电动机标准规范及电机发展趋势7

电动机标准规范 电机制造厂按照国家标准 根据电机的设计和试验数据而规定 的每台电机的正常运行状态和条件 称为电机的额定运行情况 表 征电机额定运行情况的各种数值 如电压 电流 功率等称为电动 机的额定值 1 型号 表示产品性能 结构和用途的代号 2 额定功率 在额定运行 指电压 频率和电流都为额定值 情况下 电动机轴上所输出的机械功率为电动机的额定功率 3 额定电压 电动机在额定运行情况下的线电压为电动机的额定 电压 一般规定电动机的电压不应高于或低于额定值的 5 如三相 定子绕组可有两种接法时 就标有两种相应的额定电压值 假如 电压高于额定值时 励磁电流将增大 铁损增加 绕组有过热现 象 电压低于额定值时 在电动机满载的情况下 会引起转速下降 电流增加 使绕组过热 电压低时 电动机最大转矩也会显著降低 4 额定电流 指电动机在额定电压 额定频率和额定负载下运行 时 三相定子绕组中通过的线电流 单位为 A 由于定子绕组的连 接方式不同 额定电压不同 电动机的额定电流也不同 例如 一 台额定功率为 10kW 的三相异步电动机 其绕组作三角形连接时 额定电压为 220V 额定电流为 68A 其绕组作星形连接时 额定电 压为 380V 额定电流为 39A 也就是说 铭牌上标明 接法 三 角形 星形 额定电压 220 380V 额定电流 68 39A 5 额定频率 指电动机所接交流电源的频率 我国发电厂所生产 的交流电 频率为 50Hz 频率降低时 转速降低 定子电流增大 6 额定转速 指电动机在额定电压 额定频率和额定负载下运行 时 转子每分钟的转数 单位为 r min 其值略低于同步转速 7 接法 指电动机在额定电压下定子绕组的接线方式 一般有星 形和三角形两种接法 星形接线时 绕组所能承受的电压是三角形接 线时的 1 3 因此必须按铭牌规定的接线方式接线 否则 电动机 将烧毁 8 绝缘等级 根据绕组所用的绝缘材料 按照它的允许耐热程度 规定的等级 中小型异步电动机的绝缘等级有 A E B F 和 H 级 电动机的工作温度主要受绝缘材料的限制 若工作温度超出绝缘材 料所允许的温度 绝缘材料就会迅速老化 其使用寿命将大大缩短 修理电动机时 所选用的绝缘材料应符合铭牌规定的绝缘等级 9 温升 指电动机长期连续运行时的工作温度比周围环境温度高 出的数值 我国规定周围环境的最高温度为 40 例如 若电动机 的允许温升为 65 则其允许的工作温度为 65 十 40 105 电动 机的允许温升与所用绝缘材料等级有关 电动机运行中的温升对绝 缘材料的使用寿命影响很大 理论分析表明 电动机运行中绝缘材 料的温度比额定温度每升高 8 其使用寿命将缩短一半 10 工作定额 指电动机的工作方式 即在规定的工作条件下运 行的持续时间或工作周期 电动机运行情况 根据发热条件可分为 三种基本运行方式 连续运行 短时运行和断续运行 连续运行 按铭牌上规定的功率长期运行 如水泵 通风机和机床设备上电动 机的使用方式都是连续运行方式 短时运行 每次只允许规定的 时间内按额定功率运行 而且再次起动之前应有符合规定的足够停 机的冷却时间 断续运行 电动机以间歇方式运行 如吊车和起 重机等设备上用的电动机就是断续运行方式 11 额定功率因数 指电动机在额定输出功率下 定子绕组相电 压与相电流之间相位角的余弦 约为 0 70 0 90 电动机空载运行时 功率因数约为 0 2 左右 功率因数越高的电动机 发配电设备的利用 率越高 12 额定效率 对电动机而言 输入功率与输出功率不等 其差值 等于电动机本身损耗功率 包括铜损 铁损和机械损耗等 效率是 指输出功率与输入功率的比值 即通常约为 75 92 效率越高 电动机的损耗越小 13 转子电压 绕线式异步电动机的定子绕组加有额定电压时 转子不转动时俩个滑环间的电压 14 转子电流 绕线式异步电动机使用在额定功率时的转子电 流 15 起动电流 是指电动机在起动瞬间的电流 常用它与额定电 流之比的倍数来表示 异步电动机的起动电流一般是额定电流的 倍 16 起动转矩 起动转矩是指电动机起动时的输出转矩 常用它 与额定转矩之比的倍数来表示 一般是额定转矩的 