厂房钢梁生产制作方案

XXXXXX 厂房一期工程厂房一期工程 钢梁制作方案钢梁制作方案 编制人 审核人 审批人 12 目目 录录 目 录 1 一 工程概述 编制依据 2 二 钢结构制作 3 2 1 钢结构加工工艺流程 3 3 2 2 工厂制作要领 4 4 2 3 焊接 6 6 2 4 桥面梁的制作工艺 9 9 三 胎具的搭建 1 0 3 1 钢梁组装 1 1 13 0 0 3 2 预拼装场地及胎架 1111 3 3 预装前的准备 1111 3 4 预装顺序及要求 1111 四 除锈和涂装 12 五 安全文明施工 12 六 质量的保证措施及管理制 度 13 XXXXXX 厂房一期钢梁制作方案厂房一期钢梁制作方案 一 一 工程概述 工程概述 编制依据编制依据 14 1 11 1 工程概述 工程概述 Y213 下樟线起于下水径 终于樟斜 主线全长 4 000KM 现状道路为双向四车道二 级公路 市政道路名称为布吉西环路 本工程就位于该路段德兴花园门口东侧 1 1 1 设计标准 a 设计荷载 人群荷载 桥面板为 5 KN 主梁为 4 625 KN 栏杆 水平荷载为 2 5 KN 竖向荷载为 1 2 KN 风荷载 基本风压为 900Pa 雨棚施工荷载 1 2KN 地震荷载 地震动峰值加速度为 0 1g 特征周期为 0 35s b 桥梁纵 横坡 主桥桥面横坡为双向 1 的横坡 桥面纵坡按照主桥预拱度曲线形成 c 桥梁宽度 主桥全宽 3 3 M 净宽为 3 0m 两侧分别设 0 15m 款地袱 d 设计安全等级 二级 1 1 2 2 主要编制依据 主要编制依据 1 2 1 Y213 下樟线德兴花园新建人行天桥 设计方案 1 2 2 公路桥涵钢结构及木结构设计规范 JTJ025 86 1 2 3 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 89 1 2 4 钢结构施工及验收规范 GBJ205 83 1 2 5 钢结构焊接规范 ANSI AWS D1 5 88 1 2 6 热喷涂金属件表面预处理通则 GB T 11373 1989 1 2 7 桥梁用钢结构技术条件 GB T714 2000 1 2 8 焊接用钢丝 GB1300 77 1 2 9 二氧化碳保护焊用焊丝 GB8110 77 1 2 10 气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口形式与尺寸 GB985 88 1 2 11 焊条质量管理规程 JB3223 83 1 2 12 钢结构制作工艺规程 上海市标准 DBJ08 216 95 二 钢结构制作二 钢结构制作 2 12 1 钢结构加工工艺流程钢结构加工工艺流程 2 1 1钢结构构件加工工艺流程 见附图 15 2 22 2 工厂制作要领工厂制作要领 2 2 1 材料 16 1 本工程所有钢板采用 Q345qB 钢 钢材进厂必须具备钢材质量证明书 然后按规 定进行材料复检 并出具相应的复验报告 当钢材表面有锈蚀 麻点或划痕等缺陷时 其 深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的 1 2 所有钢材必须符合桥梁用结构钢 GB T714 2000 的规定 2 板材厚度控制需满足总平均厚度不得出现负公差 单批厚度不得低于 2 负公差 3 焊接材料 必须具备材料质量证明书 材质 手工焊 埋弧焊 气体保护焊 Q345qB JHE5015 3H H10Mn2G HJ331 ER50 6 2 2 2 制作 1 放样 下料 a 放样下料将根据施工详图和工艺要求进行 并预留制作和安装时的焊接收缩余 量及切割加工余量 b 对于形状复杂的零部件 在图中不易确定的尺寸 将通过放样确定 c 下料前必须对钢料的牌号 规格 质量进行检查 如发现钢料不平直 有锈蚀 油漆等污物 