5S与TMP管理实施实务

5S 与与 TPM 管理实施实务管理实施实务 第一部分第一部分 關於關於 5s 一 一 工厂不良状况分析与工厂不良状况分析与 5S 概论概论 二 二 推行推行 5S 项目管理的准备项目管理的准备 三 三 5S 的实施与推进的实施与推进 四 四 对对 5S 正确的认识正确的认识 五 五 案例分析 案例分析 第二部分第二部分 关于关于 TPM 一 一 TPM 的基本概念的基本概念 二 二 TPMTPM 的九大活动的九大活动 三 三 TPMTPM 的思想和方法的思想和方法 四 四 自主保全自主保全 五 五 国外部分企业国外部分企业 TPMTPM 推进成果推进成果 整理 版權歸原作者 第一部分第一部分 关于关于 5S 当前许多企业正在按照 ISO 9001 质量管理体系 在这个过程中如何进行有效的管理 却是 企业管理者最头痛的问题 现在有很多制造业的企业 常常手头一件事情还没有做好 认为差不多了 又迅速上马另 一件事 结果前面的工作还在起伏波动 后面的项目又根基不稳 企业越忙越乱 员工则越乱 越忙 其实 无论制造产品还是提供服务 除了策略上不断寻求新的管理思想和有效的运作模 式 非常重要的一点是充分把握现有资源 以细致求精的精神 制造优质 服务至微 广东一 家企业 自己实施 5S 管理近 3 年 推行人员觉得差不多了 可经营高层总表示不太满意 无 奈之下请顾问培训兼诊断 没有想到听课的众多推行成员中 竟然有不少连整理整顿的区别也 答不上来 连推行主管自己都不敢相信 效果可见一斑 参观过日本工厂的人 印象一定特别强烈 环境优美 通道上物品 车辆摆放整齐 有序 厂内不论办公场所 工作车间还是储物仓库 从地板 墙面 窗户到天花板 所看到的均是亮 亮丽丽 整洁无比 工作环境相当舒爽 而员工的态度也是非常严谨 工作井然有序 生产配 合流畅 给人整体的感觉就是高素质 高效率 看到这些就不难明白为什幺日本这样一个自然 资源缺乏的国家 能在短短的二三十年时间里挤身到世界经济强国之列 反观国内企业 大部分会存在这些问题 厂区道路上有很多坑洞 虽然也比较重视绿化 但总是横七竖八缺乏规划性地摆放许多东西 办公场所缺乏统一 办公桌上的文件或文具随意 放置 再看车间 机器设备定位不合理 且布满灰尘 缺乏保养 原料 半成品 成品 待修 品 报废品存放位置未予合理规划 物品运输通道拐弯抹角 工具随意放置 员工服装 仪容 不整 经常不必要的走动等等 以上种种不良现象 均会给企业造成很大浪费 包括资金的浪费 场所的浪费 人员的浪 费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费和成本的浪费 所以 如何杜绝不良 现象 减少浪费 使之成为一个有效率 高品质 低成本的企业便成为了目前国内许多企业面 临的当务之急 其中最有效 最直接并切实可行的方法就是推行 5S 5S 作为倡导精细管理的一种有效方式 如何做到形似而且神似呢 这应该是每一个管理者 都必须思考的问题 一 工厂不良状况分析与一 工厂不良状况分析与 5S 概论概论 工厂不良状况分析工厂不良状况分析 工厂中常见的不良现象工厂中常见的不良现象 所谓管理 就是要管理异常或不良现象 作为管理干部 就是要在生产现场出现问题的时 候 能够及时找出问题的解决方案并组织实施 生产现场的活动非常复杂 可能包含很多繁琐 的流程 因此在工厂中经常会出现很多不良的现象 需要提前加以注意和防范 仪容或穿着不整的工作人员 工作人员仪容或者穿着不整齐 会给人非常懒散的感觉 损害工厂形象 对工作士气有比 较大的影响 并且不同工种间不易识别 妨碍了沟通协调 甚至可能发生危险 如图 1 1 在 实行 5S 管理的工厂中 一般都对员工着装有相关的规定 并在公告栏中公示着装的标准照片 机器设备摆放不合理 生产现场的机器设备摆放不合理 也是工厂中常见的不良现象 如图 1 2 机器设备的摆 放直接关系到生产力的三个要素 即劳动者 劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题 合理 的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益 因此 在设备的安装过程中 要优先考虑作业流 程是否流畅 尽可能缩短机器设备间的距离 防止虚耗工时增加 机器设备保养不良 有些工厂机器设备的保养状况严重不良 机器设备上到处都是油污和灰尘 影响了设备的 使用寿命及机器精度 容易发生故障 增加了维修成本 影响了工作士气 并直接影响了生产 效率 如图 1 3 此外 对机器设备保养不重视的态度 往往也会导致对产品的品质缺乏讲究 原料 半成品 成品 整修品 报废品随意摆放 原料 半成品 成品 整修品 报废品随意摆放 会使车间容易出现混乱 造成产品出现 品质问题 工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料 会降低生产效率 管理人员无 法统计出物品的数量 会造成管理的混乱和无序 增加了工作人员的搬运时间 会使车间的工 作秩序出现问题 另外 随意摆放还容易造成物品堆积 浪费场所和资金 工具摆放混乱 生产工序越复杂 工作人员所需使用的工具一般就越多 众多的工具如果不加分类地随意 摆放 会使工作人员在使用工具时增加找寻的时间 降低工作效率 在找寻工具过程中工作人 员过多地走动 也可能造成现场工作秩序出现混乱 另外 有些工具的保养要求较高 随意摆 放也容易造成这些工具的损坏 运料信道不畅 产品的生产 