地铁管片生产管理.doc

管片生产管理办法管片生产管理办法编 制：审 核：批 准：一 总则1、编制目的希望通过本办法的实施达到对管片生产成型质量及全过程进行有效管理和控制的目的。2、编制依据1）管片设计图纸2）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）3）、混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）4）地下铁道工程施工及验收规范；（GB50299-2003）5）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2010（2011版）6）盾构法隧道施工及验收规范(GB50446-2008)7）钢筋混凝土强度检查评定标准（GBJ107-87）8）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）9）预制混凝土衬砌管片(GB/T 22082-2008)10）盾构隧道管片质量检测技术标准CJJ/T164-201111）建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）二 管片基本情况1、管片规格：外径6000mm，内径5400mm，环宽1200mm，混凝土强度等级C50，抗渗等级P10,钢筋采用HPB300，HRB400E。 2、本标段盾构隧道衬砌环采用普通型管片和加强型管片，包括标准环、左转环、右转环三种。3、管片环拼装采用错缝拼装。每环衬砌由六块管片组成，每环6片衬砌（3A+2B+C），衬砌环由3块标准块（A型），2块邻接块（B型）和1块封顶块（C型）组成。具体编号分为A1, A2 ,A3, B1, B2及 C共六片组成。每环宽度1200mm。三 管片质量管理控制要点（一）管片材料管理1、钢筋质量管理（1）钢筋原材进场管理钢筋进场必须附有质量保证书。进厂时质检部对其进行检验。钢筋进厂后，按同一生产厂家、同一规格、同一炉罐号、同 一交货状态、同一进场时间，每60吨为一验收批进行抽样，不足60吨亦按一个验收批抽样。抽样时应检查钢筋的外观，表面不得有裂纹、油污、结疤、折叠、麻坑、气泡、砸碰划伤及锈蚀等，并测量本批钢筋的代表性的直径。同时应检查钢筋的出厂合格证。其受力钢筋的性能应满足如下规定：l 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；l 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3l 钢筋的最大力下总伸长率不小于9%。(2）钢筋焊接加工管理及技术要求混凝土管片钢筋焊接采用CO2保护焊，在符合要求的模具上制作。钢筋加工的形状、尺寸及钢筋骨架加工尺寸应符合设计 要求，其偏差应符合下表：表2.3-1钢筋加工形状、尺寸偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1主筋和构造筋剪切10尺量抽检1件/班同类型、同设备2主筋折弯点位置10尺量抽检1件/班同类型、同设备3箍筋折弯尺寸5尺量抽检1件/班同类型、同设备表2.3-2钢筋骨架加工偏差符合表序号项目允许偏差(mm)检验方法检查数量1钢筋骨架长+5，-10尺量每片骨架检查4点宽+5，-10尺量每片骨架检查4点高+5，-10尺量每片骨架检查4点2受力主筋间距10尺量每片骨架检查4点层距10尺量每片骨架检查4点保护层厚度+5，-3尺量每片骨架检查4点3箍筋间距10尺量每片骨架检查4点4分布筋间距5尺量每片骨架检查4点l 受力筋保护层：外侧50mm，内侧40mm。l HPB300级钢筋末端作180弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。l 钢筋末端需作135弯钩时，HRB400E级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度为10d。l 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。l 锈蚀严重的钢筋不准使用。l 管廊钢筋骨架全部采用电焊或点焊，其中小螺旋可使用普通电焊，其他部分一律采用CO2气体保护焊。l 利用钢筋短料时，应采取对焊的形式，保证同一纵向受力筋只允许有一个接头，且同一块管廊钢筋骨架最多只能有两根对焊钢筋。对焊形式为闪光对焊且接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。