工业锅炉典型工艺规程锅筒制造

1 工工 业业 锅锅 炉炉 典典 型型 工工 艺艺 规规 程程 锅锅 筒筒 制制 造造 1 主题内容与适用范围主题内容与适用范围 本规程规定了锅炉锅筒的制造工艺过程和基本技术要求 本规程适用于介质出口压力不大于 2 5MPa 的锅炉锅筒的制造和验收 2 引用标准引用标准 JB T 1609 锅炉锅筒制造技术条件 JB T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JB T 1623 锅炉管孔中心距尺寸偏差 JB T 3191 锅筒内部装置技术条件 JB T 4730 承压设备无损检测 QB HG J1301 锅炉用材料入厂检验工艺规程 QB HG J1210 钢印及标记移植 3 总则总则 3 1 锅筒制造使用的工艺文件宜根据本规程要求编制 可以按产品相似类型 相似结构编制典型工艺过程卡 也可以编制零件及装配工艺卡 一件一卡 锅筒内部装置等非受压元件应按相应的工艺文件制造和检验 不包括在本规程 内 并应符合 JB T3191 规定 3 2 每道工序均应经检验 关键工序 工步应设立停止点 合格后才能进入下 道工序 4 锅筒各主要零 部件制造工艺过程锅筒各主要零 部件制造工艺过程 4 1 封头 图 1 制造 图 1 2 材料验收 划线 材料钢印移植 下料 拼接 打焊工代号钢印 修磨 加热 热压成形 探伤 划余量线 去除封头及人孔扳边余量 热装加强圈 焊接 打焊工代号钢印 加工端面及坡口 测量外圆备选配 4 2筒节 图 2 制造 材料验收 划线 材料钢印移植 下料 拼接 打焊工代号钢印 卷圆 纵缝定位焊 焊接 打焊工代号钢印 校圆 无损探伤 加工端面及 坡口 测量外圆备选配 4 3法兰管座 图 3 制造 管接头 材料验收 划线 切割 修磨 或机加工 管端 法 兰 材料验收 划线 下料 机加工成形 待装 4 4人孔装置制造 人孔盖板 图 4 材料验收 划线 下料 钻孔 机加工椭圆及密封面 螺栓 下料 车加工螺纹 装配焊接 待装 法兰与管接 头装配焊接 图 2 图 3 图 4 3 4 5锅筒 图 5 制造 4 5 1快装组装出厂锅炉锅筒 筒节与筒节装配定位焊 焊接 打焊工代号钢印 划筒体中心线及预焊 件位置线 筒体与一端封头装配定位焊 焊接 打焊工代号钢印 筒体与另一 端封头装配定位焊 焊接 打焊工代号钢印 无损探伤 划管座孔位置线及管 孔 排孔位置线 加工管孔及排孔 管座装配定位焊 内装预焊件定位焊 焊 管座及内装预焊件 打焊工代号钢印 清除毛刺及杂物 待装配 4 5 2散装出厂锅炉锅筒 筒节与筒节装配定位焊 焊接 打焊工代号钢印 划筒体中心线及预焊 件位置线 筒体与一端封头装配定位焊 焊接 打焊工代号钢印 筒体与另一 端封头装配定位焊 焊接 打焊工代号钢印 无损探伤 划管座孔位置线 加 工管座孔 管座装配定位焊 焊接 预焊件定位焊 焊接 水压试验 划排孔 位置线 加工排孔 清除毛刺及杂物 内件组装或放置待工地组装 封闭人孔 盖 油漆包装 图 5 注 1 如果筒体不长 可采用 筒节 筒节 一端封头 直接进入组装的工艺 2 为改善焊接接头返修操作条件 也可在筒节与一端封头装配焊接完成后先进行一次 无损探伤 3 筒体中心线及预焊件位置线也可在整个锅筒焊接并探伤合格后划出 4 有管接头时 流程中的 管座 管座孔 包括 管接头 管接头孔 5 各主要工序的基本要求各主要工序的基本要求 5 1 制造锅筒的锅炉钢板 锅炉钢管 焊接材料应按 QB HG J 1301 的规定检 验合格 其余材料也均应有质量证明书 5 2 钢板的划线 下料应符合 工业锅炉通用工艺守则 下料 中的有关规定 4 5 3 封头坯料外圆气割下料时必须采用定心装置或半自动下料工艺 随圆人孔 必须用样板划线后再气割 起割点应从线外 切去部分 开始逐渐过渡到大曲 率半径中段 5 4 钢板的拼接应符合 JB T1609 的规定 并出据由设计部门审核的拼接图 封头内径 Dn 1000 的标准椭圆封头应用整板制造 Dn 1000 时应尽可能用整 板压制 必须拼接时应采用埋弧自动焊工艺拼焊 5 5 封头采用热模压成形 成形后的质量应符合 JB T1609 的规定 5 6 封头人孔加强圈的装配可采用热套法或分段拼接法 加强圈开焊接坡口时 坡口深度应大于机加工余量 5 