erp企业资源计划期末复习.doc

理解ERP对于制造类企业生产管理的作用ERP系统试图将制造企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、销售、运输、财务、人力资源等进行规划和优化，从而达到最佳资源组合，获取最高利润。理解基本MRP的计划逻辑。围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。物料需求计划与订货点理论的根本不同点是什么MRP基本原理是，在已知主生产计划(根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的排产计划)的条件下，根据产品结构(产品物料清单(BOM)、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划。随物料逐渐消耗，库存逐渐减少。当减少到某一水平时，剩余的库存量除了保证安全库存以外可供消耗的时间刚好等于订货提前期，这时就要下达订货指令来补充库存。此时剩余的库存量称为订货点。闭环MRP计划理论与基本MRP计划理论有什么异同？由物料管理发展为物料管理+能力管理就形成了闭环MRP系统MRP-II计划理论与闭环MRP计划理论有何异同？理解MRP-II的逻辑流程MRP II系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成，并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划，合理利用，提高企业的竞争力。ERP是什么？是软件还是一种管理理论？与MRP-II相比，ERP有何发展？ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。与MRPII相比，ERP更加面向全球市场，功能更为强大，所管理的企业资源更多。与MRPII相比，ERP支持混合式生产方式，管理覆盖面更宽。制造业的生产类型如何分类？制造企业总体上分两类（从工艺角度）：离散企业、流程企业1 离散型； 特点： 单位：件， 可拆分，可按件存储 物理性变化间歇生产 机群式布置 成组单元,重复式生产 生产流水线 装配流水线流程型； 特点： 单位：重量、体积 不可拆分，容器存储 化学性变化连续流程 不可中途停顿批流程 可以更换品种制造业有哪些生产计划方式？试分别解释不同的生产计划方式（ETO,MTO,ATO,MTS）。理解制造业的生产计划方式和产品的设计制造周期的关系(1)ETO(Engineering-to-Order)特点：按用户需求设计并制造；产品变异性大、标准化程度差、批量小甚至单件；在生产过程中，每一项工作都要特殊处理；管理难度大；典型产品与行业：飞机制造业、国防产品制造业、出版业、发电设备制造业。（2）ATO(Assemble-to-Order)/ MTO(Make-to-Order)特点：按用户需求进行装配；最终产品变异性大、依据客户需求而定；产品由标准零部件构成、零部件的生产可以按批量进行；典型产品与行业：个人计算机和工作站，电话机，发动机，汽车。管理重点：产品配置管理复杂；可配置定单管理；倒梯形管理特点：装配车间(负责依据用户需求进行产品装配)；与制造车间(负责标准零部件的制造)的分工；最终装配计划(FAS：Final Assemble Schedule)与MPS/MRP的分工管理拉式管理(后续决定前序)（3）MTS(Make-to-Stock)特点：按库存组织生产；产品标准化程度高、都由标准的零部件构成、可以按批量进行；典型产品与行业：家电、家具、小批量的消费品，某些工业设备。管理重点：产品数据管理；梯形管理特点；推式管理(前续决定后序)。对ERP系统的需求：标准的MPS-MRP-库存管理。理解ERP基础数据的动态数据、静态数据、中间数据静态数据 (固定信息) 生产活动开始前发生的数据 (物料清单、工作中心、工艺路线) 定期维护 动态数据 (流动信息) 生产活动中发生的数据 (需求信息、库存信息、完工统计) 时刻维护 中间数据 (中间信息) 系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表 善于分析运用，改进管理，增加效益理解物料主文件、物料主文件中包含的信息，理解物料编码标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是MRPII系统的基本文件之一。物料主文件包含的信息：与设计管理有关的数据：物料号、物料名称，生效日期、失效日期；与采购库存有关的数据：物料分类、计量单位，批量、 订货规则、安全库存量与计划管理有关的数据：自制/外购、提前期、计划期，产出率 (日产率)、安全提前期与销售管理有关的数据：销售员码、关键客户与产品成本有关的数据：标准成本、价格表与质量管理有关的数据：批号物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。什么是独立需求与相关需求？ 独立需求：当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求无关时，称为独立需求。如对成品、备品、备件等。相关需求：当一个库存项目的需求和其他库存项目的需求直接相关时，称为非独立需求或相关需求。数量相关：提供所需的数量；时间相关：在需要的时候什么是物料清单？理解物料清单的重要性BOM是定义产品结构的技术文件。它表明了产品装配件、子件、零件直至原材料的结构关系，又称为产品结构表或产品结构树。物料清单不准确的后果；增加库存，浪费资源；生产率低，成本增加；交货期得不到保证；部门协调困难理解虚拟件在物料清单中的作用？什么是工作中心？是车间、班组、设备，还是人员？理解关键工作中心，理解ERP中工作中心文件应包括的数据工作中心（Work Center,简称WC）是直接改变物料形态或性质的生产作业单元，在完成一项加工任务的同时产生了费用、发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，一个实际的车间也可作为一个工作中心。关键工作中心：经常满负荷的设备，经常加班加点；需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘；工艺独特的专用设备，不能替代或分包；设备昂贵且不可能及时增添；受成本或生产周期限制，不允许替代工作中心编码、名称、所属部门、能力数据和成本数据。能力数据：每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、班次、利用率、效率、平均排队时间等，由此可计算：工作中心定额能力=每日班次*每班工时*效率*利用率；其中效率=完成定额工时数/实际投入工时数；利用率=实际投入工时数/计划工时数成本数据：单位时间费率（工时及机时费率，间接费率等）；工人人数、等级等说明生产能力的数据什么是提前期？