无砟轨道施工技术交底(首件)

1 技技 术术 交交 底底 记记 录录 编号 XBKZ 03 QL 工工 程程 名名 称称 漆水河特大桥无砟轨道先导段工程漆水河特大桥无砟轨道先导段工程 DK542 223 69 DK544 808 07 交交 底底 日日 期期 技术交底项目技术交底项目底座板 道床板施工交交 底底 编编 号号 底座板 道床板 施工技术交底 一 工程概况 新建铁路西安至宝鸡客运专线工程XBZQ 1 标段漆水河特大桥范围内的先导段 DK542 223 69 DK544 808 07 位于陕西省武功县普集镇境内 单线长 2 58438km 无砟轨道先导段桥梁采用76 32m 4 24m 预制简支箱梁均已架设完成 先导段直线地段长度为 2086 89m DK542 721 182 DK544 808 07 曲线地段长 度为 497 492m DK542 223 69 DK542 721 182 段内线路纵坡 2 轨道型 式为 CRTS 型双块式无砟轨道 单线共需 SK 2 型双块式轨枕 4028 根 WJ 8B 型 扣件 8056 套 底座板 C40 混凝土 3441 73m3 双线 道床板 C40 混凝土 1593 21m3 单线 聚丙烯土工布 7236 32m2 8mm 厚弹性垫板 1584 块 二 图纸组成 1 梁面预埋套筒布置图 2 西安至宝鸡客运专线路基及32m 24m 简支梁上无砟轨道施工设计图 编号 西宝客专施 轨 02 3 常用跨度梁桥面附属设施 图号 通桥 2008 8388A 三 无砟轨道施工组织计划 根据无砟轨道先导段施工组织计划安排 先导段计划2011 年 4 月 30 开始施 工 7 月 10 日完成双线底座板和单线 左线 道床板的施工 四 无砟轨道主要结构特点 4 1 桥梁地段 CRTS 型双块式轨枕无砟轨道结构高度为725mm 曲线外轨超高 桥梁地段在混凝土底座上设置 首件工程 CRTS 型双块式无砟轨道由钢轨 扣件 轨枕 道床板 隔离层和底座板等部分组成 钢轨采用 60Kg m Mu71Mn 100m 定尺长无螺栓孔新钢轨 扣件采用WJ 8B 型扣件 扣件高度 34mm 轨枕为 SK 2 型双块式轨枕 轨枕间距设计为600 620 650mm 之间 道床板为宽 2800mm 厚 260mm 的 C40 钢筋混凝土结构 隔离层为4mm 的聚丙烯土工布 桥梁上底座 板 为 C40 钢筋混凝土结构 直线段道床板顶面设置 0 7 的单面排水坡 21 底座板 道床板结构图如图1 所示 图 1 4 2 道床板内的 钢筋按绝缘设计 每块道床板外侧面设置 2 个接地端子 相 邻板块用接地钢缆连接 将道床板在纵向上划分成长度不大于100m 的接地单元 每一单元用一根 2m 长不锈钢缆线与贯通地线 单点 T 形连接 五 主要施工方案 5 1 底座板 道床板 施工 5 1 1 无砟轨道底座板采用人工支模 钢筋在钢筋厂统一加工 加工好 之后 利用平板车 运送至桥 下 汽车吊吊装上桥人工进行 安装绑扎 混凝土在拌合站集 中拌制 运输罐车运送至桥下泵车泵送上桥人工配合浇筑的方式进行浇筑作业 5 1 2 无砟轨道道床板采用轨排框架法施工 待底座板养护期满足要求后并得 到监理工程师验收合格后开始铺设中间隔离层 安装凹槽内的弹性垫板 绑扎底 层钢筋 人工散枕 轨排框架吊装 就位 配合测量仪器对轨排进行粗调 安装上 层钢筋 模板及固定体系安装 焊接接地钢筋 轨道反复精调 全面检查 安装 轨枕 钢轨 扣件的保护套 最后浇筑 C40 道床板混凝土 5 2 底座板 道床板施工 工序 5 2 1 底座板施工 工序 施工准备 测量放样 桥面连接钢筋 绑扎底座板钢筋 安装模板 混凝土浇筑 混凝土养护 检测和验收 下一道工序施工 5 2 2 道床板施工工序 施工准备 铺设土工布及安装弹性垫板 测量放样 铺设底层钢筋 人工布设轨枕 龙门吊吊装排 框架就位 轨道粗调 安装夹板 绑扎 上下层钢筋 安装模板 及定位装置 精调轨排 砼浇注 砼拆模及养护 5 工后采集数据 轨道排架 配件的拆卸及清洗倒运 5 3 底座板 道床板施工 工艺及要求 5 3 1 底座板施工 工艺及要求 5 3 1 1 底座板在施工前要 做好梁面清理 工作 梁面清理后 由 专业测量人 员按照无砟轨道 图纸的要求测量放样出梁面预埋套筒位置 人工找出预埋套筒位置 并检查套筒质量 对存在问题的套筒及时进行修复 安装桥面连接钢筋 采用 