l 钢筋骨架采用二氧化碳保护焊点焊，保证焊接点牢固，至少隔点点焊。l 焊接时要杜绝有漏焊、开焊、缺焊的现象发生。l 端头下面的第一根横筋要靠紧主筋弯折处，第二根横筋与第一根横筋之间的距离要保证不大于6cm，保证顺利安装弯管预埋件。l 两个梯子料（大箍筋）焊接在一起时要保证对齐，焊点要焊在内侧。l 所有箍筋必须与主筋垂直，且箍筋四角必须与主筋靠紧，不要有缝隙。l 严禁钢筋料混用（如B片的八根主筋不一样长，不能用错；小箍筋分大小，也不能用错；不同标段的钢筋半成品不能混用等）。l 码放钢筋笼下面必须垫支架，如无特殊情况码放高度不应超过10层（C片不能超过8层）。且按钢筋笼的型号、标段分别码放，不能混淆，待质检员验收合格后方可使用。2、混凝土质量管理(1）水泥,骨料及外加剂管理 水泥采用42.5级普通硅酸盐低碱水泥，其性能应符合GB175规定。水泥进场对其品种、级别、出场日期等进行检查，并对常规试验进行复验，其质量必须符合国家标准。严禁使用含氯化物和出场超过三个月或受潮结块的水泥；水泥检查数量按同一生产厂家、同一等级、同一批种、同一批号且连续进场的水泥，不超过500t为一批，每批抽样一次做必试项目试验；水泥含碱量不大于0.6%。 粉煤灰混凝土掺合料质量应符合现行的用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005。粉煤灰使用级粉煤灰。每批且不超过 200t抽样检验一次做常规试验。砂石料混凝土所用细集料的质量应符合GB/T14684规定。细集料采用中砂，细度模数为2.33.0,含泥量不得大于3%。粗集料采用碎石，质量符合GB/T14685规定，其粒径为5-25mm，针片状含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，含泥块含量不得大于1%。同一供货商、同一产地的骨料应由法定检测单位进行集料活性检测一次，并出具检测报告；每批且不超过400m3抽样检验一次做常规试验。外加剂混凝土外加剂的质量应符合GB8076的规定，应用应符合GB50119的规定。本工程使用的外加剂为高效减水剂，其减水率不小于20%，进场须有质量证明及使用说明书，并应符合现行有关标准和规定。外加剂带入混凝土中的碱含量不大于0.75kg/m3。每批且不超过50t抽样检验一次做常规试验；外加剂带入混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准。水拌制混凝土采用饮用水。(2）混凝土配合比混凝土水胶比不超过0.46，胶凝材料最小用量不少于320kg/m3，水泥用量不少于280kg/m3。混凝土强度等级为C50，抗渗等级为P10。混凝土中碱的总含量应符合国家及沈阳市的相关规定，且混凝土含碱量不超过3kg/m3。每个配合比须做一次碱含量计算，并形成计算书；混凝土中最大氯离子含量为0.06，每个配合比须做一次碱含量计算，并形成计算书。(3）混凝土搅拌技术要求必须严格按实验室下发的真实有效的配比通知单进行操作，控制好塌落度。水泥、掺和料、水、外加剂每盘允许误差1%，粗细骨料允许误差2%，发现物料称飘称及时通知生产管理人员进行维修，每月校称至少一次。上料系统计量装置，必须按规定定期检验并作好记录，在搅拌中发生称料不准或拌料质量不能保证时，必须停止搅拌， 检查原因，调整后方可继续搅拌。每班在开盘前由实验员测定粗、细骨料的含水率，并通知搅拌站按含水率调整材料用量。控制好用水量，确保混凝土塌落度的稳定，保持水胶比0.30.1，操作人员可以根据配合比调整用水量，范围为5kg/m3.混凝土应搅拌均匀、色泽一致，和易性好。混凝土若出现塌落度不符合规定、离析、泌水等现象时必须停用，并及时报实验人员进行处理，由实验人员鉴定是否能正常使用，如有异常，立即停止搅拌。冬季施工时，要随时观察水温，使水温控制在50度60度之间。搅拌时间控制在6080s之间，操作手与铲车司机保持沟通，当原材料变化时及时通知实验员。(二)模具及相关机具管理1、模具管理(1)模具检测管片模具进场时需根据厂家提供的合格证，对模具的宽度、弧长、和对角线的尺寸进行检验，测量宽度时使用内径千分尺。正式生产后，模具每周检验一次，如发现有尺寸超差的，则对其进行维修后再重新投入使用。每生产200环后进行一次水平拼装检验. 