加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输的过程 如果工作现场的运 料信道设置得不够科学合理 将造成工作场所秩序混乱 工作流程不流畅 物料运输之间的相 互干扰 也会增加搬运的时间 影响生产效率 并且容易产生事故 工作人员的座位或坐姿不当 很多任务厂通常不重视工作人员的座位设计和工作姿势 实际上 如果工作人员的工作姿 势不当 会容易产生疲劳 降低生产效率并增加品质变异的几率 另外 不当的站 坐姿势还 有碍观瞻 影响作业场所的士气 甚至产生工作场所秩序问题 工厂不良现象造成的浪费 工厂中常见的种种不良现象会造成多方面的浪费 最终导致整个工厂的效率和效益低下 这些浪费体现在资金 场所 人员 士气 形象 效率 品质 成本等各个方面 因此 我们 必须杜绝企业中的不良现象 减少浪费的出现 5S 的定义和特色的定义和特色 5S 的沿革的沿革 5S 最早起源于日本 指的是在生产现场中对人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效 管理 5S 是日式企业独特的一种管理办法 1955 年 日本 5S 的宣传口号为 安全始于整理整顿 终于整理整顿 当时只推行了前 2S 其目的仅为了确保作业空间和安全 后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的 3S 即 清扫 清洁 修养 从而使其应用空间及适用范围进一步拓展 1986 年 首部 5S 著作问世 从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用 并由此掀 起 5S 热潮 日式企业将 5S 运动作为工作管理的基础 推行各种质量管理手法 二战后产品质 量得以迅猛提升 奠定了日本经济大国的地位 而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行 的 5S 活动 由于 5S 对塑造企业形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度标准化 创造令 人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用 逐渐被各国管理界所认同 随着世界经济的发 展 5S 现已成为工厂管理的一股新潮流 5S 的定义的定义 所谓 5S 是指对生产现场各生产要素 主要是物的要素 所处状态不断进行整理 整顿 清洁 清扫和提高素养的活动 由于整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 和教养 Shitsuke 这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是 S 所以简称 5S 如图 1 8 所示 图 1 8 5S 的含义 整理 Seiri 整理是彻底把需要与不需要的人 事 物分开 再将不需要的人 事 物加以处理 需对 留之无用 弃之可惜 的观念予以突破 必须挑战 好不容易才做出来的 丢了好浪费 可能以后还有机会用到 等传统观念 整理是改善生产现场的第一步 其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类 其 次 对于现场不需要的物品 诸如用剩的材料 多余的半成品 切下的料头 切屑 垃圾 废 品 多余的工具 报废的设备 工人个人生活用品等 要坚决清理出现场 整理的目的是 改 善和增加作业面积 现场无杂物 行道通畅 提高工作效率 消除管理上的混放 混料等差错 事故 有利于减少库存 节约资金 整顿 Seiton 整顿是把需要的人 事 物加以定量和定位 对生产现场需要留下的物品进行科学合理地 布置和摆放 以便在最快速的情况下取得所要之物 在最简洁有效的规章 制度 流程下完成 事务 简言之 整顿就是人和物放置方法的标准化 整顿的关键是要做到定位 定品 定量 抓住了上 述三个要点 就可以制作看板 做到目视管理 从而提炼出适合本企业的物品的放置方法 进 而 使该方法标准化 生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然 创造整齐的工作环境有利于提高工作效 率工作地合理布置 清扫 Seiso 清扫是把工作场所打扫干净 对出现异常的设备立刻进行修理 使之恢复正常 清扫过程 是根据整理 整顿的结果 将不需要的部分清除掉 或者标示出来放在仓库之中 清扫活动的 重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象 清扫人员 清扫方法 准备清扫器具 实施清扫 的步骤 方能真正起到效果 现场在生产过程中会产生灰尘 油污 铁屑 垃圾等 从而使现场变得脏乱 脏乱会使设 备精度丧失 故障多发 从而影响产品质量 使安全事故防不胜防 脏乱的现场更会影响人们 的工作情绪 因此 必须通过清扫活动来清除那些杂物 创建一个明快 舒畅的工作环境 以 保证安全 优质 高效率地工作 清扫活动应遵循下列原则 清扫活动应遵循下列原则 自己使用的物品 如设备 工具等 要自己清扫 而不要依赖他人 不增加专门的清扫工 对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养 清扫设备要同设备的点检和保养结合起来 清扫的目的是为了改善 