2009年4月份设备可靠性分析sjalsetc.doc

检修部2009年4月份设备检修（运行）分析（编号：JL202.01.012-04.2009）一、4月份设备运行状态及可靠性分析#1机组9月28日开机，连续运行179天，于3月25日停机转备用。#2机组1月6日启动，连续运行100天，3月17日停机转备用。3机组12月8日停机热备用后于3月3日开机，连续运行59天。4机组11月10日开机，连续运行140天，3月18日停机转备用。二、4月份设备检修概况本月维护、检修设备260台次，比上月减少了31台次。其中维护消缺98次，比上月增加了41台次；大修0台次，比上月减少了2台次；小修95台次，比上月增加了95台次。列入周计划检修0台次，比上月减少了7台次；定期工作10台次，比上月减少了23台次；停机消缺32台次，比上月减少了80台次；其它工作9台次。三、4月份设备缺陷管理情况共发现缺陷64，消除缺陷64注销率100，其中一类缺陷61项，比上月下降24；二类缺陷0项，比上月下降100；三类缺陷3项，比上月下降76%；锅炉发现16项缺陷，比上月下降52，汽机发现23项缺陷，比上月上升21；电气发现13项缺陷，比上月下降18%；灰水发现5项缺陷，比上月下降44，热工发现7项缺陷，比上月下降36%，化学发现0项缺陷，比上月下降100%；缺陷总体下降，下降率为32。汽机专业：1 #2机组高加系统4月4号隔离，更换#3高加危急疏水调整门。2 #3机甲给水泵出口逆止门不严，主泵出现倒转现象，因该泵无法彻底隔离，未处理，目前备用。3 #2机汽机法兰加热上夹层加热分门后疏水门内漏， 已处理。4 #1机轴封一档漏汽至#5.#6低加手动门法兰漏，已处理5 #1机II级旁路前疏水手动门内漏，已处理6 #4机高厂联箱至二厂辅汽联箱供汽联络门内漏 已处理7 #4机主、再热系统压力变送器一次门升级，已处理8 #4机抽汽逆止门储气罐加装逆止阀，已处理9 #4机旁路后至凝汽器疏水总门内漏，已处理10 #4机旁路减压器疏水排大气电动门内漏，已处理11 #4机旁路前疏水手动门内漏，已处理12 #4机轴封疏水管疏水阀内漏，小修处理13 #4机凝汽器补水调整门旁路门铜套坏，更换阀门处理14 #4机凝结水至邻机密封水供水门铜套坏，更换阀门处理15 #4机抽汽逆止门储气罐排污门内漏，已处理16 #4机1、2、3段抽汽逆止门开度实验，合格17 #4机丙给水泵电机冷却水出水门升级，已处理18 #4机高加危急疏水总门内漏，已处理锅炉专业：1 #3炉电除尘乙I东卸灰器卡死；2 #3炉电除尘甲III西卸灰器卡死；3 #3炉电除尘甲东卸灰器漏灰；4 #1炉电除尘冲灰水总门坏更换；5 #4炉电除尘冲灰水总门坏更换；6 #4空压机油质变质更换；7 #2炉电除尘甲东水封斗上法兰漏灰；8 空压机地沟积水多。9 炉减温水系统阀门内漏，已处理10 #3炉消防水母管漏，已处理11 #4炉过热器，再热器减温水系统阀门内漏，已处理12 #4炉1-6，7-12，13-16，17-19，20-22手动分总门内漏，停炉处理13 II单元疏水泵房#3#4疏水箱出口门，放水门升级，已处理14 #4炉主给水调门解体检查，已处理15 #4炉#1-#6集中下降管一二次门内漏,小修处理电气专业：1 #3冲渣泵电机运行中发生多次跳闸，后厂家来人检查并更换控制主板，启动后运行正常，缺陷消除。2 #6灰渣泵电机运行中发生多次跳闸，后厂家来人检查并更换控制主板，启动后运行正常，缺陷消除。3 #2炉甲一次风机电机运行中振动加大，且后轴承有异音，后解体检查时，发现后轴承有磨损痕迹，油脂发黑，更换备品电机投运正常。4 #4发电机C相出线套管漏水，检查时发现套管顶部U型管有砂眼，后更换U型管和密封垫，水压试验合格。5 #2炉电除尘乙电场硅变2009年4月9日10：00运行中故障，检查发现内部引线断裂，对变压器进行吊芯检查，内部引线重新进行焊接。工作于2009年4月9日16：00结束。热控专业：1 4月19日，运行人员巡检发现#2炉甲侧电接点水位计漏，随即解列测量筒，联系本班更换电极处理，投运正常。2 4月21日生活水泵房无阀滤池#2管入口流量表显示异常，经检查，信号强度太弱，重新调整后表计指示正常。3 #4机组小修时，在检查发电机测温元件时，发现发电机出水管温度第11点，第19点元件坏，更换元件处理。4 1炉B磨一次风关断门门板不到位,主要原因是因为门板挺斜，制粉班对其处理后，调整开关后正常。