管片模具检查表检查项目允许误差（mm）检查测量值判定合格宽度0.4是 否弧度、弦长0.4内腔高度-1+2埋件位置弯管1灌浆头1螺栓位置及数量10 2、相关机具设备管理（1）真空吸盘l 使用真空吸盘前、首先要检查橡胶吸盘、塑料管、电源线、吊钩是否完好，如有损坏，需经维修达到安全使用状态后方可使用；l 使用吸盘时，吊起速度不能过快，以免损坏橡胶吸盘、塑料管、连接电缆并使真空泵丧失正常使用功能；l 使用吸盘吊过程中，不要扳动管路上的控制开关，更不得关闭真空泵和电源控制开关；l 被吸吊的管片表面需平整、无杂质、无油污、保证吸吊安全。l 使用吸吊机时，吸吊机吸盘的位置要保持被吸吊物的平衡，防止在工作中被吊物失去平衡坠落；l 使用吸吊机时，必须按照规定的重量工作，严禁超负荷工作；l 吸盘吊在吸吊运行过程中，距地面垂直高度要小于1M，遇到地面障碍物时需躲避或绕行，严禁在工作人员头上运行；l 吸盘吊要与吊车连接可靠，保证吊钩安全防脱，旋转电缆避免与吊车钢丝绳缠绕发生危险；l 吸盘吊90%翻转机需按规定润滑，在工作时禁止用手或其他物品接触翻片机机构，避免绞入齿轮传动机构；l 吸盘吊在不使用时，禁止吸盘直接掉落，需将4个支脚安装上并用紧固螺栓拧紧固定位置；l 对易损件要定期检查并及时更换，吸吊机发生故障时，应通知专业人员进行维修，禁止私自拆卸。 (2)翻片机l 操作前检查液压阀、溢流阀、卸压阀无泄漏，油滤器无损坏，确保液压锁安全可靠。l 设备翻转角度按规定要求执行，严禁将翻转机翻转角度超过标准范围。l 翻转运行中，严禁人员及物品进入翻转工作区域内，确保设备周边安全。l 当设备出现异常时，立即按急停按钮，待处理完毕后，解除急停后正常运行。l 设备停机后，将翻转机归零后，按下“液压停止”按钮，关闭总电源。(三) 管片各工序施工方法及技术要求一、管片生产工艺流程图脱 模清 模涂刷脱模剂组 模入模及安装埋件混凝土浇注及振捣卸上盖螺丝拉 面抹 面拔 销养 护拆 模转运码放粘贴软木垫发 货钢筋笼焊接钢筋加工混凝土搅拌刮 盖1、起片：1) 同条件养护试件抗压强度不小于设计强度的40%（20Mpa）时方可起片。2) 起片时，观察管廊外观质量，如发现外观质量有缺陷（如缺棱掉角、漏振、蜂窝等），要码放到指定位置进行修补，并通知质检员做好记录。3) 起片后起片工人要指挥吊车将管廊平稳地放到翻片机上，在此过程中，不允许有磕碰。4) 管廊放到翻片机上之前，应保证塑料垫块完好及铺好垫布，如发现垫块或垫布有损坏，要及时更换。5) 随时检查吊具的工作状态，是否有开焊、损坏等隐患，如有隐患及时上报修理。2、拆模：1) 拆模时应按拆模顺序拆卸，严禁颠倒。要拆除全部螺栓，防止因拆卸不完全损坏模具。2) 将侧板、端面螺栓拧到头，拆到位，方便清模。3) 拆模时严禁用销子，弹簧顶针等将模具侧板撬开，这样做容易使模具变形。4) 在掀盖过程中动作要轻，防止磕碰严重损坏模具。3、清模1) 必须将模具内各部位清理干净，确保模具内无残灰、无铁锈，防止合盖不严，确保模具尺寸合格。2) 模具上沿的四个基准沿及边沿要清理干净，防止盒盖不严。3) 重点部位：模具各个定位孔，侧模与底模角，侧模与端模角，底模与端模角，灌浆孔底座处，密封条处等一定要清理干净，确保模具尺寸合格。4) 清理过程中避免损坏模具四周胶条，清理模具内腔应先用钢丝球将粘附在模具表面的残灰清理掉，模具内严禁用重物敲打划伤，发现模具损伤及时上报，发现模具胶条损坏及时上报更换。5) 最后模具内腔浮灰要用干毛巾擦净。6) 注意清理时不要划伤手指，上下模具时注意滑倒和摔伤。4、涂刷脱模剂1) 首先检查模具是否清干净。如果认为清理不干净，可以拒绝进行本工序。2) 使用毛巾沾少许脱模剂擦涂，涂刷时要均匀到位，不得漏擦，钢筋笼、预埋件等严禁接触脱模油。模具表面严禁有脱模油堆积、流淌等现象。3) 毛巾要及时清洗，保持干净。4) 脏污的脱模油不准再继续使用。5、组模1) 按组模顺序，先装定位螺栓，再装其它螺栓，禁止漏上螺栓。2) 所有螺栓一定要拧紧，达到预紧力，保证模具尺寸。3) 模具合模完毕后，质检人员用内径千分尺测量模具尺寸，检查合模是否符合质量要求。4) 合上盖时要轻放，严禁提前松手摔坏模具。5) 发现螺栓、螺母有损坏、丢失要及时上报修理或更换。6、入笼及预埋件安装1) 核对钢筋笼型号，避免装错钢筋笼，不合格的钢筋笼禁止使用。2) 装笼前确保模具清理干净，端模和一侧侧模组装到位；3) 在钢筋笼四个周边和底面绑正确型号的塑料垫块，再将钢筋笼平放在钢模平面中间，认真调整垫块位置，保证绑扎牢固，满足保护层要求。4) 端头每侧2个20mm支架，下面6个20mm支架，每侧3个飞轮。5) 弯管型号与模具配置正确，弯管安装要牢固、无松动，不允许将胶圈顶翻，保证弯管两端无漏浆现象。6) 入笼时要避免钢筋笼与模具发生磕碰。7) 不准漏装弯管、垫块、灌浆头等预埋件，灌浆头要放遇水膨胀胶圈。