HRB335 端头套丝螺纹钢筋 丝扣长度 28mm 直径为 16mm 钢筋丝头要求拧入 套 筒内不小于 25mm 对于预埋套筒变形较大或未能找出的 则 按照设计通知单 GD004 梁面失效预埋套筒和连接钢筋植筋补强方法的通知 缺一补二 的 原则进行植筋处理 植筋方式为垂直于线路方向 在预埋连接套筒左右两侧距离连 接套筒中心 35mm 的位置分别钻直径为 16 18cm 深度为 120mm 的孔 采用鼓风 机清理孔内浮渣和灰尘 灌入植筋胶至孔顶处 将 12mm 的 HRB335 热轧带肋钢 筋连续旋入深度为 120mm 植筋胶成份应采用改性环氧树脂胶 应具有无毒无污染 良好的抗腐蚀 抗酸碱 无蠕变和耐老化性能 5 3 1 2 底座板钢筋加工及绑扎 a 钢筋加工 钢筋要将油污 漆污 浮皮 铁锈等清除干净 钢筋除锈 可采取人工用钢 丝刷或砂轮等方法进行 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑 斑点等 已伤蚀截面时 要降级使用或剔 除不用 带有蜂窝状锈迹钢筋 不得使用 钢筋弯制成型前 要根据图纸要求的尺寸进行下料 钢筋切断时采用钢筋 切断机进行 对同规格钢筋根据不同长短搭配 统筹下料 已减小钢筋损耗 钢筋的弯制和末端的弯钩 均应符合设计图纸的要求及施工技术规范要求 钢筋半成品存放 钢筋半成品加工后在加工场内分类存放 底部支垫枕木 顶面采用篷布覆盖 并设置钢筋标识牌 标明钢筋型号 类别 加工好的钢筋由平板车运送至桥下 由汽车吊吊装上桥 分类堆码在相应需 用区域的线间 钢筋加工的误差不得超过钢筋的允许偏差 序号名称允许偏差 mm 1受力钢筋全长 10 mm 5 b 钢筋绑扎 依据测量放样 出道床板结 构尺寸线 底座板钢筋按不绝缘设计 利用提 前做好的钢筋卡具布设 底层钢筋 钢筋网片 首先绑扎底层钢筋网片 注意横向N1 钢筋位于丛向钢筋的 上面 待横向钢 筋布完后再布设丛向 N2 钢筋 梅花型绑扎 底层钢筋绑扎完后将底部保护层按 1 平方米不少于 4 个的原则 布置 保证净保护层 35mm 在绑扎中遇到凹台时要注意N5 N6 N7 N8 箍筋的布置 并与 连接钢筋 绑扎牢固 N3 N4 箍筋按图纸要求间隙绑扎均匀 N9 钢筋共 6 根绑扎时注意绑 扎位置 上下层钢筋按设计间距 安装绑扎完成 之后 禁止在上面行走 5 3 1 3 底座板模板施工及要求 钢筋绑扎完之后 经监理工程师验收合格后 安装模板 安装模板之前先检 查模板结构尺寸 表面平整度 刚度 加固支撑点是否满足施工要求之后 对模板 表面进行 打磨处理 涂刷不影响外观质量的脱模剂 立模时根据模板线准确定位 在靠近每块模板 端头处的内侧 紧靠底座板 边线的内 侧 打眼植入 模板定位钢筋 使模板面 紧靠在结构尺寸边线上 模板之 间通过螺栓进行连接 底座板模板按照设计高度制作 如梁面底 导致底座模板高 度不够 应在模板底部铺设M10 的砂浆进行找平 找平砂浆不能嵌入底座板内 加固好后模板应保证 底座板线型和垂直度 及结构尺寸符合 规范要求 底座模板安装允许偏差 序号检查项目允许偏差 mm 长度 5 宽度 5 顶面高程 5 1底 座 中线位置 2 待底座板模板安装加固完成后 凹槽模板根据放样的平面位置点进行安装 并在四周加设预埋筋固定凹槽模板 安装完成后 全站仪复测凹槽模板及底座模板 位置 如有偏差及时调整 确定符合要求后 顶面用横向槽钢固定凹槽 底座模板 为一体 防止浇筑时模板偏位 凹槽模板安装允许偏差 2弯起筋弯折位置 20 mm 3箍筋内净尺寸 3mm 5 序号检查项目允许偏差 mm 中线位置2 相邻凹槽中心间距 2 横向宽度 3 纵向宽度 3 1 凹 槽 高程 5 5 3 1 4 底座板混凝土施工及要求 底座板为 C40 钢筋混凝土结构 其入模温度 控制在 5 30 浇注前 仔细检查模板是否 加固完好 钢筋有无漏绑变形等 并提前 2 小 时进行洒水润湿 浇注时 桥面不得有明水 混凝土采用搅拌机 在拌合站 集中拌合 混凝土坍落度宜控制在 140mm 180mm 左右 拌合站操作员严格按照试验室下发的施工配合比进行拌制 罐车运输到现场 运输过程中宜以 2 4r min 的转速搅动 到场后 试验员做好混 凝土的各项指标 满足规范要求后 泵车输送 上桥 人工配合 浇注 混凝土浇筑采用插入式振动棒振捣 50 型 插入间距不大于 振捣棒作用 半径的 1 5 倍 严禁漏振 欠振和过振 混凝土振捣时 