应矫正清理后再下料 下料外形尺寸允许偏差为 1mm 2 切割 切割前应将料面的浮锈 污物清除干净 钢板应放平垫稳 割缝下面应留有空隙 钢板切割优先采用精密切割或数控切割 也可采用自动或半自动切割 其切割精 度见下表 序 号 项目允许偏差 mm 切割类型 e 自动半自动切割 1 0 精密切割 0 5 1 切割与号 料线的偏差 e 断口截面上不得有裂纹和大于 1mm 的缺棱 2 切割截面 与钢材表面的 不垂直度 e t 1 20 且不大于 1 5 3 精密切割 的表面粗糙度 0 03 弯曲 弦长 样板 弦长 间 隙 4 弯曲加工 后与样板线偏 差 大于 1500 1500 2 0 17 小于 1500 2 3 2 0 类别 偏差 刨边线与号料线 1 0 弯曲矢高 L 3000 且 2 0 5 刨边之边 线与号料线偏 差 刨削面粗糙度 0 05 注 t 为钢板厚度 e 为偏差值 切割完成后将切割边缘飞边 毛刺 熔渣清除干净 对于大于 1mm 的缺棱应及进行补 焊打磨处理 3 矫正和弯曲 热矫正温度应严格控制在 600 800 范围内 然后自然冷却 降至室温前 不得锤击 钢料和用水急冷 冷矫时应缓慢加力 室温不宜低于 5 冷矫总变形率不得大于 2 时冲 击值不满足要求的拉力杆件 不得冷矫 矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤 零件矫正后的允许偏差应符合下表规定 项目 允许偏差 mm 钢板平面度每米 1 0 L 8m3 0 钢板直线度 L 8m4 0 型钢直线度每米 0 5 角钢肢垂直度全长范围 0 5 连接部位 0 5 角肢平面度 其余 1 0 上口宽度 2 0 下口宽度 2 0 高度 2 0 槽形板 四角不平度 3 0 本桥钢板冷加工弯曲半径应控制为大于 15t t 为板厚 4 边缘加工 坡口可采用机加工或精密切割 坡口尺寸及允许偏差由焊接工艺确定 5 主要受力构件的自由边在气割后需要刨边 刨边时的允许偏差见下表 刨削加工的允许偏差 表 3 项 目允 许 偏 差 零件宽度 长度 1 0mm 加工边直线度 L 3000 且不大于 2 0mm 18 相邻两边夹角角度 小于或等于 6 加工面垂直度 不大于 0 025t 且不大于 0 5mm 加工面粗糙度 Ra 50 mm 注 L 钢板长度 t 钢板厚度 6 组装 a 组装前 应对所有零部件进行检验 合格后方可组装 连接接触面和焊缝边缘 30 50mm 范围内的铁锈 毛刺 污垢应清除干净 并显露金属光泽 b 杆件的组装应在工作台上进行 组装时应将焊缝错开 错开最小距离应符合下图的 规定 1 盖板 2 腹板 3 板梁水平肋或箱型梁纵肋 4 板梁竖肋或箱型梁横肋 5 盖板 对接焊缝 2 32 3 焊接焊接 2 3 1 一般要求 1 焊工必须持证上岗 严禁非焊工从事焊接作业 2 本工程采用的桥梁用结构钢 Q345q 属于新材料 在施工之前将按桥梁用钢结 构技术条件 GB T714 2000 的相关规定进行焊接工艺评定 3 焊接用焊条 焊剂在使用前必须按说明书或下表要求进行烘焙 在使用过程 中进行保温 焊条焊剂烘焙和保温要求 序 号 材料名称 牌 号 烘焙温度 保温时间 分 1 焊条 JHE5015 3H 300 35060 120 2 焊剂 HJ331300 350120 4 焊接接缝必须在焊接前应进行清理 其清理要求如下 a 接缝的清理范围为拼接端面和沿接缝两侧各宽 25 毫米的表面 b 在接缝的清理范围内 必须清除水 锈 氧化物 油污 泥灰 熔渣及涂料 c 全焊透焊缝应用电动砂轮 钢丝轮或钢丝刷进行清理 直至清理范围内呈现金属光 19 泽 d 经装配 清理后的焊缝未能及时焊接 并因气候或其他原因而生锈时 在焊接前应 重新清接缝 e 采用碳弧气刨加工坡口的接缝 如坡口中有粘碳 则应将粘碳处清除干净 5 对接和 T 型全焊透坡口接头应在焊缝的两端设置引弧和熄弧板 