机械加工技术题库

1 14 机械加工技术机械加工技术 试题库试题库 项目一项目一 机械加工的基本概念机械加工的基本概念 知识要点 基本概念知识要点 基本概念 一 填空 1 工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的 和 等 使之成为成品或半成品的过程 2 一个或一组工人 在一个工作地或一台机床上对于一个或同时对几个工件所连续完 成的那一部分工艺过程称为 3 工件在机床上或夹具中完成定位并夹紧的过程称为 车削轴类零件 调头一次 次安装 4 工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置 称为 5 加工余量大时 刀具对工件每一次切削称为一次 6 企业在计划期内的产品产量 称为 7 生产类型是企业生产专业化程度的分类 根据生产的特点 企业的生产可分为三种 基本类型 和 及 二 判断 1 原材料的组织 运输 保管等属于工艺过程的内容 2 工件调头加工时 因加工不连续 应算两道工序 3 工件先找正位置再夹紧算作一次安装 4 工件在工作台上每占据一个加工位置 就算作一个工位 5 单件小批生产采用金属模机器造型 毛坯精度高 加工余量小 6 大批大量生产中 对操作工人的技术要求也提高 7 大批大量生产往往生产对象的生产成本较高 三 解释名词 1 工艺过程 2 工序 3 工步 4 安装 四 简答题 1 什么是工序 划分工序的依据是什么 2 大批大量生产可设计采用专用工夹量具 而中小批生产往往采用通用设备 说明 2 14 理由 知识要点 机械加工的生产率知识要点 机械加工的生产率 一 填空 1 时间定额是在一定生产技术组织条件下 规定生产 所需的时间 2 目前 多数企业采用 这一劳动定额形式 3 单件时间包括 辅助时间 布置工作地时间 休息生理需要时间 二 判断 1 减小或重合行程长度可以缩减基本时间 提高生产率 2 采用平行或顺序多件加工可缩短加工时间 提高生产率 项目二项目二 金属切削基础知金属切削基础知识识 知识要点 切削运动与切削要素知识要点 切削运动与切削要素 一 填空 1 切削运动按在切削加工中所起作用不同分为 和 2 切削运动中切削速度最高 消耗功率最大的运动是 如车削加工中的 运动 3 切削用量三要素是指 和 4 切削层参数是指 和 5 车削进给速度常用单位是 铣削进给速度常用单位是 6 铣削加工主运动是 进给运动是 二 判断 1 车削加工中 用转速来判断切削效果及刀具磨损度 2 切削加工中的进给运动可以是一个或多个 3 磨削加工中砂轮旋转是主运动 4 切削速度是决定刀具耐用度的重要因素 三 解释名词 1 切削速度 2 进给量 3 背吃刀量 知识要点 刀具切削部分的基本定义知识要点 刀具切削部分的基本定义 3 14 一 填空 1 刀具切削部分主要由三个表面组成 分别是 和 2 刀具上切屑流过的表面是 与工件过渡表面相对提是 与已加工 表面相对的是 3 刀具的正交平面参考系三个基准平面分别是 4 刀具的五个基本角度中 在正交平面内测量的刀具角度有 和 在基面内测量的刀具角度有 和 在切削平面内测量的刀具角 度有 5 工作时由于与理想条件不符 其实际角度并不等到于标注角度 这种变化了的角度 称为 6 当刀尖安装高于工件轴线时 其工作前角 工作后角 7 在工件加工中 一般粗加工刀具的前角 精加工刀具的前角 8 当刀尖为切削刃上的最低点时刃倾角为 值 当刀尖为主切削刃上的最高点时 刃倾角为 值 二 判断题 1 一般粗加工时由于切削负载较大 刀具采用较大的前角 2 主偏角是主切削刃在基面内的投影与进给运动方向之间的夹角 3 刃倾角影响切屑的流向 其为负值时切屑流向待加工表面 4 刃倾角为正值时 刀尖强度比较好 5 副偏角影响工件已加工表面的表面粗糙度数值 三 图形题 对图示普通车刀进行合理剖切 表达出刀具静止参考系中的五个基本角度 4 14 知识要点 切削过程及其物理现象知识要点 切削过程及其物理现象 一 填空 1 切屑的种类可分为 和 四种类型 2 使用较大前角 较小的进给量高速切削塑性材料 容易形成 状切屑 