棒材厂新建修模车间钢结构制安方案

新建修模车间新建修模车间 钢结构制安工程施工方案钢结构制安工程施工方案 批 准 审 核 编 制 项目部 二 00 七年九月六日 目目 录录 一 工程概况 二 施工部署 三 主要施工方法及技术措施 四 劳动力需求计划 五 施工网络进度计划 六 安全质量保证措施 七 施工机具及用料计划 一 工程概况 棒材厂新建修模车间钢结构工程主要包括钢柱系统 钢屋 盖系统 吊车梁 墙架系统 其中厂房柱为钢管混凝土结构 上段 柱采用实腹式工字型截面 柱脚与基础采用插入式柱脚 钢屋盖系 统 屋架 托架 檀条 屋盖支撑均由型钢组合而成 墙架系统 墙皮骨架 雨蓬桁架 山墙档风桁架 墙皮檀条均由型钢组合而成 吊车梁 采用钢板焊接组合而成 工程特点 1 工程量大 2 各系统构件制作要求高 施工工艺复杂 3 单件构件吨位大 制作时对场地吊装设备要求有 10 20t 的 行车 施工依据 钢结构设计规范 GB50017 2003 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 除装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB T8923 1988 钢管混凝土设计与施工规范 CECS28 90 二 施工部署 针对该工程结构的特点 修模车间的钢结构制作大部分在湘钢 厂外临时租赁的车间内进行 另在安装现场利用龙门吊布置一个下 料和拼装平台 小件结构构件可在现场制作 所有的材料必须运到 制作场地 根据加工车间至安装现场的道路 以及图纸设计要求分 段 分片在车间制作好 再运至现场安装 对于该工程的构件 采用全自动数控制切割机下料 焊接采用 自动埋弧焊及 CO2气体保护焊进行焊接 总装完以后进行涂装 整个制作采用工厂车间流水成作业 施工流水线详见制作车间 流水线程序图 三 主要施工方法及技术措施 针对该工程的特点 钢结构制作量大 在工厂流水线生产根据 构件的构造 重量 采用分段或整体运至现场 其工厂流水线生产 工艺流程如下所示 放样 原材料矫正 号料 切割下料 构件平直 半成品堆放 拼装 焊接 矫正 总装配 焊接 矫正 成品钻孔 铲磨除锈 涂装 出厂 根据流水作业生产的工艺流程 对生产区域可以进行如下划分 放样区 切割区 组装区 焊接区 总装区 校正区 涂装区 流水生产区域的划分可以固定工艺设备 便利供电 供水 供 气 照明线路的布置 保证成品能顺利运出 半成品顺利周转 一 旦某区发生障碍 不致影响其他区域和工序的正常生产 3 1 钢结构制作方法及技术措施 3 1 1 材料 3 1 1 1 原材料 厂房钢柱系统 钢屋盖系统 吊车梁系统 墙架系统等钢结构 分别采用 Q235 Q345 钢 其化学成份及力学性能应符合 碳素结构 钢 GB T700 1998 和 符合高强度结构钢 GB T1591 1994 的 规定 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书 3 1 1 2 焊接材料 根据钢结构不同的部位 不同的材质 必须采用不同的焊接材 料 如 Q235 A 采用 E4303 焊条 Q235 B 采用 E4316 焊条 Q345 采 用 E5016 焊条 埋弧自动焊采用 H08A 焊剂为 HJ431 中粗 CO2 气体保护焊采用 1 2 焊丝 每批焊接材料应其机械性能及化学成份应符合相应的国家标准 有材质证明书 焊接材料的存放 应按不同的牌号 分别存于通风性好 干燥 的室内 3 1 2 放样和号料 3 1 2 1 放样 1 放样从熟悉图纸开始 首先应仔细阅读技术要求及说明 并 逐个核对图纸之间的尺寸和方向等 特别应注意各部件之间的连接 点 连接方式和尺寸否一一对应 发现有疑问之处 应与有关技术 部门联系解决 2 