某汽车西站工程施工方案.doc

个人资料整理 仅限学习使用一、施工方案1、工程简况1.1建筑简况1.1.1本工程为桑植汽车西站，建设地点位于桑植县澧源镇朱家台，建设单位为张家界市汽车运输总公司；本工程包括办公楼、维修车间、候车室，均为钢筋砼框架结构，设计使用年限为50年，建筑分类为三类，耐火等级为二级；其中办公楼为3层建筑，建筑高度13.45m，建筑面积约1350.81；维修车间为1层建筑，建筑高度5.4m，建筑面积315.71；候车室为1层建筑，建筑高度6.0m，建筑面积1241.28。本工程招标范围为工程量清单范围内的土石方、土建、水电安装及装饰装修工程等。1.1.2主要装饰构造1.1.2.1屋面防水：本工程办公楼与维修车间屋面为坡屋面，屋面贴小青瓦，排水采用无组织排水；候车室屋面主要为平屋顶，采用有组织落水；本工程屋面防水等级均为III级，防水耐久年限为10年，采用刚柔双层防水，防水卷材采用SBS改性沥青卷材，屋面保温隔热材料采用挤塑聚苯板。1.1.2.2楼地面：本工程办公楼楼地面主要采用块料楼地面；候车室主要采用石材楼地面、水泥砂浆楼地面；维修车间主要采用现浇水磨石楼地面。1.1.2.3内墙、顶棚及外墙面：本工程办公楼内墙面及顶棚主要采用混合砂浆抹灰，刮888仿瓷涂料三遍。部分天棚采用吊顶，卫生间采用块料墙面，外墙采用块料墙面和墙漆；候车室内墙面及顶棚主要采用混合砂浆抹灰，刮888仿瓷涂料三遍。天棚吊顶主要采用轻钢龙骨吊顶和木龙骨吊顶。卫生间采用块料墙面，外墙采用块料墙面、石材墙面和墙漆；维修车间内墙面及顶棚采用混合砂浆抹灰，刮888仿瓷涂料三遍。部分内墙采用块料墙面，外墙主要采用墙漆。1.1.2.4门窗：本工程门主要有防盗门、塑钢门、实木装饰门等；本工程窗主要有铝合金窗、金属格栅窗等。1.2结构简况1.2.1本工程办公楼、候车室、维修车间为框架结构，建筑分类为三类，耐火等级为二级，设计使用年限为50年,地基基础设计等级为丙级；本工程基础采用人工挖孔灌注桩基础。1.2.2主要结构材料砼强度等级：本工程现浇构件主要采用C25混凝土；钢筋主要采用HPB235、HRB335两种级别钢筋；本工程砌体施工质量控制等级为B级，采用M7.5混合砂浆砌筑MU10页岩砖。1.3给排水简况本工程给水系统由附近市政给水管网引入，给水管主要采用PPR管，熔结。室内明装，管卡固定，横管安装应注意坡度。排水管采用UPVC管，胶结，管卡固定。给水管道安装时，宜采用0.002-0.005的坡度向泄水方向。排水管道横管与横管，横管与立管之间的连结，均采用2*45顺水三通，立管底部与横管连结采用2个45弯头。管道穿越楼板、基础和墙体时应做好预留。消防管底部设置球形阀，阀门经常开启，并有明显的起动装置。室内消防给水管采用镀锌钢管，其中消防水压水管段采用加厚型镀锌钢管，丝扣连接。1.4电气安装工程简况1.4.1本工程电源入户线采用VV型绝缘电缆埋地引入。所有线路采用高强度阻燃管在墙内、天棚、地坪内暗敷。弱电线路均穿半硬塑管敷设，用FPC表示。穿管的管口应磨光，在易受机械损伤的地方应采取保护措施，管内导线不得有接头。本工程采用TN-C-S系统设PE专用保护线），在电源进线处，PE线作重复接地。在电源总进线箱处设总等电位联结端子板。本工程防雷保护按三级防雷建筑物设防，在屋面天沟、屋檐、构架及其它突出部分设避雷带，引下线采用柱内钢筋通焊引下，在距地0.5M处设接地测量端子。所有防雷接地连接均焊接，焊接处作防腐处理。电源进线重复接地与防雷接地共用一组接地装置。本工程防雷接地要求接地电阻不大于1欧姆，若达不到要求，则增补人工接地极。2、施工部署2.1施工组织管理机构本工程设工程总指挥部，由公司总经理亲自担任本工程指挥长，指挥部下设工程经理部，由具有多年施工技术与管理经验的工程师担任本工程工程经理。施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好、技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。后勤部门应做好服务工作。具体组织机构框图如下页所示。工程机构部门设置及职责如下：2.1.1工程技术组、质量安全组及测量组：施工准备、图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程师技术资料管理、技术交底与培训、检测实验、计划、统计，生产调度、施工管理。2.1.2生产计划及材料设备组：材料采购、管理、收放、设备组织机构框图综合办公室工程总负责人公司法人）工程经理部工程经理技术负责人成 员：各专业上岗人员质安保证主管现场施工主管生产供应部主管工程技术组质量安全组测量实验组施工技术组生产计划组材料设备组财务组劳资组泥工、木工、钢筋、砼工、架子、水电、装饰等作业班组调度、保养、维修。2.1.3劳资、财务组：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。