3 和 是影响积屑瘤产生的主要因素 4 切削力分解三个分力 分别是 和 5 刀具角度中对切削力影响最大的是 6 切削用量中对切削力影响最大的是 7 车削时 切削热的大部分由 带走 8 主偏角减小 将使刀刃工作长度 散热条件得到改善 利于降低切削温 度 9 切削液的作用是 和 10 切削液的种类常用的有 和 三类 二 判断 1 切削脆性材料由于是崩碎状切屑 不易形成积屑瘤 2 对切削温度影响最大的是背吃刀量 3 增大前角 提高切削速度减小切削厚度易形成带状切屑 4 用油石打磨前刀面减小摩擦 有利于减小积屑瘤 5 刀头切削温度高 会加速刀具磨损 6 主偏角减小 有利于减小背向力 适合切削细长轴 5 14 7 切屑呈现蓝色意味着切削温度较低 8 工件材料强度和硬度越高 切削力越小 9 粗加工时积屑瘤可以保护刀刃 对加工有利 10 粗加工时 切削热多 应选用以冷却为主的切削液 11 用高速钢刀具粗加工时 可使用乳化液或切削油 12 硬质合金刀具一般不加切削液 13 加工铸铁 铜等 一般使用乳化液 三 简答题 1 积屑瘤是怎么样形成的 对加工有何影响 2 采取怎么样的措施有利于减轻积屑瘤 项目三项目三 机械加工工艺系统机械加工工艺系统 知识要点 机床知识要点 机床 一 填空 1 CA6140 中 C 是指 61 是指 40 是指 2 车床主要用于加工 的零件 车削加工一般多用于 和 加工阶段 3 CA6140 型车床的 三箱 是指 和 4 CA6140 型车床在轴 I 上装有双向多片式摩擦离合器 是为了 5 铣削加工主要用于 和 的加工 铣削加工主要用工件的 和 加工阶段 6 X6132 中 X 是指 61 是指 32 是指 7 万能外圆磨床切削运动的实现中 主运动是 圆周进给是 横向进给是 纵向进给是 8 镗床主要用于 还可以 等 镗床的加工适应性很强 9 在万能外圆磨床上磨圆锥面 可以分别扳动 和 进 行磨削锥面的加工 10 刨床类机床主要有 和 等 11 牛头刨床的主运动是 进给运动是 6 14 12 M1432 型号中的 32 是指 Z3040 型号中的 40 是指 13 学习过的机床中 机床的工作台移动是靠液压传动实现的 14 磨床类机床除了万能外圆磨床 还有 和 等机 床 二 判断 1 X6132 型机床有升降台机构 带动工作台上下移动 2 顺铣加工方工一般用于粗加工 逆铣加工方式用于精加工 3 CA6140 车床接通断开丝杠传动的是开合螺母机构 4 CA6140 车床溜板箱的互锁机构是为了保证机动进给和车螺纹不能同时接通 5 X6132 型铣床能铣削加工螺旋槽 6 铣削花键 齿轮等零件 需使用分度头 7 钻削加工加工精度中等 一般用于工件的粗加工和半精工 8 摇臂钻床适合用于中小型工件的加工 9 在万能外圆磨床上也可以进行磨内孔的加工 10 镗床最适合加工箱体 机架等零件上的孔系 11 Z3040 型钻床是立式钻床 12 钻 扩 铰是加工中小型孔的典型工艺方法 13 牛头刨床加工生产率低 是因为刀具有空行程 14 磨削加工一般是作为零件的精加工工序 15 插床主要用于单件 小批生产中加工各种槽 三 简答题 1 龙门刨床有何应用特点 2 用 FW250 型分度头铣削 Z 24 的齿轮 每铣削加工完一个齿槽 分度头手柄应转过多 少转数 3 镗削加工有何应用特点 4 磨削加工有何应用特点 四 填写完成下表 机床型号主运动进给运动 7 14 CA6140 车床 X6132 铣床 Z3040 钻床 TP619 镗床 M1432 磨床 B6065 刨床 知识要点 刀具知识要点 刀具 一 填空 1 车刀按结构分有 和 等 2 用于加工齿轮的刀具有 和 等 3 目前生产中广泛使用的刀具材料有 和 两大类 在切 削速度较低的手工工具中常使用 和 4 常用的硬质合金有 和 两类 其中主要用于加工塑性材料 和钢料的是 5 刀具的磨损形式有 和 三种 6 大多数情况下 刀具的后刀面都有磨损 而且测量也较容易 所以通常以 作为刀具的磨损限度 7 是刀具两次刃磨之间实际进行切削的时间 8 负倒棱 过渡刃的目的是提高 的强度 9 加工内外螺纹的常用刀具有丝锥 