准备好做样板 样杆的材料 一般可采用薄铁皮和小扁钢 可先刷上防锈油漆后再使用 如果利用旧的样板及样杆则必须铲除 原来样板 样杆上的字迹和记号后方能使用 以免产生差错 3 放样需用的工具 尺 石笔 粉线 划针 圆规 铁皮剪刀 等 尺必须经过计量部门的校验复核 合格的方能使用 4 放样以 1 1 的比例在样板台上弹出大样 当大样尺寸过大时 可分段弹出 对一些三角形的构件 如果只对其节点有要求 则可 以缩小比例弹出样子 但应注意其精度 5 先以构件的某一水平线和垂直线为基准 弹出十字线 二线 必须垂直 然后依据此十字线逐一划出其他各个点及线 并在节点 旁注上尺寸 以备复查及自检 6 交接点处应钉上薄铁皮 用划针划上连接线并用尖锐的样冲 或划针轻轻地将点敲出 加以保护 7 复杂的构件 异型钢板结构的展一 需要添加各种辅助线 等分线 这些线及其相交而得到的点 要用字母或数字符号加以区 别 以利制作样板 8 放样过程中碰到技术上的问题 要及时与技术部门联系解决 尺寸的变更 材料的代用 而产生与原图不相符处 要及时在图纸 上作好更改 9 放样结束 应对照图纸进行自检 检查样板是否符合图纸要 求 核对样板数量 并报专职检验人员检验 3 1 2 2 划线和号料 1 划线 号料前首先根据料单检查清点样板与样杆 按号料 要求整理好样板 放样和样板的允许偏差见下表 项 目允许偏差 mm 平行线距离和分尺寸 0 5 对角线 1 0 孔距 0 5 2 熟悉样板 样杆上标注的符合和文字含意 搞清号料数量 3 准备并检查各种使用的工具 磨好石笔 保持样冲 圆规 划针的尖锐及凿子的锋利 4 号料前必须了解原材料的钢号及规格 检查原材料的质量 如有疤痕 裂缝 夹灰 厚度不足等现象应调换材料 或取得技术 部门同意后方可使用 5 号料的钢材必须摆平放稳 不得弯曲 大型型钢号料 应根 据划线的方便来摊料 两根型钢之间要留有 10mm 以上的间距 以便 于划线 6 号料用油漆 其颜色应根据正在施工中的工程项目 加以区 分 以便于半成品的管理 7 注意工作地点四周的环境是否安全 避免在人来车往的地方 号料 8 不同规格 不同钢号的零件应分别号料 并依据先大后小的 原则依次号料 9 尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料 在剪切或气割 加工方便的情况下 注意套料 节约原材料 10 需要拼接的同一构件必须同时号料 以利拼接 成对的构 件划线必须把材料摆放成对后再进行划线 11 号料过程中发现原材料有质量问题 则需另行调换或技术 部门及时联系 当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时 可先矫 正平直 再号料 12 钢板的切割线 气割线必须弹直 当钢板有起伏呈波浪伏 时应特别注意 弹线时要注意风的影响 粉线要拉紧 弹好的线可 用样板进行复量 两端与中间的宽度应一致 13 矩形样板号料 要检查原材料的钢板两边是否垂直 如果 不垂直则要划好垂直线后再号料 14 带圆弧型的料 不论是剪切不是气割 都不应紧靠在一起 进行号料 必须留有间隙 以利剪切或气割 15 钢板或型钢采用气割切割时 要放出手动气割或自动气割 的割缝宽度 其宽度可按下列数值考虑 自动气割割缝宽度为 3mm 手动气割割缝宽度为 4mm 16 各种切断线必须打上凿上印 加工线 如弯曲线 中线等 应打上样冲印 用颜色粉或油漆标写好加工符号 写上构件的编号 必要时可用凿子敲出构件的编号 17 在号料过程中 应随时在样板 样杆上记录下已号料的数 量 号料完毕则应在样板 样杆上记下实际数量 写上 完 或 全 字样和号料日期 并妥善保管好样板及样杆 3 1 2 3 样板 样杆的制作要求 1 样板按其用途可分为号料样板 划线加孔样板 弯曲样板及 