施工工艺流程 (2).doc

.楼梯支模施工工艺一、工艺流程及操作要点1、 操作流程施工准备定位放线及标高测量搭设支撑立杆、水平杆（立杆间距不大于0.9m、底部安防木垫板）安装顶丝架设钢管主龙骨架设木方次龙骨调整标高安装梯梁、平台板模板楼梯段底板模板安装斜板侧模安装底模验收钢筋绑扎踏步立模安装校正、整体加固整体验收2、操作细节（1）铺设梯板、加固根据设计图纸要求确定楼梯的斜长及宽度，再根据现场实际情况对木模板进行裁剪、加工。铺设梯板前应根据方案要求对楼梯模板支撑加固，之后整体加固时将使用到的对拉螺栓进行提前预留孔。（2）绑扎梯板、梯梁钢筋按图纸设计要求结合规范绑扎钢筋，绑扎工序完成后，应立即清理下口梯梁底部的建筑垃圾。（3）安装踏步板根据图纸设计要求对踏步板进行提前下料、加工，应特别注意扣除模板厚度及确定水平踏步板及垂直踏步板相互连接方式。（4）整体加固踏步板安装、加固工序完成后应立即进行整体加固及验收。梁板柱钢筋安装施工工艺1、 柱钢筋绑扎1、工艺流程立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距绑扎内箍钢筋绑扎外箍钢筋挂塑料垫块2、 施工方法按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎， 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎， 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2、 梁钢筋绑扎1、工艺流程主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋塑料垫块2、施工方法先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫同梁宽25的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处1/3净跨范围内，面筋在跨中1/3净跨范围内。主次梁相交时，为控制面筋保护层厚度，将主梁截面减小一排面筋的高度或将次梁钢筋穿在主梁钢筋下部。 3、 板钢筋绑扎1、工艺流程弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋垫块固定2、施工方法清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点须全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。脚手架搭设施工工艺一、脚手架搭设1、工艺流程：底座垫板安放纵向扫地杆立杆搭设横向扫地杆纵向水平杆横向水平杆连墙件、剪刀撑铺脚手板分层检查、验收2、施工要求：（1）扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座200mm处的立杆上；横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（2）立杆：立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于500mm；（3）纵向水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接；对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。（4）横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于750mm；横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。（5）剪刀撑：由脚手架两端转角处开始设置剪刀撑，剪刀撑连续设置；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；钢管接长应用两只旋转扣件塔接，接头长度不小于1000mm；剪刀撑与地面夹角为4560；（6）脚手板：作业层脚手板必须满铺、铺稳，离开墙面200mm；脚手板可采用对接平铺或搭接；对接平铺时，接头处必须