会所销售中心高大模板及支架工程施工方案(已修改)

会所销售中心高大模板及支架工程施工方案会所销售中心高大模板及支架工程施工方案 已修改已修改 目录 一 工程概况1 1设计概况珠海恒大海泉湾花园一标段由A 1 A3两块地组成 总建筑面积约为xx40 6平方米 包括8栋19F高层 住宅 4栋15F高层住宅 8栋11F高层住宅 4栋7F花园洋房 2 3层 别墅62栋 幼儿园1栋 销售中心1栋 综合楼1栋及一栋2层商业 序号单位工程名称 注明栋号 栋数地上层数地下层数地上面积 m2 2 地下面积 m22 建筑面积 m22 一一标段1A1地块19层高层住宅8 19154330 542099 27156170 772A1地块15层高层住宅4151219243A1 地块11层高层住宅811128848 64A1地块7层住宅4718968 45A1地块别 墅542 31175898814 2426403 246A3地块别墅82 314049198460337销 售中心12 4033 7 4033 78综合楼1212552 8407 532960 339幼儿园1 3 2400 240010商业12 2439 54 2439 54一标段小计147135 5453305 04xx40 58本工程售楼中心一层层高为6 0米 局部跨跃层为11米 二层层高为5 0米 主梁最大净跨度为22 6米 其余次梁 井字梁跨 度有12米 9米等 最大梁截面为500宽 1600高 其它截面有500 10 00 400 800 250 700等 结构楼板厚度为120mm 综合楼地下室层高为4 2米 首层层高为6 3米 二层层高为5 8米 首层游泳池部分为8 05米层高 主梁最大净跨度为14 8米 其余次 梁跨度有7 4米 11 8米 13 7米等 最大梁截面为700 1100和600 1250 其余梁截面有400 1100 500 1100 600 1100 300 1200 400 1250 500 1250 200 800 200 700 300 700 350 700 400 700 20 0 600 300 600等 结构楼板厚度最大为250mm 其余为120mm 150mm 根据 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 xx 87号 的规定 支模高度超过8米 单跨超过18米的 应编制专项方案并 组织专家对方案进行论证 为项目顺利的实施 特编制此方案并将组织专家对本方案进行论证 1 2支撑架基础情况本工程售楼中心高大模板支撑体系立杆支撑位于 一层钢筋混泥土结构底板上 结构底板厚度为250mm 结构板厚度为 120mm厚 最大梁净跨22 6米 最大梁截面500 1600 立杆底部必须垫方木以增加受力面积 综合楼高大模板支撑体系立 杆支撑位于地下室钢筋混凝土底板上 结构底板厚度为400mm 结构 板厚度为250mm厚 最大梁净跨为14 8米 最大梁截面为700 1100 6 00 1250 二 编制依据1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JG J130 xx2 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 xx 87 号 3 粤建质 xx 13号文广东省住房和城乡建设厅关于 危险 性较大的分部分项工程安全管理办法 的实施细则 4 珠海市房 屋市政工程脚手架及高大模板支撑系统监督管理办法 5 钢管 脚手架 模板支撑架安全选用技术规程 DB11 T583 xx6 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 xx 7 建筑工程荷载规范 GB50009 xx8 木结构设计规程 GB50005 xx 9 钢管脚手架扣件 GB15831 xx10 建筑施工安全检查标准 JGJ59 xx11 混凝土结构工程施工规范 GB50666 xx 12 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 xx13 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 xx14 建筑施工手册第五版 中国建筑工业出版社 xx 9出 版 15 恒大海泉湾花园一标段 A 1 A3地块 售楼部工程施工图纸 16 恒大海泉湾花园一标段 A 1 A3地块 综合楼施工图纸17 本工程施工组织设计 三 施工部署及施工准备3 1施工组织架构项目管理组织架构表序号 号姓名职职务职责1张晓东项目经理全面负责合同履行 