检查样板等四种 2 用于制作样板的材料必须平整 用于制作样杆的小扁钢必须 先行矫直敲平 3 样板 样杆的材料不够大而或不够长时 可接大接长后作用 但必须按审 样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度 再放 50 100mm 4 制成的杆要用锋利的划针 尖锐的样冲和凿子做上记号 做 到又细又小又清楚 样板应用剪刀或者切割机来切边 务使样板边 缘整齐 5 样板 样杆上应用油漆定明工作令号 构件编号 大小规格 数量 同时标注上眼孔直径 工作线 弯曲线等各种加工符号 特 殊的材料还应注明钢号 所有字母 数字及符号应整洁清楚 3 1 3 切割 切割通常采用气割法 气割是以氧气和可燃气体混合燃烧时产 生的高温来熔化钢材并以高压氧气流于以氧化和吹除 引成割缝而 达到切割的目的 氧气 O2 含量 99 2 主要设备采用数控 切割机 半自动切割机 手工 切割 电磁仿型切割机 3 1 3 1 工厂规模切割时 可采用集中供氧气 乙炔 以保证 切割边续性 构件成形美观 3 1 3 2 对于各种厚度不一样的板材 切割时选用的割嘴型号 不同 调节的气压也不一样 3 1 3 3 气割应由持证焊工操作 控制好切割工艺参数 保证 质量 如果没有控制好工艺参数对气割的质量影响很大 常见的有 粗糙 缺口 内凹 倾斜 上缘 熔化 上缘呈球链状 下缘粘渣 等现象 3 1 3 4 气割前 去除钢材表面的污垢 油脂 并在下面留出 一定的空间 以利于溶渣的吹出 3 1 3 5 气割时 必须防止回火 3 1 3 6 气割时 割炬的移动应保持匀速 割件表面距离焰心 尖端以 2 5mm 为宜 距离太近会使切边沿熔化 距离太远热量不足 易使切割中断 3 1 3 7 切割的允许偏差控制 详见下表 项目允许偏差 mm 宽度 长度尺寸 3 0 切割面平面度0 05t 且不大于 2 0 割缝深度 0 2 局部缺口深度 1 0 3 1 4 矫正 3 1 4 1 在制作加工过程中 由材料 设备 工艺 运输等质 量影响 引起构件变形 气割变形 原材料变形 焊接变形 运输 变形等现象 必须对不符技术标准的材料 构件进行矫正 3 1 4 2 对于矫正 主要指矫直 矫平 矫形 采用方法有火 焰矫正法 机构矫正法 手工矫正法 机械矫正法有平板机 翼缘 校正机 手工矫正法主要采用锺击方法 3 1 4 3 矫正以后的技术要求如下 项目允许偏差 mm 在 1m 范围内 厚度 t 高 f 14mm 1 5mm 钢板 型钢的局部拱曲高 f 14mm 1 0mm 角型 槽钢 工字钢拱曲高 f 长度的 1 1000 但不大于 5 0mm 3 1 4 4 实腹焊接 H 型钢梁的矫正 由于焊接引起的钢梁上 下翼板变形需进行矫正 矫正采用翼 缘矫正机对钢梁上 下翼板进行矫正 对焊接 H 型钢梁的旁弯采用 火焰矫直 实腹焊接 H 型钢梁允许偏差要求详见下表 项 目允许偏差 mm H 500 2 0 500 h 1000 3 0 截面高度 h H 1000 4 0 截面中心偏移 b 3 0 腹板中心偏移2 0 翼缘板垂直度b 100 且不应大于 3 0 弯曲 高 受压构件除外 L 1000 且不应大于 10 扭曲H 250 且不大 5 0 t 143 0腹板局部 平面度 f t 142 0 3 1 5 组装 3 1 5 1 熟悉图纸 对照已下好料的清单 对钢柱 H 型钢 吊 车梁 H 型进行组装 3 1 5 2 组装前的准备 安装好组装胎架 加工好组装夹具 如卡兰 铁楔条类具 槽钢夹紧器 钢结构组装接头矫正夹具 正 反丝扣推撑器 胎架结构见图所示 4 1 纵向腹板定位工字梁 H型水平组装胎架图 翼缘板夹紧工具5 下部工字钢横梁平台 5 4 3 2 翼缘板搁置牛腿 侧向翼板定位靠板 3 2 1 3 1 5 3 当号料完成检查合格后 