300MW#4机组A级检修总结

黔北黔北发电发电厂厂 300MW 4 机机组组 A 级检级检修修总结总结 一 本次一 本次检检修情况概述修情况概述 一 检修工期计划情况 计划检修时间 自 2015 年 05 月 01 日起到 2015 年 07 月 10 日结 束 共计 70 天 实际检修时间 自 2015 年 05 月 05 日起到 2015 年 06 月 20 日结 束 共计 50 天 二 主要指标完成情况 只填有的项目 1 总体指标 考核内容考核项目单 位 设计值或 核定值 修前修后 1 人身轻伤及以上事故 次00 0 2 人为责任设备损坏事故 次00 0 3 不发生误操作事故 次00 0 4 不发生其它责任性安全事故 次00 0 一 安全指 标 5 不发生环境污染事故 次00 0 1 发电煤耗g kW h 2 供电煤耗g kW h 3 厂用电率 4 补水率 5 汽轮机热耗kJ k W h 二 主要技 术经济指 标 6 凝汽器真空度 7 锅炉效率 8 漏氢量Nm3 d 1 电除尘效率 98 2 电除尘投运率 100 3 脱硫效率 95 三 环保 指标 4 脱硫投运率 98 1 A B修后整套启动一次成功 次11 四 可靠性 指标 2 A B修后机组连续运行天数 天120 1 修前准备情况项按公司火 力发电机 组 A B 级检修质 量控制管 理办法要 求 2 检修文件包执行情况项按修前资 料要求 3 标准项目完成情况项按修前资 料要求 4 检修工期完成情况天按公司下 达目标 5 检修质量完成情况次 6 标准项目检修费用完成情况万元按标准定 额 7 特殊项目检修费用完成情况按公司下 达目标 五 检修管 理指标 8 修后技术资料完成情况项按修前资 料要求 合计 2 电热专业 序序 号号 指指标标名称名称 评评价价标标准和准和检查检查 内容内容 修前修前修后修后 修后与目修后与目标值标值 差差值值 评评价意价意 见见 1 电气 热控监测仪表 投入率 准确率 100 2 DCS 系统投入率 准 确率 99 3 热控保护投入率 正 确动作率 100 列出机组 主保护明细 4 热控自动投入率 调 节品质 95 调节品质 达优良 列出主要 自动调节系统明 细 5 电气保护投入率 正 确动作率 100 6 电气自动装置投入 率 正确动作率 100 3 锅炉专业 序序 号号 指指标标名称名称 评评价价标标准和准和检检 查查内容内容 修前修前修后修后 修后与目修后与目标值标值 差差值值 评评价意价意 见见 1 蒸发量设计值 2 过热蒸汽压力设计值 3 过热蒸汽温度设计值 4 再热蒸汽压力设计值 5 再热蒸汽温度设计值 6 排烟温度核定目标值 7 飞灰可燃物核定目标值 8 灰渣可燃物核定目标值 9 空气预热器漏风率核定目标值 10 除尘器投入率100 4 汽机专业 序序 号号 指指标标名称名称 评评价价标标准和准和检检 查查内容内容 修前修前修后修后 修后与目修后与目标值标值 差差值值 评评价意价意 见见 1 汽轮机汽耗率核定目标值 2 补水率核定目标值 3 给水温度 机侧 核定目标值 4 真空严密性核定目标值 5 高压加热器投入率100 6 汽水合格率100 7 汽轮机胀差 规定值 8 高中缸效率核定目标值 9 高低旁后温度泄露为零 10 发电机额定功率设计值 11 高排压力设计值 12 高排温度设计值 13 给水温度设计值 14 1 段抽汽压力设计值 15 1 段抽汽温度设计值 16 2 段抽汽压力设计值 17 2 段抽汽温度设计值 18 3 段抽汽压力设计值 19 3 段抽汽温度设计值 20 4 段抽汽压力设计值 21 