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文档简介

镗铣加工中心安全操作规程镗铣加工中心安全操作规程 1 镗铣加工中心应由专人负责管理和操作 必须严格遵 守安全操作规程 以保障人身和设备安全 2 不熟悉加工中心结构 性能 操作方法和注意事项前 切勿随意动机床 3 加工中心通电后 检查各开关 按钮和按键是否正常 灵活 机床有无异常现象 程序输入后 应仔细核对代码 地 址 数值 正负号 小数点及语法是否正确 正确测量和计算 工件坐标系 并对所得结果进行检查 输入工件坐标系 并对 坐标 坐标值 正负号 小数点进行认真核对 4 未装工件前 空运行一次程序 看程序能否顺利进行 刀具和夹具安装是否合理 有无超程现象 试切时快速倍率开 关必须打到较低挡位 试切进刀时 在刀具运行至工件 30 50 处 必须在进给保持下 验证 z 轴和 x 轴坐标剩余值 与加工程序是否一致 5 试切和加工中 刀具磨损和更换刀具后 要重新测量 刀具位置并修改刀补值和刀补号 程序修改后 要对修改部分 仔细核对 6 操作前 根据需要穿戴好劳动防护用品 并检查加工 中心各部位防护罩是否完好 各传动部位是否正常 各润滑系 统按使用说明书进行定期润滑和换油 7 刀具 夹具 工件必须装夹牢固 工作台面上不得放 置工具 量具 8 装夹工件时应轻放 防止撞伤 撞坏工作台面 当工 件较重时 还应该核实机床工作台的承载能力 不准超载运行 9 利用行车吊装时 既要防止工件和设备发生碰撞 又 要注意人身安全 10 开机后 在显示器上检查加工中心有无各种报警信 息 检查报警信息及时排除报警 检查主轴 工作台各方向的 运动是否正常 检查压力指示表 换刀装置 刀库位置 外围 设备是否正常 11 各项坐标回参考点 一般情况下 z 向坐标优先回零 使加工中心主轴上刀具远离加工工件 同时观察各坐标运行是 否正常 12 加工过程中应关好防护罩 不要清除切屑 装卸工 件 测量工件必须停机操作 13 加工中心运转时 操作人员不得擅自离开岗位 必 须离开的须停机 14 手动工作方式 主要用于工件及夹具相对于机床各 坐标的找正 工件加工零点的粗测量以及开机时回参考点 一 般不用于工件加工 15 加工中心的运行速度较高 在执行操作指令和程序 自动运行之前 预先判断操作指令和程序的正确性和运行结果 做到心中有数 然后再操作 加工程序应经过严格审验后方可 上机操作 以尽量避免事故的发生 16 清除切屑时 要使用一定的工具 应当注意不要被 切屑划破手脚 排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑 器 17 操作机床时严禁戴手套 18 加工中心运转时 发现异响或异常 应立即停机 关闭电源 及时检修 并作好相关记
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