7 筒节展开尺寸应参照封头实际成形尺寸进行合理修正 以确保环缝对接边 缘偏差符合标准规定 5 8 筒节卷圆时 应遵守 工业锅炉通用工艺守则 筒体冷卷 的规定 筒节 成形后的纵缝对接边缘偏差应符合 JB T1613 的规定 5 9 封头 筒节端面 或坡口 的加工应尽可能采用机加工或专用工艺设备进 行自动 半自动切割 封头上的人孔密封面应与封头端面 包括坡口 同时加 工 封头和筒节加工后各部分尺寸偏差应符合 JB T1609 的规定 5 10 管接头的下料应尽可能采用机械方法 对于马鞍形相贯线的管端必须用 样板划线 手工气割或仿型气割 割口应进行修磨 5 11 受压元件及受压元件与非受压元件焊接均应由合格焊工担任 并按 QB HG J1210 的规定打焊工代号钢印 5 12 手工电弧焊应遵守 工业锅炉通用工艺守则 手工电弧焊 的规定 埋 弧自动焊应遵守 工业锅炉通用工艺守则 埋弧自动焊 的规定 6 锅筒装配基本要求锅筒装配基本要求 6 1 筒节与筒节的装配 筒节与封头的装配应按拼接图进行 装配前应按各自 实际尺寸进行合理选配 6 2 筒节与筒节 筒节与封头的每道环向焊缝对接边缘偏差应均匀分配 边缘 偏差应符合 JB T1613 的规定 5 6 3 筒节与筒节 筒节与封头的装配应在装配滚轮架上进行 并应尽可能采用 机械化对装装置 装配过程中严禁在受压元件上引弧 装配时的定位焊应由合 格焊工担任 焊接应符合 JB T1613 的规定 筒体弯曲度应符合 JB T1609 的规 定 6 4 筒体外侧的对接环缝均应采用埋弧自动焊 内侧对接环缝除终结焊缝外 也均应采用埋弧自动焊 6 5 清焊根时应采用碳弧气刨手段 并符合 工业锅炉通用工艺守则 碳弧 气刨 的规定 6 6 焊接接头的无损探伤应遵守 JB T4730 的规定 6 7 焊接接头的返修应遵守 工业锅炉通用工艺守则 焊接接头返修 的规定 6 8 锅筒划线 1 测量计算锅筒实际外径 测量锅筒实际外圆周长 并按公式 1 计算锅筒实际外径 测量锅筒实际外 圆周长时 为避免环焊缝焊接收缩的影响 应在距离环焊缝约 150mm 处测量 当锅筒实际外径超过公称外径 4mm 时 应按公式 2 将实际外径换算所有弧长 尺寸 以保证管孔中心线角度不变 锅筒实际外径 2S 1 式中 S 测量工具厚度 用钢卷尺时可忽略不计 或向下圆整 换算后弧长 图样设计角度 2 2 划线方法与步骤 锅筒划线应以钢板划线下料时划出的锅筒纵向中心线 纵向基准线 为 依据进行找正 划线步骤如下 a 将锅筒放置在滚轮架上 转动锅筒 使其纵向基准线处于顶部 用水平 仪在锅筒两端找正锅筒的水平位置 且应保证锅筒封头椭圆人孔短轴与水平面 垂直 见图 6 锅筒实测外圆周长 实际外径 360 6 图 6 b 在锅筒的一端搁置平桥尺 用水平仪找正 使平桥尺两端挂线与锅筒外 壁相切 用锅筒的外半径长度在其顶部划出中心点 打样冲眼 用同样方法在 锅筒的另一端找出中心点 并打样冲眼 以两端样冲眼为基准划出一直线 即 为锅筒纵向中心线 见图 7 图 7 c 以锅筒纵向中心线为基准线 将筒体外圆周长四等分 划出另外三条锅 筒纵向中心线 必要时 可用水连通管对四中心线进行校正 孔区划线时 按图样要求 a 排孔时应注意进行修正 减少孔距累计误差 b 孔区试划完后 须经检验 以检查排孔纵横向孔距 位置正确性 c 孔区线检查合格后 打上管孔中心样冲眼 划管孔加工同心圆线 一个 定位孔圆 一个设计孔圆 并均匀打上 4 个样冲眼 当孔径大于 100mm 时应 3 003 0 0 D 2 仪 仪 仪 仪 仪 仪 仪仪 仪 仪 仪 仪 仪 仪 7 打 8 个 用白漆标明 6 9 锅筒钻孔 扩孔 刮孔 铰孔应遵守 工业锅炉通用工艺守则 钻孔 的规定 6 10 封头上焊接管接头或法兰管座的开孔与装配 应有专用划线和装配工装 每个封头上的所有管接头一次装配定位焊完毕后方可拆除工装 见图 8 装配 后尺寸偏差应符合 JB T1609 的规定 图 8 6 11 筒体上的焊接管接头或法兰管座 应尽量采用工装装配 定位焊后将工 装拆除 见图 9 图 9 6 12 锅筒装配完成 必须用水压试验时用的人孔盖封闭人孔 封闭前应清除 锅筒内的一切杂物 锅筒水压试验应符合 工业锅炉通用工艺守则 水压试验 的规定 组装和快装锅炉的锅筒可不单独进行水压试验 而待