当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时 必须查明原因 并采取措施加以排除 不能听之任之 清洁 Seiketsu 清洁是在整理 整顿 清扫之后 认真维护 保持完善和最佳状态 在产品的生产过程中 永远会伴随着没用的物品的产生 这就需要不断加以区分 随时将它清除 这就是清洁的目的 清洁并不是单纯从字面上进行理解 它是对前三项活动的坚持和深入 从而消除产生安全 事故的根源 创造一个良好的工作环境 使员工能愉快地工作 这对企业提高生产效率 改善 整体的绩效有很大帮助 清洁活动实施时 需要秉持三个观念 只有在 清洁的工作场所才能生产出高效率 高品质的产品 清洁是一种用心的行动 千万不要只在表面上下功夫 清洁是一种随时随地的工作 而不是上下班前后的工作 清洁活动的要点则是 坚持 3 不要 的原则 即不要放置不用的东西 不要弄乱 不 要弄脏 不仅物品需要清洁 现场工人同样需要清洁 工人不仅要做到形体上的清洁 而且要 做到精神上的清洁 教养 Shitsuke 教养是指养成良好的工作习惯 遵守纪律 努力提高人员的素质 养成严格遵守规章制度 的习惯和作风 营造团队精神 这是 5S 活动的核心 没有人员素质的提高 各项活动就不能 顺利开展 也不能持续下去 因此 实施 5S 实务 要始终着眼于提高人的素质 5S 活动始于素质 也终于素质 在开 展 5S 活动中 要贯彻自我管理的原则 创造良好的工作环境 不能指望别人来代为办理 而 应当充分依靠现场人员来改善 5S 的含义可总结为表 1 1 表 1 1 5S 含义表 中文日文英文典型例子 整理SEIRIOrganization倒掉垃圾 将长期不用 的物品放入仓库 整顿SEITONNeatness30 秒内就可找到要使用 的物品 清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁 管 理 清洁SEIKETSUStandardization管理的公开化 透明化 修养SHITSUKEDiscipline and training严守标准 团队精神 在 5S 的实际推行过程中 很多人常常混淆 整理 与 整顿 清扫 和 清洁 等 概念 为了使 5S 得以迅速推广传播 很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆 如漫 画 顺口溜 快板等 以下用简短语句来描述 5S 主要的目的就是方便每一个人的记忆 5S 的其它说法 5S 有很多种说法 西方国家一般将 5S 定义为分类 定位 刷洗 制度化和标准化 这五 个英语单词的首个字母也是 S 中 如表 1 2 所示 此外 5S 加上安全就变成了 6S 加上节约 就变成 7S 加上服务就变成 8S 再加上顾客满意就变成了 9S 不管是哪个国家 对于 5S 的 说法虽然存在差异 但是内涵都是一致的 表 1 2 西方国家的 5S 说法 5S 项目内 容 Soft 分类 区分要与不要之物 并将不需要之物清除掉 Straighten 定位 将需要的物品合理放置 以利使用 Scrub 刷洗 清除垃圾 污物 Systematize 制度化 使日常活动及检查工作成为制度 Standardize 标准化 将上述 4 个步骤标准化 使活动维持和推行 5S 的效能 企业在生产过程中实施 5S 是为了消除工厂中出现的各种不良现象 改善产品品质 提高 生产力 降低成可以为企业产生如下的效能 提升企业形象 实施 5S 活动 有助于企业形象的提升 整齐清洁的工作环境 不仅能使自己的工作人员 的士气得到提升 还能增强顾客的满意度 有利于吸引更多的顾客与企业进行合作 因此 良 好的现场管理是吸引顾客 增强客户信心的最佳广告 此外 良好的企业形象一般传播出去 就会使 5S 企业成为其它企业学习的对象 增加员工归属感和组织的活力 5S 活动的实施 还可以增加员工的归属感 在干净 整洁的环境中工作 员工的尊严和成 就感可以得到一定的满足 由于 5S 要求进行不断地改善 因而可以带动员工进行改善的意愿 使员工更愿意为 5S 工作现场付出爱心和耐心 进而培养 工厂就是家 的感情 人人都变成 了有修养的员工 有尊严感和成就感 自然会尽心尽力地完成工作 并且有利于推动意识的改 善 实施合理化提案以及改善活动 就进一步增加了组织的活力 减少浪费 企业实施 5S 的最大目的实际是为了减少生产过程中的浪费 由于工厂中各种不良现象的 存在 在人力 场所 时间 士气 效率等多方面造成了很大的浪费 5S 可以明显减少人员 时间和场所的浪费 降低了产品的生产成本 其直接结果就是为企业增加了利润 安全有保障 降低安全事故的发生 是很多企业特别是制造加工类企业一直努力的重要目标之一 5S 的 实施 可以使工作场所宽广明亮 地面上不随意摆放物品 保持信道畅通 自然就使安全得到 了保障 另外 由于 5S 活动的长久坚持 可以培养工作人员认真负责的工作态度 这样也减 少了安全事故 效率提升 5S 活动还可以帮助企业提升整体的工作效率 优雅的工作环境 良好的工作气氛以及有素 养的工作伙伴 都可以让员工心情舒畅 从而有利于发挥员工的工作潜力 另外 物品的有序 摆放 减少了物料的搬运时间 工作效率自然得到了提升 品质有保障 产品品质保障的基础在于做任何事情都要认真严谨 杜绝马虎的工作态度 5S 实施的目的 就是为了消除工厂中的不良现象 防止工作人员马虎处事 这样就可以使产品的品质得到可靠 的保障 例如 在一些生产数码相机的厂家中 对工作环境的要求是非常苛刻的 空气中混入 