必须从钢筋的间隙插入 尽量避免碰触钢筋 待混凝土表面出现晶莹光泽时开始收面 收面应保证表面平整 混凝土表面 平整度检查工序紧跟在混凝土 表面收平之后 用水平尺检查 混凝土收面时严禁 在表面洒水进行抹面 混凝土施工完成后 及时清理限位凹槽内的多余混凝土 按照凹槽模板底面 收平 保证凹槽的结构尺寸 施工完成后 用浸水过得土工布进行覆盖 上面加盖 防水塑料薄膜覆盖养护 混凝土浇筑完成之后 必须在1 小时之内进行保湿保温养护 终凝后 持续 保湿养护时间不小于 7 天 在养护期间 养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15 混凝土施工完成终凝后 由专人 负责保温保湿养生 待混凝土同条件养护 试件强度达到 2 5Mpa 后 试验确定 拆除模板 拆模时严防强拉硬拽模板和撬 棍强行硬撬 防止混凝土表面受损和模板变形 在拆模的过程中不得影响或中断混 凝土的养护工作 底座板外形尺寸允许偏差 序号检查项目允许偏差 mm 5 长度 10 宽度 10 顶面高程 10 中线位置3 1 底 座 平整度10mm 3m 中线位置3 相邻凹槽中心间距 3 横向宽度 5 纵向宽度 5 2凹 槽 深度 10 5 3 2 道床板施工 工艺及要求 5 3 2 1 隔离层及弹性垫板的 施工 在中间层施工前 将底座板表面包括凹槽内清理干净 并通过监理验收 在施工前将底座板表面包括凹槽内清理干净 开始铺设土工布 首先将土工 布平铺于底座表面上 土工布四周与底座板平齐且用透明胶带固定 在凹槽位置用 裁刀割出方孔 割出的土工布铺设于凹槽底面 在限位凹槽周围安装弹性垫板和泡 沫板 并用胶带封闭 确保混凝土施工时不会有混凝土漏入 根据设计在限位凹槽周围安装橡胶垫板和泡沫板 橡胶垫板分承载垫板 A 型 880 60 8mm 纵向铺设 和非承载垫板 B 型 600 60 8mm 横向铺设 两种 隔离层应铺贴平整 无破损 搭接处及边沿无翘起 空鼓 皱折 脱层或封 口不严等缺陷 搭接量符合设计要求 5 3 2 2 道床板施工 道床板采用 C40 钢筋混凝土结构 分块浇筑 道床板纵向分块布置 标准道床 板长 6 4m 板端至板端 32m 箱梁由 6625mm 3 6400mm 6375mm 西安 宝鸡 组成 24m 箱梁由 5100mm 3 6400mm 西安 宝鸡 组成 相邻两块混凝土道床 板之间设置宽度 100mm 的伸缩缝 道床板宽 2800mm 厚度为 260mm 直线段道床 板顶面设置 0 7 的单面排水坡 道床板内钢筋按绝缘设计 除接地钢筋焊接点及环 氧树脂涂层钢筋交叉点外 其余道床板内横向钢筋 纵向钢筋与双块式轨枕桁架钢 筋交点搭接处均设置绝缘卡 道床板布置附图 2 附图 3 5 6375 100 6400 100 100 6625 50 32 6 2509 650 5850 650 9 650 58505 6205 600 250 750 100028751000 750 750 100029001000 750750 100031251000 750 1400140014001400 5000 28002800 2 6 4m 2 6 4m 32m 无砟轨道直线段平面图 图 2 6400 100 6400 100 6400 100 5100 24600 2759 650 58506509 650 58506509 650 58506507 650 4550 750100029001000750750100029001000750750100029001000750750100016001000750 1400140014001400 5000 28002800 275 24m 无砟轨道直线段平面图 图 3 a 道床板施工准备 组织所有参与无砟轨道的施工人员进行现场培训 澄清相关技术问题 严格 对现场操作人员进行安全技术交底培训 考试通过后发放合格证 持证上岗 无砟轨道施工前 中心试验室必须提前完成混凝土配合比的设计工作 无砟轨道所需机械设备 物资必须提前前进场 设备要通过经过相关单位鉴 定审核 确保安全可靠能正常运转 物资通过试验检测 各项指标符合设计要求 测量仪器必须在检定期内 拌合站内的计量系统必须经常效验 确保混凝土质量要求 b 无砟轨道测量放样 中间隔离层经监理验收合格后 清除土工布表面的浮渣 灰尘及杂物 开 始测量放样轨道中心线及轨枕边线 以 CPIII 