倍 17 重量 指电动机本身的体重 以供起重搬运时参考 电机发展趋势及国外电机能效标准 下面介绍一下世界上各主要国家和地区电动机能效标准的制定 及发展完善情况 主要以美国 欧盟 大洋洲及中国有关标准的发 展情况为例 比较了不同地区电动机能效标准在执行方式和实施范 围等情况方面的差异 并指出发展能效标准对促进高效电机的研发 和推广具有重要意义 1 电动机广泛应用于工业 商业 公用设施和家用电器等各种 领域 作为风机 水泵 压缩机 机床等各种设备的动力 电动机 的用电量一般均占到各国工业用量的 70 左右 为其全部用电量的 50 左右 因此 电动机系统能效水平的提高将可节约大量的电能 美国 1994 年统计 仅在工业加工过程中电动机系统就消耗了 6790 亿 kw h 的电能 据估计 如采用目前已成熟的节能技术和产品 可 节约 11 18 的电能 也即每年可节约 750 1220kw h 同时每年相 应可节约电费 36 58 亿美元 并且由于电能的节约可大大减缓或减 少对电站或发电设备的投资与建设 另外 目前的电力生产 大多 数国家仍以火力发电为主 其生产过程中排出的 CO2 等气体构成地 球温室气体的主要部分 对气候环境带来很大影响 英国测算其 1995 年电动机系统总用电量为 1300 亿 kW h 为产生这些电能排放 到空中的碳为 2400 万 t 相当于英国该年所有能源生产所排放碳总 量的 17 根据 1997 年京都协定书 各国均要需减少温室气体的 排放 欧盟在 2008 2012 年要比 1990 年排放水平降低 8 其中英 国需减少 12 5 电动机系统能效水平的提高所带来的电能节约 可大大减少温室气体的排放 由于工业部门的用电量往往占据各国 总发电量的相当大部分 所以不少国家政府对电机系统在工业部门 中的用电情况颇为重视 美国能源部从 1993 年开始在工业部门中启 动了 电动机挑战计划 3 预计通过该计划 可使整个工业部门电 动机系统的效率提高 14 8 每年可节约电能 850 亿 kW h 并相应 地每年可减少 2000 万 t 的碳排放到大气中 由此可见 在工业部门 开展电动机系统的节能工作具有重要意义 2 各主要国家和地区电动机效率的发展概况 2 1 美国的电动机能效标准 当 20 世纪 70 年代初第一次能源危机时 美国电动机制造商如 GE 公 司 Reliance 公司等首先推出了高效率电动机产品 为此美国电动 机制造商协会 NEMA 根据市场实际产品的效率情况 经与用户组 织 电力公司 政府部门等协商后 于 1989 年确定了第一个高效电 动机效率标准 即 NEMA12 9 到 1990 年 NEMA 意识到了 NEMA12 9 尚不能满足多数电力公司和一些部门对效率的要求 对 NEMA12 9 进行了修订 提出了 NEMA12 10 新标准 考虑到了有一 些使用场合可能需要更高效率的电动机 又推出了一个更高效率的 电动机效率标准 称为 NEMA E 标准 NEMA12 11 其效率值平均 要比高效率电动机再高 2 个百分点 为加快高效率电动机的推广应 用 美国会在 1992 年通过了对 能源政策和节能法令 的修订 并正 式成为法律文件 该法令规定在美国生产和进口的电动机必须达到 高效率电动机的效率指标 即所谓的 EPACT 指令 该法令规定了 5 年的过渡期 即到 1997 年 10 月 24 日起开始正式生效实施 美能源 政策法令 EPACT 所规定的电动机最低效率标准指标 在所规定 的功率和转速范围内 与 NEMA 的高效率电动机效率标准 NEMA12 10 的指标相同 其法令所规定的电动机范围为一般用途 NEMAT 机 座尺寸 单速 底脚安装的三相笼型异步电动机 为 NEMAA 和 B 设计 即一般起动性能要求 连续定额 在 230 460V 和恒定 60Hz 的电源下运行的电动机 功率从 1 200 马力 极数为 2 极 4 极和 6 级 封闭式电机和开启式电机 实施范围包括防爆电动机 美国 8 大电机制造商为 GE US Baldor Lincon Marathon Magnetek Reliance 和 Toshiba 等公司 EPACT 