4 段抽汽温度设计值 22 5 段抽汽压力设计值 23 5 段抽汽温度设计值 24 6 段抽汽压力设计值 25 6 段抽汽温度设计值 26 1 轴承振动 X 向 m 国家标准优良 范围 27 1 轴承振动 Y 向 m 国家标准优良 范围 28 2 轴承振动 X 向 m 国家标准优良 范围 29 2 轴承振动 Y 向 m 国家标准优良 范围 30 3 轴承振动 X 向 m 国家标准优良 范围 31 3 轴承振动 Y 向 m 国家标准优良 范围 32 4 轴承振动 X 向 m 国家标准优良 范围 33 4 轴承振动 Y 向 m 国家标准优良 范围 34 5 轴承振动 X 向 m 国家标准优良 范围 35 5 轴承振动 Y 向 m 国家标准优良 范围 36 6 轴承振动 X 向 m 国家标准优良 范围 37 6 轴承振动 Y 向 m 国家标准优良 范围 38 7 轴承振动 X 向 m 国家标准优良 范围 39 7 轴承振动 Y 向 m 国家标准优良 范围 5 化学专业 序序 号号 指指标标名称名称 评评价价标标准和准和检检 查查内容内容 修前修前修后修后 修后与目修后与目标值标值 差差值值 评评价意价意 见见 1 大小机 透平油油质技术监督标准 2 发电机内冷水指标技术监督标准 3 炉水指标技术监督标准 4 凝结水指标技术监督标准 5 给水指标技术监督标准 三 检修目标中重点工作响应情况 3 1 锅炉 3 1 1 安全门检修 安全门放汽试验 全部 泄漏的再热器进口安全门 解体检修 汽包 1 2 3 安全阀 过热器出口 1 2 安全阀 再热器 出口安全阀 再热器进口 1 2 3 安全阀开机后热态校验 已完成 3 1 2 水位计检修 A 侧汽包云母就地水位计云母密封组件检修 B 侧 磁翻水位计磁浮球及其磁过滤器解体检查 3 1 3 汽水管道及阀门检修 汽水管道支吊架检查及调整 炉底加热至 B 侧水冷壁进汽手动二次门 炉底加热至 B 侧水冷壁进汽手动一次门 炉底加热至 A 侧水冷壁进汽手动二次门 炉底加热至 A 侧水冷壁进汽 手动一次门 B 侧墙水冷壁下联箱疏水手动总门 A 侧墙水冷壁下联 箱疏水手动总门 高过出口疏水手动门 再热器进口集箱疏水手动门 再热器进口安全门 炉底加热联箱进口手动门门杆弯曲 主汽管电动 隔离门 冲灰水至淋棚水隔离门 再热器减温水调节门 5 下降管加 热门 4 下降管加热门 主蒸汽 PCV 阀 过热器出口安全门 汽包安 全门等上述阀门解体检修 定排扩容器定检 已完成 3 1 4 吹灰器系统检修 所有吹灰器缺陷处理 吹灰管路吊架检查 吹 灰器投运前检查及调试配合 已完成 3 1 5 金属监督 炉外小管测厚 减温水大小头测厚 已完成 3 2 汽机 3 2 1 抽汽回热系统检修 所有高加打开人孔检查 检修 查漏 所有低 加打开人孔检查 检修 查漏 检查修理回热系统各设备的附件 水位 计 水位调整门 汽水阀门 必要时更换 汽侧安全门校验 一到四段 抽汽逆止阀检查性检修 消除加热器 轴封加热器的缺陷 A B 轴加风 机检查 高加疏水正常调节门后管道检查冲刷情况 若冲刷严重更换 为不锈钢大小头和管道 已完成 3 2 2 除氧器及连排扩容器检修 检查处理水箱壁面 焊缝的裂纹和腐 蚀层 解体检修水位计 汽水调整门 溢流阀 安全门及有关汽水管阀 消除缺陷 清理 检查除氧器水箱筒体 焊缝 封头 加强筋 扶梯 水 箱加热管等并清除杂物 压力容器金属监督 已完成 3 2 3 汽水管道系统检修 高 低旁路蒸汽变换阀解体检修 A B 汽泵 给水再循环调节门阀检修 汽水系统逆止阀检查 高加疏水至除氧器逆 止阀 凝结水至除氧器逆止阀 