8) 弹簧顶针要顶牢固、无松动。7、混凝土浇注及振捣1) 浇注混凝土时做好摊料工作，混凝土浇到模具口外时要及时清理。2) 随时观察混凝土坍落度大小，如发现影响混凝土浇筑质量，应及时通知调整。3) 摊料时铁锹不准用力敲打模具边沿，以免损坏模具，铁锹及振捣棒不要碰偏灌浆头，以免灌浆头碰歪。4) 管廊浇注时负责使用振捣棒配合振捣，必须保证振实，不使用震动台时，需要分层浇筑，分层振捣。5) 振捣时注意观察螺栓、弹簧顶针、销子等是否有松动现象，如有松动，立即停止振捣，进行处理。6) 塌落度控制在80-120mm，随时观察混凝土塌落度的大小，如发现过大或过小，影响混凝土浇注质量，应及时通知调整，并且通知生产线质检员，签定该混凝土是否可用。7) 振捣时间控+制在20-30s，当混凝土拌合物表面出现泛浆，基本无气泡溢出，可视为捣实。使用振捣棒时一定要快插、慢拔，避免在混凝土内部形成大的孔洞。8、卸上盖螺栓1) 观察混凝土塌落度，如塌落度过大，需延迟卸丝时间，避免卸丝后混凝土流动造成外弧面变形。如把握不准卸丝时间，要及时请示质检员。2) 如需卸丝的模具挨着振动台上的模具，需待振动结束后方可卸丝。9、刮盖1) 将模具上盖内侧粘住的混凝土清掉，再用抹布擦干净，确保模具上盖无残留混凝土。2) 清理时避免刮坏、刮掉模具上盖胶条，如发现胶条有损坏必须及时通知班长更换。10、拉面1) 外弧面要求必须通长拉面，保证混凝土成型后的厚度，减少外弧面裂纹的产生，同时还应保证外弧面的弧度。2) 及时清理干净浇注口周围的残灰，并刷油，方便下次清理。11、抹面抹面共分三次：粗、中、精。1) 第一次用塑料抹子粗抹，做为外弧成形，外面表面无凹凸现象，特别注意弧顶位置必须有弧度，且四周毛边必须清理干净。2) 第二次抹面要用铁抹子，要做到表面无气泡、石子，两端头混凝土如果高出模具上沿要及时压平，并再次完善表面弧度。3) 第三次抹面要对外弧面进行压光，保证表面无裂纹、无气泡、无杂质、无杂物，表面平整光洁。4) 当混凝土表面初凝达到一定强度时，要盖上塑料布进行蒸养，盖塑料布不宜过早，以免外弧面出现压痕，盖塑料的时候要以手指按混凝土表面按不出手印为准，盖塑料布时要盖严，不准有混凝土露出，影响外观质量。5) 抹面时模具四周上沿及基准面的混凝土要清理干净。12、拔销1) 无特殊情况拔销必须控制在最后两个工位进行，以混凝土表面初凝，用手按不出手印为准，严禁提前拔销。2) 拔掉的销子要立刻将灰浆清理干净，并擦油防止锈蚀。3) 拔掉的销子和顶针要放回指定位置，避免丢失。4) 严禁有漏拔现象发生。5) 如拔销时发现弯管有异常现象应立刻上报处理。13、管片养护技术要求抹面结束后应在混凝土表面覆盖塑料薄膜，进入蒸养窑进行预养，预养时间不低于2小时。采用蒸汽养护时，升温速度不宜超过15/h，降温速度不宜超过10/h，恒温最高温度不得超过60；蒸养时间不低于3.5小时。成品管片养护：成品管片的养护主要采用养护液养护方法。 14、管片转运及码放技术要求 1）管片堆放场地必须平整坚实，管片卧放高度不得超过6层，立放高度不得超过4层。 2）码放时要按管片的配环、不同标段分类码放，方便管理及发货。3）吊装、翻片时要指挥吊车缓慢操作，防止摔坏、碰坏管片。4）为保证安全，码放管片必须上下垂直、整剂划一，防止倾翻。5）管片立放装车时，管片之间必须垫直角木方（直角木方长度1.2米），不准用其它小木方代替。6）立放管片时因为每片管片挨得特别近，极易磕碰，必须先在码放完的管片上垫上直角木方，再指挥吊车将要码放的管 片缓慢靠近、落下，避免磕碰。 7）立放管片每层要放三条10cm10cm的木方。卧放管片底层要用混凝土墩子，底层以上垫两条一米长的10cm10cm木 方。且为受力均匀，各层木方需上下成一条直线。8）采用弯螺栓吊装过程中，用胶皮垫保护一下。9）发现木方太短或有破损要禁止使用，卧放管片时严禁各层间的木方下滑，管片互相磕碰。10）室内没有合格章的管片禁止向室外转运。11）叉车在转运管片时注意避免磕碰。15、粘贴软木垫及止水胶带技术要求1）软木垫、止水胶带的粘贴面和管片的粘贴面必须干净、干燥、坚实、平整。可用棉纱或毛刷进行清理，必要时用稀料处理。 2）专用胶均匀涂刷在两个粘贴面上，涂刷应均匀、完整，无积聚、流淌现象，应特别注意管片四角处的涂刷。3）过一段时间后溶剂挥发至用手轻触胶膜不粘手时，将两个粘合面合在一起，压实，用胶皮锤敲打至粘贴紧固。4）安装止水胶带采用四角定位法，先将四个角装入，角度与管片保持一致，然后是先短边后长边，从中间往两边的方法装入。5）软木垫、止水胶带及胶的存放地点应避免高温，应有防火，防爆措施。 