2.1.4综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。2.2工程管理目标2.2.1质量目标本工程施工质量保证达到质量验收合格标准，在工程质量上，虚心听取业主、设计和监理单位的意见和建议，遵守国家现行有关施工的规范，进行文明施工。2.2.2工期目标：根据本工程实际情况，采用优化方案和先进的施工技术措施，本工程投标总工期为120天日历日），精心组织，精心施工，加强工程进度节点控制，确保阶段形象进度。2.2.3安全目标：“三无一杜”和“一创建”。三无即无工伤残废事故，负伤率1以下，无交通残废事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。严格按安全操作规程和施工设计组织施工，施工过程中因我方责任发生的一切事故，均由我公司负全部责任。2.2.4文明施工目标以创“高起点、高标准、高要求”的文明卫生工地为目标，施工中严格遵守建设方规划区域内的各项规章制度，重点减少扰民噪音、降低环境污染、以建设方的各项管理制度为前提，推行标准化管理，搞好现场文明施工。争创施工现场综合考评样榜工程：按照省、市有关文件精神全面实施现场综合考评，进一步健全质量、安全保证体系，提高综合经济效益，保证施工安全和现场文明。2.2.5协作配合：施工中密切注意各方面的关系，接受各有关主管部门的指导，积极做好施工中的服务工作，教育职工遵守有关安全保卫规章制度。着装整齐，自觉维护好正常的生产、生活和交通秩序，维护社会治安，为工程顺利进行形成良好的外部环境。2.2.6服务目标：以使用户满意为目标，积极、认真做好竣工验收后的回访和维修保护工作。保修按建设部2000年80号令执行。2.3施工生产安排2.3.1施工阶段的划分根据工程特点，将工程分为以下三个施工阶段：2.3.1.1基础结构施工阶段包括场地平整、桩基施工、土方开挖、承台、基础梁等基础工程施工、水电安装预留预埋。2.3.1.2主体结构施工阶段包括主体框架结构、砖混结构、水电安装预留预埋配合、调试运行等施工。2.3.1.3装饰及安装施工阶段包括屋面防水、室内外装修、水电安装及调试运行。2.3.2施工程序及各部分工艺流程根据“先地下、后地上，先土建、后设备”的施工程序原则，重点抓好专业安装工程与土建工程的搭接与配合，及土建施工中的设备安装要求预留与预埋工作。施工总体顺序为先主体后装饰、安装，施工过程中，各分部分项工程存在有搭接与穿插。2.3.2.1基础结构施工顺序人工挖孔桩施工土方开挖垫层施工承台、基础梁施工。2.3.2.2主体结构施工顺序：框架结构部分：分中弹线搭支模架接绑柱钢筋装柱模浇筑柱砼拆柱模、支梁底模扎梁筋装楼板模、支梁侧模扎底板筋预留预埋扎板面筋浇砼养护。围护结构部分：施线弹墨砌砖墙预留门窗洞口、木砖安置门窗过梁。2.3.2.3装饰工程施工顺序：内装饰：吊砣打饼冲筋粉底层灰面层普通抹灰施工。外装饰：按施工要求搭设外架外墙基层处理外墙面层放外架。2.4施工资源组织2.4.1施工设备组织根据该工程特点，施工现场具体情况，为了保证该工程按目标管理工期顺利交验，需投入经济合理、技术可靠的施工机械设备。施工设备由公司设备科统一调遣。2.4.2工程材料组织材料计划管理程序为：计划采购材质检验清点投入使用。工程材料由工程部会同业主、监理共同购买。2.5配合协调建立包括业主、设计、监理、质监、各协作单位参加的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，确保工期和工程质量。2.6施工准备2.6.1施工现场准备2.6.1.1组织检查验收控制桩，办理验收交付手续。测量放线，建立现场测量控制网；2.6.1.2清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生产设施；2.6.1.3按施工平面图布置现场道路及材料堆场；2.6.1.4布置现场水源、电源、交通、排水、暂设工程；2.6.1.5材料及设备组织进场；2.6.1.6落实班组任务。2.6.2技术及管理准备2.6.2.1熟悉专业会审图纸；2.6.2.2编制施工设计，进行技术交底；2.6.2.3编制进度计划相应的资金、材料劳动力、机具计划；2.6.2.4落实材料货源、检验机具调度运转；2.6.2.5对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育；2.6.2.6对砂、水泥、钢筋等原材料进行各项实验。3、主要工程施工方法3.1施工测量3.1.1测量放线方案本工程的测量放线工作拟采取“整体控制，分区自成体系”的办法。对方格网的测量放线，采用直角坐标法，整体测设过程经过初测、精测和检测三个步骤。精测中为减少计算工作量，采用90现场改正方法，控制角度误差6。检测中采用平差方法计算坐标值和测量精度。本工程采用矩形控制网。首先对甲方提供的施工控制点进行复核，当确认无误后，利用经纬仪与50m钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网。