组织生产 全面抓质量 安全 进度 成本管理 2张松炉生产经理负责现场施工生产安排 配合项目经理抓好现场安 全文明施工和进度 做好工序协调等 3唐治国技术负责人编制技术方案 进行质量 安全技术交底 攻克 技术难点 进行质量 安全管理等 4郭立军安全员施工过程安全隐患排查 督促整改 并监督落实安全 文明施工措施 做好职工安全教育培训 5张锐波施工员施工过程组织安排 现场质量 安全 进度管理和控 制 6程军质量员工序质量过程检查和项目部自检7韩啟贵机电员机械和 临时用电管理 8刘林资料员资料收集 资料与施工同步签批9齐犇材料员报材材料 计划 料进场检查 入库登记高大模板及支撑体系施工组织架构3 2 施工准备3 2 1材料准备 1 各类材 工具劳动力以及防护用具施工前到位 2 根据施工工期间的工程量 施工进度 确定材料的数量及进场时 间 由专人负责 确郭立军张锐波程军齐犇刘林韩啟贵项目经理张 晓东生产经理张松炉技术负责唐治国保材料按时进场 并妥善保管 3 对于发生变形 翘角 起皮及平面不平整的模板 及时组织退场 4 原材料进场后 堆放整齐 上部覆盖严密 下部垫起架空 防止 日晒雨淋 5 模板材料进场计划见下表 模板材料进场计划序号名称规格单位数进场时间115mm木胶合915 18 30张5000 xx 05 092木枋50 100 2000条20000 xx 05 093顶托L 740mm 个3000 xx 05 094底托L 740mm个30005钢管 48 3 5吨150 xx 05 096 木垫板3000 300 40厚块500 xx 05 097扣件个20000 xx 05 098对拉螺 杆 16 1 4米根5000 xx 05 099安全平网3 6米张2000 xx 05 09 6 模板放置模板在工地加工成型后 下面用木方垫平 防止变形 并应对模板型号 数量进行清点 用油漆在编好号的模板上作标记 堆放于现场施工段内 便于吊装 3 2 2技术准备 1 组织施工技术人员和施工班组长在本高大模板工程施工前认真 学习技术规范 标准 工艺规程 熟悉图纸 了解设计意图 核对 建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致 2 对施工人员进行安全和技术培训 加强团队的技术素质 3 定关键 特殊工序及质量控制点 制定相应的技术保证措施及 质量保证计划 并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工 中得以确实贯彻实施 3 2 3施工机具配备施工机具配置计划表序号机具名称型号规格数量 用途1汽车吊25T2台调运材料 起重吊装2铲车30型1台铲运材料3电 焊机BX1 3003台焊接制作4木工台锯MGJT20 1 5M2台模板下料 加工5手提锯6 台模板加工6扭力扳手QL420N4支架搭设扣件紧固检查7普通扳手若干 支架搭设8平板拖车2材料运输9钢筋弯曲机4钢筋制作 加工10钢筋 切断机2钢筋切断下料11钢筋调直机2钢筋调直12钢筋套丝机2钢筋接 头套丝3 2 4施工人员配备劳动力投入计划表编号工种人数备注1测 量工2测量放线2架子工约25模板支架 安全防护架搭设3木工约50制 作安装模板4钢筋工约55钢筋加工 绑扎5砼工约20混凝土灌注及养 护6杂工10现场清理及配合运输材料7焊工4焊接8电工3用电接线及临 时用电管理3 3施工进度计划售楼中心高支模计划工期为xx年5月24 日至xx年6月8日 共计15个日历天 综合楼高支模计划工期为xx年6 月25日至xx年7月10日 共计15日历天 须按时按质完成高支模工程的施工 四 模板支撑材料要求模板支撑系统所用材料应经过有关部门检测 合格方可使用 材料的容许应力以检测结果为准 本工程用于模板支撑系统的钢管其抗弯强度设计值 205N 2 木材选用杉木 含水率不大于8 其力学性能为E 9000N 2 抗剪 强度为fv 1 2N 2 抗弯强度为 fm 13N 2 具体材料及性能见下表本工程各材料力学性能材料名称自重抗压强 度设计值 N 2 抗弯强度设计值 N 2 弹性模量 N 2 截 面抵抗矩 3 惯性矩 4 48 3 5 钢管3 84kg m2051202 0 6 1054 4915 915 厚胶合板10KN m3131 26500 50 100 木枋10 KN m3131 2900083 33416 67 16 对拉螺栓 容许拉力 24 5KN 可调顶托支托板厚不小于4mm承载力 30KN扣件螺栓拧紧扭力 矩65N m抗滑设计值6 4KN注考虑到搭设模板支架的钢管会有不同程 度的腐蚀和磨损 本方案在计算时所采用的钢管计算数据为 48 