度开关 压力开关 8 7 运行记录 故障处理记录 检修记录 校准记录 零部件更换记录应准确无误 8 8 系统原理图和接线图应完整 准确 8 9 当无法查明故障原因或故障无法排除时 及时与仪表技术员联系 9 音叉料位开关应急预案 9 1 仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场 9 2 在检查音叉料位时必须提前通知生产车间 并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行 操作 9 3 观察历史曲线记录 是否存在突变 为零或趋于 9 4 检查信号线路是否存在短路或断路情况 9 5 检查电源 有无 220VAC 输入 如无电压则应检查电源供给 如有电压但开关不能正 常工作 或电源无法合闸 则说明开关电源模块坏 应立即更换电源模块 9 6 如不存在上述情况 通知调度与工艺操作人员协商 检查工艺 寻找是否存在音叉料 位开关引起变化的原因 如工艺正常 应更换音叉料位开关 9 7 运行记录 故障处理记录 检修记录 校准记录 零部件更换记录应准确无误 9 8 系统原理图和接线图应完整 准确 9 9 当无法查明故障原因或故障无法排除时 及时与仪表技术员联系 10 涡街流量计应急预案 10 1 仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场 10 2 观察历史曲线记录 是否存在突变 为零或趋于最大 10 3 检查线路电压 电流是否正常 是否存在短路或断路情况 10 4 检查管线是否有污垢 清洗管道 传感器 10 5 如不存在上述情况 通知调度与工艺操作人员协商 检查工艺 寻找是否存在引起 变化的原因 如工艺操作正常 更换为备用流量计管线 或开旁路 10 6 运行记录 故障处理记录 检修记录 校准记录 零部件更换记录应准确无误 10 7 系统原理图和接线图应完整 准确 10 8 当无法查明故障原因或故障无法排除时 及时与仪表技术员联系 11 调节阀应急预案 11 1 仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场 11 2 观察历史曲线记录 阀位输出信号是否存在突变 为零或趋于最大 11 3 检查线路电压 电流是否正常 是否存在短路或断路情况 11 4 对调节阀通电供气后 在 DCS 中手动给出阀门的开度 与现场阀位相对应 两者应 具有相同的开度指示 在 DCS 中将调节阀置于自动状态 更改设定值 阀位应随之开或关 最后一步在现场对调节阀进行气关或气开 断电和送电试验 记录阀门在通断电和通断气 的状态 以备故障时使用 11 5 阀位输出信号线路电压 电流如果正常 进行手动调校 或者使用手操器进行自动 调校 11 6 如不存在上述情况 通知调度与工艺操作人员协商 开旁路阀 手动操作 11 7 运行记录 故障处理记录 检修记录 校准记录 零部件更换记录应准确无误 11 8 系统原理图和接线图应完整 准确 11 9 当无法查明故障原因或故障无法排除时 及时与仪表技术员联系 12 超声波液位计应急预案 12 1 仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场 12 2 观察历史曲线记录 是否存在突变 为零或趋于最大 12 3 检查线路电压 电流是否正常 是否存在短路或断路情况 12 4 外接电源及电阻 用电压表监测的电压信号 是否有规律地脉动交替变化 12 5 检查容器是否有悬浮物 清洗容器 12 6 如不存在上述情况 通知调度与工艺操作人员协商 检查工艺 寻找是否存在引起 变化的原因 如工艺操作正常 更换液位计 12 7 运行记录 故障处理记