进行对接打磨 为拼装做好准 备 对接缝两侧 50mm 范围内表面不得有油污 铁锈 切割飞溅物 3 1 5 4 实腹焊接 H 型钢胎架 将根据 H 断面尺寸分别调整其纵 向腹板定位工字钢水平高差 使其符合施工图尺寸 3 1 5 5 在翼板上分别标出腹板定位基准线 便于组装时核查 3 1 5 6 H 型钢组装方法 先把腹板平放在胎架上 然后分别把 翼缘竖放在靠模板架上 先用夹具固定好一块翼缘板 再从另一块 翼缘板的水平方向 增加从外向里的推力 直至翼腹板紧密贴紧为 止 最后用 90 角尺测其二板组合垂直度 当符合标准即用电焊定 位 装配顺序一般从中向两端组装 可减少其装配产生内应力 当 H 型钢断面高度 800mm 时应增加工艺撑杆 以防止其角度变形的产 生 3 1 5 7 型钢桁架制作方法 a 在组装平台上测好水平度 根据施工详图放好桁架的实际 大样 然后焊好定位板 b 拼装前必须对型钢进行矫正 型钢矫正的允许偏差如下 型钢矫正的允许偏差表 项 目允许偏差 mm 角钢肢的垂直度b 100 对肢栓接角钢的角度不得大于 90 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b 80 工字钢翼缘对腹板的垂直度B 100 2 0 3 1 6 总装 3 1 6 1 首先在总装台上找正 找平测量好各个支撑点 然后 根据图纸尺寸及设计要求 然后把组合钢柱的各个构件位置放出大 样 进行总装 3 1 6 2 每装一根构件 必须对两端进行切割 加装好筋板 3 1 6 3 总装必须对准其准线 如中心线 重心线等然后进行 点焊 3 1 6 4 总装时一般情况尽量考虑每榀钢柱 每榀屋架 天窗 及吊车梁整体总装完 由于重量超重或体形大无法运输 必须考虑 分段撤散 分段运输 但必须标识好构件的中心线和重心线 保证 现场组对顺利 3 1 6 5 总装时对各种型钢对接头必须严格按规范执行 详见 槽钢对接接头标准 不等边角钢对接接头标准 工字钢对接接头标 准 等边角钢对接接头标准 槽钢对接接头标准 水平盖板垂直盖板 截面号数盖板厚宽度K 长度 L1 焊缝高h盖板厚宽度H 宽度 H1 长度L焊缝高h 1012351806660401305 1212402106680401605 1412452306890501606 16145027068100502006 18145523088120602306 20146025088140602506 22146526088160702806 24166528088180803006 27167034088200903006 301870340882301003308 3318703808102501103508 36207536010102701204108 402480420101230013043010 等边角钢对接接头标准 角钢对接接头 角钢 接头 角钢 长 L 空隙 焊接 高 h 角钢对接接头 角钢 接头 角钢 长 L 空隙 焊接高 h 50 5 50 521085 100 12 100 25201410 50 6 50 6220106 120 10 120 105401410 60 5 60 5230106 120 12 120 126401410 60 6 60 6250106 130 10 130 105701410 65 6 65 6300106 130 12 130 126801410 65 8 65 8330106 150 12 150 126401412 75 6 75 6330106 150 4 150 147501612 75 8 75 8440106 150 16 150 168501612 80 6 80 6370106 180 14 180 147701814 80 8 80 