5 #2机轴轴振DCS显示波动, 经检查控制回路正常，#7X轴振传感器性能差更换，电缆绝缘合格，电源正常，最后确定为励磁机信号干扰，对#7瓦接线盒进行处理，观察至今显示正常。6 #2脱硫DCS系统工程师站显示器闪烁7 #1机MSV2的活动试验电磁阀15YV线圈开路8 #2炉2-6二次风门执行器阀位回零9 #3炉#62操作员站自动关机10 #2炉4-10二次风门执行器阀位回零11 #3炉#59操作员站画面变红闪烁12 #4机组DCS系统FCS0201出现如下报警信息:FCS0201 RIGHT FAIL (CPU DOWN CODE=0001 0008 0001 0008)，后又自动恢复正常。13 #3炉B磨一次总门执行器电机发烫灰化专业：1、重油库#1重油罐罐底清理。2、新热网#2补水泵出口逆止门更换。3、凝聚剂加药泵入口母管消漏。4、制氢站#1贮氢罐补氢前、后置门更换。5、#5灰渣泵整体换型工作结束。6、#7灰渣泵入口管清理。7、#2轴封泵入口滤网清扫。8、补给水泵房#2提水泵入口检查、清理。四、4月份主要检修事件分析事件一：#3机轴冷疏水调整门运行中门芯脱落。1、经过：2009年4月21日20时左右，运行人员操作#3机轴封冷却器疏水门调整轴冷水位，运行人员操作阀门调整水位无明显变化，联系检修处理。因当时机组负荷高，冒然处理可能引起真空突降导致跳机，检修部安排4月22日白班处理。14：00生技部组织开始处理轴冷疏水调整门，14：05分更换完疏水调整门门芯，缺陷处理完毕，运行人员调整轴冷水位正常。2、故障原因：1）解体阀门发现阀芯挂耳处损坏，阀杆不能拉起阀芯是故障的主要原因。2）阀芯挂耳损坏是由于阀门过关后强开造成损坏。3、防范措施：1） 以后检修中对此类阀门进行重点检查；2） 运行人员开关阀门避免用力过猛。事件二: 2炉甲一次风机电机后轴承串动大停机检修。 1、经过：2009年4月25日21时运行中的#2炉甲侧一次风机电机后轴承串动大，达到0.27mm,且异音大；测得机械侧轴承箱推力轴承串动0.028mm,测听轴承运行无异音。停运检修揭大盖检查轴承磨损轻微，无明显缺陷，润滑油中发现少量铜沫，判断该推力轴承在转子整体串动中造成保持架磨损，更换SKF7236型新轴承2套，更换新电机后于4月26日12时恢复正常运行。2、故障原因：（1）在今年3月份2炉停运消缺中对#2炉甲一次风机轴承箱揭大盖清洗检查推力、承力轴承完好，磨损轻微，恢复运行后电机后轴承串动大，机械部分无振动，轴承运行无异音。（2）甲一次风机在近期一个月的运行中，转子整体串动大造成推力轴承保持架磨损，润滑油中出现铜沫 。3、防范措施：（1）加强设备检修中检修质量。（2）提高检修工艺。（3）提高检修人员对设备故障的分析判断能力。事件三、#1机MSV2的活动试验电磁阀15YV线圈开路1 经过：2009年4月7日，在做#1机DEH阀门校验时，出现机组挂闸后，MSV2自动打开的现象，经检查发现MSV2的活动试验电磁阀15YV线圈开路，由于调速班没有备品阀，更换ICV1的超速限制电磁阀20YV的线圈，将20YV的控制电缆在控制柜内甩开。并汇报部门专工及主任，联系采购备品，东汽厂反馈回的消息是，此种电磁阀已停止生产，且控制线圈不单独做为备品提供，可提供接口匹配的另一种电磁阀。待采购到备品后恢复电磁阀的控制接线。2 原因分析：电磁阀线圈老化，出现开路。3 防范措施： 出现问题及时联系相关班组，做好备品储备。事件四、#3炉#59操作员站画面变红闪烁1 缺陷及处理经过： 2009-4-25，#3炉#59操作员站画面变红闪烁，经检查发现系显卡上的冷却风扇坏，使显卡发热所致。由于没有备品风扇更换，故采取了将主机箱打开，并用柜门风扇冷却的方式维持操作员站运行，并汇报专工及主任催购备品，待备品到货后更换。2 原因分析：设备老化所致，且以前没有出现此方面的缺陷，在备品的准备上没有重视。3 防范措施：检修中加强此类设备的检查力度，及时订购相关的备品备件。事件五、#4机组DCS系统FCS0201出现如下报警信息:FCS0201 RIGHT FAIL (CPU DOWN CODE=0001 0008 0001 0008) ，后又自动恢复正常。1 经过： 2009-4-22， #4机组DCS系统FCS0201出现如下报警信息:FCS0201 RIGHT FAIL (CPU DOWN CODE=0001 0008 0001 0008)。