控制桩点埋设大样图如下页图所示。3.1.1.1基础轴线定位：根据已建立的测量控制网用经检定的经纬仪测出房屋外墙轴线，并将外墙轴线交点测于地面木桩上，并在桩顶钉上小钉作为标志，然后在建筑物四角的基槽外钉设龙门板并钉小钉标明，再根据建筑平面图将内墙开间所有轴线都精确测出，最后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过允许偏差值。最后根据中心轴线及中心轴的交点，测出桩位。3.1.1.2楼面轴线控制：用经纬仪将轴线投测到柱子上，然后根据投测上来的轴线在楼板上分间弹线，再用校准的钢尺实量其间距作为校核，合格后方开始该层施工。3.1.1.3高层传递：根据建设单位提供的水准点在建筑物四周外墙阳角处引测出控制点，标高传递用钢尺沿外墙角自控制点标高点向上传递丈量，每层用水准仪校核，并以此作为该层控制标高点。3.1.1.4沉降观测：在该工程周围永久性标志物上将观测点引至上面并作好标志，数量不少于3个。主体每完工一层及装修期间每一个分段分别进行观测并作好沉降记录，发现异常及时报告处理，交工时办理移交手续。3.1.2施工测量技术要求3.1.2.1水平角的施测3.1.2.1.1水平角的观测，一个测回中的误差不大于2。3.1.2.1.2消除仪器的光学对点主误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。3.1.2.2垂直度投测3.1.2.2.1严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。3.1.2.2.2圆心气泡在360度范围内保持在中心位置。3.1.2.2.3视准线与仪器机轴复合。3.1.3施工测量措施3.1.3.1建立现场测量专业组，直属技术负责人主管。3.1.3.2按规定的日期、方法由专门检测单位进行仪器校正。3.1.3.3测量仪器的控制、保养严格按照公司规定进行。3.1.3.4建立测量复测制度，每次每层控制点控制线施测后，须经工程工程技术主管复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员复核。3.1.3.5测量记录：每次测量均需完整的详细的原始记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。复核测量记录，质监员、监理员的测量检查记录作为竣工资料归档整理。3.1.3.6测量主要仪器为J2型经纬仪、S3型水准仪等。3.2基础工程施工3.2.1人工挖孔灌注桩施工3.2.1.1机具设备：卷扬机配三木塔，活底吊桶、双轮手推车、小直径插入式振动器、插钎、电动葫芦、串筒等。当水下浇筑混凝土时，配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置卷扬机）、浇筑架、测锤。以及钢筋吊放机械等。其他机具包括：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机；36V低压变压器、井内外照明设施。3.2.1.2人工挖孔灌注桩施工工艺：3.2.1.2.1挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。3.2.1.3施工要点：挖孔之前，做好已有基坑的排水措施，在基坑底四周挖排水沟，四边角设置集水井，采用明集水潜水泵抽排后方能开始。3.2.1.3.1放线定位。按设计图放线、定桩线。3.2.1.3.2开挖土方。采取分段开挖，每段高度按设计要求。一般土层为1.0m，在流砂、流泥区段内宜小于0.5m。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输则在孔中安支架、电葫芦或搭三木塔，用1020KN慢速卷扬机提升。吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150200mm，底面应平整不带泥砂。地下水采取随挖随用吊桶一起吊出。大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。为便于井内有组织排水，在透水区段的护壁上，预留泄水孔，孔径与水管外径相同，以便于接管引水，并在浇灌砼前予以堵塞。3.2.1.3.3测量控制。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。3.2.1.3.4支设护壁模板。采用混凝土护壁时，护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧,不另设支撑,模板高度取决于开挖土方施工段的高度，混凝土用吊桶运输人工浇筑,上部留100mm高作浇筑口,拆模后用砌砖或混凝土堵塞,混凝土强度达到1Mpa即可拆模。3.2.1.3.5设置操作平台。