6）粘胶避免浪费，禁止在管片上向软木垫上刷胶，粘胶后要保持管片表面干净、清洁。 7）管片的两个端面和两个侧面，只有一个侧面和一个端面粘贴软木垫，禁止软木垫粘错面或粘错方向。8）粘贴软木垫时，螺栓孔的孔位要对准。9）止水带及软木垫要按型号粘贴，严禁混用，浪费。10）粘贴后的软木垫和止水胶带如有气泡或鼓起、开胶等现象，要及时用胶皮锤敲打压实，或重新处理。16、出厂发货技术要求 1）出厂发货的管片必须保证28天龄期，强度达到C50。 2）保证发货的管片配环正确。3）确保管片编号清析、准确。4）确保灌浆头没有缺损，螺栓孔没有偏离、畅通，修补质量合格，表面无裂纹，胶带粘贴牢固。5）注意吊运装车时不要磕碰。17、管片码放企业规定1)管片码放场地，必须地基夯实，有20公分厚度以上平整的混凝土地面，且管片存放场地必须做出标识。2)垂直码放管片，使用10cm10cm垫木，放片前垫木摆放均匀，管片场地码放最高不超过5层，垫木上下垂直，使管片受力均匀。3)管片码放间距在40 cm-60 cm之间，便于修补、装车、转运操作。4)横向码放管片，底层使用混凝土垫块。底层以上使用10cm10cm30cm垫木，放片前垫木横向摆放，管片最高不超过6层，管片垫木上下垂直，使管片受力均匀。5)封顶块垂直码放。在存放区必须与其它型号管片相邻码放，单独垂直码放不允许，且最高不超过5层。6)封顶块横向码放垫木要放均匀，严防倾斜，最高不超过6层。7)出货场管片水平存放共6层，其间用短木条作垫木，（垫木约8 cm -10cm）上下垂直在一个点上，以免构件开裂，管片上下垂直，防止运输时破坏构件。8)管片码放存放，不得超越行车黄色安全线，必须保证行车正常行驶，严防行车碰坏管片事故的发生。9)管片存放区及转运区场地必须清洁，各班组负责现场责任区卫生，做到现场责任区环境达标。18、管片一般缺陷及修补方案管片装车前检查管片外观质量检查合格 管片重新修补管片装车 格不合格合格检查运往盾构现场管片拒收管片检查 不合格 不合格入报废区合格现场接收存放施工现场(1)管片一般缺陷包括1）蜂窝：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。2）宽度小于0.2mm的非贯穿性干缩裂缝。3）管片外表面混凝土毁损、掉角。4）管片棱角磕碰、翘曲不平、飞边凸肋等。5）管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量气泡等。当管片出现以上一般缺陷时，可进行修补，修补方案分为以下几种：1)管片出现的粘模、蜂窝、小气泡或宽度小于0.2mm的非贯穿性干缩裂缝等现象，应用胶结剂加水泥腻子修补填平，检查合格后方可入池养护。修补方法为：先用清水将需修补处冲刷干净，如修补蜂窝、气泡，先用小抹子等将配好的水泥腻子将其填平压实，待达到一定强度后再用砂纸打磨平整；如修补麻皮、干缩裂缝等，需用泡沫板（如苯板等）沾水泥腻子反复搓，至修补处平整、裂缝填满，待达到一定强度后再用砂纸将其打磨平整光洁。配比为：黑水泥：白水泥：堵漏灵：胶结剂=2：2：1：1（为与管片外观颜色一致，此配比可做适当调整）2)成品管片出现表皮脱落、缺损、以及吊运过程中磕碰造成的缺角，应用管片修补剂（此修补剂为进口）修补填平，检查合格后方可出厂。修补方法：先用清水将需修补处冲刷干净，将修补剂按比例兑水调好，用抹子抹于修补处，修补至与管片外观形状一致，棱角分明。待达到一定强度后再用砂纸将修补处打磨平整光洁。3)现场拼装破损：现场破损主要形式为管片四角处挤压破损，和管片侧面千斤顶顶破的部分。隧道侧面破损的管片修补方法同第2条。洞顶破损管片的情况比较特殊，采用以下修补方案：1）表面处理、清除杂物和虚连部分，适量喷水，静置片刻；2）刮涂专用修补界面剂，保证新旧混凝土粘结强度；3）制备M50修补砂浆修补；4）表面修饰处理。洞顶修补方案可靠性分析专用修补界剂聚合物材料，粘结强度大于1.0MPa；M50修补砂浆内部抗拉强度大于5.0MPa。按最薄弱部位计算，粘结实际面积仅达到50%，管片局部剥落处面积为100mm100mm，厚度为30mm，修补材料质量仅为1kg以下。而该修补处承受拉力为500kg。地铁管片内部处于较好的应用环境，因此，修补结果是可靠的。此外，顶部管片局部剥落处面积大于200mm200mm，厚度大于50mm时，适量加设膨胀螺栓，每100cm2设置1个。以进一步保证顶部修补的可靠性。(2)管片严重缺陷管片外观的严重缺陷分为以下几点：1）露筋：管片内钢筋未被混凝土包裹而外露。2）孔洞：混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度。