8370108 180 16 180 168901814 90 8 90 9410128 200 16 200 169702016 90 10 90 10500128 200 18 200 189701814 100 8 100 8450128 200 20 200 2011002016 100 10 100 10540128 200 24 200 2412702016 不等边角钢对接接头标准 角钢对接接头 角钢 接头 角钢 长 L 空 隙 焊 接 高 h 角钢对接接头 角钢 接头 角钢 长 L 空 隙 焊 接 高 h 60 40 560 40 524085130 90 8130 90 8480128 60 40 660 40 6240106130 90 10130 90 10580128 75 50 675 50 6280106150 100 10150 100 10640128 75 50 875 50 8360106150 100 12150 100 12760128 85 55 685 55 6300106180 120 12180 120 127501410 85 55 885 55 8380106180 120 14180 120 148601410 90 60 890 60 8340106200 120 12200 120 128001410 90 60 1090 60 10440106200 120 14200 120 149001410 100 75 8100 75 8380128200 120 16200 120 1610401410 100 75 10100 75 10460128200 150 12200 150 128701612 120 80 8120 80 8440128200 150 16200 150 1611501612 120 80 10120 80 10520128 工字钢对接接头标准 水平盖板垂直盖板 截面号数盖板厚宽度 K长度 L4焊缝高 h截板厚宽厚 H宽度 H1 长度 L4 焊缝高 h 1012552605660401205 1212603105680401505 1414603206890501606 16146535068100501906 18147540068120602206 20a168047068140602606 22a169052068160702906 24a1695470810180802908 27a18100480810200903008 30a181055108102301003908 33a181105708102501104108 36a20110500101227012036010 40a22110540101230013044010 45a24120600101235015054010 50a30125620121438017048012 55a30125630121448018059012 60a30135710121448020066012 3 1 6 6 对于钢柱 屋架 吊车梁 梯子平台等构件 必须严 格控制其允许偏差 保证质量 详见下表列 项 目允许偏差 mm 柱底面至柱端与桁架连接的最上 一个安装孔距 l l 1000 15 0 柱底面到牛腿支承面距离 l1 l1 2000 8 0 受力支托板表面到第一个安装孔 距离 a B 100 且不应大于 3 0 牛腿面的翘曲 L 1000 且不应大于 100 柱身挠曲矢高 f H 250 且不大 5 0 牛腿处 柱身扭曲 其他处 3 0 8 0 连接处 柱截面几何尺寸 其他处 3 0 5 0 连接处 翼缘板垂直度 其他处 1 5 b 100 1 5 柱脚底板翘曲 5 0 柱脚螺栓孔对底板中心的距离 3 0 钢柱总装外形尺寸的允许偏差 项 目允许偏差 mm 