提高现浇混凝土观感质量合格率2016.doc

提高现浇混凝土观感质量合格率河南欣德源建设工程有限公司邓州时代国际QC小组一、工程概况邓州市时代国际项目位于雷锋路与北京大道交叉口西南角。总建筑面积：63688.74m2，建筑总高度87.6m，地下两层，地上二十八层，建筑结构形式为剪力墙结构。作为我公司施工的重点工程，该项目结构复杂、混凝土施工量大，因此，控制好现浇混凝土施工质量就成为我们争创河南省结构中州杯的关键。二、小组概况本QC小组成立于2015年6月，共计10人，由项目经理、项目工程师、施工管理人员等组成，详情见下表： QC小组情况小组名称河南欣德源建设工程有限公司邓州时代国际QC小组成立时间2015年6月课题名称提高现浇混凝土观感质量合格率活动日期2015年6月2015年11月小组类型现场型组长乔全来小组人数10QC知识培训时间48小时以上成员情况序号姓名性别文化程度职务小组职务及分工1乔全来男本科项目经理组长、负责小组全面工作2王海燕女本科项目总工组员，现场总指挥3樊民运男大专安全员组员，现场安全负责人4谢辉男本科施工员组员，文字处理、归档5张厚男本科施工员组员，内业、检验6张均男本科资料员组员，文字处理、归档7董礼男本科质检员组员，内业、检验8刘威男本科质检员组员，内业、检验9曹颜伟男大专材料员组员，文字处理、归档10闪禹男大专预算员组员，内业、检验三、选题理由1、工程质量要求：本公司的质量方针、质量目标要求项目部提高施工质量标准，减少施工质量通病，提高现浇混凝土观感质量，要求平均合格率至少在95%以上；2、业主要求：业主要求该项目争创结构中州杯，要求混凝土观感质量必须达到优良水平。因此，选定课题提高现浇混凝土观感质量合格率！四、现状调查1、针对监理的要求和本工程的需要，我们在工程主体施工至五层时，对前四层混凝土构件进行了全面的检查并做好记录，其结果如下：调查统计表序号项目检查点数合格点数合格率1混凝土漏筋757194.7%2混凝土裂缝757397.3%3蜂窝麻面754965.3%4缺棱掉角756586.7%5混凝土夹渣757397.3%6孔洞757498.7%7合计45040590.0%制表人：张均 制表时间：2015.6.3从调查统计表中可以看出，“蜂窝麻面”和“缺棱掉角”检查合格率仅分别为65.3%和86.7%，平均合格率为90.0%，距离公司的质量要求有一定的差距。2、根据现状调查统计表，绘制缺陷频数统计表及排列图如下：混凝土表面缺陷频数统计表序号检查项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1蜂窝麻面2658%58%2缺棱掉角1022%80%3混凝土漏筋49%89%4混凝土裂缝24.5%93.5%5混凝土夹渣24.5%98%6孔洞12%100%7合计45100%制表人：张均 制表时间：2015.6.4根据以上缺陷频数统计表列出以下饼分图：58%22%9%4.50%4.50%2%蜂窝麻面缺棱掉角混凝土漏筋混凝土裂缝混凝土夹渣孔洞制图人：张均制图时间：2015.6.5从排列图中可以看出，关键的少数项是“蜂窝麻面”，占存在问题总数的58%。五、设定目标1、确定目标目标：将混凝土观感质量平均合格率提升至95%以上。2、目标值设定依据甲方要求我项目部改善施工方法，提高混凝土观感质量，要求平均合格率达到95%以上。 通过现状调查，我们已经找到问题的主要症结在于蜂窝麻面的缺陷，经过小组成员深入研究讨论后，认为将蜂窝麻面的问题解决90%是可以做到的，并以此进行计算：2610%+10+4+2+2+1=21.6（450-21.6）450100%=95.2%因此，将现浇混凝土观感质量平均合格率的目标值定为95%。六、原因分析根据现状调查的结果，小组成员针对现场加强过程控制，提高混凝土施工质量的施工特点，结合现场实际情况，对影响混凝土观感质量的蜂窝麻面这个主要问题采用系统图进行分析。