控制网为基准 进行 放样 根据梁 5 缝宽度计算和调整轨枕间距 标记梁端轨枕位置 到梁缝中线位置设计为325mm 或 300mm 根据单元底座板中线位置弹出轨枕边缘线 c 道床板底层钢筋绑扎 根据放样出的轨道中线为基准弹出道床板的纵横向钢筋布置点 利用提前做好 的卡具布置道床板底层钢筋 D 道床板底层钢筋安装 底层钢筋布置好后 利用绝缘卡带绑扎N1 N2 底层钢筋网 同时在纵横向 钢筋交叉处及纵向钢筋搭接处设置绝缘卡 N3 N4 N5 为凹槽钢筋 当凹槽钢筋 与道床板钢筋抵触时可适当调整道床板钢筋间隙 道床板底层网片钢筋净保护层为 40mm 凹槽净保护层为 35mm 在相邻轨枕间距内 限位凹槽位置设3 根 N2 钢筋 其他位置上层设 2 根 N2 钢筋 每根钢筋距轨枕中心为225mm 下层横向钢筋布置和上层相同 并且在 凹槽位置两根轨枕底部增设1 根 N2 钢筋 以 5100mm 道床板为例 先将限位凹槽中的纵向6 根 N3 HRB335 12 按 照凹槽中心位置对称铺设 间距设计为110mm 100mm 77mm 再将限位凹槽中的 纵向 6 根 N5 HRB335 12 2 根 N4 HRB335 12 按照凹槽中心位置对称铺 设在 N3 钢筋之上 间距设计为 82mm 120mm 140mm 100mm 限位凹槽中的钢筋 净保护层按照 35mm 控制 随后将 12 根 N1 HRB335 20 道床板纵向钢筋以轨 道中线对称进行铺设 钢筋间距设计为265mm 285mm 155mm 180mm 在 N1 钢 筋上面沿中线对称铺设 26 根 N2 HRB335 16 钢筋 钢筋间距设计为 100mm 在每个底层纵横钢筋交点处挂设钢筋绝缘卡 绑扎底层钢筋时不得损坏土工布隔 离层 如果损坏必须进行修补 钢筋加工安装允许偏差表 序号名称允许偏差 mm 1 受力钢筋全长 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 3 4 受力钢筋间距 20 5 分布钢筋间距 20 6 箍筋间距 绑扎骨架 20 7 弯起点位置 30 8 保护层厚度 10 0 e 轨枕验收与堆码 轨枕运输到施工现场后 在轨枕卸车前 由施工单位组织收料员与 质量检 5 测人员检验轨枕 质量 检验项目包括 表面损坏情况 混凝土表面裂缝 钢筋变形 钢筋突出长度 有质量缺陷的轨枕必须标记并从轨枕垛中取出 严禁应用于工程中 如果单个轨枕垛中的一定数量的轨枕都存在质量缺陷 施工单位将不接受该垛轨枕 并将其退还给轨枕生产厂 对单个轨枕外观不合格 有破损的或者明显伤痕的 应 在其端部竖面用黄漆标注 不得使用 布设轨枕之前 用钢丝刷刷掉轨枕桁架钢 筋上防锈灰浆 以提高握裹力 轨枕外观质量验收标准 序 号 检查项目检验标准及允许偏差 1 预埋套管内不允许堵塞 2 承轨台表面 不允许有长度 10mm 深度 2mm 的气孔 粘皮 麻面等缺陷 3 挡肩宽度范围内的 表面 不允许有长度 10mm 深度 2mm 的缺陷 4 其它部位表面 不允许有长度 50mm 深度 5mm 的气孔 粘皮 麻面等缺陷 5 表面裂纹不得有肉眼可见裂纹 6 周边棱角破损长度 50mm 7 轨枕桁架钢筋锈蚀不允许生锈 入库时均匀涂刷水泥浆防锈 轨枕堆码 双块式轨枕一般以堆垛的形式运送到施工现场 一垛轨枕高3 层 避免影响 测量 每层 5 根轨枕 层间以及每垛下部需要放置10cm 10cm 的垫木 轨枕垛 之间最小间距不得小于 0 5m f 人工布枕 安装扣件 道床板底层钢筋绑扎完成后 人工按照放样出的轨枕边线及梁端位置散布轨枕 布完一跨左右的轨枕时 派专人清理承轨台表面 并检查螺栓孔内是否有杂物或者 水泥浆 利用道钉试旋入 如果道钉卡住及时清理 清理不出的从新换根合格轨枕 检查完每根轨枕的承轨台及螺栓孔 开始安装WJ 8B 扣件垫板及挡块 提前将道 床板纵向钢筋安放在轨枕之上 g 轨排框架就位 及安装 工具轨进场验收 工具轨采用新购 60kg m 型钢轨 对每根钢轨进行检查并作出质量描述 使用直 角度检查仪逐根检查工具轨的平直度 使用扭曲尺逐根检查工具轨的扭曲度 检测 合格后在钢轨两端贴上合格标签待用 不合格的工具轨不得使用 轨排框架进场验收 轨排框架由工厂制造 其主要部件有托梁 工具轨 定位夹板 楔形夹板 调整 5 夹板 双块式轨枕定位标 中心标 螺柱支腿和轨向锁定器等 螺柱支腿进行轨道 排架高低 水平的调整 