锚索技术交底

1 锚索锚索 分项工程质量技术交底卡分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称分部工程基坑支护及土石方工程 交底部位 1 1 剖 2 2 剖 3 3 剖 4 4 剖 日 期2016 交 底 内 容 施工准备施工准备 本工程预应力锚索采用 3 7 5 材料为 1860mpa 高强钢绞线 水平间距 1 4 1 6m 水泥采用 P O 42 5R 普通硅酸盐水泥 水灰比 0 45 0 55 将预应力锚索的钻孔设备 注浆设备 张拉设备调 至工作面附近 待工作面及操作平台搭设完成后 马上吊运至工作面 所有施工材料均应由出厂证明 合格证 钢绞线应检测合格 做好施工场地的排水工作 材料 机械的防雨 防水工作 锚索正式施 工前应做基本试验 确认其能否满足设计要求 施工流程施工流程 预应力锚索施工流程 锚索制作 测放孔位 锚索成孔 锚索安装 锚索注浆 一次注浆 二 次注浆 锚索张拉 锚索锁定 锚头保护 成孔和注浆宜跳孔作业 锚索成孔锚索成孔 1 成孔施工 根据现场实际条件采用相应的成孔方式 测量员依据图纸所规定的标高 位置 倾角测放各个孔位 锚索成孔的各施工参数是控制施工质量的关键 现场施工必须严格按下列条文执 行 锚索的成孔孔径不小于 150mm 孔位允许偏差为水平方向 100mm 垂直方向 50mm 预应力锚 索钻孔倾角为 20 度 倾斜度允许偏差为 2 度 孔深应超过设计长度 0 5m 终孔后应认真清孔 在建 筑物附近位置为防止地下水流失 锚索钻孔时需跟套管施工 2 钻孔到位后 应采用高压风 水循环冲洗 孔内不允许有积水 石粉和石渣等 应用预先做 好的探孔装置 进行探孔 若探孔时轻松将探孔器送入孔底 钻孔深度符合设计要求 经验收同意后 即可转入下道工序锚索安装 锚索制作锚索制作 锚索制作 锚索制作分自由段制作 锚固段制作 二次注浆管制作三部分 1 选料 锚索体选用表面无损伤 锈污的钢绞线 不得使用表面有焊痕的钢绞线 2 下料 锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度 1 0 1 5m 之和 以保证锚索张拉锁定时的 要求 3 自由段制作 1 防腐处理 将锚索自由段刷防锈漆 涂抹要均匀 厚实 不得有漏点 2 保护套管 沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中 自由端套管两端 200mm 长度范围内用黄油填充 外绕 工程胶布固定 自由端与土层间空隙用水泥浆注满 2 4 锚固段制作 对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈 水泥浆固结体中锚材的保护层不小于 25mm 将钢绞线平直放好后 每间隔 2m 设置一个托架 将钢绞线依次放入定位托支架的凹槽内 再 用扎丝将其与支架扎紧 锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起 不得有分叉现象 防止下 锚时将锚索插入土体内 5 二次注浆管的制作 二次注浆管采用 PVC 15 管制作 待锚索绑扎完成后 先将 PVC 管沿锚 索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进 穿完后在锚索底部三分之一范围内用手 电钻在 PVC 管上打孔 孔径 5 用作二次注浆时出浆孔眼 再用胶布将孔眼密封 以防止一次注浆 时 水泥浆通过孔眼进入二次注浆管内 最后将二次注浆管与钢绞线捆扎在一起 以防止下锚时脱落 6 锚索制作完成后进行编号 登记后 报请监理单位进行查验 同时做好防雨 防晒工作 锚索安装锚索安装 1 清孔 用空压机将孔内松散土粒 积灰吹出 直到孔口没有明显的灰为止 或用高压水泵将 清水注入孔底 进行请孔 直到没有泥浆流出为止 2 锚索体安装时 将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端 捆扎时不可过紧 防止一次注 浆拔出时被拔断 但不可过松 防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落 3 下锚时 先将锚索体的底端放入孔内 用人工依次向孔内缓慢均匀推进 不得用力过猛 防 止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉 4 下锚深度控制标准 要求锚索体到达孔底后 