和螺纹滚压工具等 10 高速钢常用的牌号有 和 两类 二 判断 1 铣刀是多齿多刃刀具 加工不连续 影响了平稳性 2 铣刀加工散热性较好 3 高速钢的切削速度高于硬质合金 4 硬质合金因为脆性大 不宜用于高速切削 5 为了保证各种刀具所规定的耐用度 必须合理地选择切削速度 8 14 三 名词解释 1 磨钝标准 2 耐用度 三 简答题 1 刀具材料应具备哪些性能 2 硬质合金有何性能特点 知识要点 夹具知识要点 夹具 一 填空 1 机床夹具由 及其它元件 和装置组成 2 用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的定位方法 称为 3 按加工要求应该限制的自由度没有被限制 定位不足 称为 4 工件定位时几个支承点重复限制同一个自由度 这样的定位称为 5 工件以平面定位 常用的定位元件是 和 6 工件以圆孔定位 常用的定位元件是 和 7 工件以外圆柱面定位 常用的定位元件是 和 8 常用的夹紧机构有 等 二 判断 1 欠定位和重复定位是不可靠的定位 应设法避免 2 长 V 形块定位时能消除工件四个自由度 3 夹紧力的作用点应远离加工表面 以提高装夹刚性 4 斜楔夹紧机构应要求斜楔能实现自锁 5 螺旋夹紧机构结构简单 夹紧力大 目前在夹具中广泛采用 三 名词解释 1 六点定位 2 重复定位 三 简答题 1 机床夹具有何作用 2 定位和夹紧的任务各是什么 项目四 机械加工工艺规程的制定项目四 机械加工工艺规程的制定 9 14 知识要点 零件的工艺性分析及毛坯选择 定位基准的选择知识要点 零件的工艺性分析及毛坯选择 定位基准的选择 一 填空 1 零件的结构工艺性分析是指所设计的零件在满足 的前提下 应便 于制造和维修 2 机械零件常用的毛坯种类有 型材和焊接件等 3 生产批量较 时 应选用精度和生产率都较高的毛坯制造方法 4 箱体 机体和支架类零件宜用 毛坯 轴类和盘类零件宜用 毛 坯以提高其力学性能 5 用已加工过的表面作为定位基准 称为 用未加工过的表面作定位基 准 称为 6 基准重合原则是指 和 重合 可以避免基准不重合误差 7 零件多道工序采用同一定位基准 称为 原则 可以减小夹具设计和 制造费用 提高生产率 二 判断 1 零件上键槽的尺寸和方位尽量保持相同 以减小装夹次数加工 2 形状简单的零件可以采用铸造毛坯 3 对强度有一定要求 形状较复杂的零件 可以采用锻造毛坯 4 支承底平面 应尽量减小加工面积 以减小材料消耗 加工量小 5 同一方向的凸台应设计在同一平面上 一次进给加工 减小调整时间 6 工艺规程是指导生产的主要技术文件 也是组织和管理生产的重要依据 7 以不加工面作粗基准 可以保证不加工表面与加工表面的相互位置关系 8 粗基准在一个方向上只准使用一次 9 选余量最大的表面作粗基准 保证其它表面的加工余量 三 简答题 1 怎样合理选择精基准 2 怎样合理选择粗基准 知识要点 工艺路线的拟定 工艺尺寸链知识要点 工艺路线的拟定 工艺尺寸链 一 填空 1 选择表面加工方法要考虑 精度和 表面粗糙度 2 零件的工艺路线一般划分为 和 加 工阶段 3 被选作基准的表面 应安排在工艺过程的 进行加工 10 14 4 因为主要表面一般精度高 容易出废品 就尽量放在 阶段进行 以减 小工时浪费 5 预备热处理一般包括 和 等热处理 6 最终热处理一般包括 和 等热处理 7 加工总余量是指 8 确定加工余量的方法有 和 三种方法 单件小批生产一般采用 二 判断 1 粗加工的主要任务是切除大部分加工余量 对加工精度和表面质量要求不高 2 经济精度是指尽量减小获得加工精度的经济成本 3 零件的结构形状和尺寸对加工方法的限制较多 4 先加工平面后加工孔 是因为有利于保证孔的精度或是孔与平面的相对精度 5 重要工序前后应安排检验工序 6 调质处理常安排在半精加工之后 精加工之前 7 喷丸一般安排在工艺过程的开始 8 工件表面加工遵循先主后次是因为主要表面精度高容易出废品 9 尺寸链中封闭环的公差等于所有组成环公差之和 10 毛坯余量等于各工序余量之和 三 简答题 1 