在模板顶放置操作平台，平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置砼拌和灌注护壁砼用。3.2.1.3.6灌注护壁砼。本工程采用C25等级砼，护壁砼要捣实，上下护壁间搭接5075mm。3.2.1.3.7拆除模板继续下一段的施工。当护壁砼达到一定强度按承受的侧向抗力计算），再开挖下一段土方，然后继续支模浇灌桩护壁砼。3.2.1.3.8钢筋笼的制作。直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔一箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为57cm，钢筋笼外形尺寸比孔小1112cm。钢筋笼就位用小型吊运机具进行，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。3.2.1.3.9桩孔挖至设计标高或持力层时，通知甲方会同勘察、质监、监理及设计等有关人员共同进行鉴定，认定符合设计要求后，迅速扩大桩头，清理孔底及时验收，随即浇灌封底砼，浇灌封底砼后尽快继续浇灌桩身砼，如因条件所限，需延迟时，在以后浇灌前先抽干孔内积水，清理封底砼表面，然后一次浇完桩身砼。混凝土的强度等级、塌落度要满足设计要求方可浇筑。混凝土用输送泵向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.0m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的坍落度和下冲力使密实；6m以上分层捣实。挖孔桩应分层捣实，第一次灌注到扩底部位的顶面，随即振捣密实；再分层灌注桩身，分层捣实，直至桩顶。在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面浮浆应凿除，以保证与上部承台或底板有良好的连接。3.2.1.3.10桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，砼浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。3.2.1.3.11当两桩的扩大头净距小于1000时，或桩中心距小于3D时采用“跳桩”施工。3.2.1.4挖孔注意要点3.2.1.4.1多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。3.2.1.4.2对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。3.2.1.4.3桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场土层实际情况决定，遇松软土或流砂层时应采用钢护筒作为护壁。待穿过松软层或流砂层后，再按一般方法边挖掘边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。流砂现象严重时则可采用井点降水。3.2.1.5质量要求1）桩身直径施工容许偏差D50mm，孔位中心容许偏差为50mm，超差时要通知设计单位处理。2）孔径个别断面容许偏差-50mm+100mm。3）垂直容许偏差为1/200。4）虚土沉渣必须清理干净，不允许对超挖部分垫土、垫砂，如有扰动或者超挖，应在清理干净后用低度强度等级砼垫平。5）对于施工完毕的桩，由甲方、设计、监理及质监部门根据施工情况，任意指定若干根桩进行钻孔抽芯，荷载实验进行鉴定，桩的检测数量符合规范要求及质监部门的规定。3.2.1.6全部桩身必须进行小应变动测检查。3.2.1.7施工中须对每一个桩都做好记录资料，并按规定留混凝土试件，做出试压结果。按规范的内容提供工程验收资料，经验收签证后方可进行上部施工。3.2.2土方开挖根据现场实际情况，主要采用机械结合人工进行开挖，桩基周围采用人工开挖。开挖由深而浅，基底及边坡预留一层300500mm厚土层，待基础施工前用进行清底、修坡、找平，以保证基槽）底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层受扰动。基坑槽）挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。土方开挖主要施工要求如下：3.2.2.1挖土前作详细的技术交底，按规定要求放坡开挖。3.2.2.2挖土过程中不得在基坑槽）四周任意堆载，人工挖至设计标高后，请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽达到要求后进入下一工序。3.2.2.3开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知工程经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方可施工。