自动喷水灭火系统组件（设备）安装前检查

自动喷水灭火系统组件 设备 安自动喷水灭火系统组件 设备 安 装前检查装前检查 自动喷水灭火系统施工安装前 按照施工过程质量控制要 求 对到场的供水设施 系统组件 管件及其他设备 材料进 行现场检查 检查内容包括产品质量证明文件检查和产品现场 检查 检验 检查判定为不合格的设备 组件 管件 材料不 得用于施工安装 产品质量证明文件检查内容和要求详见本篇 第一章第一节 供水设施 管网管件 通用阀门等现场检查 检验内容 要求和方法详见本篇第二章第二节 一 喷头现场检查 为了避免喷头生产 出厂检验 运输等过程中出现的喷头 产品质量问题引发安装缺陷 喷头到场后 重点检查其外观 密封性 质量偏差等内容 一 检查内容及要求 1 喷头装配性能检查 检查要求 旋拧喷头顶丝 不得轻易旋开 转动溅水盘 无松动 变形等现象 以确保喷头不被轻易调整 拆卸和重装 2 喷头外观标志检查 检查要求 1 喷头溅水盘或者本体上至少具有型号规格 生产厂商名称 代号 或者商标 生产时间 响应时间指数 rti 等永久性标识 2 边墙型喷头上有水流方向标识 隐蔽式喷头的盖板上 有 不可涂覆 等文字标识 3 喷头规格型号的标记由类型特征代号 型号 性能 代号 如表 3 4 2 1 所示 公称口径和公称动作温度等部分组 成 规格型号所示的性能参数符合设计文件的选型要求 表 3 4 2 1 常见喷头规格型号实例 喷头名称 通用型喷 头 直立型喷头 下垂型喷头 直立边墙 型喷头 水平边墙型喷头 干式 喷头 齐平式喷头 嵌入式喷头 隐蔽式喷头 性能代号 zstp zstz zstx zstbz zstbs zstg zstdq zstdr zstdy 4 所有标识均为永久性标识 标识正确 清晰 5 玻璃球 易熔元件 图 3 4 2 1 的色标与温标 表 3 4 2 2 对应 正确 易熔元件喷头轭臂色标 无色 玻璃球喷头玻璃球色标 图 3 4 2 1 喷头实物色标示例 表 3 4 2 2 1 易熔元件喷头轭臂色标与对应公称动作温 度 公称动作温度 57 77 80 107 121 149 163 191 204 246 260 302 320 343 轭臂色标 无色 白色 蓝色 红色 绿色 橙色 橙色 表 3 4 2 2 2 玻璃球喷头玻璃球色标与对应公称动作温 度 公称动作温度 57 68 79 93 107 121 141 163 182 204 227 260 343 玻璃球色标 橙 红 黄 绿 蓝 紫 黑 3 喷头外观质量检查 检查要求 1 喷头外观无加工缺陷 无机械损伤 无明 显磕碰伤痕或者损坏 溅水盘无松动 脱落 损坏或者变形等 情况 2 喷头螺纹密封面无伤痕 毛刺 缺丝或者断丝现象 4 闭式喷头密封性能试验 检查要求 1 密封性能试验的试验压力为 3 0mpa 保 压时间不少于 3min 2 随机从每批到场喷头中抽取 1 且不少于 5 只作为 试验喷头 当 1 只喷头试验不合格时 再抽取 2 且不少于 10 只的到场喷头进行重复试验 3 试验以喷头无渗漏 无损伤判定为合格 累计 2 只以 及 2 只以上喷头试验不合格的 不得使用该批喷头 5 质量偏差检查 检查要求 1 随机抽取 3 个喷头 带有运输护帽的摘 下护帽 进行质量偏差检查 2 使用天平测量每只喷头的质量 3 计算喷头质量与合格检验报告描述的质量偏差 偏差 不得超过 5 二 检查方法 1 检查内容的 1 项采用螺丝刀旋拧喷头顶丝 