轨向锁定器进行轨道排架的横向调整和固定 轨排在进场 使用之前必须进行各项指标的验收 并要做好轨排验收记录 轨排吊装及就位 将检验合格的轨排框架使用龙门吊吊放在已经布完枕的道床板轨枕上 提前安装 好轨排螺栓支腿 给螺栓支腿加套塑料管 按照轨排位置依次布设 6700 型 6500 型 6500 型 6500 型 6500 型框架 西安 宝鸡 32 米简支梁段轨枕间距设计一般 为 650mm 620mm 600mm 梁端最后一块轨枕到梁缝中线位置设计为300mm 24 米简支梁段轨枕间距一般为 650mm 梁端最后一块轨枕到梁缝中线位置设计为 325mm 根据轨排框架上的轨枕间距刻度进行匀枕 方枕保证与线路中心线垂直 检查调整轨枕位置 复查无误后上紧扣件 利用中线标结合线路中心线符合排架中 线 保证误差在 5mm 之内 调整好相邻排架之间的轨缝距离 控制在10mm 之内 相邻的两轨排轨枕间距允许范围进行调整 钢轨接头要平顺 纵向和水平不得有错 牙或错台 工具轨技术要求 检查方法及检查仪器 序 号 检查 项目 技术要求检验要求检查方法 轨端 0 2m 范围 垂直方向 向上 0 4mm 2m 向下 0 2mm 2m 水平方向 0 6mm 2m 1 平直 度 轨身 垂直方向 0 25mm 1 5m 水平方向 0 45mm 1 5m 在钢轨两端和中部 3 个位置测量 垂直方向 的平直度在踏面中心线 上测量 水平方向的平 直度在距离轨顶面下约 20mm 左右的侧面进行 2m 直尺 1 5m 直尺及塞 尺 2 扭曲 度 钢轨端部和距之 1m 横断 面质检的相对扭曲不应超 过 0 45mm 在钢轨两个轨端测量扭曲尺 3 表 面 质 量 表面裂缝 钢轨表面不应 该有裂纹 轨底下表面不 应由划伤 表面缺陷修磨 最大表面修磨深度 钢轨踏面 0 35mm 钢轨 其它部位 0 5mm 钢轨 10m 长范围内表面缺陷不 得多于 3 处 每 10m 可 以修磨一次 轨头 轨底部位涡流自 动探伤结果 人工肉眼检查钢轨表面 肉眼检查 或 自动检测 5 轨排框架检查验收标准 序号检查项目技术要求检查方法 1 轨距 1435 0 5 万能道尺检查 钢轨直线度 0 5mm m平整度尺检查 钢轨平面度 0 5mm m扭曲尺检查 钢轨高度 0 3mm水准仪检查 2 中心标必须以两钢轨对称偏 差 0 2mm直尺检查 施工要求 在铺设轨枕之前 轨枕按照设计间距铺设 轨枕间距允许偏差 5mm 轨 枕铺设时尽量保证与线路垂直 避免轨排组装后放枕量过大 检查轨枕质量 对 破损等不合格轨枕进行更换 表 8 轨排组装检查验收标准 序号检查项目检验标准检验方法 1 螺栓拧紧扭 矩 150 170Nm扭矩扳手 2 轨枕间距 5mm 轨检尺 h 轨排粗调 本首件工程轨排粗调采用全站仪 调整原则为先 中线后高程 高程误差 控制 在 5mm 之内 中线误差 控制在 5mm 之内 全站仪采用自由设站法定位 设站时至少观测附近4 对 CP 点 全站仪测设 轨道中线 高程 偏差 并使用螺柱支腿等轨排架横向 纵向调整机构完成轨排粗调 轨排粗调完成后 相邻两排架间采用夹板联接 轨排粗调检查验收标准 序号检查项目允许偏差 mm 检验方法 1 轨排轨顶标高 5 0检查记录 2 轨道至设计中线位置 5 检查记录 i 道床板上层钢筋绑扎 接地焊接 轨排粗调完成后 按照设计要求绑扎道床板上层钢筋 以 5100mm 道床板 为例 先将 9 根 N1 HRB335 20 道床板纵向钢筋以轨道中线对称进行铺设铺设 在双块式轨枕桁架钢筋上 钢筋间距设计为150mm 955mm 110mm 在纵向钢筋 交叉点处位置安装上绝缘卡 等整根钢筋绝缘卡安装完毕后 将钢筋抬起并通过绝 缘卡卡在轨枕桁架钢筋上 然后再在桁架钢筋交叉点处安装绝缘卡 在N1 钢筋 上面沿中线对称铺设 22 根 N2 HRB335 16 钢筋 钢筋间距设计为 100mm 纵 向钢筋进行连接 对纵向钢筋与横向钢筋及轨枕桁架上层钢筋交叉处以及上层纵向 钢筋搭接范围的搭接点按设计要求设置绝缘卡 用尼龙自锁带绑扎 绑扎后对扎 5 带多余的部分利用剪刀剪掉 绑扎过程中不得扰动粗调过的轨排 道床板内上层钢 筋混凝土保护层最小厚度 40mm 允许偏差 10mm 钢筋加工安装允许偏差表 序号名称允许偏差 mm 1 受力钢筋全长 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 3 4 