连排至除氧器逆止阀 四抽至除氧器逆 止阀 辅汽至除氧器逆止阀 四抽至辅汽联箱逆止阀 再热冷段至辅汽 联箱逆止阀 再热冷段及辅汽至轴封汽逆止阀 高压轴封至除氧器逆 止阀 四抽至 A B 小机进汽逆止阀 辅汽至 A B 小机进汽逆止阀 A B 汽泵出口逆止阀 A B 汽泵中间抽头逆止阀 A B 凝结水泵出 口逆止阀 A B 冷升泵出口逆止阀 A B 除冷泵出口逆止阀 A B 汽 泵给水再循环逆止阀更换 减温水系统调节门 电动门 滤网检查 检 查管道支吊架 膨胀指示器并进行必要的调整 内漏 外漏消缺 主蒸 汽管金属监督 疏水系统管路金属监督 高温合金螺栓金属监督 检查 机外管 重点检查轴封汽疏水 高加疏水 给水再循环调门后管道系统 高低加事故疏水调节阀解体检修 工作已完成 二 修前机二 修前机组组性能性能测试测试情况及存在的主要情况及存在的主要设备问题设备问题 机组计划性大修 非主要设备问题停机检修 三 本次三 本次检检修各修各项项工作完成情况工作完成情况 一 安全管理情况 1 安全上已认真履行 两票一单 管理制度 现场违章现象已及时的制 止 无人员伤亡事故发生 无一例人员轻伤及人身伤害发生 无设备损 坏事故发生 二 检修质量情况 1 检修质量执行情况说明 锅炉方面 本次检修管阀专业未使用检修文件包 H 点W 点 不符合项 通知单 三级验 收 内容 内容 合计合格不合格合计合计合计合计 计划数计划数2812 实际数实际数2812 汽机方面 H 点W 点 不符合项 通知单 三级 验收 二级 验收 内容 合计合格不合格合计合格不合格合计246 计划数727204242019 实际数727204242019 2 本次检修中的重大设备缺陷处理说明 2 1 A 汽泵出口逆止阀 B 汽泵再循环逆止门解体检查 无异常后 清理回装 2 2 1 2 3 高加导流板被冲刷 已补焊处理好 2 3 A B 给水再循环调节门阀门 阀芯阀座经常被冲刷严重 对其 进行处理 2 4 右侧高排逆止门前疏水气控门 运行中阀门内漏 阀芯 阀座结合 面有轻微损伤 对其进行处理合格后回装 2 5 4 炉 B 侧下降管排污手动门阀芯挤压伤严重 更换阀芯 2 6 吹灰器枪管 L7 弯曲变形严重 进行更换 吹灰器提升阀解体 研磨 三 检修项目及技术改造项目完成情况 1 检修项目完成情况 表 一 表 一 项目编号项目或设备名称修理内容完成情况 1 1 3 安全门检修 1 安全门放汽试验 全部 汽包安全阀 过热器出口安全阀 再热 器出口安全阀 再热器进口安全阀解体检修 2 点火后校验检修过的安全门 安全阀放汽 试验及热态 校验已完成 1 1 4 水位计检修 1 A 侧就地水位计改造 增加反冲洗回流冷凝器 2 汽包云母就地水位计云母密封组件检修 B 侧磁翻水位计磁浮球及 其磁过滤器解体检查 3 A B 侧汽包就地水位计及电接点水位计零位校对 1 未完成 2 已完成 3 未开展 1 1 5 汽水管道及阀门检 修 1 汽水管道支吊架检查及调整 2 A 侧汽包就地水位计汽水侧一二次门解体检修解体检修 B 侧汽 包磁翻水位计汽水侧隔离门解体检修 A B 侧汽包电接点水位计汽水 侧门及放水门解体检修 汽包连排调节门 电动门解体检修 电 梯五楼层再热器出口 顶棚过热器入口 AB 侧高过入口 屏过入口 屏过出口 高过出口集箱疏水一二次门解体检修 电梯三楼层再热 器进口 省煤器进口 前包墙进口 AB 侧包墙进口 后包墙进口集箱 疏水一二次门解体检修 A B 侧过热器一二级减温水调节门解体检 修 更换 A 侧一级减温水调门阀内件 更换 B 侧二级减温水调门 一 二过热器减温水管道大小头检查 