以物料交货或完工日期为基准，倒推到原料采购或加工的开始日期的这段时间。或者指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。理解工艺路线及其作用是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。说明各项物料的加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项工时定额，及外协工序的时间和费用。作用：计算加工件的提前期，提供 MRP的计算数据,销售部门可据以洽谈交货期提供CRP的计算数据，计算工作中心负荷用于下达车间作业计划用于计算加工成本（工时）跟踪WIP(Working In Process )理解工作日历与社会日历的不同也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。理解物料的含义为了产品销售出厂，一切采购、制造、销售对象的统称企业物料(库存)管理的基本目标是什么？理解库存周转率。在降低成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，即保证生产过程中的物料需求。库存周转率年销售额/年平均库存值库存相关的费用有哪些？理解库存在企业管理中的作用和弊端？库存相关的费用，订货费用，保管(库存)费用（机会成本），物料短缺损失库存的作用：维持销售产品的稳定。维持生产的稳定。平衡企业物流。平衡流通资金的占用库存的弊端：占用企业大量资金。增加了企业的产品成本与管理成本。掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。了解各种订货批量方法直接批量法：批量等于净需求，按需订货或生产，适于物料价值高的产品固定批量法：加工生产或订货的数量相同，间隔期不同，适于订货费高的产品固定周期法：每次加工或订货周期相同，但加工或订货的数量不一定相同。适于内部加工自制品生产。经济批量法：订购费用和保管费用之和最低。适于需求连续、库存消耗稳定的产品。理解经济订货批量法，经济订货批量法（EOQ）批量公式的应用计算。 订货点：R=Q+A 经济订货量Q：C定购费用（元/次）D库存物料的年需求率（件/年）H单位库存单位时间内的保管费（元/件年）A安全库存量P物料价格F单位库存保管费和单件库存购买费之比。F=H/P了解库存管理的各项业务？ 理解ABC库存控制法。物料的入库：采购订单来料入库、生产完工入库、生产剩余物料入库以及销售退货入库。物料的出库：生产领料、非生产领料和销售提货物料的移动管理：库存之间的物料调拨。库存盘点：即对物品的清查，是对每一种库存物料进行清点数量、检查质量和登记盘点表的库存管理过程。在原因和结果、投入和产出、努力和报酬之间存在的这种不平衡关系，可以分为两种不同类型：多数，它们只能造成少许的影响；少数，它们造成主要的、重大的影响。（20%和80%）ERP软件中，采购作业的基本流程是怎样的？销售作业的基本流程是怎样的？理解采购管理的重要性1.供应链流程的第一环节；2. 成本第一关，外购物料的价值和费用在很大程度上影响着产品成本和企业利润。对制造业来讲，原材料和采购件约占产品总成本的50-90%。采购作业管理直接影响库存价值；3. 质量第一关，质量要从采购件抓起，要协助和指导供方提高质量了解什么是采购计划法和供应商建立长期合作关系，按滚动计划的方法，近期的采购计划比较具体，远期的采购计划比较笼统。把长期协定和短期合同结合起来，一次签约，分期供货。了解供应商管理库存法（VMI）就是供应商把产品放在客户的仓库，客户消费一件，付费一件。消费之前，库存算供应商的。对客户来说，VMI降低了库存成本；对供应商来说，VMI有利有弊。“把风险交给最能管理它的人来管理” ；最终降低整个供应链的库存水平理解车间作业管理的工作内容车间作业管理（Shop Floor Control-SFC）处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按MRP的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。车间作业管理进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单。这是执行计划的两项主要文件。车间管理的方法与企业生产类型有关。分为两类：（1）车间作业生产（Job shop manufacturing）：又叫间歇生产 ，多品种小批量的生产，生产任务以批量按订单方式下达。（2）重复生产（Repetitive manufacturing）：批量流水生产车间作业管理理解什么是派工单？理解派工单的作用说明某时段（如周、月）工作中心的加工任务与各任务优先级别的文件。其作用是安排加工任务。车间作业管理如何控制工作中心的负荷，理解投入产出控制JIT是什么？JIT的基本成功因素包括哪些？理解JIT中的“看板”JIT的基本理念：下 “求”上 “供”。销售 = 总装配 =部件装配 = 零件加工 = 采购在所需要的精确时间内，按所需要的质量和数量，生产所需要的产品。JIT的理想目标：六个“零 ”：即零缺陷、零储备、零库存、搬运、零故障停机、零提前期；一个“一”：即批量为1。JIT成功因素：人的参与，尤其是一线员工的参与；高质量（全面质量管理TQM）；良好的供应商管理；单元生产，改进生产车间布局；缩短机器准备时间，减小加工批量每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，这种需求信息就是生产指令，上游工序、车间和生产阶段完全按这些指令进行生产。没有看板(日语为标记的意思)不能生产，也不能运送理解JIT管理与普通车间作业管理的不同？理解选择ERP软件时应考虑的重点要素。企业的生产计划方式，企业的物料流程，企业的资金流程，企业的组织结构实现供需链管理互联网/电子商务；能够适应企业业务流程重组/应变能力选择软件商的要点理解软件选型时应该注意哪些事项？国内软件和国外软件相比有哪些优缺点？功能：成熟、满足企业需求；分析、决策、优化、适应流程变化；报表格式及生成手段技术：Internet（Web）、开发工具, 适应企业发展服务：实施支持及本地顾问素质；文档齐备（帮助文本、用户手册、培训教材、学习光盘等）；管理国外ERP软件的背景不足：软件设计过于复杂；汉化质量差；价格及服务费一般较高；客户化、二次开发困难；优势：管理思想和管理经验先进；全面集成、技术稳定、功能灵活、系统开放；发展较为稳定，财力、人力都有坚强的支撑国内ERP软件的背景不足：功能有待进一步加强：管理思想与经验、集成性、稳定性优势：购置和维护的费用相对较低；复杂程度低，易学易用；文档齐全，