指标的效率较一般电机的平均值对应于不 同功率升高了 1 5 7 个百分点 此 11 个规格效率平均提高了 2 7 个 百分点 损耗分别下降了 15 33 平均下降了 24 EPACT 标准 92 年批准后 有 5 年的过度期 实际上各主要电机制造商于 1995 年左右已完成了一般效率电机向高效率电机生产的过渡 由于该标 准已上升为法律 附有严历的处罚条款 97 年生效后 美各制造商 均已按此实施 广大用户也基本接受 关于该标准实施后的节能效 果 美国能源部于 90 年代末进行了评估 认为通过该标准的实施 到 2010 年后 可每年节电 130 亿 kwh 相当于电动机总用电量的 2 3 并可相应地节约大量的电费和 430 万 kw 发电容量的投资 如上文所述 美国在高效率电机标准 NEMA12 10 以后 曾制订一更 高效率的电机标准 即所谓 E 设计 NEMA12 11 但由于其起动电流 偏大 未能得到较大的推广 本世纪初美国电力供应仍然紧张 美 国市场上开始出现高于 EPACT 指标的超高效率电机 于是美国 NEMA 在 2001 年与以美国各州电力公司为主组成的能源效率联盟 CEE 联合制定了新的超高效率电机标准 称为 NEMA Premium 标 准 该标准的起动性能要求与 EPACT 一致 该标准的效率指标基本 上反映了目前美国市场上超高效率电机的平均水平 其功率范围为 1 500hp 单速 2 极 4 极和 6 极 NEMA A 设计 为连续定额的 三相笼型异步电动机 美国 NEMA 标准 MG1 2003 中规定了 NEMA Premium 的效率指标 NEMA12 12 和 NEMA12 13 其中前者对应于 600V 及以下的电动机 见附表 2 后者对应于中压 5kV 及以下的电 动机 NEMA Premium 较 EPACT 效率提高了 1 3 个百分点 该 11 个 规格率平均提高了 1 8 个百分点 电动机的损耗各规格下降了 14 24 损耗平均下降了 18 8 目前 NEMA Premium 标准较多用于电力公司为鼓励用户购置超高效 率电机时 给予补贴的一个参照标准 NEMAPremium 电机被推荐使 用在年运行大于 2000 小时 负荷率在 75 以上的场合 NEMA 开展 的 NEMA Premium 计划是一个行业自愿的协议 NEMA 成员签署这 一协议后 并在达到标准后才能使用 NEMA Premium 标识 非成员 单位需支付一定费用后才可使用此标识 关于节能潜力方面 美能 源部曾作评估 如在 EPACT 实施的基础上 再实行超高效率能效标 准 估计到 2018 年 可再每年节电 68 亿 kWh 占电动机总用电量 的 1 2 2 2 欧盟的电动机能效标准 自 20 世纪 70 年代起 欧洲一些电动机制造厂如德国 Siemens 法 国 CEM 等公司已开发和生产了一些高效率电动机 但一直没有得到 较大的发展 1993 年欧盟成立后 情况得到了明显的改观 欧盟组 织对电动机的节能潜力 政策和市场作用等进行了调研 并于 1999 年制定了电动机能效标准 EU CEMEP 协议 在电动机应用方面则 组织开发了高效率电动机的数据库 Euro DEEM 欧盟和 欧洲电 机与电力电子制造商协会 CEMEP 达成的 EU CEMEP 协议对电动机 的效率水平进行了分级和标识 该协议对每一规格电机规定了高 低两档效率指标 产品效率值低于低指标的称为 eff3 电机 介于低 指标与高指标之间的称 eff2 电机 高于高指标的称 eff1 电机 图 3 为该协议 4 极电机的效率曲线 从图可见 低挡曲线相当于目前欧 盟地区实际生产的电机的平均效率值 而高档曲线则是目前实际电 机效率分布上限 eff1 电动机的损耗较 eff3 的损耗下降 40 针对 电机每年运行时间为 6000 小时以上的场合设计 eff2 电动机的损耗 较 eff3 的损耗下降 20 针对应用于每年运行时间为 2000 小时以上 的场合设计 eff1 较 eff2 效率按不同功率分别提高了 1 5 个百分点 在附表 3 中列出了 EU CEMEP 协议的效率指标 CEMEP 估计 在欧 