金属粉末注射成型技术

金属粉末注射成型技术金属粉末注射成型技术 金属粉末注射成型技术 metal powder injection molding 简称 mim 是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金领域而形成 的一门新型粉末冶金近净形成形技术 其基本工艺过程是 首 先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练 经制粒后在加热塑化状 态下 150 用喷射成形机注入模腔内固化成形 然后用化学或 热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除 最后经烧结致密化得 到最终产品 与传统工艺相比 具有精度高 组织均匀 性能 优异 生产成本低等特点 其产品广泛应用于电子信息工程 生物医疗器械 办公设备 汽车 机械 五金 体育器械 钟 表业 兵器及航空航天等工业领域 因此 国际上普遍认为该 技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命 被誉 为 当今最热门的零部件成形技术 和 21 世纪的成形技术 美国加州 parmatech 公司于 1973 年发明 八十年代初欧 洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究该技术 并得 到迅速推广 特别是八十年代中期 这项技术实现产业化以来 更获得突飞猛进的发展 每年都以惊人的速度递增 到目前为 止 美国 西欧 日本等十多个国家和地区有一百多家公司从 事该工艺技术的产品开发 研制与销售工作 日本在竞争上十 分积极 并且表现突出 许多大型株式会社均参与 mim 工业的 推广 这些公司包括有太平洋金属 三菱制钢 川崎制铁 神 户制钢 住友矿山 精工 爱普生 大同特殊钢等 目前日本有 四十多家专业从事 mim 产业的公司 其 mim 工业产品的销售 总值早已超过欧洲并直追美国 到目前为止 全球已有百余家 公司从事该项技术的产品开发 研制与销售工作 mim 技术也 因此成为新型制造业中最为活跃的前沿技术领域 被世界冶金 行业的开拓性技术 代表着粉末冶金技术发展的主方向 mim 技 术 金属粉末喷射成型技术是集塑料成型工艺学 高分子化学 粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物 利用 模具可喷射成型坯件并通过烧结快速制造高密度 高精度 三 维复杂形状的结构零件 能够快速准确地将设计思想物化为具 有一定结构 功能特性的制品 并可直接批量生产出零件 是 制造技术行业一次新的变革 该工艺技术不仅具有常规粉末冶 金工艺工序少 无切削或少切削 经济效益高等优点 而且克 服了传统粉末冶金工艺制品 材质不均匀 机械性能低 不易 成型薄壁 复杂结构的缺点 特别适合于大批量生产小型 复 杂以及具有特殊要求的金属零件 工艺流程粘结剂 混炼 喷 射成形 脱脂 烧结 后处理 粉末金属粉末粉末金属粉末 mim 工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在 0 5 20 m 从理 论上讲 颗粒越细 比表面积也越大 易于成型和烧结 而传 统的粉末冶金工艺则采用大于 40 m 的较粗的粉末 有机胶粘 剂作用是粘接金属粉末颗粒 使混合料在喷射机料筒中加热具 有流变性和润滑性 也就是说带动粉末流动的载体 因此 粘 接剂的选择是整个粉末的载体 因此 粘拉选择是整个粉末喷 射成型的关键 对有机粘接剂要求 1 用量少 用较少的粘接剂能使混合料产生较好的流变性 2 不反应 在去除粘接剂的过程中与金属粉末不起任何化 学反应 3 易去除 在制品内不残留碳 混料把金属粉末与有机粘 接剂均匀掺混在一起 使各种原料成为喷射成型用混合料 混 合料的均匀程度直接影响其流动性 因而影响喷射成型工艺参 数 以至最终材料的密度及其它性能 喷射成形本步工艺过程 与塑料喷射成型工艺过程在原理上是一致的 其设备条件也基 本相同 在喷射成型过程中 混合料在喷射机料筒内被加热成 具有流变性的塑性物料 并在适当的喷射压力下注入模具中 成型出毛坯 喷射成型的毛坯的微观上应均匀一致 从而使制 品在烧结过程中均匀收缩 萃取成型毛坯在烧结前必须去除毛 坯内所含有的有机粘接剂 该过程称为萃取 萃取工艺必须保 证粘接剂从毛坯的不同部位沿着颗料之间的微小通道逐渐地排 出 而不降低毛坯的强度 粘结剂的排除速率一般遵循扩散方 程 烧结烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩至密化成为具有一定组 织和性能的制品 尽管制品的性能与烧结前的许多工艺因素有 关 但在许多情况下 烧结工艺对最终制品的金相组织和性能 有着很大 甚至决定性的影响 后处理对于尺寸要求较为精密 的零件 需要进行必要的后处理 这工序与常规金属制品的热 处理工序相同 mim 工艺的特点工艺的特点 mim 工艺与其它加工工艺的对比工艺与其它加工工艺的对比 mim 使用的原料粉末粒径在 2 15 m 而传统粉末冶金的 原粉粉末粒径大多在 50 100 m mim 工艺的成品密度高 原因 是使用微细粉末 mim 工艺具有传统粉末冶金工艺的优点 而 