其材质和坡口形式 应与焊件相同 焊后引弧和熄弧板必须用气割切除 并磨平切口 严禁用锤击落 长度及 间距规定如下表 焊接方法 引弧和熄弧板长度 mm 埋 弧 焊 80 100 手工电弧焊 60 80 7 采用埋弧自动焊时 应在装配好的当天焊完 并严格控制装配间隙 一般不超过 1 1 5mm 8 焊缝应连续施焊 一次完成 焊完每道和每层焊缝后 应及时清理 发现缺陷 必 须清除后再焊 严禁在焊接区以外的母材上引弧和息弧 9 焊接完毕后 焊工应及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅 检查焊缝外观质量 对非裂 纹缺陷应及时修补 出现裂纹时 应报焊接技术员分析原因 制定修补措施及时修补 严 禁自行处理 焊后按要求打上焊工钢印号 10 当环境温度低于 5 时 应对焊缝两侧各 100mm 进行预热 预热温度为 100 150 11 为减少焊接变形 应适当采取如下措施 a 下料装配时 应预留焊接收缩余量和焊接反变形量 b 装配前 矫正每一构件的变形 保证装配公差符合要求 c 使用夹具 隔板和撑杠进行固定 d 同一构件尽量采用热量分散 对称分布的方式施焊 e 焊角尺寸在保证设计要求的前提 尽量避免偏大 110 2 3 2 焊接工艺 1 本工程采用的焊接材料符合 1 3 1 3 条的规定 2 本工程对焊接方法的使用部位进行了严格的规定 具体要求如下 a 主梁在工厂对接焊接接缝采用半自动焊接 对接处的板边应根据钢材厚度采用 V 型 K 型坡口加工 两端焊引弧板以保证焊透构件板全截面 并要求焊透的 K 型或 V 型焊 缝质量为一级标准 b 箱梁翼缘板和腹板的 T 型全焊透坡口焊缝和其它 T 型角焊缝 采用气体保护焊 c 其余纵向焊缝采用气体保护焊 3 钢梁的焊接顺序 钢梁按组装顺序和要求进行 组装时按要求进行定位焊 T 型加筋 横隔板等部件也 预先焊接矫正完成 以下钢梁成形后的焊接顺序 2 3 3 焊接修复 焊缝修磨和返修应符合如下要求 1 上下盖板的对接焊缝必须去除余高 并垂直焊缝方向磨平 2 焊角尺寸 焊波或余高超过 焊缝外观质量标准表 的上限值的焊缝和超过允 许偏差的咬边必须修磨均顺 3 焊缝咬边超差或焊角尺寸不足时 应采用手工电弧焊进行返修焊 4 碳弧气刨清根或清除缺陷时 应刨出利于焊接的坡口 并用砂轮清除掉坡口内 的氧化皮或夹碳 露出金属光泽 5 返修焊应按原焊缝质量要求检验 同一部位的返修焊不宜超过两次 两次以上 应制定合理的返修工艺报总工程师审批后进行 6 对接焊缝应每个节段加焊一块引弧试板 试板焊后进行探伤及力学性能试验 其质量应达到焊接工艺评定的相应标准 2 3 4 焊接检验 1 零部件的焊缝应在焊接 24 小时后进行无损检验 2 对接焊缝应按表下表规定进行分级 焊缝类别 类别 项目内容 111 桥面板 底板横向拼接焊缝 节段内U形肋和球扁钢对接焊缝 节段横向对接 焊缝 工地环形大接头焊缝 桥面板 底板的纵向拼接焊缝 节段内角焊缝 3 所有焊缝应按下表要求进行无损检测 无损检测 要求项目超声波X光射线磁粉探伤 类别 一般 100 每1 2米以上3张 1 2米以下2张 工地环焊 缝 5 10 对接缝 100 每1 2米以上3张 1 2米以下2张 角焊缝 100 4 探伤过程中若发现较大缺陷 须继续向外伸长探伤 必要时直至焊缝全长 对接 焊缝超声波探伤有疑问部分用 X 射线复查 2 42 4 桥面梁的制作工艺桥面梁的制作工艺 主梁采用全钢 全焊接 正交异性桥面板的纵横梁体系 桥宽 3 3 米 梁高 0 85 米 据此 工厂按 8 米的节段长度进行制作 预装后运至现场安装 最后经现场焊接成一体 工厂制作按桥面 纵梁 横梁等主体构件分别制作 然后在胎架进行组装和工厂焊接 为 保证工地安装质量 出厂前应按 4 1 方式对每个节段进行预组装 2 4 1 顶板 底板的加工 