3）混凝土内夹杂有杂物且深度超过保护层厚度。4）混凝土中局部不密实。5）可见的贯穿裂缝。6）深度过过密封槽且宽度大于0.2mm的裂缝。7）密封槽部位在长度500mm范围内存在直径5mm以上的气泡15个以上。出现以上几点严重缺陷时，则对管片进行报废处理，并填写不合格品报告存档备案，做到有据可查。管理，应掌握升温、降温阶段每天测三次，出现温度过高或过低现象时，要及时调整蒸汽阀门，控制温度准确性。19、生产、生活保温防冻措施1、生产、生活的保温、防冻应符合安全消防要求。2、对生产、生活用的供水管、暖气片、节门、消防通道、灭火器材，均做好提前检修、防冻工作，安全部门对防火器材设备作全面检查，发现问题及时解决，保证冬期生产、生活安全。3、冬施前对施工现场用电和易燃性材料进行一次全面检查，制定出消防管理制度和措施，并有文字交低，未经批准擅自用或者，要从严处理，生产车间及搅拌站内严禁吸烟，现场设专职安全、消防检查员，做到组织落实，把防火工作落实到人。4、加强机务管理，加强对汽车、装载机等内燃设备的管理，做好各种车辆的保养和燃料换季工作，在冬施期间下班后，严格执行放水制度，避免冻缸事故发生，车辆要停放车库。5、对电动机械设备，要在冬施前进行检查，对漏电和不绝缘的线路和设备要及时解决，消除隐患，确保安全。6、冬施管理冬施领导小组应切实抓紧冬施准备工作，并严格执行冬施有关规定。1、做好保温工作。定期检查测温记录，抽检测温人员的日常工作。2、加强试验管理工作，冬施期间管片混凝土多做一组备用条件试块。3、冬季施工时间为每年的10月20日至第二年的4月10日。(四) 环境保护1、管理目标我们将依据GB/T24001-(1996) / ISO14001-(1996)环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，在施工过程中达到环保要求。认真贯彻执行建设部及关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。2、组织保证在公司建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，有专门的清洁员，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。3、工作制度建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。定期组织一次由公司领导、各部门负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各相关部门在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决。4、 管理措施(1)防止对自然环境污染、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。、现场内根据现场具体情况交通路面和物料堆放场地铺设硬化路面，做到黄土不露天。、对混凝土浇筑要加强防止遗撒的管理，混凝土浇筑完后车间必须清理干净。、生产过程中产生的废弃水、生活污水经沉淀池沉淀后，用于水养池缺水的补给。定期将沉淀池内的沉淀物清除。、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏。(2)防止施工噪音污染、现场混凝土振捣过程中操作人员必须戴劳保用品。、现场严格控制振动器强振时间，强振时间达到规定后及时调整至微振，减少噪音污染。(3)废弃物管理、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳；对可回收的废弃物做到再回收利用。(4)材料设备的管理、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料，并设专人管理。、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。委外生产工作内容包括：管片生产、储存、运输、防水材料粘贴等。(五)施工人员管理及制度1、组织机构1）车间质量管理工作小组组 长：王永顺副组长：吴俏 王欣组 员：孙鹤鸣 梅宇石 孙英科 2）管理小组组长职责管理小组组长是整个管片生产管理的第一责任人。主持管片生产中重大质量问题的讨论与决策工作。负责管理体系的建立及有效运行，管理体系运行过程中的内外协调，改善其运行环境，确保管理目标的实现。对管片生产过程中的安全质量进行监控。