的灰尘都会造成数码相机品质不良 因此这些企业实施 5S 就尤为必要 总之 企业推行 5S 活动以后 企业生产效率得以提高 员工的精神面貌得到改善 同时 顾客的人数也增加了 企业获得了全面提升 负面影响变为零 使企业成为 七零工厂 没有亏损 没有损耗 没有浪费 没有故障 没有事故 没有投诉 没有人缺勤 自检 生活中常常可以发现 好的司机往往会将自己的车内外装饰得漂漂亮亮 保持车子的整洁 和舒适 而较差的司机一般对车子的卫生状况并不关心 因而也不会因为车子而觉得自豪 这 是好本 确保准时交货 确保安全生产以及保持员工的高昂士气 一般来说 实施 5S 司机与差司机的最大区别 通过本讲知识点的学习 你认为造成这种现象的原因是什幺 你对改善工厂中的不良现象 有何想法 5S 与其它活动的关系与其它活动的关系 也许很多人会问 5S 既然如此重要 那它与 TQM 全面质量管理 TPM 全员生产保养 又 有什幺关系呢 5S 是管理的基础 是全员生产保养的前提 是 TQM 的第一步 是推行 ISO9000 的结晶 公司任何的活动 如果有了 5S 的推动 就能收到事半功倍的效果 营造整体氛围 一个企业 无论是导入全面的体制管理 还是推动 ISO 认证 TPM 管理 在导入这些办 法的契机中 如果没有先行推行 5S 活动 就很难起到良好的促进作用 推动 5S 可以营造一种 整体的氛围 使组织或企业的每一个人都养成习惯并积极地参与 就能很容易地获得员工的支 持与配合 也有利于调动员工的积极性来形成强大的推动力 体现效果 增强信心 众所周知 实施 ISO TQM 或者 TPM 活动 产生的效果是隐蔽和长期性的 一时难以看 到 而 5S 的推动效果是立竿见影的 如果在推行 ISO TQM TPM 的活动前先导入 5S 活动 可以在短期内获得显着效果 从而增强企业员工的信心 5S 为相关活动打下坚实的基础 5S 是现场管理的基础 5S 水平的高低代表着现场管理水平的高低 而现场管理的水平制 约着 ISO TQM TPM 活动能否顺利地推动或推行 所以只有通过 5S 的推行 从现场管理着 手改进企业的体制 才能够起到事半功倍的效果 由此可见 在实施 ISO TQM TPM 的企业中推行 5S 的活动 是为相关活动提供了肥沃 的土壤 提供了强而有力的保障 本讲小结 在不同企业的工作现场中 都经常会出现很多不良的现象 例如 工作人员仪容不整 机 器设备的摆放和保养不当 物料和生产工具随意乱摆放等 这些不良现象的存在 会在资金 场所 人员 士气 形象 效率 品质 成本等多方面给企业造成严重的浪费 因此 我们应 该对工厂中经常会出现的不良现象加以重视和防范 5S 活动的实施 就是要通过对生产现场各生产要素 主要是物的要素 所处状态不断进行 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 和清洁 Seiketsu 从而提高员工的教养 Shitsuke 为企业带来更多的效能 5S 是管理的基础 是全员生产保养的前提 是 TQM 的第一步 是推行 ISO9000 的结晶 公司任何的活动 如果有了 5S 的推动 就能收到事半功倍的效果 二二 推行推行 5S5S 项目管理的准备项目管理的准备 5S 是现场管理的基础 5S 活动开展水平的高低 代表着企业对现场管理认识的高低 而现 场管理水平的高低 制约着企业的各项活动能否顺利 有效地开展 单单掌握了 5S 的基础知识 尚不具备推行 5S 活动的能力 因推行步骤 方法不当导致事 倍功半 甚至项目中途夭折的事例屡见不鲜 因此 掌握正确的推行步骤和适宜的管理方法是 非常重要的 实施 5S 活动是一项长期 持续 有效的过程 而 5S 活动的推行工作是一个项目 在 5S 活 动推行过程中应用项目管理 可以保证 5S 活动的顺利开展 首先召开项目启动会议并成立 5S 活动推行委员会 由企业主要领导出任 5S 活动推行 委员会主任职务 高级管理层的支持是项目能够取得成功的关键 根据 5S 活动的推行步骤 在推行委员会的授权和支持下成立推行办公室 推行办公室同时 也是项目办公室 有专职人员为推行委员会主任 项目经理 服务 主要的工作是协助主任 项目经理 达到项目目标 它对项目进行计划 估计 监控与控制 行政管理 培训 咨询 和标准 在整个活动 项目生命周期 中 该办公室提供全部服务和支持 5S 活动推行工作项目计划的制定是非常重要的 原有的观念认为项目计划就是进度计划 整个活动按照进度执行就可以了 在推行工作中应用项目管理后明确 项目计划的组成部分不 仅仅是进度计划 还有范围管理计划 范围定义 活动定义 质量管理计划 风险应对计划 组织管理计划 资源管理计划 沟通管理计划等 企业对现场管理的要求是 5S 活动的推行方针和目标 目标的制定要结合企业的实际情况 制定范围管理计划并根据目标确定项目的范围 结合 5S 推行的步骤进行活动定义 活动排序和 活动历时估算 WBS 是工作中的重点 活动清单中一定要包含 5S 活动的宣传造势和培训工作 这样的目的是让企业的员工对 5S 活动有一个整体的了解 提高团队的合作精神 培训的主要内 容是 5S 的内容及目的 5S 的实施方法 5S 的评比方法 培训的方式包括讲课 放幻灯片 放录像 到样板区或 5S 活动开展优秀的企业参观学习等 等 通过培训 员工了解 5S 活动能给工作及自己带来好处 从而主动地去做 与被别人强迫着 去做 其效果是完全不同的 项目计划是 5S 活动实施的基准计划 在实施过程中的采用的方法和对实施的过程进行控制 