3.2.2.4基坑槽）开挖后，坡顶四周须作好排水沟，确保排水畅通，时刻检查场坡的稳定情况。3.2.2.5夜间施工要有足够的照明，基坑槽）四周加防护栏，挂红灯做明显标记。3.2.3砼垫层施工土方开挖到位后，进行人工平整，清理浮土、松散土，会同有关人员验收签证。槽底和两侧有孔洞、沟、井等加以填实、超挖部分可在浇砼垫层时一并用C10砼垫平，垫层可分段浇筑，即土方修整一段垫层施工一段，每段装设模板，保证施工缝接槎整齐。为保证垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，应对照图纸用经纬仪复核。3.2.4承台、基础梁施工3.2.4.1基础施工前，检查垫层施工是否符合要求，垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。3.2.4.2基础上有插筋时，要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。3.2.4.3模板采用优质竹制面的定型标准模板。支撑过程中，要控制好轴线，并在基坑边用适当长短支撑，支撑牢固，且保证轴线、标高和几何尺寸无误，并使整个支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。钢筋绑扎和砼养护：按规定进行，砼养护应根据气候、温度进行。3.2.4.4在砼浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土、和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。浇筑砼时应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑砼开始时，先满铺一层510cm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。砼浇筑完12小时后，以砼表面浇水不起皮为准进行浇水自然养护，养护时间不少于7天。3.2.5回填、夯实土方回填在地下基础部分全部施工完毕后进行。施工前，须认真编制施工方案，确保回填土方的质量。基坑清理：将基坑内积水抽干，清理坑内的淤泥和杂物。填方土料符合下列要求：填方土料的符合压实要求好粘性土，如含水量高可采用翻松凉晒，均匀掺入干土等措施，如含水率偏低，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数等措施，含杂物特别是有机物含量）不大于8%。回填土方采用分层夯实，分层厚度为200250，分层压实遍数为34遍，人工夯实部分分层厚度不大于200，土块粒径不应大于5cm，分层压实遍数为3-4遍。填方高度应根据现场室外地坪标高及其做法，但同时要求预留沉降量沉降量一般不超过填方高度的3%）。3.3主体结构施工3.3.1架子工程3.3.1.1外脚手架：采用双排钢管扣件式脚手架，架宽1.5m，立杆间距小于1.8m，立杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木，并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，接头必须错开，且不在同一步距内，并在墙角外和15m设剪力撑，每“三步五跨”与建筑物拉接好。外架设防护网，底层通道设安全防护，底层落地外架剖面图及安全防护示意图如下所示。密目安全网满铺架板F1F2F3落地外架剖面图500缓冲层保护层通道口底层通道口防护示意图3.3.1.2内脚手架：主体施工时内架采用满堂脚手架，砖墙和墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周转使用。操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面150mm，脚手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，步距不大于40cm，不允许头板、脚手板挑出长度不超过150mm，操作层脚手架设180mm高的挡脚板和1.2m高的防护栏杆。3.3.1.3杆件搭设中的注意事项：3.3.1.3.1按照规定构造方案和尺寸进行搭设。3.3.1.3.2注意杆件的搭设顺序。3.3.1.3.3及时与结构拉接或采用临时支顶，以确保搭设过程安全。3.3.1.3.4拧紧扣件拧紧程度要适当）。3.3.1.3.5有变形的杆件和不合格的扣件有裂纹尺寸不合格，扣接不紧等）不能使用。3.3.1.4为了确保脚手架在施工过程中的安全使用功能，考虑以下几个环节：3.3.1.4.1把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。3.3.1.4.2确保脚手架具有足够的刚度，强度和稳定性。3.3.1.4.3架子地基平整夯实抄平后加设垫木或垫块。