桁架跨度最外端两个孔的距离 或两端支承处最外侧的距离 l l 24m l 24m 3 0 7 0 5 0 10 0 桁架跨中高度 3 0 桁架跨中拱度 f 设计要求起拱 未要求起供 l 5000 10 0 0 端部支承处 连接桁架上下弦杆 的安装孔距离 l3 2 0 支承面到第一个安装孔距离 a 1 0 相邻节间弦杆的挠曲 f L 1000 檩条连接支座间距 a 5 0 杆件轴线交点错位 e 3 0 屋架 天窗檩条外形尺寸允许偏差 项 目允许偏差 mm 梁长度 l 端部有刀板封头 其他形式 0 5 0 l 2500 10 0 端部高度 h h 2m h 2m 2 0 3 0 两端最外侧安装孔距离 l1 3 0 设计要求起供 跨中拱度 f 未要求起供 l 5000 10 0 0 侧弯矢高 f1 扭曲 L 2000 10 0 h 250 腹板局部平面度 f2 1m 范围内 t 14mm t 14mm 3 0 2 0 翼缘垂直度 b 200 3 0 上翼缘与轨道接触面平面度1 0 吊车梁外形尺寸的允许偏差 项 目允许偏差 mm 平台长度和宽度 4 0mm 平台两对角线 6 0mm 平台表面不平直度在 1m 范围内 3 0mm 梯子长度 5 0mm 梯子宽度 3 0mm 梯子上安装孔距离 3 0mm 梯子纵向挠曲矢高 lr 1000 梯子踏步间距 5 0mm 梯子踏步板不平直度 l 1000 钢平台和钢梯尺寸允许偏差 3 1 7 焊接 3 1 7 1 焊接设备主要选用 CO2气体保护焊机 交流焊机 直流 焊接 H 型钢焊接设备选用自动埋弧焊 1 H 型钢焊接 自动埋弧焊 焊接设在专用胎架上进行 对起弧和收弧端应加引 弧板 引弧板的材质与母材应一致 焊接原则是 先焊下翼 后焊 上翼 船形位置自动焊的工艺参数如下表 船形位置自动焊的工艺参数 贴角焊缝高度 mm 焊缝层数 层 焊丝 mm 焊接电流 A 焊接电压 V 焊缝 m h 8 1015 720 76032 3424 26 1215 780 82034 3618 22 2 总装完以后的结构构件焊接采用 CO2气体保护焊 3 CO2 气体保护焊 保护气体选用 CO2 气 焊丝选用 1 2 ER50 6 该焊接工艺参数如下 直径工作电流 A 工作电压 V 1 2 120 350 18 32 1 6 280 350 27 40 注 在 CO2气体保护焊中 焊违 43 2cm min 气体流量 1 27 1 4m3 h 3 1 7 2 总装时应把 H 型钢平放 根据施工图纸 对其两端切 割 加装筋板 焊接 当筋板装完以后 焊接一般采用手工焊 焊 接时人数不宜过多 最好以 4 人一组进行对称施焊 3 1 7 3 桁架焊接 采用 E4303 焊条焊接 其施焊应从中间向两端进行 4 人为一组 对称施焊 3 1 7 4 对每个构件的焊进行外观检查 保证焊缝质量 对焊 缝的要求如下表所示 质 量 标 准 项次项 目 一级二级三级 1气 孔不允许不允许 d 1 0mm的气孔 在 1000mm长度周围内不得 超过5个 不要求修磨 的焊缝 不允许 深度不超过 0 5mm 累计总 长度不得超边焊接长充的 10 深度不超过 0 5mm 累计 总长度不超过焊缝长度的 20 2 咬 边 要求修磨的 焊缝 不充许不允许 焊缝外观检查质量标准 3 1 7 5 各种焊缝允许偏差见下表 允 许 偏 差 项 目 一级二级三级 检验方法 焊缝余高 mm b 20 b 20 0 5 2 0 5 3 0 5 2 5 0 5 3 5 0 5 3 5 0 5 4 对 接 焊 缝 焊缝错边 0 1 且不大于 2 0 1 且不大于 2 6 0 3 5 0 3 贴 角 焊 缝 焊角宽 mm k 6 k c 0 3 5 0 3 T 型接头要求焊透的 K 焊缝 k 2 0 1 5 用焊缝量 规检查 