是保证项目顺利完成的条件之一 推行委员会选择一个条件相对较差的区域作为样板区 全体 上下大扫除 然后对地面进行修整 画线并对所有经过整理 整顿后的物品进行定置管理 定 点摄影和红牌作战等方法积极配合 用检查表对结果进行检验 在 5S 活动中 适当的导入 QC 手法 IE 手法是很有必要的 能使 5S 活动推行得更加顺利 更有成效 样板区的现场管理水平达到了 5S 活动的要求标准后 将 5S 活动的要求规范化 制度化和 标准化 总结在样板区推广和实施中存在的经验和教训 以样板区为模板 企业的所有区域推 广实施 5S 活动 规范现场管理 5S 活动推广项目的实施是为了创造一个具有延续性的成果 项目的成果能够营造一种 人 人积极参与 事事遵守标准 的良好氛围 而且活动的效果是立竿见影 能够增强企业员工的自 信心 5S 活动推广项目可以由本企业的员工组成团队实施 也可以和有现场管理经验的咨询公司 合作共同实施 一般的 为了保证 5S 活动推广的有效性 很多企业采用合作的方式推广 5S 活 动 选择合适的公司推广 遇到的阻力较小 见效时间快 而且活动经验丰富 另外 不同的企业 因其背景 企业文化 人员素质 组织结构的不同 项目经理的权限 受到一定的限制 采用项目管理的方法推行时可能会有各种不同的问题出现 在项目的各个阶 段要根据实施过程中所遇到的具体问题 采取可行的对策 才能取得满意的效果 三 5S 的实施与推进的实施与推进 5S 5S 用法用法 现场改善要从每一个人眯点滴滴的行为做起 从最基本的工作做起 5S 活动的第一步是整 理 将工作场所的物品加以必拾整理 分类整理工作要决如下 要决一 不用的东西一一丢弃 不太常用的东西一一放在较远的地方 偶尔使用的东西一一安排专人保管 经常使用的东西一一放在身旁附近 要决二 能迅速拿来的东西一一放在身旁附近 拿来拿去十分花时间的东西一一只留下必要的数量 第二步是整顿 明确整理后需要的东西的摆放区域和形式 即定置定位 第三步是清扫 即是大扫除 清扫一切污垢 垃圾 创造一个明亮 整齐的工作环境 清洁是 5S 活动中的第四步 就是要维持整理 整顿 清扫后的成果 是前三项活动的继 续和深入 认真维护和保持在最佳状态 最后是素养 纪律 素养就是提高人的的素质 养成严格执行各种规章制度 工作程序和各项 作业标准的良好习惯和作风 这是 5S 活动的核心 5S 5S 推进推进 首先管理人员要明确 5S 关心 5S 现场管理的方针及改善的要点 管理人员要重视 5S 关心 5S 活动 其次对全员进行 5S 活动的意义及作法和要求 其三制定 5S 活动应达到的目标 1 零事故 零缺陷 零投诉 2 高产品质量 降低不良品率 3 续开展 5S 活动 达到 ISO9000 认证标准 5S 活动不但在认证企业中取得显着的效益 在其它企业中也同样能取得显 着的效益 四 对四 对 5S5S 正确的认识正确的认识 一 忽视细节的企业文化 差不多 就变成 差很多 推行 5S 必然不可回避企业的文化氛围 差强人意的结果之所以出现 其中的关键 是在 于对细节的忽视 比如 你安排人划信道线 结果划得弯弯曲曲不说 在转弯 分叉的地方居然接不上头 划不下去了 原因是事先没有做细节规划 再比如 你安排人在墙上作一个标识 结果他拿一张大白纸打一行很小的字贴上去 贴了 还不如不贴 原因是只知道去做 不知道做好的细节 又比如 你安排人制作现场考核办法 结果他拿你的参考方法改个题头就宣布执行了 最 后执行不好 不了了之 原因是照葫芦画瓢 不研究细节 第四选择示范单位或部门 率先实施 5S 活动 从现场管理具有代表性的部门 选择一至二 个部门率先开展 集中力量树立样板 然后推行到企业的每个部门 第五跟踪检查 经过每一阶段的推进后 由企业高层主管 各部门负责人巡回检查 发现存在 的问题 实时监督整必 直至最后达到要求 作为管理者 如果你有时间事事亲历亲为 也许情况会好一点 但这样 你又能管多少事 多少人呢 一个人忽视细节 还可以推脱是个体行为 很多人忽视细节或者团队忽视细节 就是相当可怕的事情 据说在英超联赛有种说法 每一个进球都是源自对方的失误 那幺我们的企业面对激烈市 场竞争时 是坐等对手的失误呢 还是主动去制造对手的失误来得好 企业是在竞争 中生存的 别人做到了而你没有做到 你就要为此付出代价 这就是竞争 反过来 你做到了 而对手没有做到 你就处在了竞争的优势地位 有一位客户告诉我这样一件事 公司里一位元 老总 因工作需要去过几次德国 每次都有机会参观当地的企业 以前去的时候 不知道看什 幺 看设备只能干羡慕 看规模一时也赶不上 单位实施 5S 管理后 知道看啥了 还拍了照 片带回来给干部教育 你看这是人家的现场 这里的标识 这里的规范 我觉得这是一种 视野的变化 这种变化对营造注重细节的企业文化很有帮助 经营管理者不能只顾着看高处 也得注意看一看脚下 根基是否还够稳健 是否比竞争对手基础更扎实 重视细节其实有很多好处 比如领导到现场走一走 有意去关注一些细节的东西 会对员 工有很深入的影响 我在外企工作时 第一个深刻的印象就是董事长弯腰拾起信道上的小片纸 屑放进纸篓 而有一次做课题改善报告的准备 董事长竟然前前后后指导我改了 8 次 有很多 都是很细节的改动 让我至今仍觉受益匪浅 而与此相反的是我在一家企业推行 5S 时 有 一次安排样板区的现场观摩 当时主管推行的领导决定参加 为了突显其重视 故意定在晚上 十点才开始 就在大队人马好不容易等来领导 在第一个区域刚介绍了两句 正准备说具体方 法时 