不在未经处理、起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。3.3.1.4.4严格按照规定的构造尺寸进行搭设。控制好立杆的垂直偏差并确保节点联接达到要求绑扎、拧紧、插挂好）。3.3.1.4.5搭设过程中及时设置联墙杆，斜剪刀撑，以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程和便用过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后认真进行检查验收，合格后方可使用。3.3.2钢筋工程3.3.2.1钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料进场均要会同业主及监理工程师共同取样，检验后方可用于工程中，并将检验资料存档。3.3.2.2钢筋配料由工程部技术部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。3.3.2.3钢筋连接钢筋加工绑扎严格按照GB50204.2002中规定和设计要求施工，半成品必须挂牌分类堆放好。钢筋接头方法：钢筋接长采用闪光对焊，现场接长为小于14钢筋采用搭接，竖向钢筋大于14的主筋接长采用机械连接或焊接，横向钢筋采用闪光对焊或搭接焊。柱纵向主筋按一层一接方式，梁板底筋在支座处断开，梁板上部筋在梁或板跨中1/3跨内断开。3.3.2.4钢筋加工钢筋加工场地，投入以下机械加工：盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋下料采用切断机切断，弯曲机成型。现场布置原材料和半成品堆放，对每种规格的半成品绑扎标志牌，对其规格、绑扎部分进行说明，并成捆堆放。3.3.2.5现场钢筋绑扎3.3.2.5.1绑扎顺序：柱筋：接竖筋分箍筋布箍筋绑扎；梁筋：布主筋分箍筋套箍筋绑扎；板筋：模板上分划间距布板短向或直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎线管安装预埋绑扎铁马凳及上层钢筋。3.3.2.5.2钢筋保护层控制方法：3.3.2.5.2.1柱和梁侧为主筋上绑扎505025mm预制砂浆自带铅丝垫块；3.3.2.5.2.2梁板底筋垫设预制砂浆块，按1m方格距布置；3.3.2.5.2.3板面筋用12钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底、面筋直径，间距小于1m布置；3.3.2.5.2.4双排梁顶筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定。3.3.2.5.3钢筋绑扎允许偏差值须符合下表中的规定。钢筋绑扎允许偏差值分项工程允许偏差值骨架的宽度、高度5mm骨架的长度10mm受力筋间距10mm排距5mm箍筋、构造筋间距20mm受力筋保护层梁、柱5mm墙、板3mm3.3.3模板工程3.3.3.1柱模矩形柱采用18厚胶合板配备一层，按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，采用6080木枋作龙骨，钢管做柱箍，间距600mm，支出模架固定，大于600mm的柱子增设对拉螺杆固定。矩形柱支模示意图如下页所示:3.3.3.2梁、板模板有梁楼板体系）本工程梁板结构模板需用数量大，为节约模板，楼板模板及其6080杉木枋钢管柱箍60018mm厚胶模板钢管柱箍校正柱箍与支模架固接6080杉木枋柱支模示意图支撑体系采用18厚竹胶合板早拆支撑体系。梁板支模示意图如下所示：梁板支模示意图早拆支撑头483.5钢架管3.3.3.2.1主次梁的底模采用普通模板，采用18厚竹胶合板作底模，当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨的L/400。底模下垫50mm100mm松木枋，松木枋下架设48钢管，支柱间距1200mm，大龙骨间距600mm，小龙骨间距400mm；安装时，先拉通线调节支柱是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。3.3.3.2.2梁底模待梁砼强度达到设计强度后再行拆除，楼板模在楼板砼强度达到设计强度的80%后拆除，楼板模板拆除后，只保留支承带、支承杆与上托支承头，为保证梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁两侧的支承杆间采用钢管连接，梁侧模配置定型木模板。当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。3.3.3.2.3模板基本规格为6001200，6001500及非规格模板，部分数量不多的非标准部位的较窄小的拼缝处，采用在两块模板间利用在模板上的侧孔对穿短钢筋，短钢筋上铺12mm厚竹胶合板小条的方法补齐，对于宽度在150300mm的拼缝，采用木枋架竹胶合板，木枋与模板侧孔用螺栓固定的方法联接。