3 2 A 424 2 五 高大模板支撑体系的搭设参数 一 模板支架搭设参数梁板截 面尺寸梁 板 底木枋托梁规格立杆布置水平杆步距支模高度规格 间距梁宽方向梁长方向板25050 100250双钢管700 700 18007 81 50 12050 100250单钢管900 900180010 8梁500 1600 600 1250500 1250 400 1250300 1xx0 100250双钢管600600180010 87 8700 11 00 600 1100500 1100 400 1100500 100050 100250双钢管600600 180010 87 8300 800 200 80050 100250单钢管900900180010 8梁3 00 700 350 700400 700 200 600300 60050 100250单钢管900900 180010 87 8 200 60050 100300单钢管90090018006 3 二 梁侧 相关参数梁截面尺寸梁侧内龙骨梁侧外龙骨对拉螺杆规格间距规格 规格道数间距 梁长方向 间距 梁高方向 梁500 160050 100250 双钢管163600梁底 200一道之后间距500600 1250500 125050 10025 0双钢管162600梁底 200一道之后间距500400 1250300 1xx00 11006 00 1100500 1100400 1100500 1000300 800200 800300 700350 700 400 700200 600300 60050 100250双钢管141600梁底 300一道 200 60050 10030050 100无0 二 柱 墙侧模相关参数柱截面尺寸 柱侧内龙骨柱侧外龙骨对拉螺杆规格间距规格规格道数间距 柱宽 方向 间距 柱高方向 柱1200 1xx0 100250双钢管164500柱底 20 0一道之后间距500800 800700 70050 100250双钢管143500柱底 200 一道之后间距500墙300厚50 100250双钢管14450墙脚 200一道之后 间距450200厚50 100250双钢管14450墙脚 200一道之后间距450 三 高大模板满堂架支撑体系搭设参数 1 板模板支撑体系 1 150 120 mm厚楼板10 8米高高支撑模板与支撑体系板底支撑立杆纵横 向间距0 9米 水平连接杆纵横向设置 水平杆步距1 8米 立杆对 接接头上部20cm处采用水平杆进行加强处理 立杆离地面200mm处满 设扫地杆 模板使用15mm厚胶合板 板底次龙骨采用50 100mm木方 木方间距3 00mm 主龙骨采用 48 3 5 钢管 间距900mm 2 250mm厚楼板7 8米高高支撑模板与支撑体系板底支撑立杆纵横 向间距0 7米 水平连接杆纵横向设置 水平杆步距1 8米 立杆对 接接头上部20cm处采用水平杆进行加强处理 立杆离地面200mm处满 设扫地杆 模板使用15mm厚胶合板 板底次龙骨采用50 100mm木方 木方间距2 50mm 主龙骨采用 48 3 5 钢管 间距700mm 沿板跨短跨方向设 置 在高支模区域的支模架要与四周楼层 二层 边梁及一层已浇筑框 架柱可靠连接 满堂模板支架立柱 在外侧周圈应设由下至上的竖 向连续式剪刀撑 中间在纵横向应每隔6m左右设置由下至上的竖向 连续式剪刀撑 剪刀撑应由底至顶连续设置 斜杆与地面夹角为45 60 并在顶托下部 支架中部和扫地杆处设置三道水平向剪 刀撑 2 梁满堂架支撑体系梁底次龙骨采用50 100mm木方 木方间距250m m 主龙骨采用 48 3 5 双钢管 间距600mm 采用顶托支撑 梁底承重立杆3道 间距梁截面方向0 6米 梁跨度方向0 6米 横杆 的步距h 1 8米 沿梁长度方向设剪刀撑两道 剪刀撑应由底至顶连续设置 斜杆与 地面夹角为45 60 并在顶托下部 支架中部和扫地杆处设置 三道水平向剪刀撑 高大模板及支撑体系搭设构造详见附图 六 高大模板及支架施工6 1工艺流程6 1 1施工工艺流程施工准备 墙柱钢筋加工制作及模板的配置 剪力墙及柱钢筋绑扎 内架搭 设 梁底模安装固定 梁钢筋绑扎 梁侧模的安装 平板模板安装 以及剪力墙及柱模板的安装 模板验收 楼板钢筋绑扎及水电管线 预埋 钢筋隐蔽验收 梁板柱混凝土浇筑 柱模拆除 梁侧模拆除 梁 板底模拆除 6 1 2柱及剪力墙模板流程清理柱墙内杂物 弹边线及门洞口位置线 钢筋绑扎 预留洞口 预埋件 自检及隐蔽验收后工序交接手续 安装洞口模板 安装柱墙体侧模 调整固定 自检 验收 移交 砼工种 6 1 3梁 板模板施工工艺弹线 