测厚 更换 主给水电动门 给 水大旁路前隔离门解体检修 给水母管放水一二次门解体检修 主给 水孔板门外部保养及盘根更换 吹灰蒸汽汽源站改造 辅汽至空预 器吹灰蒸汽二 三次门解体检修 再热器事故喷水调节门及其前后 隔离门解体检修 A B 侧炉底加热总门及炉底加热分门解体检修 A B 侧炉底加热联箱放水一二次门解体检修 A B 侧汽包筒身及封 头下降管排污手动门及反冲洗门解体检修 汽包下降管排污放水小集 1 已完成 2 已完成 箱排地沟一二次门解体检修 AB 侧汽包 AB 侧低过出口 AB 侧屏过 出口 高再出口 高过出口排空气一二次门解体检修 过热器出口 电动主汽门解体检修 过热蒸汽 再热热段蒸汽 饱和蒸汽 炉水 取样 再热冷段蒸汽 给水取样一二次门解体检修 全大屏过热器 进口集箱疏水阀易堵塞 改型更换一次电动阀门 SST 进口球阀 2 只 更换超标缺陷阀门 3 定排扩容器定检 4 给水母管放水管测厚更换 给水母管至炉底放水母管间原放水管 AB 侧汽包筒身及封头下降管排污电动门更换 5 炉外小管测厚 3 已完成 4 已完成 5 已完成 1 1 15 燃烧系统检修 1 油枪电磁阀 手动阀严密性试验 燃油电磁阀检修 依据严密性 试验结果 2 炉前燃油管道 阀门检修 蒸汽吹扫系统检修 1 已完成 2 已完成 1 1 18 金属监督 压力容器定检 锅炉及压力容器安全阀校验 锅炉受热面管取样 检验 对主要管道进行定期检验 已完成 1 1 19 除灰渣系统检修1 冲灰水系统检查消缺 已完成 1 1 22 吹灰系统检修 1 所有吹灰器大修及消缺处理 包括电气控制部分 2 吹灰管路吊架检查处理 3 吹灰器正压墙箱检修及吹灰器投运前检查及调试配合 1 已完成 2 已完成 3 已完成 1 1 24 脱销系统检修 1 喷氨系统阀门检查 内漏阀门 卡涩解体检修 2 脱硝吹灰输水接入定排 1 已完成 2 未完成 表 二 表 二 项目编号项目或设备名称修理内容完成情况 1 2 10 抽汽回热系统检修 汽机 1 所有高加打开人孔检查 检修 查漏 2 所有低加打开人孔检查 检修 查漏 3 检查修理回热系统各设备的附件 水位计 水位调整门 汽水阀门 必要时更换 4 汽侧安全门校验 5 一 四段抽汽逆止阀检查性解体大修 6 A B 轴加风机解体大修 7 高加疏水正常调节门后管道检查冲刷情况 若冲刷严重更换为不锈 钢大小头和管道 8 消除加热器 轴封加热器的缺陷处理 9 压力容器金属监督 已完成 1 2 11 凝结器检修 汽机 1 本体疏水扩容器检查 2 凝结器 A B 侧循环水进 出水电动门关闭严密性检查 1 2 13 汽水管道系统检修 汽机 1 高 低旁路蒸汽变换阀解体大修 2 A 给水再循环调节门阀芯改造换型 返厂家技改 3 汽水系统逆止阀检查 高加疏水至除氧器逆止阀 凝结水至除氧 器逆止阀 连排至除氧器逆止阀 A B 汽泵给水再循环逆止阀 四抽至除氧器逆止阀 辅汽至除氧器逆止阀 四抽至辅汽联箱逆 止阀 再热冷段至辅汽联箱逆止阀 再热冷段及辅汽至轴封汽逆 止阀 高压轴封至除氧器逆止阀 四抽至 A B 小机进汽逆止阀 辅汽至 A B 小机进汽逆止阀 A B 汽泵出口逆止阀 A B 汽泵 中间抽头逆止阀 A B 凝结水泵出口逆止阀 A B 冷升泵出口 逆止阀 A B 除冷泵出口逆止阀 对各个逆止阀进行解体大修 4 减温水系统调节门 电动门解体大修 滤网检清理检查 5 检查管道支吊架 膨胀指示器并进行必要的调整 6 内漏 外漏消缺处理 7 主蒸汽管金属监督 疏水系统管路金属监督 高温合金螺栓金属 监督 8 检查机外管 重点检查轴封汽疏水 高加疏水 