3.3.3.3楼梯模板本工程楼梯间支模采用采用竹胶板作为楼梯模板，楼梯底模平铺在支模基层上，楼梯外帮侧可以制作异形木模板，也可用一般平模侧放。踏步级采用木模，一头固定在侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。其施工要点如下：楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模板，再装楼梯斜梁和木板及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度应均匀一致。楼梯支模示意图如下所示：三角木踏步立模对角螺栓木枋50*100木枋50*100底模钢管脚手架楼梯支模示意图3.3.3.4早拆楼板模板工艺标准3.3.3.4.1施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。3.3.3.4.2在柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置的十字线。3.3.3.4.3对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。3.3.3.4.4将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带，纵横龙骨、模板。3.3.3.5模板安装注意事项3.3.3.5.1支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，保证不变形、不漏浆。3.3.3.5.2当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的80%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板须在楼板砼达到设计强度后方可拆除。3.3.3.5.3已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，须进行强度验算，必要时加设临时支撑。3.3.3.5.4模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数。3.3.3.5.5安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。3.3.4混凝土工程3.3.4.1混凝土生产3.3.4.1.1混凝土采用施工现场设置砼搅拌站，配备搅拌机拌制，砼采用提升架和输送泵运输。柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器振捣。为保证砼施工质量，确保水泥符合要求，砂、石级配合理，并有专门的计量装置。在施工过程中把好各个施工环节的要点。3.3.4.1.2砼搅拌施工要点搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。搅拌好的砼做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不再投入拌合料，未经实验人员同意不随意加减用水量。严格掌握砼材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。装拌顺序：石子水泥砂子过磅。每盘装料数量不超过搅拌筒标准容量的10。搅拌时间：通过充分搅拌，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时间随搅拌机的类型及砼拌合料的和易性的不同而异，在生产中，根据砼拌合要求均匀性、砼的可泵性、砼强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。3.3.4.2砼的浇筑本工程插入式振动器及平板式振动器施工时确保能顺利使用，插入式振动器用于现浇梁、柱及梯级的砼的振捣，平板式振动器用于现浇板砼的振捣。3.3.4.2.1混凝土施工工艺流程框图如下所示。混凝土施工工艺流程框图模板内清除水冲、积水排除材料检验确定配比钢筋隐蔽检查隐蔽工程记录签字核查模板质量标高 轴线 断面 加固情况砼拌制严格按级配计量输送泵或手推车直接入模施工防止离析 坍落度损失及初凝混凝土浇捣密实严格按操作工艺施工混凝土养护常温浇水 冬季保温并测温模板拆除达到规定强度3.3.4.2.2施工准备：3.3.4.2.2.1根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定砼浇筑物施工方案。3.3.4.2.2.2机具准备及检查：料斗、串筒、振动器械等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。3.3.4.2.2.3加强气象预测报的联系工作。