3）质量管理小组副组长职责根据管理小组内部分工，对管片生产安全质量负直接领导责任。定期对管片主持质量大检查，对检查发现的问题进行决策处理。实时控制管片的质量，对发现的问题及时会同各部门技术人员决策处理。负责管片的施工质量技术工作。组织技术人员认真学习设计图纸和设计文件，明确技术保证和质量保证要求，使管片生产管理标准化、规范化。对管片生产中特殊工序和关键工序的技术交底进行审查、批准。督促工程技术部门作好质量技术资料、文件的控制及记录工作。4）质检员职责按照设计文件、技术交底要求作业人员规范化作业 。对关键、特殊工序进行旁站，指导施工作业人员按技术交底作业，督促作业人员按技术要求施工，确保关键、特殊工序一次成优 。负责管片生产全过程的质量记录 。参与技术方案讨论和管片生产的全面质量管理工作 。5）试验员职责试验机构做好管片进场材料的验收和抽检工作 。负责对管片生产所有需要检验材料的试验工作，以及混凝土试块的抗压、抗渗检验和报验工作进行监督 。负责对管片混凝土配合比进行审核，并报监理审批 。根据试验有关标准、规范，全过程监控管片生产的施工质量 。 负责对管片的试验资料进行整理归档 。6）物资主管职责按照管片质量体系要求，组织相关材料的供应工作。负责对合格供应商供应的原材料的验收 、取证 、记录的工作，并做好验收状态标识 。2、管理内容管片生产全过程管理遵循：以宏观整体管理为核心，层层负责，逐级把关，各司其职，环环相扣的管理程序，确保项目部质量管理小组关于管片生产方面的决策及时准确的传达到管片厂，同时在具体施工及质量方面的控制必须严格遵循明确的管理控制程序，确保管片生产管理全过程规范化、程序化。各项具体工作管理控制程序如下：1）质量检测、隐蔽工程控制程序质量检测、隐蔽工程控制程序流程图 3、管理方式1）例会制度管片厂建立的日常生产管理例会制度，管片生产期间车间内部应每周定期举行生产例会，会上总结上周管片生产、储存、运输情况，讨论并解决管片生产过程中出现的问题，并及时将问题上报管理领导小组。，全面汇报上周管片生产、储存、运输情况及质量情况。2）培训制度（1）、强化培训，抓好质量培训考核，提高员工重视程度l 加强对车间员工进行质量知识培训，增强员工质量意识。l 对员工进行技术知识培训，提高员工生产技术水平。l 加强对员工设备技术操作水平的培训，是每个员工都能掌握设备性能，提高员工对设备操作熟练程度，保证产品质量稳定。（2）、加强过程监控l 在现场实际操作中监控好，避免质量事故发生。l 当产品质量出现问题，第一时间反馈，并及时找出解决问题的办法。3）质量管理奖惩制度为保证管片生产施工质量及相关资料及时上报，根据质量管理办法有关规定，对未按规定做的有关人员将采取相应的经济处罚。对质检人员在进行质量监控过程中提出的管片生产质量问题，相关负责人未按照质量整改单的要求进行整改的要进行经济处罚。对关键工序实施重点检查，对造成质量事故及重大质量隐患的，要对相关负责人、直接管理人员、施工人员进行经济处罚。每次质量大检查同时对上次检查提出问题进行验证，对未达到整改要求的，对相应的负责人进行罚款处理。对在质量管理工作中做出特殊贡献的人员，由质量管理小组讨论后对相关人员进行必要的奖励。四 安全保证措施1、钢筋加工及绑扎安全措施（1）作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。（2）钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。（3）切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。（4）电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。（5）作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。（6）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。（7）抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。（8）切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。（9）手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。（10）展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。