内架搭设 调整标高 剪力墙及柱 接头模板安装 安装梁底模 绑梁钢筋 安放保护层垫块 安装 板底龙骨 铺楼板模板 堵缝 清理 安装梁侧模 绑板底筋 水 电管线安装 绑扎板面筋 预埋件 插筋 封边模 自检 互检合 格后验收 办交接手续 移交砼工种 6 2模板支架的搭设要求 1 模板安装必须按模板的施工方案进行 严禁任意变动 2 安装模板及其支架 应待底板混凝土强度达到能承受上层模板 支撑 新浇混凝土的重量和施工荷载等全部荷载以后 且不小于1 5 Mpa方可进行 3 模板及其支撑系统在安装过程中 必须设置临时固定设施严防倾 覆 4 支柱全部安装完毕后 必须及时沿横向和纵向加设水平撑和纵横 垂直剪刀撑 并与撑固定 5 施工前要戴好安全帽 配备工具袋 6 临边高处作业 2m高以上 施工工人必须按照要求系扣安全带 7 模板和其它堆放荷载必须堆放均匀 并严格控制施工荷载不得超 过3KN 8 浇筑大梁砼时 为使大梁模板及支撑系统受力均匀 在梁砼浇筑 时应分层均匀下料 减小大梁模板及支撑系统变形 9 高大模板搭设 拆除和砼浇筑时 无关人员不得进入支模架底下 不得从支撑系统上爬上爬下 由安全员现场监护 10 高大模板施工应按经审批的技术方案进行 技术方案未经原审 批审部门同意 任何人不得修改变更 11 高大模板搭设完成后 由项目部自检验收合格后 报公司 公 司验收合格后方能进行钢筋安装 砼浇筑时 应设有专职安全员 观察模板及其支撑的变形情况 发 现异常应立即暂停施工 迅速疏散人员 待处理好之后 并经安全 负责人检查后方可继续施工 12 建立模板拆除申请制度 在结构混凝土强度达到规范规定 并 经回弹或砼试验报告出来之后进行 出现场施工员提出拆除申请单 安全负责人审核 经公司技术负责人批准签名后方可拆除 6 3模板支架的构造要求 1 钢管脚手架1 每根立杆底部应设置垫木或钢板 并必须按有 关规定设置纵 横扫地杆 2 立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接 对接扣件应交错布置 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内 同 步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于1500 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1 3 3 支架立杆应竖直设置 2m高度的垂直允许偏差为15 总高度 方向的允许偏差为30 4 在搭设立杆时 应先在楼外设立基准点 然后根据基准点分别 放线 放出立杆网线 再根据放出的立杆网线放置立杆 5 在模板支撑顶层开始往下每隔二步设水平剪刀撑 且设纵横向 剪刀撑 以抵抗风荷载 6 在可以与主体进行拉顶处必须和主体进行拉顶 以增强模板支 架的整体稳定 7 扣件的紧固程度应在40 65N m 并不大于65N m 对接扣件的 抗拉承载力为3KN 扣件上螺栓保持适当的拧紧程度 对接扣件安装时其开口应向内 以防进雨 直角扣件安装时开口不 得向下 以保证安全 8 立杆垫木高大模板满堂架采用150 150 15厚胶合板 方木 6 4模板支架搭设 安装及安全措施 1 支架搭设1 支架的搭设 必须根据施工方案确定的立杆间距 进行搭设 并按要求设置扫地干 水平杆和剪刀撑 2 支架基础的混凝土必须达到设计强度的1 5Mpa以上才能浇注上 部结构 3 模板支架立杆垫在木板上 4 搭设过程中划出工作标志区 禁止行人进入 统一指挥 上下 呼应 动作协调 严禁在无人指挥下作业 当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方 并得到允许 以防坠 落伤人 5 支架及时与结构拉结 以保证支架整体稳定和搭设过程安全 未完成支架在每日收工前 一定要确保架子稳定 6 钢管有严重锈蚀 压扁或裂纹的不得使用 禁止使用有脆裂 变形 滑丝等现象的扣件 严禁将外径48 与51 的钢管混合使用 7 高支模区域必须在梁底下1米处满设一道安全平网 防止施工过 程中施工人员高处坠落和施工材料掉落伤人 施工过程中满堂支架上临时放置的钢管 方木 模板等材料要搭设 平台放置 确保放置平稳 并做到工完料清 不得在支架上留有未 使用 紧固 的钢管 方木等材料 以防掉落伤人 2 施工管理与安全措施1 支架搭设应严格遵守规定 搭设前应 由技术负责人向施工管理及工人班组进行详细交底 2 支架使用过程中 严禁随便拆除任何杆件或零配件 如因妨碍 作业需拆除个别杆件时 需经技术负责人同意并采取可靠措施后方 可暂时拆除 作业完成后马上复原 3 施工现场带电线路 