各种焊缝允许偏差 3 1 8 钢结构的涂装 3 1 8 1 对构件全部制作完以后 在工厂进行防腐处理 3 1 8 2 钢结构表面的除锈和除等级应符合现行国家标准 涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB T8923 1998 3 1 8 3 除锈采用喷砂和机械除锈 除锈等级应达到 Sa2 3 1 8 4 涂装主要采用刷涂法和手工滚涂法相结合 3 1 8 5 涂装完以后必须对油漆工程干漆厚度进行测定 其要 求如下 项 目要求厚度 mm 允许偏差 mm 干漆膜总厚度室内 125 25 室外 150 油漆工程干漆厚度的允许偏差 3 1 9 运输 3 1 9 1 大型钢结构件 由于运输条件限制 现场安装条件等 因素 不能整体出厂而必须成单元 再由各个单元组成装体 3 1 9 2 根据图纸对各个构件做好标识 进行运输 3 1 9 3 为避免在运输 装车 卸车和起吊过程中造成自重变 形而影响安装 在局部应加固增设临时支撑 3 1 9 4 出厂前应办好交接工序 3 2 混凝土钢管柱可直接用相应规格的螺旋焊管 也可用卷制 钢管 卷管制作要求如下 3 2 1 一般规定 3 2 1 1 在号料切割前须搭设好放样 下料的钢平台 4m 16m 3 2 1 2 必须认真 精确放样 号料 号料后检查对角线 长 宽尺寸 应放切割余量 2mm 3 2 1 3 钢板切割采用氧乙炔火焰切割时 必须保证尺寸正 确和表面平整 3 2 1 4 焊接坡口采用半自动切割机火焰切割加工成形 3 2 1 5 号料后的零件用油漆作上记号 3 2 2 矫正 成形 3 2 2 1 钢板如有变形 利用卷板机进行矫正 一般应在常 温下进行 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或操作 矫正后的 钢板的偏差应符合有关规范要求 3 2 2 2 钢管采用预留压头板方式保证圆度 采用 19 2000 卷板机卷制成形 3 2 2 2 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道 纵缝 间距不宜小于 200mm 4 弯曲成形的零件应弧形样板检查 当零件弦长小于或等于 1500mm 时 样板弦长不应小于弦长的 2 3 零件弦长大于 1500mm 时 样板弦长不应小于 1500mm 成形部位与样板的间隙不得大于 2mm 3 2 3 组装 3 2 3 1 卷管公称直径 800mm 时 周长偏差允许 5mm 圆 度偏差不应大于 4mm 卷管公称直径为 800mm 1200mm 时 周长偏 差允许 7mm 圆度偏差不应大于 4mm 卷管公称直径为 1300mm 1600mm 时 周长偏差允许 6mm 圆度偏差不应大于 6mm 卷管公称直径为 1700mm 2400mm 时 周长偏差允许 11mm 圆度偏 差不应大于 8mm 3 2 3 2 对接纵缝处不得大于壁厚的 10 加 2mm 且不得大于 3mm 3 2 3 3 焊缝不能双面成型的卷管 当卷管公称直径 600mm 时 宜在管内进行封底焊 3 2 3 4 弯头 变径管 异径管等根据施工图在制作场地制 成相应的成品 在施工现场组装 管径较大的要增加临时支撑 以 防运输和吊装时变形 3 2 4 焊接 3 2 4 1 焊接工作应在组装检查合格后进行 焊接前应清除 焊缝位置附近的铁锈 污物 积水及油类 3 2 4 2 从事焊接工作的焊工必须持证上岗 3 2 4 3 进行多层多道手工焊接时 应采取分层退步反向焊 接 在焊接每道缝前 应进行清渣 不允许有夹渣 气孔 裂纹等 缺陷 多道焊接头应错开 3 2 4 4 对接接头焊缝表面质量应符合有关规范要求 表面 不得有裂纹 气孔 夹渣等缺陷 咬肉深度不得超过 0 5mm 3 2 4 5 