外露部分宜留 1 1 5m 锚索注浆锚索注浆 1 锚索注浆采用水灰比约 0 45 0 55 的普通硅酸盐水泥 标号为 42 5R 的水泥净浆 必要时 可加入一定量的外加剂 2 锚索注浆采用二次注浆工艺 一次注浆压力 0 5 0 8MPa 二次注浆压力不小于 2 0mpa 宜为 2 5MPa 一次注浆完成 2 个小时后 进行二次压力注浆 一次注浆的目的是将孔注满 待浆液从孔口 溢出后即可停止注浆 并将孔口用水泥袋做成止浆塞封住 一次注浆完成 2 个小时后 再开始二次注 浆 这时第一次注到孔内的水泥浆还未初凝 但孔内已有部分浮水 二次注浆时 先用高压将二次注 浆孔眼的密封胶布挤裂 使得水泥浆从 PVC 管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透 以达到密实注 浆体的效果 另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出 使得原注浆体更加 饱满 3 锚索采用底部压力注浆法 注浆管随着注浆慢慢拔出 但要保证注浆管端头始终在注浆液内 注浆应连续进行 并要饱满 4 搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质 不应使用污水 浆液应 搅拌均匀 随搅随用 并应在初凝前用完 3 5 注浆泵的工作压力应符合设计要求 并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响 确保 足够的注浆压力 6 注浆过程中 若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时 应将杆体及注浆管拔出 待更换注浆 管后 再下放杆体 若中途耽搁时间超过浆液初凝时间 应重新清孔后再下放杆体 重新注浆 7 注浆过程对每个孔水泥用量作详细 完整的施工记录 并做好试验块 锚索的张拉锚索的张拉 待锚孔注浆体强度达到设计强度的 80 后进行锚索的张拉 锚固体设计强度 30mpa 锚索张拉顺 序应避免相近锚索互相影响 1 张拉设备 为满足试验及施工要求 选用 OVM 锚具 锚具根据实际选择 YCW150 液压千斤顶 选择 ZB4 5OO 型油泵作为液压动力源 2 锚索张拉 锚杆张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形 从而对锚固结构产生所要求的预应力值 因此要严格按设计要求及规范进行 1 张拉前的准备 对张拉设备进行校验和标定 换算各级拉力在液压表上的读数 安装夹片工作锚板和夹片 并使 锚板与锚垫板尽可能同轴 按使用的钢绞线规格安装限位板 安装千斤顶 使前端止口对准限位板 安装工具锚 工具锚与张拉端锚具对正 不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞 工具锚夹片表 面和锥孔表面涂上退锚灵 2 锚索张拉 张拉程序由设计定 了分别按 25 50 75 100 110 设计轴向拉力值各拉伸一次 使束体平直以及各部位接触 紧密 按 25 设计轴向拉力值作为初张拉力进行张拉 并测量和记录拉伸值初读数 按表 6 7 1 分级 加载及观测时间进行张拉 最后一级持荷稳定观测 10min 以后按设计要求锁定 锁定值为设计值的 70 锁定后 48h 内没有出现明显的应力松驰现象 即可进行封锚 表 6 7 1 锚索张拉荷载分级及观测时间表 张拉荷载 NT 0 1 0 25 0 5 0 75 1 0 1 1 1 2 锁定荷载 观测时间 min 5 5 5 5 5 10 3 抗拔实验 锚索完工后应按总数的 5 且不少于 3 根进行抗拔力试验 张拉荷载为设计荷载的 1 1 1 2 倍 抗 拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值 以验证设计所估算的锚固长度是否足够安全 1 拟在灌注水泥浆达到 80 以上的强度 约 10 14 天 及台座混凝土强度不低于 25Mpa 时进行试 验 2 采用循环加荷 初始荷载按 10 设计轴向极限载荷为初始拉力 每一级均按设计轴向极限 4 荷载的 10 加载 3 荷载等级达 50 前 加荷速不大于 20KN min 荷载大于 50 时 加荷速率不大于 10KN min 4 加荷后锚头位移观测时间为 5 分钟 最后一级加荷后锚头位移观测时间宜为 10 分钟 5 张拉过程中应认真填写张拉记录 锚索施工全部完成后 施工单位应