盟范围内如用 Eff2 电机替代现行的 eff3 电机 每年可节电 60 亿 kWh 如电费以 0 05 欧元 kWh 计 则每年可节约 3 亿欧元电费支出 一般把 Eff3 电机称为低效率 Low efficiency 电机 eff2 电机称为 改善效率 Improved efficiency 电机 Eff1 电机称为高效率 High efficiency 电机 该协议还规定了制造商应在产品铭牌上和样本数 据表上列出效率档次的标识 以及效率数值 以便于用户选用和识 别 EU CEMEP 协议还规定制造商除列出额定负载时的效率数值外 还应列出 3 4 负载时的效率数值 EU CEMEP 协议所覆盖的产品为全封闭扇冷型 IP54 和 IP55 三相交 流笼型异步电动机 功率范围从 1 1 90kw 极数为 2 极和 4 极 电 压为 400V 50Hz S1 工作制 即连续定额 标准设计 即其起动 性能符合 IEC60034 12 中 N 设计的技术要求 EU CEMEP 协议由 CEMEP 成员单位自愿签约后执行 并欢迎非成员 的制造商 进口商和零售商参加 目前共有包括德国西门子 瑞士 ABB 英国 Brook Cromton 法国 Leroy Somer 等 36 家制造公司参加 覆盖了欧洲 80 的产量 协议自 1999 年签订并实施以来 各签约电 动机制造商均能按照协议要求 尽力减 少 eff3 低效率电动机的生产 增加 effl 和 eff2 效率电动机的市场份额 各欧洲主要电动机制造商 也均已投入相当力量开发和生产符合 effl 级别的高效率电动机系列 产品 比如 德国 SIEMENS 公司开发了 1LA9 系列和 1LG6 系列产品 1LA9 系列为铝壳电动机 功率范围为 0 06 30kW 极数有 2 极 4 极和 6 极 1LG6 系列为铸铁机座电动机 功率范围为 11 200kW 极数有 2 极 4 极 6 极和 8 极 防护型式均为 IP55 效率均达到 effl 指标 英国 Brook Crompton 公司开发的 WP Premium efficiency motors 系列 功率范围为 0 75 400kW 极数有 2 极 4 极 6 极和 8 极 效率符合 eff1 指标并符合英国政府所规定的最低效率指标 瑞士 ABB 公司开发的 M2 M3 系列电动机 功率范围 0 25 710kW 功 率在 11kW 及以上的电动机的效率均符合 eff1 指标 2 3 加拿大 墨西哥和巴西的电动机能效标准 加拿大标准协会与加拿大电动机行业协会在 1991 年制定了一个推荐 性的电动机最低能效标准 此标准的效率指标较稍后的美国 EPACT 指标略低 由于能源问题的重要性 1992 年加拿大议会通过了能源 效率法令 EEACT 其中包括了电动机的最低能效标准 并规定此 标准在 1997 年开始正式生效 其电动机效率指标和美国的 EPACT 指 标相同 由于此标准依据法令规定强制实施 所以高效率电动机在 加拿大得到了迅速推广 加拿大渥太华电动机市场 1988 年高效率电 动机的份额不到 4 1993 年其份额已经超过了 60 墨西哥和巴西也分别制定了电动机最低能效标准 墨西哥 1997 年制 定的效率标准与美国早期的高效率电动机标准 即 NEMA12 9 标准 相同 到 2002 年在与美国签订自由贸易协定后 对该标准进行了修 订 效率标准与美国 EPACT 相同 该标准从 2003 年 3 月开始生效执 行 巴西的电动机最低能效标准仍保持与美国 NEMA12 9 相同 略 低于美国 EPACT 效率指标 2 4 澳大利亚和新西兰的电动机能效标准 澳大利亚政府为节约能源和保护环境 自 1999 年起开始对家用电器 和工业设备 实施强制能效标准计划 MandatoryenergyefficiencyperformanceStandards 或称 MEPS 计划 由澳大利亚政府下属温室气体办公室会同澳大利亚标准委员会进行 管理 据统计澳大利亚电动机使用了澳全国用电量的 30 对应于 11 的温度气体的排放 考虑到市场机制很难自发推进这类节能产 品的应用 因此政府决定干预 