因焊接产生变形的构件 可用火焰加热方法进行矫 正 加热后严禁用水急冷 3 2 5 涂装 3 2 5 1 除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行 3 2 5 2 卷管表面采用动力工具除锈方法进行除锈 除锈等 级应符合设计要求或湘钢的有关标准文件要求 3 2 5 3 焊缝处应无焊接飞溅物 焊渣 毛刺等物 3 2 5 4 钢管内表面除锈达到要求后 刷红丹防锈漆一遍 3 2 5 5 钢管外表面除锈达到要求后 刷红丹防锈一遍 银 灰漆一遍 待风管安装后 再刷一遍银灰漆 3 2 5 6 钢管组对安装的焊缝在焊接前应先每边留 50 100mm 不刷 在安装后再补刷红丹和银灰漆 3 2 5 7 涂装应均匀 无明显起泡 流挂等现象 油漆附着 良好 3 3 钢结构安装 3 3 1 基础验收 3 3 1 1 对基础轴线 标高点进行验收 办好交接工序单 3 3 1 2 将基础杯口内污水和泥沙及油污 铁屑等清理干净并 覆盖好 3 3 1 3 对基础复测中出现的问题应及时通知有关单位 提出 整改措施 3 3 2 构件的倒运及验收 3 3 2 1 施工员熟悉图纸 根据施工顺序倒运构件 防止出现 后安装构件先进场 造成现场拥挤 3 3 2 2 对构件进行检查 发生变形应予矫正和修复 3 3 2 3 清除构件上污垢 积灰 泥土等 油漆损坏处应及时 补漆 3 3 2 4 构件应分规格和型号分类堆放 3 3 3 经现场考察和查阅有关吊车技术资料 50T 坦克吊可以 满足修模车间的立柱 桁架的吊装要求 故可以采用 50T 坦克吊成 榀吊装 桁架安装的技术要求如下 项 目允许偏差 mm 跨中的垂直度H 250 150 桁架及受压弦杆的侧向弯曲失高 f L 1000 10 桁架间距 10 0 3 2 4 安装临时用的螺栓 在每个节点上穿入的数量不应少于 安装孔总数的 1 3 且不少于 2 个 焊接和螺栓并用的连接点应按 先栓后焊的原则施工 3 3 5 钢吊车梁在厂房桁架未安装之前必须完成 吊装同样拟 采用 50T 坦克吊进行 钢吊车梁安装允许偏差如下 项 目允许偏差 mm 梁跨中垂直度 H 500 侧向挠曲L 1000 10 垂直方向挠曲 10 0 两端支座中心位移 5 0 吊车梁支座加筋板中心与柱子承压加 筋板中心偏移 t 2 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差1 1500 10 0 同跨间任截面的吊车梁中心跨距 10 0 相邻的两吊车梁接头中心错位 30 0 相邻的两吊车梁接头顶面标高 1 0 3 3 6 修模车间的天窗架吊装前采用先在临时拼装平台全部组 装成形 并焊接完成 然后进行一次性吊装就位 四 四 劳动力需求计划劳动力需求计划 序号工 种人 数备 注 1 现场指挥员 2 2 结构技术员 2 3 铆 工 30 4 焊 工 40 5 起重工 10 6 电 工 2 维修用工 7 油漆工 8 含付工 8 架子工 4 9 合 计 98 五 施工网络进度计划五 施工网络进度计划 详见施工网络进度计划图 六 安全质量保证措施六 安全质量保证措施 6 1 管理目标 施工现场严格执行 JGJ59 99 建筑施工安全 检查标准 确保不发生重大设备安全事故 千人负伤率小于 0 3 6 2 保证安全生产措施 6 2 1 贯彻 安全第一 预防为主 的方针 认真执行国家有 关安全生产法令 标准 规范 规程等 遵守业主制定的安全制度 建立健全项目部安全责任制度和安全管理组织如下图 6 2 2 做好 三宝 四口 五临边 的安全防护 凡进入施工 现场的人员 须戴好安全帽 制作安全组安装安全组 项目经理部 安全生产办 作业班组 6 2 3 现场所有机电设备均应有可靠信号 并要定期检修 保 护完好 施工现场用电