受力钢筋间距 20 5 分布钢筋间距 20 6 箍筋间距 绑扎骨架 20 7 弯起点位置 30 8 保护层厚度 10 0 j 道床板模板安装 本工序主要作业内容包括 模板抽检及设备就位 安装横向模板 安装纵向模 板 横向模板和纵向模板连接 道床板模板分横向模板 纵向模板 横向模板设计总长度为2800mm 纵向模 板长度分 4000mm 4600mm 两种类型 模板包边底座板混凝土 道床板模板安装加固图模板安装前应先进行以下检查工作 模板平整度 模板 清洗情况 脱模剂涂刷情况 更换损坏或弯折的模板 不满足技术要求的模板不能 进行安装使用 模板安装过程中为了不影响粗调完毕的轨排精度 尽量避免人为因 素造成模板与粗调完毕的轨排之间的碰撞 模板进场进行抽检标准见下表11 模板质量进场检查表 序号检查项目检验标准检测方法 1 纵向模板垂直度 2mm 尺量 2 纵向模板位置 2mm 尺量 3 表面平整度 1mm 2m2mm 5m3mm 12m 用直尺 塞规 4 横向模板拼缝错台量 0 5 mm 游标卡尺 5 横向模板拼缝间隙 1 mm 拉线和尺量 6 模板长度 10 mm 卷尺 7 模板高度 3mm 直尺 横向模板在横向断缝处使用 位置与底座板横向位置重合长度为2800 mm 在轨排粗调完毕后 安装横向模板 横向模板提前存放在所需位置的线路中间位置 横向模板由 2 块拼接组成 人工配合龙门吊安装 钢板与纵向模板间连接 拼接严 密 横向模板两端位置参考纵向模板边线 安装误差为2mm 纵向模板高度均为 600mm 纵向模板提前存放在线路道床板边线的两侧 龙门 吊将模板吊起 人工辅助配合将模板吊到已经做好的底座板边沿处 模板就位后 5 纵向模板底部铺设隔离土工布 保证模板边沿与底座板混凝土密贴 并包住底座板 混凝土 避免浇筑混凝土时漏浆 相邻的两块模板用螺栓连接 螺栓连接时一定要 保证相邻两块模板之间不出现错台 并在两模板连接面处贴双面胶或胶条 以防止 模板间出现缝隙漏浆 纵向模板安装到位后 将纵向模板与支撑系统连接 模板内 侧用墨线标示道床板顶面线 纵向模板安装精度宽度 5 mm 中线位置 2 mm 顶 面高程不低于混凝土顶面高程 纵向模板安装完毕后 再将横向模板和纵向模板进行连接 让纵向模板和横向 模板密贴 道床板模板安装完成后 进行检查验收签认 表 12 道床板模板安装检查表 序 号 项目允许偏差 mm 1 顶面高程 5 2 宽度 5 3 中线位置 2 均为模板内侧面 的允许偏差 j 接地焊接 钢筋绑扎完毕后 用电焊机将每块道床板顶层最两边和中间三根纵向钢筋和任一 根 HRB335 16 横向钢筋采用 L 型钢筋焊接 纵横向接地钢筋采用单面焊接长度不 小于 200mm 双面焊接长度不小于 100mm 焊接厚度至少 4mm 接地端子的焊接应 在轨道精调完成后进行 端子表面应加保护膜 焊接时应保证其与模板密贴 并保 证接地端子不受污染 焊接时在焊接的下方铺设临时的湿布 避免焊渣调入烧坏土 工布表面 钢筋绝缘检测 道床板钢筋绑扎并焊接完成后 应进行绝缘性能测试 检测采用欧姆表 非接 地钢筋中 任意两根钢筋的电阻值不小于2M 钢筋绝缘检测时必须有专人按照 实测数据进行填写绝缘测试记录表 k 轨道精调 本工序的主要内容 全站仪设站 测量轨道数据 检测调整轨排几何形位 全站仪设站 全站仪观测 4 对连续的 CP 点 自动平差 计算确定设站位置 如偏差大于 2mm 时 应重新设站 改变测站位置后 必须至少交叉观测后方利用过的4 个 CP 点 并复测至少已完成精调的一组轨排 全站仪设站示意图4 1342 5 8 76 控制点 CP 全站仪设站 点 5 图 4 测量轨道数据 检轨小车放置于轨道上 安装棱镜 全站仪测量轨道状态测量仪顶端棱镜 小车 自动测量轨距 超高 水平位置等 接收观测数据 通过配套软件 计算轨道平面 位置 水平 超高 轨距等数据 将误差值迅速反馈到轨道状态测量仪的电脑显示 屏幕上 指导轨道调整 调整轨道中线 通过固定于防护墙上的轨向锁定器 连撑带拉结构 调整中线偏量 调整轨道高程 用普通六角螺帽扳手 旋转竖向螺杆 调整轨道水平 超高 调整螺杆时要缓慢 进行 每旋转 90 其高程变化 1mm 调整后用手检查螺杆是否受力 如未受力则 调整附近的螺杆 高程调整完成后对轨道进行检查验收 顺接过渡 前一站调整完成后 下一站调整时需重叠上一站调整过的8 至 10 根轨枕 过渡段从顺接后第一个轨排架开始 