如无可靠绝缘措施 一律不准通过支架 支架严禁接触 钩压电源线 4 从事架子作业的工人 要定期进行体检 凡患有高血压 心脏病 贫血病 癫痫病以及其他不适于高空作业 的 不得从事架子搭 拆作业 5 台风暴风过后 要马上检查架子 发现倾斜 变形 应及时修 理加固 6 安装好后 应进行验收 合格后方可进行梁 板模的安装 6 5成品保护 1 模板堆放场地要平整 模板平放 并且用木枋支垫 保证模板不 扭曲 不变形 不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件 2 装模板时轻起轻放 不准碰撞 防止模板变形 3 所有的木方 模板均需定位 编号 标识 4 拆除模板时 不得用大锤 撬棍硬砸猛撬 以免砼和模板受到损 伤 严格规定 拆模必须执行拆模申请制度 严禁强行拆模 砼表面未干 不得上人 须板浇注完全强度达到12小时后 开始允 许操作人员在上面行走 进行一些轻便工作 但不得有冲击性操作 6 6质量保证体系构配件允许偏差表1外径48mm 壁厚3 5mm 0 52钢管两端面切斜偏差1 70塞尺 拐角尺3钢管外表面锈蚀深度 0 30游标卡尺4立杆钢管弯曲3m L 4m 12钢板尺水平杆 斜杆的 钢管弯曲L 4m 206 7安全文明施工 1 进入施工现场的人员戴好安全帽 高空作业系好安全带 穿好防 滑鞋等 现场严禁吸烟 2 进入施工现场的人员爱护场内的各种绿化设施和标识牌 不得践 踏草坪 损坏花草树木 随意拆除和移动标示牌 3 严禁酗酒人员进入施工现场 施工操作时要求精力集中 禁止开 玩笑和打闹 4 支架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工 上岗人员定期体 检 体检合格者方可发上岗证 凡患有高血压 贫血病 心脏病及 其他不适于高空作业者 一律不得上支架操作 5 上架子作业人员上下均应走人行梯道 不准攀爬架子 6 护身栏 脚手板 档脚板 密目安全网等影响作业班组支模时 如需拆改时 应由架子工来完成 任何人不得任意拆改 7 支架验收合格后任何人不得擅自拆改 如需做局部拆改时 须经 技术部同意后由架子工操作 8 不准利用支架吊运重物 作业人员不准攀登架子上下作业面 不 准推车在架子上跑动 塔吊起吊物时不能碰撞和拖动支架 9 不得将缆风绳 泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在支架上 严 禁任意悬挂起重设备 10 在架子上的作业人员不得随意拆动支架的所有拉接点和脚手板 以及扣件绑扎扣等所有架子部件 11 拆除架子而使用电焊气割时 派专职人员做好防火工作 配备 料斗 防止火星和切割物溅落 12 支架使用时间较长 因此在使用过程中需要进行检查 发现杆 件变形严重 防护不全 拉接松动等问题要及时解决 13 要保证架体的整体性 不得与井架 升降机一并拉结 不得截 断架体 14 施工人员严禁凌空投掷杆件 物料 扣件及其他物品 材料 工具用滑轮和绳索运输 不得乱扔 15 使用工具要放在工具袋内 防止掉落伤人 登高要穿防滑鞋 袖口及裤口要扎紧 16 钢管 扣件等堆放场做到整洁 摆放合理 专人保管 并建立 严格领退料手续 17 施工人员做到活完料清 确保支架施工材料不浪费 18 运至地面的材料应按指定地点随拆随运 分类堆放 当天拆当 天清 拆下的扣件钢丝要集中回收处理 应随时 检查 按品种 分规格堆放整齐 妥善保管 19 六级以上大风 大雾 大雨天气停止支架作业 在台风期 雨期要经常检查脚手板 斜道板 跳板上有偏移 积水 等物 若有则应随时加固清扫 并要采取防滑措施 七 模板施工7 1 楼板模板施工板底采用15厚胶合板 搁栅采用50 100mm木枋 250mm 主龙骨采用50 100mm木枋 支撑体系采用钢管满堂支撑体系 立杆间距 立杆下端垫木板 立 杆上端采用U托进行高度调节 纵横向满设水平拉杆 上下间距不得大于1800mm 扫地杆离结构面不得大于200mm 7 2梁模板施工梁模板安装严格按照本方案搭设参数要求执行 梁高超过其同类型代表梁的 梁高方向对拉螺栓适当进行调整 对拉螺杆外套塑料套管 且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆 以 便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用 支撑采用钢管脚手架支撑 立杆下端垫木方或槽钢 各立杆垫木要拉通形成一个整体 并采用切实实用的排水方式 立 杆底部不得留有积水 立杆上端采用U托进行高度调节 梁模板安装后 要拉中线进行检查 复核各梁模中心位置是否对正 