一抬头却发现领导已经冲到第三个区域了 原来 他以为只是走走样子 差不多就行了 没想到 其实现今的时代 客户对细节要求越来越高 竞争对手水平也越来越高 建立真 抓实干 注重细节的产品文化乃至企业文化 势在必行 而这样做的基础 首先就是要从管理 层开始 quot 差不多 拋在脑后 只有优质不优质 没有差多差不多 二 5S 不仅是态度管理 还是素质管理 态度决定一切 这样的话读者应该听到不只一遍了吧 可是 态度真的决定一切吗 在 浙江一家民营企业 就碰到这样的问题 不论整理整顿还是看板管理 目视管理或者形迹管理 红牌作战 在这里总要打个折扣 就是虽然做了 却做不好 不漂亮 企业请了很多有资历 的技术 管理人员 却始终发挥不出应有的效果 其实 类似的情况在很多企业里比比皆是 为什幺 我认为还有一个执行能力的问题 大家都知道 CEO 叫首席执行官 突出 执行 的重要性 便是其意义 最近出版了一些关于 执行力的国外书籍 推荐大家读一读 企业文化也好 方针战略也好 市场策划也好 没有好 的执行力 一切约等于零 我在北京三元公司指导 5S 推行 前后用了不到 3 个月时间 事半功倍 效果很好 为什 幺 你说一个道理 提一种思路 安排一项解决方案 管理人员都能融会贯通 举一反三 做 出来的实物也很到位 这就是执行力很好的表现 而在有些企业 推行起来就生涩得多 不是 推行人员不能很好的理解 就是制作出来的 作品 让人失望 往往只能要求重做 可是时间 资源已经花费了 举办培训课时 常跟学员分享这样一种观点 5S 对企业所有人都是一种检验 对基层员工 是执行素质的检验 对管理人员 是管理素质的检验 对经营领导 是权威信念的检验 所幸的是 很多企业 很多干部员工在 5S 活动中真正体会到了一种实践的快乐 并且把很多 的 优质作品 呈现出来 既提高了素质 也展现了素质 比如陕西某企业有一位老木工 结 合工作实际 发明了多层抽屉形迹法 木工房的现场让很多专业家俱厂汗颜 首都航天有一位 处长 在 5S 的基础上提出 5 勤 即勤记录 勤检查 勤整改 勤通报 勤总结 株洲时代 集团的几个分厂 5S 创意各具特色 与现场 IE 和 ISO14000 有机结合 柳州卷烟厂在老厂区试 点 5S 积极拓展推行手法 仅阶段成果就拿了广西区 TQC 活动成果管理创新型二等奖 这样 的例子实在是很多 下面有两段文章 5S 这些看似简单的方框 线条 标识牌 其实不仅是规范了物品的位置 而且靠这 些一丝不漏的规划线 标识及它所体现的一点一滴 一丝不苟的作风 还规范了我们日常的行 为习惯 它令我们自觉地融入这些方方条条中 形成对待工作认真负责的态度 正如万丈高楼 平地起这样浅显的道理 5S 活动的点点滴滴就像是慢慢筑起管理这栋大厦的基石 它体现的是 细微的地方 但不可或缺 有些部门强调生产忙 没有时间搞 5S 因此就委派几个人去做 少数代劳多数 而 没有全员参与 这样做的效果是不理想的 如果全体员工没有参与进来 他们怎幺会珍惜别人 的劳动成果 又怎幺会切身体会到 5S 给自己带来的益处呢 领导重视 和 全员参与 是保证 5S 列车健康 平稳 快速运行的两个轮子 缺一不可 两段文章分别出自一线员工和推行成员 这在企业推行 5S 之前是不敢想象的 以一种活 动的方式去培养你的员工 其效果是单纯的讲座无法比拟的 各位读者不妨评估一下 在你所在的团队里 真正把手头的每一件工作都当作自己作品来 完成的 又有几个呢 三 跨过 走形式 的迷失森林 步入 企业形象时代 很多人认识 5S 是从地上的划线 现场的标识牌开始的 所以 认为 5S 不过就是划划线 贴贴卷标的也不在少数 如果这样去看待 5S 期待它发挥更大的效果是不可能的 因为你就 是用 5S 这把剑的人 你都不识剑 如何期望剑自己舞起来 推行 5S 的过程中 认为 走形式 的不在少数 特别是那些没有参与进来的人 更难以 理解 我曾经指导过的一家大型国有企业 当时公司经营层对是否推行 5S 意见不一 其中一 位老总持反对意见 后面推行了几个月后 在成果报告会上 却正是这位老总发言 他说这一 次活动让他转变了观念 过去他认为 5S 只是针对硬件弄一弄 现在发现 5S 其实也对软件 比 如人的素养 工作态度 团队氛围 整体形象等 作用甚大 在西安某企业 有干部在会议上提出日常管理中 事情做了还要再填表 是不是走形式 领导当即反驳 把表当作标准 按照标准做了留下记录 顺理成章 把表就当作表 为了填表 而划勾划圈 自然觉得是走形式 并不是表走形式 而是人走形式 5S 强调细节 并不代表它是小事 应该说很多企业 作为经营管理层 还是比较能够理解 和支持 5S 活动的 但是如何让中层 基层 在保证生产任务的同时 抓好 5S 如何 始终如一地予以重视呢 我认为从树立形象的高度宣传和推动 5S 是比较有效的方法 把 5S 提到企业形象的高度 有利于全员更彻底地开展活动 也更利于检验效果 与其争论形式 不如竞争形象 比比看 谁的素养好 个人形象 哪个团队素质高 团 队形象 自己的企业 靓不靓 企业形象 从活动一开始就树立高的目标 建立容易衡 量的基准 比如工业旅游基地 客厅工厂 或全公司的展示室 5S 推行就更容易成功 谈了很多 可以归结为一个思想 就是 细致推行 5S 定位是关键 企业文化 人才培养 公司形象等等 这些都是 5S 直接相关的 现在很多企业开始引进 5S 管理 有的企业花钱请人培训很大方 具体要 动真格 实际推行 时 就犯难了 花几万到十几万的顾问费用并不是最大的困难 毕竟跨度 4 6 个月的强化推行 过程 