每枕的数据递减值宜小于0 2mm 直到绝对 偏差约为零为止 表 13 轨排精调后几何形位 检查验收标准 序 号 检查项目允许偏差 mm 备注 1mm 相对于标准轨距 1435mm 相对于 1 轨距 1 1500 变化率 2mm 弦长 10m 2 轨向 2mm 测点间距 8a m 基线长 48a m 2mm 弦长 10m 3 高低 2mm 测点间距 8a m 基线长 48a m 4 水平 2mm 不包含曲线 缓和曲线上的超高值 5 扭曲 基长 3m 2mm 包括缓和曲线上由于超高顺坡造成 的扭曲量 一般情况 2mm6 轨面高 程 高程 站台 2 0mm 7 轨道中线 2mm 8 线间距 5 0mm 5 轨道调整完成后 通过轨向锁定器对轨道排架进行固定 如果轨排受到外部 扰动 或放置时间过长 或环境温度变化超过15 时 必须重新检查或调整 所有测量仪器必须按相关标准实行定期标定 测量区域尽量减少其它施工作业 极端天气条件下不得进行精调作业 轨排精调后应采取防护措施 严禁踩踏和撞击 轨排精调后应尽早浇筑混凝土 l 道床板混凝土施工 本工序的主要内容包括 准备工作 检查和确认轨排复测结果 混凝土拌制 与输送 混凝土浇筑 抹面及清洗 施工缝的处理 混凝土养护 准备工作 清理浇筑面上的杂物 在浇筑前2 小时内需湿润底座板上面中间隔离层及轨枕 底部 浇筑前用防护罩覆盖轨枕 扣件 钢轨 浇筑所需的电力线路及各种施工 设备泵车 运输罐车 振捣棒等做全面检查 保证浇筑过程中均能正常运转 检查和确认轨排复测结果 浇筑混凝土前 认真检查轨道检测数据 报监理审核通过后方可下一道工序 如果轨道放置时间过长 超过12h 或环境温度变化超过 15 或受到外部条件 影响 必须重新检查或调整 混凝土拌制与输送 无砟轨道先导段混凝土由作业二队五号拌合站统一集中拌合 利用混凝土运 输车将混凝土运至施工现场后 试验员检测每车混凝土的坍落度 含气量及温度 等指标 合格后利用泵车 泵送上桥 人工配合浇筑 混凝土浇筑 为确保混凝土道床板浇筑不产生裂缝 浇筑混凝土期间应全天监测环境温度 轨道温度 绘制温度曲线 使混凝土浇筑能在气温变化范围较小的时间段下进行 混凝土入模温度控制在 5 30 之间 泵送混凝土时 橡胶泵管口应在轨排上方且下料方向基本垂直轨排 通过移动 下料管控制混凝土标高 混凝土需1 个轨枕间距接 1 个轨枕间距单向连续浇筑 让混凝土从轨枕块下漫流至前一格 不至在轨枕下形成空洞 当混凝土量略高于设 计标高后 前移到下一格进行浇筑 抹面及清洗 表层混凝土振捣完成后 及时修整 抹平混凝土裸露面 混凝土入模后半小时 内用木抹完成粗平 1 小时后再用钢抹抹平 为防止混凝土表面失水产生细小裂纹 在混凝土入模 3 到 4 小时后进行二次抹面压光 抹面时严禁洒水润面 并防止过度 5 操作影响表层混凝土的质量 抹面过程中要注意加强对托盘下方 轨枕四周等部位 的施工 抹面完成后 及时清刷钢轨 轨枕和扣件 防止污染 混凝土养护 道床板混凝土采用 保湿保温 养护 混凝土浇筑后 4h 螺杆放松 1 4 1 2 圈 提松横向模板和施工缝模板 扣件全部松开 释放轨道在施工过程中由温度和徐变 引起的应力变形 操作时注意不要扰动轨排 混凝土表面必须密实 平整 颜色均 匀 不得有露筋 蜂窝 孔洞 疏松 麻面和缺棱掉角等缺陷 混凝土养生根据 现场测设的空气温度与湿度确定养护期限 混凝土道床板外形尺寸检查表 施工单位 20m 检查一处 序号检查项目检验标准 1 顶面宽度 10mm 2 道床板顶面与承轨台面相对高差 5mm 3 中线位置 2mm 4 平整度 3mm 1m 混凝土湿养护的最低期限 湿度 50 无风 无阳光 直射 湿度 50 有风 或阳光 直射 混凝土 类型 水胶 比日平均气温 t 潮湿养护期 限 d 日平均气温 t 潮湿养护 期限 d 掺有矿 物掺合 料 0 4 5 5 t 10 10 t 20 20 t 14 10 7 5 t 10 10 t 20 20 t 21 14 10 l 模板 轨排框架拆除及水泥砂浆填塞螺杆孔洞 本工序作业主要内容包括 拆除纵向 横向模板及轨排框架 清洗及倒运纵向 横向模板 解开全部工具轨扣件 清洗扣件 根据现场情况决定是否拆除扣件 高 强度无收缩砂浆封堵螺杆孔洞 纵横向模板拆除 道床板混凝土抗压强度达到5MPa 后 先将纵横向模板连接和横向模板连接以及 其他加固措施 然后人工配合龙门吊 拆除纵横向模板的 依次逐块拆除 清洗 涂油 