待平板模板安装后 检查并调整标高 当梁的跨度大于4m以上时 在梁模的跨中要起拱 起拱高度严格按设计要求起拱为1 600 7 3模板的拆除及安全措施 1 模板拆除前须办理拆模申请批准手续 楼板模板拆除前必须有混 凝土强度报告 或回弹强度报告 和项目部安全负责人及公司技术 负责人批准的 模板拆除申报表 在拆除区域设置戒线并设专人监护 由安全员负责 2 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度均要达到100 强度 同 时要满足足够支撑上部的施工荷载 3 模板拆除顺序 先拆除非承重结构模板 在拆承重结构模板 4 板模的拆除先将平台下钢管扣件松开 使木枋与钢管脱离 然后 再拆顶模 拆模时人站在钢管架下 待顶板上木枋拆完后 在拆钢管架 拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据 故顶板砼应多做一 组同条件养护试件 5 拆除大跨度梁板模时 宜先从跨中开始 分别拆向两端 当局部有砼吸附或粘接模板时 可在模板下口接点处用撬棍松动 禁止敲击模板 拆除悬挑部分时 应从悬挑外部向悬挑内部方向拆除模板 在有后浇带强度达到设计要求时方可一起拆除 6 拆模时不要用力过猛 拆下来的材料及时运走 拆下后的模板及 时清理干净 板模应涂刷水性脱模剂 按规格分类堆放整齐 7 拆除支模架应注意安全 并由专人负责警戒 拆下的杆体 零配件和工具 应传递而下 8 拆除作业必须由上而下逐层进行 严禁分立面拆架或在上下两步 同时进行拆架 做到一步一清 一杆一清 拆立杆时 要先抱住立杆再拆开最后两 个扣 拆除大横杆 斜撑 剪刀撑时 应先拆中间扣件 然后托住中间 再解端头扣 9 拆架时应划分作业区 周围设绳绑围栏或竖立警戒标志 地面应 设专人指挥 禁止非作业人员进入 10 拆除时要统一指挥 上下呼应 动作协调 当解开与另一人有 关的结扣时 应先通知对方 以免坠落 11 在拆架时 不得中途换人 如必须换人时 应将拆除情况交代 清除后方可离开 12 所有杆件和扣件在拆除时应分离 不准在杆件上附着扣件或两 杆连着送到地面 13 拆下的零配件要装入容器内 用吊蓝吊下 拆下的钢管要帮扎 牢固 双点起吊 严禁从高空抛掷 14 在拆除模板过程中 如发现砼有影响结构安全质量问题 应暂 停拆除 经过处理后 方可继续拆除 7 4质量保证措施 1 模板允许偏差模板允许偏差允许偏差项目允许偏差 mm 1轴线 位移基础5柱 墙 梁32标高 53截面尺寸基础 10柱 墙 梁 2 54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心 线位移38预埋管 预留孔中心线位移39预埋中心线位移2螺栓外露长 度 10010预留洞中心线位移10截面内部尺寸10 011阴阳角垂直4方正 42 质量保证技术措施1 模板安装与拆除质量点设置工程项目班 组目标分项项目管理点设置对策措施检查工具及检查方法模板安装 与拆除表面平整 垂直度良好 截面准确 标高无误轴线位移模板 底口偏移1 工前检查上道工序质量 钢筋位置及放线位置是否准确 2 及时更换有缺陷的模板 并予以修复 3 加强工序自检4 加强材料进出场管理及现场保养 5 连接件扣紧不松动 6 支撑点牢固可靠 损坏变形的钢龙骨 钢支柱不予使用 用盒尺 引测检查截面尺寸表面变形 支撑不牢用盒尺测量检查标高底模标 高不准 支撑不牢用水准仪 拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏 移 支撑不牢用2m靠尺检查平整度小板板面平整度 组装大面平整 度用2m靠尺检查2 模板安装与拆除质量预防措施模板工项目影响 因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求 因地制 宜 合理布局扣件连接松动严格设计要求 严格控制扣件间距 加 固面板程质量预防措施拼缝不平尽量使用平直模板 扣件补缺拆除 时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺 完善工序间的 交接检环境基底未夯实加强夯实 并铺通长脚手板 加强交接检钢 筋网片位移加强工种之间的交接检 互检工作混凝土侧压力过大工 种之间相互配合 加强支撑 适当振捣 设专人看模材料模板变形 孔多及时检查 修理 严重者退回 不予使用龙骨 支撑件软弱 及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换 加密 连接 加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识 