（详情见下图）混凝土表面蜂窝麻面原因拆模方法不当工人质量意识差未实行质量奖罚制度节点处下料困难振捣不力雨季施工未进行岗前培训模板拼缝不严使用变形模板局部配筋过密振动棒使用不当未严格按雨季施工措施执行技术交底不到位混凝土表面蜂窝麻面系统图制图人：张均 制图时间：2015.6.10七、确定主要原因通过系统图共找出7个末端因素，我们小组针对这些末端原因制定了要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认，见下表要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1未进行岗前培训检查工人操作情况现场考核合格率100%谢辉2015.6.292技术交底不到位技术交底是否逐级到位现场调查交底覆盖率达90%樊民运2015.6.273未实行质量奖罚制度看财务上奖罚是否如期实施现场调查拖欠率低于10%张均2015.6.274使用变形模板模板安装时有无变形现场检查变形模板更换率100%闪禹2015.7.15局部配筋过密梁柱节点与板筋交叉处是否对砼浇筑造成影响现场检查交叉处90%以上的砼振捣密实闪禹2015.7.16振动棒使用不当振捣方法是否正确现场测试90%以上人员做到不漏振、不过振谢辉2015.7.17未严格按雨季施工措施执行查看天气记录和施工日记相关记录对照现场检查雨天100%采取相应措施张均2015.6.27制表人：张均 制表时间：2015.6.151、要因确认一末端因素：未进行岗前培训标准：现场考核合格率100%实测：2015年6月29日，QC小组决定由谢辉到现场对施工班组的操作人员进行询问了解情况，同时QC小组组织了2个施工班组的全体人员进行了现场考核，考核结果见下表：考核情况检查表施工班组班组人数考核情况合格率良好合格不合格马卫东队401220880.0%张志雄队3610161072.2%合计7622361876.3%制表人：张均 制表时间：2015.6.30从考核表可以看出，2个施工班组施工技能不达标，考核总体合格率仅为76.3%，与考核标准相去甚远。结论：是主要原因。2、要因确认二末端因素：技术交底不到位标准：交底覆盖率达90%实测：现场调查三级技术交底相关人员76人，确认接受交底人员70人，交底覆盖率达92.1%，符合标准。结论：不是主要原因。3、要因确认三末端因素：未实行质量奖罚制度标准：拖欠率低于10%实测：小组派遣张均拿着奖罚制度和奖罚名单到财务上核对，核查情况见下表：奖罚实施情况表月份应奖人数实奖人数应罚人数实罚人数拖欠率4月55330%5月1010546.7%合计1515874.3%制表人：张均 制表时间：2015.6.30从奖罚实施情况表可以看出，前两个月平均拖欠率仅为4.3%，低于标准值。结论：不是主要原因。4、要因确认四末端因素：使用变形模板标准：变形模板更换率100%实测：小组对现场模板安装质量进行了检查，模板拼缝严密，并采用胶带粘贴于拼缝处，所有变形模板均使用新的胶合板进行了替换，更换率达到了100%。结论：不是主要原因。5、末端因素：局部配筋过密标准：交叉处90%以上的砼振捣密实实测：现场检查了16处梁柱节点，发现钢筋交叉重叠密集达12处，振动棒难以插入，混凝土浇筑不密实，且此12处均或多或少出现了表面质量缺陷。结论：是主要原因。6、要因确认六末端因素：振动棒使用不当标准：90%以上人员做到不漏振、不过振实测：现场对20名工人的实际操作进行测试，发现只有1人未能掌握正确的振捣方法，95%的工人能够熟练使用振动棒，做到不漏振、不过振。结论：不是主要原因7、要因确认七末端因素：未严格按雨季施工措施执行标准：雨天100%采取相应措施实测：小组成员查看了晴雨表，记录下4、5两个月的下雨日期（共8天），然后查询了这些天的施工日记，发现均有相关雨季施工措施记载，并能够保证施工质量。结论：不是主要原因。八、制定对策针对以上两个要因，我们小组集思广益，制定方案并进行对比优选，绘制了方案对比分析表如下：对策评价选择表要因对策评估综合得分选定对策有效性可行性经济性时间性未进行岗前培训邀请公司总工来现场对工人进行培训5分5分5分5分20分由项目技术负责人对工人进行培训2分5分5分5分17分局部配筋过密调整混凝土配合比4分5分4分5分18分改进浇筑方法4分5分5分5分19分制表人：张均 制表时间：2015.7.10经小组成员分析，局部配筋过密的两个对策均能在一定程度上解决问题，且二者可以并行，因此决定两种对策同时选用并制定相应措施，对策表如下：对策表序号要因对策目标措施地点时间负责人1未进行岗前培训邀请公司总工来现场对工人进行培训考核合格率达到100%1、邀请公司总工到项目部，组织培训。2、在施工中随时抽检，自评互评结合。会议室2015.7.15乔全来2局部配筋过密调整混凝土配合比混凝土密实，出现蜂窝麻面概率低于10%1、通过实验室调整砼配合比，采用自流平细石砼。2、布料改为从节点的四个侧面斜向下料，斜插振捣棒赶料振捣。3、准备钢钎，辅助振捣施工现场2015.9.15王海燕改进浇筑方法张厚制表人：张均 制表时间：2015.7.12九、实施对策实施一：邀请公司总工来现场对工人进行培训1、邀请公司总工到项目部，组织操作工人进行技术培训，并针对施工中容易出现的疑点、难点问题进行详细分析、解答。