给水再循环调门 后管道系统 9 高低加事故疏水调节阀解体检修 10 BDV 阀管道系统取消 11 凝补水箱内部检查 重新刷防腐漆 12 A B 电动滤水器滤网清理检查 13 高加进口三通阀至 3 高加 U 型管道增加放水双重门 在一 二次 门之间加放水观察双重门 在高加出口电动门处加放水观察双重 门 14 汽 电泵联合运行时给水管振动大治理 晃动较大位置加限位支 架 15 高 低加疏水气控调节阀支座断裂处理 已完成 1 2 14 氢气系统检修1 氢气除湿机检查 氢气除湿机冷却水进 出水管内部结垢清理 2 氢气冷却器回水电动门更换 已完成 1 2 18 A B 水环式真空泵 检修 1 A B 水环真空泵进口门处水平管段接一 DN10 管道至凝结器热水井 已完成 2 检修项目汇总统计表 内容合计 标准 项目 特殊 项目 技术改造 项目 增加项目 减少项 目 备注 计划数14140100 减少的项目为经过 厂部决定调整不列 入此次大修项目 实际数1414050 3 技术改造项目完成情况 3 1 1 4 高压调门后疏水管改造 已完成 3 2 AB 侧气泵再循环逆止门后增加手动门 已完成 3 3 AB 侧气泵再循环手动门前加装观察隔离门 已完成 3 4 凝结器真空泵进口管上接放水管 已完成 3 5 AB 轴加风机蜗壳加焊吊耳 已完成 4 两措项目完成情况 4 1 技术措施 4 1 1 盘根及支吊架检查项目完成良好 4 1 2 给水管道防止震动加固完成良好 4 2 安全措施完成良好 5 技术监督项目完成情况 5 1 金属监督项目完成良好 5 2 机 炉外小管测厚完成良好 四 检修工期完成情况 工作如期开展 按时完工 五 检修费用及人工 1 检修费用概述 本次 A 修锅炉管阀专业共有标准项目 8 项 费用 17 82 万元 特 殊项 0 项 费用 0 万元 技改项目 0 项 费用 0 万元 其中外委项 0 项 修理费 0 万元 300MW 机组 4 炉 A 修锅炉管阀专业费用不含技 改费用为 11 59 万元 比计划费用 多 少 6 2 万元 本次 A 修汽机专业管阀班共有标准项目 5 项 费用 111900 元 该 费用仅为消耗的物资费用 特殊项 0 项 费用 0 00 万元 技改项目 1 项 费用 3 万元 其中外委项 0 项 修理费 0 00 万元 300MW 4 机组 A 修费用概述表 标准项目特殊项目外委项目技改项目 专业 项目数 费用 万元 项目数 费用 万元 项目数 费用 万元 项目数 费用 万元 汽机 锅 炉专业 管阀 1429 01000013 项目数14 费用 万 元 29 01 总计 总费用 万元 11 19 汽机 17 82 锅炉 共计 29 01 3 各检修项目费用完成情况表 项目编号项目或设备名称计划费用实际费用费用情况简要说明 1 1 3安全门检修 锅炉 2500010000部分安全阀未解体 1 1 4水位计检修 锅炉 80002000 1 1 5 汽水管道及阀门检 修 锅炉 12000085000阀门损坏非计划中严重 1 1 15 燃烧系统检修 锅 炉 20001000 1 1 18金属监督 锅炉 42001000 1 1 19 除灰渣系统检修 锅炉 1000900 1 1 22 吹灰系统检修 锅 炉 2000015000 1 1 24 脱销系统检修 锅 炉 30001000 1 2 13氢气系统检修 汽 机 30003000 1 2 10抽汽回热系统检修100009000 汽机 1 2 11凝结器检修 汽机 20001000 1 2 12 汽水管道系统检修 汽机 10000096900 1