划分加工阶段的意义是什么 2 什么是工艺尺寸链 怎么样定义封闭环 增环和减环 项目五 典型零件的加工项目五 典型零件的加工 知识要点 轴类零件的加工知识要点 轴类零件的加工 一 填空 1 表面是轴类零件的主要加工表面 其常用加工方法为 和 2 用中心磨加工外圆柱面时 基本的磨削方式有两种 即 和 其 中 适用于磨削较长的轴类零件 3 遵循基准先行的原则 轴类零件加工首先应加工 4 车削轴类零件一般用 定位装夹 用 和 带动使工件获 11 14 得转动 5 外圆表面精加工之前需要用 和 修磨顶尖孔 以保证外圆 表面加工精度 6 轴类零件的精密加工方法有 和 等 7 车细长轴时要有采用 和 辅助装夹 增强工件的刚性 二 判断 1 轴类零件常用的毛坯是锻件和圆棒料 2 一般轴类零件常用 45 钢正火或调质处理 3 轴类零件装夹粗加工用两顶尖 精加工用一夹一顶 保证装夹精度 4 切入磨削法适合磨削较长的轴类零件 5 无心磨削是一种高效的磨削加工方法 6 粗车或车大导程的螺纹可以采用斜进法进刀 7 用两顶尖定位装夹轴类零件 定位精度高 不需找正 三 简答题 1 轴类零件常选择顶尖孔作定位基准 这样做是如何体现精基准选择原则的 2 轴类零件的功用是什么 其结构有什么特点 知识要点 套类零件的加工知识要点 套类零件的加工 一 填空 1 套类零件的主要加工表面是 和 2 孔径较小时 其加工工艺方案多 采用的方案 孔径较大时 多 采用 的加工方案 3 麻花钻为了减小导向部分与孔壁的摩擦 外径磨有 锥 为了保持钻头有足够 强度 钻芯制成 锥 4 标准麻花钻的锋角是 度 相对来说锋角 时容易切入工件 5 常用的深孔钻有 和 等 6 铰刀分为 和 两种 其中 为直柄 工作部分较长 导向作用好 为锥柄 便于安装 7 孔加工方法除了钻孔与铰孔外 还可以采用 和 的方法加工 孔 获取较高精度的孔表面 二 判断 1 钻孔加工精度低 只能用于孔的预加工 12 14 2 麻花钻的规格厂标等刻在麻花钻的柄部上 3 麻花钻的横刃使钻头的加工难度增加 但增强了钻尖的强度 4 麻花钻的切削刃需对称 否则钻头易偏斜 5 扩孔钻的横刃比较短 使切削过程更趋平稳 加工质量高 6 铰孔的切削速度一般较高 易于获得较高的加工精度 7 浮动镗刀能减小刀片安装造成的误差 常作为孔的精密加工方法 8 拉削加工孔成本高 精度高 但适应性差 9 改径向夹紧力为轴向夹紧力 可减小套类零件的装夹误差 10 机用铰刀不可逆转 否则易崩刃 三 简答题 1 套类零件的功用如何 有何结构特点 2 深孔加工的工艺难点在哪些方面 知识要点 箱体类零件的加工知识要点 箱体类零件的加工 一 填空 1 箱体零件由于形状复杂 常选用 材料 某些切削负荷大的采用 材料 2 箱体零件因其结构上的特点 在加工中定位基准常用 和 两种方案 3 箱体的主要加工表面有 和 等 4 由于箱体平面主要是粗加工和半精加工 所以主要采用 和 加工方 法 5 箱体在形成铸造毛坯后 要采用 处理 消除内应力 粗加工之后再安排 处理 提高加工精度和稳定性 6 铣削加工方式分为 和 两种 其中 用端铣刀的端 面刀齿加工平面 7 箱体上的孔系可分为 和 三类 8 保证箱体上的孔与孔间的同轴度可采用 和 的方 法 二 判断 1 箱体零件一般加工难度较大 2 箱体加工尽可能采用同一基准定位 以使各加工面间具备较高的位置精度 3 箱体一般采用重要平面来做粗基准 13 14 4 箱体的平面一般采用刨削和铣削的方法加工 5 箱体零件的孔一般采用镗削方法 以保证孔系的相互位置精度 三 简答 1 箱体的粗基准 精基准如何选择 2 箱体类零件的一般加工工艺过程如何安排 知识要点 齿轮类零件的加工知识要点 齿轮类零件的加工 一 填空 1 齿轮的传动精度包括 和 四 个方面 2 齿轮的毛坯一般选择 并经过 处理和表面处理 以获得较高 的强度 耐磨性和耐冲击性 3 一般带孔齿轮常选用 和 作定位基准 4 齿形的加工按其加工原理可分为 和 两种方法 5 和 加工齿形具有较高的效率和精度 应用广泛 6 加工较高精度的齿形可以采用 和 的方法 加工精 度一般可达 7 级以上