澳大利亚的电动机强制性标准于 2001 年 10 月批准生效 标准号为 AS NZS1359 5 新西兰也执行此 标准 该标准功率范围为 0 73 185kW 具有 2 4 6 8 极 需要 在澳洲和新西兰生产和进口的电机均需达到或超过此标准所规定的 最低效率指标 该标准可用两种试验方法进行试验 因此规定了两 套指标 一套为方法 A AS NZS 1359 102 3 的指标 对应于美国 IEEE112 B 方法 另一套为方法 B AS NZS 1359 102 1 的指标 对 应于 IEC34 2 其指标数值与欧盟 EU CEMEP 的 eff2 基本相同 该 标准除了规定了强制性的最低标准外 还规定了高效率电机指标 为推荐性标准 并鼓励用户采用 其数值与欧盟 EU CEMEP 的 eff1 及美国的 EPACT 相近 近年 根据环境保护政策 澳大利亚对 2001 年开始实施的电动机 MEPS 计划进行了审议 在对国际上实施的电动机最低能效标准的状 况进行了分析后认为 美国和加拿大等北美国家采取强制性措施 推行最低能效标准 取得较好效果 而欧盟采取的自愿性能效标准 高效率电机推行速度慢 这是由于这一类节能产品的市场机制存在 较大的缺陷 无力通过市场来完成从一般效率电机到高效率电机的 转变 认为澳大利亚从 2001 年开始实施的电动机强制性措施是正确 的 但当时所定的效率水平应予提高 考察国际上不同地区情况 美国和加拿大采用强制性标准 效率也较高 但美国和加拿大是 60Hz 澳大利亚 新西兰是 50Hz 而且澳大利亚 新西兰相当一部 分贸易伙伴是 50Hz 的国家和地区 这些国家大多采用 IEC 和欧盟的 标准 并且 EU CEMEP effl 指标与美国的 EPACT 指标属同一水平 所以 确定以 EU CEMEP effl 为基础作为下阶段的强制性电动机能效 标准 实施时间定为 2006 年开始 以便使制造商 进口商和用户有 一个准备时期 高效电机从设计 材料和工艺上采取措施 例如采用合理的定 转 子槽数 风扇参数和正弦绕组等措施 降低损耗 效率可提高 2 8 平均提高 4 2002 年 中国电动机总容量约 400GW 其中 近 80 为中小型 年用电量 660TW h 中小型电动机平均效率 87 国际先进水平为 92 中国中小型电动机节电潜力约为 12TW h 从节约能源 保护环境出发 高效率电动机是现今国际发展趋势 美国 加拿大 欧洲相继颁布了有关法规 欧洲根据电动机的运行 时间 制定的 CEMEP 标准将效率分为 eff1 最高 eff2 eff3 最 低 三个等级 从 2003 2006 年间分步实施 最新出台的 IEC 60034 30 标准将电机效率分为 IE1 对应 eff2 IE2 对应 eff1 IE3 IE4 最高 四个等级 我国承诺从 2011 年 7 月 1 日起执行 IE2 及以上标准 随着我国加入 WTO 我国电机行业所面临的国际社会的巨大竞争压 力和挑战日益加剧 从国际和国内发展趋势来看 推广中国高效率 电动机是非常有必要的 这也是产品发展的要求 使我国电动机产 品跟上国际发展潮流 同时也有利于推进行业技术进步和产品出口 的需要 据统计 2002 年我国电机耗电占全国耗电量的 60 以上 其中小型三相异步电机耗电约占 35 是耗电大户 所以开发中国 高效电动机是提高能源利用率的重要措施之一 符合我国发展的需 要 是非常必要的 目前我国工业能耗约占总能耗的 70 其中电机能耗约占工业能耗 的 60 70 加上非工业电机能耗 电机实际能耗约占总能耗的 50 以 上 而现今高效节能电机应用比例低 根据国家中小电机质量监督 检验中心对国内重点企业 198 台电机的抽样调查 其中达到 2 级以 上的高效节能电机比例只有 8 这对整个社会资源产生了极大的浪 费 有机构做过计算 如果将所有电动机效率提高 5 则全年可节约电 量达 765 亿千瓦时 这个数字接近三峡 2008 年全年发电量 所以说 节能电机行业的发展空间大 需求性强 政策方面 国家标准化 管理委员会于 2012 年发布了强制性标准 GB 18613 2012 中小型三 相异步电动机能效限定值及能效等级 特点 