形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的 传统粉末冶金 限于模具的强度和填充密度 形状大多为二维圆柱型 传统的精 密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术 近年 使用陶心辅助可以完成狭缝 深孔穴的成品 但是碍于陶心的 强度 以及铸液的流动性的限制 该工艺仍有某些技术上的困 难 一般而言 此工艺制造大 中型零件较为合适 小型而复 杂形状的零件则以 mim 工艺较为合适 比较项目制造工艺 mim 工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径 m 2 1550 100 相对密度 95 9880 85 产品重量 g 小于或等于 400 克 10 数百产品形状三维复 杂形状二维简单形状机械性能优劣 mim 制程和传统粉末冶金法 的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低 铸液流动性良好的 材料 此工艺的产品因材料的限制 其强度 耐磨性 耐蚀性 均有限度 mim 工艺可以加工的原材料较多 工艺可以加工的原材料较多 精密铸造工艺 虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提 高 但仍比不上脱蜡工艺和 mim 工艺 粉末锻造是一项重要的 发展 已适用于连杆的量产制造 但是一般而言 锻造的工程 中热处理的成本和模具的寿命还是有问题 仍待进一步解决 传 统机械加工法 近来靠自动化而提升其加工能力 在效果和精 度上有极大的进步 但是基本的程序上仍脱不开逐步加工 车削 刨 铣 磨 钻孔 抛光等 来完成零件形状的方式 机械加工 方法的加工精度远优于其他加工方法 但是因为材料的有效利 用率低 且其形状的完成受限于设备与刀具 有些零件无法用 机械加工完成 相反 mim 可以有效利用材料 不受限制 对 于小型 高难度形状的精密零件的制造 mim 工艺比较机械加 工而言 其成本较低且效率高 具有很强的竞争力 mim 技术并 非与传统加工方法竞争 而是弥补传统加工方法在技术上的不 足或无法制作的缺陷 mim 技术可以在传统加工方法制作的零 件领域上发挥其特长 mim 工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度 复杂结构的结构零件复杂结构的结构零件 喷射成型工艺技术利用喷射机喷射成型产品毛坯 保证物 料充分充满模具型腔 也就保证了零件高复杂结构的实现 以 往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式 在 使用 mim 技术时可以考虑整合成完整的单一零件 大大减少步 骤 简化加工程序 mim 和其他金属加工法的比较制品尺寸精 度高 不必进行二次加工或只需少量精加工喷射成型工艺可直 接成型薄壁 复杂结构件 制品形状已接近最终产品要求 零 件尺寸公差一般保持在 0 1 0 3 左右 特别对于降低难于进行 机械加工的硬质合金的加工成本 减少贵重金属所加工损失尤 其具有重要意义 制品微观组织均匀 密度高 性能好制品微观组织均匀 密度高 性能好 在压制过程中由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦 力 使得压制压力分布非常不均匀 也就导致了压制毛坯在微 观组织上的不均匀 这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程 中收缩不均匀 因此不得不降低烧结温度以减少这种效应 从 而使制品孔隙度大 材料致密性差 密度低 严重影响制品的 机械性能 反之喷射成型工艺是一种流体成型工艺 粘接剂的 存在保障了粉末的均匀排布从而可消除毛坯微观组织上的不均 匀 进而使烧结制品密度可达到其材料的理论密度 一般情况 下压制产品的密度最高只能达到理论密度的 85 制品高的致 密性可使强度增加 韧性加强 延展性 导电导热性得到改善 磁性能提高 效率高 易于实现大批量和规模化生产 mim 技术 使用的金属模具 其寿命和工程塑料喷射成型具模具相当 由 于使用金属模具 mim 适合于零件的大量生产 由于利用喷射 机成型产品毛坯 极大地提高了生产效率 降低了生产成本 而且喷射成型产品的一致性 重复性好 从而为大批量和规模 化工业生产提供了保证 适用材料范围宽 应用领域广阔 铁基 低合金 高速钢 不锈钢 克阀合金 硬质合金 可用于喷射 成型的材料非常广泛 原则上任何可高温浇结的粉末材料均可 由 mim 工艺造成零件 包括了传统制造工艺中的难加工材料和 高熔点材料 此外 mim 也可以根据用户的要求进行材料配方 研究 制造任意组合的合金材料 将复合材料成型为零件 喷 射成型制品的应用领域已遍及国民经济各领域 具有广阔的市 场前景 喷射成型制品的性能与成本分析喷射成型制品的性能与成本分析 mim 工艺采用微米级细粉末 既能加速烧结收缩 有助于 提高材料的力学性能 延长材料的疲劳寿命 又能改善耐 抗 应力腐蚀及磁性能 mim 技术的应用领域包括 技术的应用领域包括 1 计算机及其辅助设施 如打印机零件 磁芯 撞针轴销 驱动零件 2 工具 如钻头 刀头 喷嘴 枪钻 螺旋铣刀 冲头 套筒 扳手 电工工具