定期召开班组会，共同讨论在施工中存在的问题，并加以解决。在整个培训过程中，从什么是合格的混凝土观感质量，到如何完成合格的混凝土施工，再到合格的混凝土质量在优质主体结构中的重要性，深入浅出地组织操作工人学习，同时联系现场施工实际状况，使工人对施工质量有了正确的认识，熟练了操作技能。2、在施工中随时抽检，让操作工人自评、互评混凝土的合格达标情况，作为技能考核的评判方法，形成争先进、创优质的良好质量氛围。效果检查：项目总工和质检员不定期地对现浇混凝土施工质量进行检查，发现操作人员均能严格按照规范要求和施工工艺进行施工，施工合格率达到95%以上。实施二：调整混凝土配合比、改进浇筑方法1、通过实验室调整混凝土配合比，针对钢筋过密的节点部位，采用自流平细石混凝土，并适量添加能够增加混凝土流动性的添加剂，改善混凝土的工作性能。2、改变直接从节点处垂直下料的方法，尝试从节点的四个侧面寻找钢筋较疏处下料，再用振动棒斜插赶料。3、准备钢钎，在钢筋过密无法插入振捣棒的部位辅以人工钢钎振捣，确保混凝土浇筑密实，振捣充分。效果检查：通过以上措施的实施，解决了因局部配筋过密导致的下料困难、振捣不足的问题，经检查节点处混凝土浇筑密实，几无蜂窝麻面和孔洞出现。十、效果检查1、目标完成情况通过3个多月的QC小组现场活动，在本工程中对现浇混凝土表面缺陷控制达到了预定目标值，详见活动后的检查结果统计表：小组活动后检查统计表序号项目检查点数合格点数合格率1蜂窝麻面15013590%2缺棱掉角15014194%3混凝土漏筋1009898%4混凝土裂缝1009999%5混凝土夹渣1009999%6孔洞100100100%7合计70067296% 制表人：张均 制表时间：2015.9.20由上表可以看出，通过QC小组活动，充分发挥了主观能动性，提高了工作积极性，成功地解决了现浇混凝土施工中蜂窝麻面的质量问题，得到了监理和建设单位的认可。制图人：张均 制图时间：2015.9.202、经济效益评价通过本次QC活动，在提高工程质量的前提下，工期也提前了6天，节省了后期的质量缺陷修补成本。测算：人工费按150元/工日，每天按人工76人节约工期成本：150676=68400（元）节约后期维修成本：45000元调配自密实混凝土：增加费用12000元购买2个钢钎：2800元QC小组活动经费：3000元共计节约成本：68400+45000-12000-2800-3000=95600（元）3、无形效益评价（1）通过开展此次QC小组活动，减少了混凝土表面缺陷，保证了现浇混凝土的观感质量，建设单位和监理对我们的施工质量给予了高度肯定，为本工程的创优提供了质量保证。（2）通过本次QC小组活动，项目部质量管理水平和质量意识都上了一个新的台阶。小组成员积极参与，并在活动中不断学习，充实自己，使自己的业务水平得到了提高。在技术上，小组成员对局部配筋过密节点的现浇混凝土施工方法有了更为深刻的认识，同时也拓宽了解决问题的思路。十一、制定巩固措施通过本次QC小组活动，我们成功地解决了现浇混凝土表面缺陷的质量通病，提高了混凝土观感质量，也获得了一整套的施工方法和经验，为了将本次的活动成果纳入公司的标准文件中，我们把本次活动记录、心得体会、成果分析整理出来，尤其是将调整使用自流平细石混凝土浇筑钢筋过密节点以及斜向布料、斜插赶料、辅以钢钎振捣的方法，请公司总工加以审核后，对公司混凝土施工作业指导书进行了修订，并向各个项目推广。在活动结束后的巩固期，我们对后续浇筑的混凝土表面缺陷进行了摸底抽查，具体见下表：巩固期摸底检查统计表序号项目检查点数合格点数合格率1蜂窝麻面1009292%2缺棱掉角1009595%3混凝土漏筋100100100%4混凝土裂缝1009898%5混凝土夹渣1009999%6孔洞100100100%7合计60058497.3% 制表人：张均 制表时间：2015.11.15由上表可见，小组成员抽查的600个点的平均合格率达到了97.3%，小组成果十分显著，且后续效果持久。十二、总结和下一步打算1、专业技术方面通过活动的开展，我们QC小组解决了工程施工中迫在眉睫的难题，对提高混凝土观感质量有了更为深刻的认识，学到了许多相关的技术技能和经验，对我们今后从事建筑工程的施工和管理等方面的工作会有很大的启发和提高，对于提高工程质量、加强施工现场管理等方面起到了积极的作用。2、管理技术方面在解决问题的全过程中，我们QC小组活动的每一步都严格按照PDCA循环程序进行，解决问题的思路已做到一环紧扣一环，增强了处理