由于顶板和底板外形尺寸较大 需借助计算机和数控切割来完成 首先 在计算机中 按设计尺寸放出实样 然后将其展开 展开后解体 再分块切割后进行拼接 焊接 矫正 并经 UT 和外观检验合格后 进行组装 下料时在翼腹板长度方向两端各留 50mm 加工余量 待预拼装时割除 宽度方向两自由边各留 3mm 加工余量 作为焊接收缩余量补偿 2 4 2 纵梁的加工 112 a 腹板的加工 腹板长度 8m 在加工时分段加工后进行拼接 在每个节段两端预留 50mm 加工余量 待预 拼装完成后切除 拱度值的确定方法 预拱度 设计拱度值 自重挠度 焊接对拱度影响值 腹板的放样和切割借助计算机和数控切割来完成 b 下翼板 筋板下料 利用数控切割 c 在胎架上完成下翼板的装配和焊接 焊接采用 CO2 气体保护焊 端口处纵向焊缝预留 250mm 不焊 三 三 胎具的搭建胎具的搭建 因为设计要求 钢梁预起拱按二次抛物线 最高处成桥后为 75 5 20m 跨 所以在胎 具搭建时必须考虑以上因素 首先 按 1 1 放出平面图实样 然后利用各控制点的高差造 出钢梁横向 纵向坡度及拱度 各控制点的坐标必须精确 同时必须考虑因桥体自重而引 起的下挠 3 13 1 钢梁组装钢梁组装 组装顺序详见下图 在胎具上拼焊顶板 在顶板上预置纵肋 组装横隔板 组装中腹板 组装侧 腹板 焊接 底板组装 悬臂部分组装焊接 解体 钢梁翻面装焊 矫正 涂装 3 1 1 底板及加劲板的组装 在底板封盖前 对上翼板与加筋焊缝及隔板与腹板角焊缝进行焊接 翼腹 板主焊缝在底板封盖后进行焊接 底板组装前 将底部纵向加劲预先置入槽口内 待翻身 后再行组装 底板与腹板及横隔板点焊确保牢靠 注 1 箱体节段端口处纵向焊缝预留 250mm 不焊 横向分块处接口处所有横焊 113 缝预留 200mm 不焊 以便总装时组对 2 箱梁组装完成后 检验端口尺寸 符合设计尺寸后加支撑固定 确保现场拼装顺 利 3 23 2 预拼装场地及胎架预拼装场地及胎架 3 2 1 预拼装场地选用两台 30t 24m 跨 桥式起重机下 预拼装方向沿厂房长度方向 布置 3 2 2 预拼装胎架布置按预拼装详图标高 箱梁底板底面标高 3 33 3 预装前的准备预装前的准备 3 3 1 进入预装的单件构件必须经检验完全符合设计标准 3 3 2 预装必须在固定 坚实的胎架上进行 3 3 3 根据整桥实际斜率预算各标高点 用垫块做出准确的标高值 并进行复测 其标 高允许偏差小于 2mm 3 3 4 在整个预装场地内投影桥面中心线 边线 节段面基准线 水平标高基准线 并 作好永久性标志 3 3 5 预装用测量工具必须与制作安装一致 3 3 6 现场配置适合安装高度的简易脚手架及扶梯 3 43 4 预装顺序及要求预装顺序及要求 3 4 1 施工方法和要求 1 首先以箱梁下翼缘为基准 将箱梁就位 将标高值返到上平面 箱梁纵向曲线 以梁中心线为基准 然后测量各点标高值 2 当支点标高值未到位时 采用油压千斤顶调整 达到设计标高值后加垫板垫稳 3 箱梁就位后 测量几何尺寸和控制点标高 合格后 进行下一节段预拼装 114 四 除锈和涂装四 除锈和涂装 所有零件板在组装前均需除锈涂装车间底漆一道 钢板表面除锈一律采用喷砂除锈 除锈等级达到 Sa3 级 钢梁内表面粗糙度为 RZ25 60um 钢梁外表面粗糙度为 RZ50 100um 涂装完成后涂层受热损伤或机械损伤的部分 均需作二次除锈的质量要求 达到 GB8923 88 标准的 Sa3 级 4 1 漆膜厚度应符合规定 最小膜厚需达到规定厚度的 90 以上 但不允许盲目超厚 4 2 为保证膜厚 对于自由边缘等难以涂装的部位 在高压无气喷涂前 需用毛刷预先刷 涂 4 3 涂层表面应光滑 平整 无针孔 流挂 起皱 龟裂 漏涂等弊病 面漆应光洁美观 色彩均匀 五 安全文明施工五 安全文明施工 5 1 该工程钢梁外形庞大 制作胎具时