1 效率高 IE2 比 IE1 平均高 3 IE3 比 IE1 平均高近 5 左右 2 需使用更多高质量的材料 IE2 比 IE1 电机成本高 25 30 IE3 比 IE1 电机成本高 40 60 左右 3 由于运行温度较低 电机寿命更长 可降低维护成本 4 典型设计情况下起动电流较大些 5 转子惯量较大 6 额定负载下转速较高 转差率较小 节能措施 电动机提高效率的措施 电机的节能是一项系统工程 涉及电动机 的全寿命周期 从电动机的设计 制造到电动机的选型 运行 调 节 检修 报废 要从电动机的整个寿命周期考虑其节能措施的效 果 国内外在这方面主要考虑从以下几个方面提高电机的效率 节能电动机的设计是指运用优化设计技术 新材料技术 控制技术 集成技术 试验检测技术等现代设计手段 减小电动机的功率损耗 提高电动机的效率 设计出高效的电动机 电动机在将电能转换为机械能的同时 本身也损耗一部分能量 典型交 流电动机损耗一般可分为固定损耗 可变损耗和杂散损耗三部分 可变损耗是随负荷变化的 包括定子电阻损耗 铜损 转子电阻损 耗和电刷电阻损耗 固定损耗与负荷无关 包括铁芯损耗和机械损 耗 铁损又由磁滞损耗和涡流损耗所组成 与电压的平方成正比 其中磁滞损耗还与频率成反比 其他杂散损耗是机械损耗和其他损 耗 包括轴承的摩擦损耗和风扇 转子等由于旋转引起的风阻损耗 电机五大损耗 一 定子损耗 降低电动机定子 I 2R 损耗的主要手段实践中采用较多的方法是 1 增加定子槽截面积 在同样定子外径的情况下 增加定子槽截 面积会减少磁路面积 增加齿部磁密 2 增加定子槽满槽率 这对低压小电动机效果较好 应用最佳绕 线和绝缘尺寸 大导线截面积可增加定子的满槽率 3 尽量缩短定子绕组端部长度 定子绕组端部损耗占绕组总损耗 的 1 4 1 2 减少绕组端部长度 可提高电动机效率 实验表明 端部 长度减少 20 损耗下降 10 二 转子损耗 电动机转子 I 2R 损耗主要与转子电流和转子电阻有关 相应的节能 方法主要有 1 减小转子电流 这可从提高电压和电机功率因素两方面考虑 2 增加转子槽截面积 3 减小转子绕组的电阻 如采用粗的导线和电阻低的材料 这对 小电动机较有意义 因为小电动机一般为铸铝转子 若采用铸铜转 子 电动机总损失可减少 10 15 但现今的铸铜转子所需制造 温度高且技术尚未普及 其成本高于铸铝转子 15 20 三 铁耗 电动机铁耗可以由以下措施减小 1 减小磁密度 增加铁芯的长度以降低磁通密度 但电动机用铁 量随之增加 2 减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失 如用冷轧硅钢片代 替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度 但薄铁芯片会增加铁芯片数目 和电机制造陈本 3 采用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗 4 采用高性能铁芯片绝缘涂层 5 热处理及制造技术 铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动 机的损耗 硅钢片加工时 裁剪方向 冲剪应力对铁芯损耗的影响 较大 顺着硅钢片的碾轧方向裁剪 并对硅钢冲片进行热处理 可 降低 10 20 的损耗 等方法来实现 四 杂散损耗 如今对电动机杂散损耗的认识仍然处于研究阶段 现今一些降低杂 散损失的主要方法有 1 采用热处理及精加工降低转子表面短路 2 转子槽内表面绝缘处理 3 通过改进定子绕组设计减少谐波 4 改进转子槽配合设计和配合减少谐波 增加定 转子齿槽 把 转子槽形设计成斜槽 采用串接的正弦绕组 散布绕组和短距绕组 可大大降低高次谐波 采用磁性槽泥或磁性槽楔替代传统的绝缘槽楔 用磁性槽泥填平电动机定子铁芯槽口 是减少附加杂散损耗的有效 方法 五 风摩耗 到人们应有的重视 它占电机总损失的 25 左右 摩擦损失主要有 轴承和密封引起 可由以下措施减小 1 尽量减小轴的尺寸 但需满足输出扭矩和转子动力学的要求 2 使用高效轴承 3 使用高效润滑系统及润滑剂 5 采用先