对企业来说是有相当回报的一笔投入 比单纯请人培训 效果好得多 我觉得最难的是 如何始终重视它 就算是只花 5 万推行 也要当作花了 50 万 500 万那样去重视它 从形象建 设 人才培养和企业文化的高度去确定方针 建立组织 和开展工作 惟其如此 你在 5S 及 现场管理上的投入 才会有更多更好的回报 五 案例分析 五 案例分析 传化集团较早地意识到了 5S 的重要性 集团下属的各个企业也都陆续导入了 5S 管理 经 过这几年的运作 实施情况如何呢 让我们一起来看看吧 股份公司 失败之后从头来 99 年底 股份公司决定推行 5S 活动 并落实了专门人员来开展这项工作 刚开始时工作 并不顺利 由于 5S 对中国企业来讲是个新事物 我们对它的了解实在是少之又少 管理人员 尚且如此 其它普通员工更是不用说了 而 5S 工作最重要的恰恰就是需要全员参与和团队合 作 所以在这种情况下 工作难度可想而知公司在长达一年多的时间里没有出现预期的效果 管理者认为这不是长久之计 要想达到目标 首先得通过学习来提高自身的素质 只有对 5S 的理解非常透彻了 才能带领大家去干好这项工作 于是公司一方面派人特地到图书馆 书店 去寻找 5S 方面的书籍进行学习 另一方面组织相关人员到管理较好的单位去学习取经 经过一段时间的精心准备 借鉴其它公司的成功经验 并结合股份公司的实际情况 公司 于 2001 年初设置了推行委员会 成立了 5S 工作小组 由公司主要领导担任组长 以崭新的面 貌重新开展此项工作 根据以前的经验 我们清楚地认识到 要想顺利推行 5S 最关键就是要做到人人重视 全 员参与 所以第一步就是要加强宣传 通过进行 5S 知识培训 举行 5S 知识竞赛等一系列活 动使广大员工逐步接受 5S 同时 5S 工作组还制定了考核方法 每天由小组成员在现场进行 巡视 对一些有违 5S 管理的行为加以指正并记录 汇总到每月一次的检查中进行综合考评 与经济利益挂钩 实行奖罚制度 并将考评结果在网上公布 另外 还进行年度排名 对于 5S 工作的先进单位进行奖励 此外 我们还加大在基础设施方面的投入 包括建立宣传栏 在道路上绘制停车线 修补破损路面 增加隔离栏等 最近我们刚对公司所有钢棚进行统一上 色 使其一体化 视觉效果的确大有改观 人心齐 泰山移 在公司领导的大力支持下 在小 组成员的努力工作下 在全体员工的积极配合下 股份公司的 5S 活动已经有声有色的开展起 来了 如今 整理 整顿 清扫 清洁 素养 十字方针已经深入人心 每个员工上班第一件事或 者下班最后一件事必定是整理桌面 清扫现场 股份公司场地紧张众所周知 房屋设备也略显 陈旧 而生产又是一片繁忙 但纵观整个环境 却丝毫不显凌乱 一切都是那幺自然 和谐 井井有条 显示了强大的生命力和战斗力 这就是 5S 带来的不凡功效 华洋公司 从一只工具箱开始 在我们工作中 往往会被这样的问题困扰 我们在生产现场打开一只工具箱 发现工具箱 里除了工具之外 还有雨伞 茶杯 鞋子 报纸等杂物 甚至它们掩盖了工具 有时我们费了 好大功夫才找到了急需的工具 却发现它已破损不能使用 只有停下手中的活向别的岗位去借 多费了时间也耽误了生产 这些问题的存在 使得我们的工作效率大大降低 白白浪费了宝贵的时间和金钱 它们甚 至可能威胁到我们的安全生产 一 要解决这些问题 加强现场管理显得尤为重要 华洋公司生产系统从建厂初期便开展 了 5S 管理活动 经过 3 年多的运行已进入了正常的轨道 并通过有效的推行和积极的实施 收到了良好的效果 5S 的基本 整理 整顿 清扫 清洁 素养 出发 建立和培养员工 的现场管理意识 通过现场区块的划定以及区块功能的确定 确定了车间的物流走向和静态物 体的摆放 从根本上杜绝了混乱场面的现象 二 不断强化 5S 管理意识 养成良好的行为习惯 促进素养的逐步提升 我们在进行 5S 管 理过程中也碰到现状水平的波动起伏甚至下降 在摸索过程中 我们将职责分解到班组 以班 组为单位 定期开展 5S 工作 并形成记录 通过小团体对现有状况的自我 分析 自我解决 达到了强化和加强的目的 通过活动的开展 发挥员工的主观能动性和积极 性 在培养习惯的同时提升了素养 三 循环提升基本要求 达到素养及管理的良性提高 对于现场管理中不断出现的新问题 运用 5S 进行简单管理也是不可取的 新问题错综复杂 要求我们的组织以及组织中的每个人 都必须具有对问题更全面完善的认识分析以及解决能力 我们在现场管理工作中 实行对 5S 小组活动记录进行定期查看 通过查看 了解以及和员工的充分沟通 来对当前的工作进行指 导 定期将活动情况上报给上级主管 结合上级主管给予的意见和建议 调整当前的工作方式 改进工作方法 提高工作能力 从而达到全面提高 传化花王公司 推行责任制活动 传化花王公司新成立前 公司较早地将现场管理融合到了公司 ISO9002 贯标工作中去 收 到了良好效果 任何到车间参观的来宾都会加以赞赏 新公司成立后 尽管没有直接提 5S 这 个概念 但是各项现场管理都是这个精神来开展的 为了更好地推进这项工作 进一步改善现 场 塑造公司新形象 传化花王公司生技部于年初提出了现场管理责任制活动计划 目前此项 活动正在有条不紊地进行之中 3 月 2 日公司组织了生技各部班组长及骨干人员的 5S 现场管 理培训 另外对各现场管理责任制区域进行划分 在公司范围内征集活动方针 目标和宣传标 语等 公司希望通过此项活动长期有效地开展 逐步使员工养成自觉维护工作环境整洁 明了 的良好习惯 不断提高素养 营造更好的团队精神 