将各种型号模板等分别归类 集中 拆除时避免损坏道床板的外观质量 模板在拆除 吊装 清理和存放过程中避免野蛮施工 造成模板的变形或损坏 等不可使用的现象 清理完毕的横向模板 纵向模板连接螺栓 纵横向模板连接器 等应分类放入材料存放筐内 以便运输和防止丢失 轨排框架拆除 顺序旋升螺柱支腿 1 2 mm 松开单元轨的全部扣件 并取下进行清理 扣件 5 重新安装 扣件取下后 用龙门吊吊装排架运至轨排组装区清理待用 进入下一循 环施工 m 水泥砂浆填塞螺杆孔洞 将螺杆孔洞内的 PVC 管等清理干净 保证孔内没有积水和和其他杂物 用 M40 高强度无收缩水泥砂浆 调整孔洞进行封堵密实 并将表面抹平 五 无砟轨道施工的重点及难点 1 施工重点 无砟轨道精调作业 2 施工难点 无砟轨道各工序施工衔接紧密 要求严格 必须加强施工人员的 培训与学习 熟悉各个工序的控制要点 保证每道工序顺利进行 不影响整体施工 进度 六 先导段施工所需材料 设备 人员 1 根据无砟轨道先导段计划安排施工 对所有的进场材料进行分批抽样检查 并符合相关规范要求 无砟轨道先导段 计划施工底座板双线 道床板 施工单线 需配备相应的 材料数量如下 无砟轨道先导段双线底座板和单线道床板施工物资数量表6 1 序号工程项目 型号单位数量备注 1混凝土C40m33441 73 2 底座板 钢筋HRB335t479 1516 3中间层聚丙烯土工布 m27236 264 A 型弹性垫层 880 60 8mm 个 792 4 凹槽 B 型弹性垫层 600 60 8mm 个 792 混凝土 C40m31593 21 5 道床板 钢筋 HRB335t240 271 6 综合 接地 接地端子不锈钢个 792 7 轨枕 SK 2 双块式轨枕组 4028 8 扣件 WJ 8B 套 8056 无砟轨道先导段底座板机械设备配置 表 6 2 序号设备名称规格 型号单位数量备注 1 钢筋切割机 Y8HUL 2 台 2 2 钢筋弯曲机 YGOL 4 台 2 3 电焊机 BX1 400A 台 5 4 闪光对焊机 UNZ 125 台 1 5 发电机 75KW 台 1 6 平板拖车10T 汽车辆 1 5 7 混凝土运输 车 8m3 辆 3 10 泵车 SYS382THB 46 辆 1 11 振动棒50 型台 5 12 抹泥板 泥 刀 280mm 120mm 对 30 13 养护汽车东风 5T辆 1 无砟轨道先导段 道床板机械设备配备表 6 3 序号名称规格或型号单位数量备注 1 龙门吊3t 跨度 4m台 1 拆卸轨排框架 2 龙门吊1t 跨度 4m台 1 拆卸纵向模板 3 龙门吊1t 跨度 4m台 1 安装纵向模板 4 龙门吊3t 跨度 4m台 1 安装轨排框架 5 轨排框架350 型 长 6 5m榀 24 固定轨排枕距 轨距 线形的胎具 6 轨排框架350 型 长 6 7m榀 6 固定轨排枕距 轨距 线形的胎具 7 轨排吊具350 型套 2 与龙门配合使用 8 插入式振捣器高频 50 型个 5 捣固混凝土 9 混凝土搅拌站 HZ120 套 1 搅拌混凝土 10 混凝土罐车 8m3 辆 3 运输混凝土 11 混凝土输送泵SYS382 46 三 D辆 1 泵送混凝土至浇筑区 12 炮车自制辆 2 运输模板 13 道尺机械手动把 3 检测 调整轨排 14 兆欧表 DY30 1 个 1 测试钢筋电阻绝缘 15 双头扳手台 2 紧扣件螺栓 16 平板车 10T 辆 1 运输钢筋 17 汽车吊 20t 辆 1 吊装钢筋和物质 18 游标卡尺 1 5 把 1 检测轨排及轨距 19 弦线 30 个 1 检验工具轨 无砟轨道先导段施工 试验设备 配置表 6 4 设备名称规格型号数量精度备注 数码温度计4 个自备 塌落度桶4 个自备 含气量桶1 个自备 无砟轨道先导段施工测量仪器设备配备表6 5 设备名称规格型号 数量精度备注 轨道小车GEDO1 台对轨道几何形位进行精确测量 全站仪Trimble s81 台1 测距精度 1 1ppm 自备 5 数字水准仪天宝 DiNi031 台0 3mm Km自备 铟瓦标尺2m 3m2 把自备 棱镜德国 sinning10 个新购 无砟轨道先导段底座板施工人员配备表 表 6 6 单个工作面人员配置表 序号工种名称人 数备 注 1钢筋加工5 2钢筋安装12 3吊车司机2物资设备部 4平板车司机1物资设备部 5模板工10 6混凝土振捣3 7混凝土收面7 合 计4