（11）人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。（12）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。（13）绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。（14）吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。（15）暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。（16）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在管片模具内。2、钢筋运输与堆放安全措施（1）人工搬运钢筋时步伐要一致，当上下坡或转弯时要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人体，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。（2）人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构建物上，接料人应有护身或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。（3）临时堆放钢筋，不得过分集中，距槽边1米处，以防塌方。（4）钢筋在运输和堆放时，必须保留标牌，并分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。（5）注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路。3、电焊施工安全措施（1）在有焊接和气割作业的场所，必须设有消防设施。（2）严禁在带压力的容器或管道上进行焊割，对储存过易燃易爆有毒容器及管道进行施焊、切割时，要将易燃体和有毒气体放尽，并敞口放置通风处不少于24h，使内部残余气体进一步挥发，然后放水冲洗干净，打开全部通道，窗、孔保持良好通风状态，才准焊接与切割，所用照明应是低压防爆型，容器外应专人监护，定时轮换休息。（3）禁止在油漆未干的结构和其他物体上进行焊接和切割；禁止在混凝土地面上直接进行切割。（4）严禁在储存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等库区内从事焊接作业。（5）对填有可燃物的隔层，在未拆除前不准施焊；焊接大件须有人辅助时，动作必须协调一致，垫木应放平垫稳，防止倾倒造成压伤。（6）在底板钢筋夹层或侧墙钢筋中间焊接作业时应有专人监护，除防止触电外，要尽量保证四周通风良好，并应设置防尘设施。（7）在主体钢筋夹层或箱型结构内作业时，焊工应穿干燥的工作服和胶鞋，身体不得与焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。（8）严禁将泄漏乙炔气的焊炬、割炬或乙炔管带进基坑主体钢筋作业现场内，以防止混合气体遇明火而发生爆炸。（9）严禁将行灯变压器及焊机调压器带入主体钢筋夹层内。（10）焊接和气割的工作场所光线应保持充足。（11）工作行灯电压不得超过36V，在金属容器或潮湿地点行灯电压不得超过12V。（12）风力超过六级时，禁止露天进行焊接或气割；风力六级以下、三级以上时必须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。（13）离地面1.5米以上进行作业时，必须设置脚手架，并应设有1米高的栏杆，脚下所用垫物要牢固可靠。（14）作业结束后，应及时拉下焊机闸刀，切断电源。要仔细检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场。（15）使用风镐、风钻等风动工具时，先检查风管接头是否牢固，选用的工具是否完好无损。4、 吊装施工安全措施门吊、桥式起重机必须使用合格产品；必须对钢丝绳、限位器、吊钩等进行定期检查并记录；起吊作业时，起重臂下及回转半径内不得有人，并有安全或施工管理人员进行现场监督，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。（1）门式、桥式起重机检修及运行的安全技术要求（2）门式、桥式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。门式、桥式起重机检修运行