用手转动 溅水盘 目测观察 2 检查内容的 2 项 3 项采用目测观察 3 检查内容的 4 项采用专用试验装置 如图 3 3 2 2 所示 主要由试压泵 压力表 秒表等测试装备组成 进行测试和目 测观察 图 3 4 2 2 喷头密封性能专用试验装置 4 检查内容的 5 项采用精度不低于 0 1 g 的天平测量 二 报警阀组现场检查 为了保证报警阀组及其附件的安装质量和基本性能要求 报警阀组到场后 重点检查 验 其附件配置 外观标识 外 观质量 渗漏试验和报警阀结构等内容 一 报警阀组检查内容及要求 1 报警阀组外观检查 检查要求 1 报警阀的商标 规格型号等标志齐全 阀 体上有水流指示方向的永久性标识 2 报警阀的规格型号符合经消防设计审核合格或者备案 的消防设计文件要求 3 报警阀组及其附件配备齐全 表面无裂纹 无加工缺 陷和机械损伤 2 报警阀结构检查 检查要求 1 阀体上设有放水口 放水口的公称直径不 小于 20mm 2 阀体的阀瓣组件的供水侧 设有在不开启阀门的情况 下测试报警装置的测试管路 3 干式报警阀组 雨淋报警阀组设有自动排水阀 4 阀体内清洁 无异物堵塞 报警阀阀瓣开启后能够复 位 3 报警阀组操作性能检验 检查要求 1 报警阀阀瓣以及操作机构动作灵活 无卡 涩现象 2 水力警铃的铃锤转动灵活 无阻滞现象 3 水力警铃传动轴密封性能良好 无渗漏水现象 4 报警阀渗漏试验 测试报警阀密封性 试验压力为额定工作压力的 2 倍的静 水压力 保压时间不小于 5min 后 阀瓣处无渗漏 二 检查方法 1 检查内容的 1 项至 3 项采用目测观察全数检查 检 查内容的 2 项 3 项 按照要求进行手动操作检查 2 检查内容的 4 项按照下列检查步骤组织实施 1 将报警阀组进行组装 安装补偿器及其连接管路 其 余组件不作安装 阀瓣组件关闭 2 采用堵头堵住各个阀门开口部位 供水管除外 供 水侧管段上安装测试用压力表 3 供水侧管段与试压泵 试验用水源连接 经检查各试 验组件装配到位 4 充水排除阀体内腔 管段内的空气后 对阀体缓慢加 压至试验压力并稳压 停止供水 5 采用秒表计时 5min 目测观察有无渗漏 变形 三 其他组件的现场检查 其他组件主要包括压力开关 水流指示器 末端试水装置 等 重点对其外观 功能等进场现场检查 一 检查内容 1 外观检查 检查要求 1 压力开关 水流指示器 末端试水装置等 有清晰的铭牌 安全操作指示标识和产品说明书 2 有水流方向的永久性标识 末端试水装置的试水阀上 有明显的启闭状态标识 3 各组件不得有结构松动 明显的加工缺陷 表面不得 有明显锈蚀 涂层剥落 起泡 毛刺等缺陷 水流指示器桨片 完好无损 2 功能检查 1 水流指示器 检查要求 检查水流指示器灵敏度 试验压力为 0 14mpa 1 2mpa 流量不大于 15 0l min 时 水流指示器不报警 流量在 15 0l min 37 5 l min 任一数值上报警 且到达 37 5 l min 一定报警 具有延迟功能的水流指示器 检查桨片动作后报警延迟 时间 在 2s 90s 范围内 且不可调节 2 压力开关 测试压力开关动作情况 检查其常开或者常闭触点通断情 况 动作可靠 准确 3 末端试水装置 检查要求 测试末端试水装置密封性能 试验压力为额 定工作压力的 1 1 倍 保压时间为 5min 末端试水装置试水阀 关闭 测试结束时末端试水装置各组件无渗漏 末端试水装置手动 电