为各项管理的提升打好基础 涂料公司 一波三折 走进传化涂料公司的生产车间 大家可能会有耳目一新的感觉 一条条红线 隔着一排排原 料 成品 都井然有序地摆放着 好象四万个整装待发的 士兵 一样 其实公司刚成立时 车间的现场管理并不怎幺样 由于涂料生产粉尘多 颜色各异 且粘到 衣服 设备上 只要干了就几乎洗不掉 再加上车间也没有一套很好的管理制度 情况就更加 糟了 随着公司的发展 2001 年底 公司借鉴华洋公司的成功经验 引进了 5S 管理 生产车 间按现场管理要求 清理了所有的设备 并重新油漆 划分各定置区域 使物品定置摆放 制 作各种工作器具 车间的管理得到了很大的改善 但随着时间的流逝 再加上考核力度不够 公司这套管理制度才运行了 4 个月就陷入困境 车间现场管理又恢复老样子 2002 年 6 月份 随着公司组织构架及管理功能的完善 5S 管理活动又重新充满活力 2003 年 公司已把 5S 活动与车间各班组的绩效考评联系起来 一支以各班组组长带头的检查组 以每月 5 次的检查 频率对各岗位进行检查指导 5S 管理就象我们的其它日常工作一样 只有持续不断 员工们才 能在更清洁 干净 有序的环境中工作 传化大地 咬定 三优四美 不放松 围绕创建 安全 有序 高效 创新 的现场工作秩序 从 2002 年 10 月起 杭州传化大地 生物技术股份有限公司 全面开展了 5S 管理活动 为保证现场管理工作的顺利开展和取得 预期的效果 公司制定了 5S 考核管理办法 并纳入公司目标绩效考核体系 通过一抓组织领 导 二抓宣传教育 三抓基层班组 四抓制度规范 五抓考核整改 取得了良好的成效 5S 现场管理的过程 实质是一个管理者与员工双向沟通的过程 公司提出了 5S 管理的目标 是实现 三优四美 的工作要求 即 优良秩序 优美环境 优质服务 心灵美 环境美 语言 美 行为美 以岗位工作职责为基础 通过持续有效的沟通 全体员工对此已形成共识 员工 之间 部门之间的沟通更为顺畅 5S 管理要求成为员工的自觉行为 通过实施 5S 公司环境卫生和安全生产秩序得到了很好的改善 特别是对各种设施设备的 维护和使用上 专业维护与日常使用维护密切结合 责任人制度得到了很好的贯彻落实 确保 高科技设施 设备的运行水平和投资效益 生物公司作为园区高科技示范企业 社会效益和技术创新能力的体现 也是公司的活力之源 通过 5S 管理活动的开展 公司员工立足于生产实际 不断开展生产技术创新 设备设施改造 创新 不断提高产品质量和文件次 提高经济效益 充分展示了高科技条件下高素质员工的风 采 经过短短五个月现场管理实践 生物公司的整体面貌和员工精神为之一新 收到了良好的社 会效益 实施 5S 管理 需要每个人和自己头脑中的习惯势力做最坚决 最彻底的斗争 它强调全员 参与意识 有健全的组织 形成团队作战 才能将 5S 的功效发挥到极限 才能将 5S 的生命 延长到极致 企业的管理水平和管理素质也才能与时俱进 永远站在变革的最前列 第二部分第二部分 关于关于 TPM 伴随着科技进步和自动化的快速发展 高精尖设备 自动化生产线 柔性生产设备等已广 泛应用于企业 设备管理已成为企业生产运营的重要环节 企业对设备的依赖程度越来越高 设备的高效运转与产品的品质 成本 交期和安全各项目标的实现息息相关 设备的故障 微 小停机 综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失 同时设备正向复杂化和高精密化发 展 维修和保养的工作难度日趋升高 维护的费用和强度不断加大 传统的单纯依靠设备维修部门来做好设备管理工作 已很难适应企业实际发展的需要 如 何有效的提高设备综合利用率 减少各种故障损失成为企业改善经营效益 增强自身竞争实力 所关注的问题 全面生产保养体系 Total Productive Maintenance 的发展 为解决这些问 题提供有益的帮助 TPM 自 20 世纪 70 年代诞生以来 已在日本 美国 英国 挪威 韩国 意大利等世界各 国广泛推广 众多跨国公司竞相引入 福特 摩托罗拉 高露洁 三星 奔驰都已获得 TPM 奖 TPM 已成为提高企业运营效率的利器 一 一 TPM 的基本概念的基本概念 TPMTPM 起源起源 60 年代起源于美国的 PM 预防保全 经过日本人的扩展及创新 于 81 年形成了全公司的 TPM 全面生产管理 并在日本取得巨大成功 随之在世界各地实施开来 91 年在日本东京举 行了第一回 TPM 世界大会 有 23 个国家 700 余人参加 瑞典 VOLVO 沃尔沃 及新加坡的 NACHI INDUSTRIES PTE LTD 公司成为日本以外获得 TPM 认证的首 2 家企业 在亚洲 韩国 台湾 新加坡 印尼 在欧洲 瑞典 法国 意大利 芬兰 挪威 在美 国 福特 P G 等数百家 在南美 巴西 哥伦比亚 世界各地成千上万家企业已经导入并取 得令人震惊的效果 在深圳及沿海地区已有一些外资 私营企业正在推行 TPM 活动 推行推行 TPMTPM 可达到的目的可达到的目的 一 推行 TPM 可期待的效果 1 有形效果 提高设备综合效率 提高劳动生产性 减少市场投诉 降低各种损耗 缩短生产周期 提高间接部门效率 2 无形效果 企业体质的革新 全员意识的革新 充满活力的企业 有成就感 满足感 能实现自我的企业 有信心 能让客户信赖的企业 表 已取得 TPM 认证的企业总体有形效果 类 别项 目效 果 附加价值生产性 提升至 1 5 2 倍 设备综合效率 提升至 1 5 2