及时汇报部门专工，从新又对三个控制柜的CPU进行了切换试验，试验结果正常。将报警信息反馈到横河公司。并将右侧CPU切换为主控方式，继续观察。2 原因分析：有可能是硬件方面的故障及间歇性的故障，还需继续观察才能确定。3 防范措施：每日巡检时认真检查，发现问题及时汇报。事件六、#3炉B磨一次总门执行器操作不动，电机发烫。1 经过： 2009-4-28，#3炉B磨一次总门执行器电机发烫，经检查确认为电机坏，更换备品电机后正常。2 原因分析：产品质量不可靠，长期运行设备老化。3 防范措施：每日巡检时认真检查，发现问题及时处理。五、4月份指标对照表：2009年4月份主要指标与去年同期指标统计表序号指标名称单位本月去年同期同比本年累计去年同期累计同比1发电量万kwh20430.9042012.81-21581.91 129283.56220668.84-91385.282上网电量万kwh18950.0438986.57-20036.53 118919.55205024.97-86105.4 3厂用电率%7.54 6.97 0.57 7.52 6.68 0.84 4平均负荷万kw15.53 19.19 -3.66 17.33 20.49 -3.16 5负荷率%70.59 87.22 -16.63 78.76 93.14 -14.38 6运行小时小时328.86 547.39 -218.53 1865.24 2692.20 -826.96 7可调小时小时625.25 620.79 4.46 2785.25 2770.30 14.95 8利用小时小时232.17 477.42 -245.25 1469.13 2507.60 -1038.47 9备用小时小时296.39 73.40 222.99 920.01 78.10 841.91 10燃油量吨28.56 96.89 -68.33 108.67 232.21 -123.54 11调整煤量吨280010002800970012供电煤耗g/kwh345.76345.05 0.71349.44345.93 3.5113调峰电量万kwh8406.695994.27 2412.4234249.5414982.00 19267.5414补水率%1.171.15 0.021.171.14 0.0315原水单耗t水/万kwh42.5942.87 -0.2844.9739.98 4.9916计划停运时间小时/次46.75/0.2599.21/0.2546.75/0.25103.36/0.517非计划停运时间小时/次0/00/00/030.35/0.518主汽压力Mpa11.87 12.86 -0.99 12.30 12.96 -0.66 19主汽温度539.75 539.71 0.04 539.71 539.68 0.03 20再热汽压Mpa1.62 1.99 -0.37 1.75 2.11 -0.36 21再热汽温536.41 539.47 -3.06 535.92 538.86 -2.94 22排烟温度131.46 135.82 -4.36 128.87 131.66 -2.79 23飞灰可燃物%2.38 2.73 -0.35 2.43 3.07 -0.64 24灰渣可燃物%4.24 3.34 0.90 4.69 4.23 0.46 25磨煤机单耗kwh/t煤20.52 17.96 2.56 18.84 17.02 1.82 26一次风机单耗kwh/t煤14.52 12.01 2.51 13.64 11.69 1.95 27送风机单耗kwh/t汽2.17 1.87 0.30 2.01 1.80 0.21 28吸风机单耗kwh/t汽3.35 3.44 -0.09 3.55 3.26 0.29 29炉耗电率%3.24 3.05 0.19 3.23 2.90 0.33 30真空度%93.51 92.20 1.31 94.61 93.75 0.86 31高加投入率%99.61 100.00 -0.39 99.90 98.76 1.14 32给水温度220.20 232.32 -12.12 224.35 232.23 -7.88 33端差3.92 3.60 0.32 4.66 5.96 -1.30 34汽耗率Kg/kwh2.99 2.99 0.00 2.95 2.96 -0.01 35机耗电率%3