完善 责任制 人员定岗重进度 轻质量加强教育 摆正进度与质量的关 系忽视资料管理加强全面管理意识 确立技术档案重要性的认识施 工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责 制技术交底不清认真科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科 学 服从质量 好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检 互检 加强工种间配合 把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细 加强教育 不合格者予以停职3 为防止质量通病模板设计中特制 定如下措施序号项目防治措施1柱底烂根底部方框钉平后再将其伸入 墙体位置2柱 墙粘连清理模板和涂刷隔离剂必须认真 要有专人检 查验收 不合格的要重新刷涂 3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠 支模完毕经校正后如遇有较 大冲撞 应重新用线锤复核校正 4柱 墙体凹凸不平加强模板的维修 安装前对模板检修一次 5柱 墙钢筋移位模板上口内侧钉设与砼保护层等厚的木压条 并采 取措施控制保护层厚度6柱 墙体阳角不垂直 不方正在阳角处模板 两侧用50 100木枋成90度压紧护角 用吊锤检测垂直度7外墙上下层 接搓不平 漏浆外壁模板的下段须用对拉螺栓紧固在已完成的下层 砼壁上 8板下挠板支撑材料应有足够强度 支撑必须加垫木 模板按规范起 拱 9柱模板拼缝处漏浆模板拼缝处设绵线或用胶带封堵 10梁板底挠度捣制完成后立即增加钢管立杆支撑 3 控制措施模板安装控制措施1 相关部门及时组织施工安全技 术交底 2 模板表面清理干净 涂隔离剂 质量不合格材料 模板变形修复的 严禁使用 3 在模板支设标高通拉小白线 控制模板的支设标高 4 模板支设实行 三检制 合格后报工长检验 然后报质检部 填写预检记录表格 质量评定表格和报验单 对于模板成型过程中 要点真实记载 由质量部向监理报验 每个环节检查出现质量问题 视性质轻重等查处上一环节并由上一 环节承担责任 同时由上一环节负责人负责改正问题 5 吊装应统一指挥 步调一致 材料分布均匀 不要集中堆载造 成超过支撑设计荷载 4 相邻工序施工控制注意点1 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠 扣件是否松动 浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模 随时检查支撑是否变形 松动 并组织及时修复 2 要随时检查模板上的螺栓配件的连接情况 发现有松动 损坏 等情况及时拧紧或撤换 3 模板拆除应按方案规定程序进行 设置警戒线有明显标志 并 应设专门监护人员 4 模板堆放区用钢管搭设围栏 并用安全网封挡 与其他区域离 开 并设警示标牌 五 安全文明施工和成品保护 1 文明施工具体措施1 对现场堆场进行统一规划 对不同的进 场材料设备进行分类合理堆放和储存 并挂牌标识 重要设备材料 利用专门的围栏和库房储存 并设专人管理 2 模板 脚手架在支设 拆除和搬运时 必须轻拿轻放 上下 左右有人传递 3 使用电锯切割时 应及时在锯片上刷油 且锯片送速不能过快 4 加强环保意识的宣传 采用有力措施控制人为的施工噪声 严格管理 最大限度地减少噪 音扰民 5 在施工过程中 严格按照材料管理办法 进行限额领料 6 对废料 旧料做到每日清理回收 7 支模和拆模后 及时清理 做到工完场清 2 安全措施1 必须严格执行项目制定安全生产责任制 各负其 责 各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底 2 坚持周一安全教育活动 总结上周工作情况 对本周的工作安 排 应有针对性的教育 并认真记录 3 进入现场作业人员 必须戴好安全帽 4 从事2m以上高处作业人员 必须系好安全带 5 支模应按顺序进行 模板及支撑系统在没有固定前 禁止利用 拉杆支撑攀登 不准在拆除的模板上进行操作 6 拆模时应按顺序逐块拆除 模板拆除应先支的后拆 后支的先 拆 先拆除非承重部分 拆除顶板时 应设临时支撑 确保安全施 工 7 模板上的小配件等 应装入专用箱或背包中 禁止随手乱丢 以免掉落伤人 8 施工人员在工作中 必须精神集中 站在安全的工作面进行工 作 并注意各洞口及临边的防护 酒后不可上班 9 做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理 堆放场地内必须配 备灭火器材 10 特殊公众必须持证上岗 且不得让非本工种人员从事特种作 业 11 模板在拆除过程中 处操作人员外 下面不得站人 高处作 业时操作人员必须系挂安全带 高处作业时 连接件必须放在箱盒或者工具袋中 严禁放在模板或 脚手板上 扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内 不得掉落 模板上口 必须安设牢固的施工平台 便于工人操作 浇筑砼 12 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭 设 并经验收后方可使用 13 为防止破坏模板成品工序必须做到不让重物冲击支好的模板 支撑 不准在模板上任意拖拉钢筋 在支好顶板模上焊接钢筋要 在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料 3 消防措施1 严格遵守有关消防 保卫方面的法令 法规 配 备专 兼职消防保卫人员 制定有关消防保卫管理制度 完善消防 设施 消除事故隐患 2 现场设有消防管道 消防栓及灭火器材 并有专人负责 定期 检查 保证完好备用 3 坚持现场用火审批制度 电器焊工作要有灭火器材 操作岗位 上禁止吸烟 对易燃 易爆物品的使用要按规定执行 指定专人设 库存分类管理 4 新工人进场要和安全教育一起进行防火教育 重点工作设消防 保卫人员 施工现场值勤人员昼夜值班 搞好 四防 工作 5 木模板加工场地需有完善的消防措施 6 模板上的脱模剂需使用水性脱模剂 不得有流坠 以防污染结 构成品 7 为防止破坏模板成品 相邻工序施工必须做到不让重物冲击支 好的模板 支撑 不准在模板上任意拖拉钢筋 在支好顶板模上焊接钢筋 要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料 八 混凝土施工8 1施工程序 1 商品混凝土控制1 商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土 各项技术性能指标 进行混凝土原材料试配 优选配合比 2 商品混凝土采用混凝土罐车运输 确保运输到现场混凝土的坍 落度必须负荷配合比申请单 罐车到现场后测定其坍落度 并做好 记录 做好现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系 确保混凝土的类 型 数量符合设计施工要求 2 混凝土布料输送管和布料杆的使用1 输送管固定垂直运输管 道沿着建筑物外柱上升 水平管每隔3m使用三脚架固定 2 混凝土输送泵配管合理 管线长度最佳 弯管及软管数量少 输送管的铺设保证安全施工 便于清洗管道 排除故障 装拆和维 修 在同一条管线 要采用相同管径的输送管 管线布置要横平竖 直 管道接头要严密 有足够的强度 并能快速装拆 3 混凝土施工混凝土浇筑要求1 主体混凝土采用平板振捣器或 插入式振捣器振捣 2 混凝土自吊斗或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m 3 浇筑混凝土时要分段分层连续进行 浇筑层高度根据结构特点 钢筋疏密决定 控制在一次浇筑 500mm 4 使用插入式振捣棒应快插慢拔 插点要均匀排列 逐点移动 顺序进行 不得遗漏 做到均匀振实 移动间距不大于振捣作用半径的1 5倍 一般为300 400 振捣上一层时应插入下层50 100mm 以消除两层间的接缝 遇有梁柱节点或钢筋较密时 振捣棒移动间距约为20cm 同时用 3 0振捣棒振捣 5 浇筑混凝土要连续进行 不得中断 如果必须间歇 其间歇时 间应尽量缩短 在前层混凝土初凝前1小时 将后层混凝土浇筑完毕 建立交接班制度 下一班人员没接班 上一班人员不得离开岗位 6 浇筑混凝土时应指派木工 钢筋工负责人员进行值班 随时观 察模板 钢预埋件和插筋等有无移动 变形或堵塞情况 发生问题 应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好 7 泵送混凝土时必须保证连续工作 如果发生故障 停歇时间超 过45分钟或混凝土出现离析现象 应立即用压力水或其它方法冲洗 管内残留的混凝土 4 梁板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑 每框架格先梁根据高度 分层浇筑成阶梯形 当达到底板位置时即与板的混凝土一起浇捣 随着阶梯形的不断延展 则可连续向前推进 倾倒混凝土方向与浇 筑方向相反 梁板及梁底部位要用 30或 50插入式振捣