要砼施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节突袭击之际，应注意，以保证连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。根据工程需要和季节施工特点，准备好在并行筑过程中所发生的抽水设备和防雨、防晒等物资。3.3.4.2.2.4在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，清除干净。3.3.4.2.2.5木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。3.3.4.2.2.6检查安全设施、劳动配备是否满足浇筑速度的要求。3.3.4.2.3砼浇筑时应注意的要点：3.3.4.2.3.1浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。砼自由坍落高度不超过2M，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3M，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。3.3.4.2.3.2浇筑竖向结构砼前，底部先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。3.3.4.2.3.3浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预进、埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。3.3.4.3砼的养护本工程采用自然养护，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝。为了保证工程质量，要求每100m3或每层留置不小于一组试块。利用平均气温高于5C的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件。在自然条件下高于5C），对于一般砼在浇筑后1012H内，炎热时可缩短至23H），对于硬性砼在浇筑后1-2H内，即用麻袋、芦席、草帘、锯未或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。砼浇水养护日期不小于7天。3.3.5砖砌体工程3.3.5.1砖砌体砌筑原则3.3.5.1.1先远后近，先下后上。3.3.5.1.2在每层砌筑开始后，先立头角砌块，砌一皮校正一皮。3.3.5.1.3内外墙宜同时砌筑。3.3.5.2砌筑工艺流程如下框图所示：3.3.5.3砌体施工要点砌筑工艺流程图基层处理浇水找平原材料检验复试合格放线抄平放出轴线和外边线立皮数杆砌体墙撂底保证组砌方法正确墙体砌筑保证砂浆饱满度墙体砌体拉结筋数量、长度、规格符合要求电管、电盒、预埋件安装型号、位置符合设计按要求自检、互检、专检保证符合验收标准墙体保护制定措施不允许乱剔凿3.3.5.3.1砖砌体必须做好清污工作，天气温度较高时，砖砌体要提前12天浇水湿润以提高砂浆的保水性与和易性，雨季施工时要解决防雨排水措施，防止砂浆坠落砌块滑移。3.3.5.3.2砌筑前先将楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线。并按砖砌体尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，应尽量采用主规格砌块。砌筑时应底面朝上，从转角或定位处开始错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。外墙转角和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。3.3.5.3.3砖砌体的砌筑应内外墙同时进行，纵横墙交错搭接。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如必须留直槎，应设钢筋网片接结。3.3.5.3.4砖砌体灰缝横平竖直，水平缝与垂直缝的宽度应为812mm，灰缝砂浆应严实。饱满度：水平缝不低于90%，垂直缝不低于60%。3.3.5.3.5砖砌体所用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性，当气温、气候条件异常时，可采用在砂浆中掺入减水剂、塑化剂等措施。3.3.5.3.6墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。3.3.5.3.7砖砌体校正后，一般不得撬动，需要重新移动位置时，应将砌块搬开，消除原有砂浆另行铺灰和砌筑、校正。3.3.5.3.8砖砌体沿墙高每隔50cm，应与承重墙预留的钢筋26）或钢筋网片拉结，钢筋深入墙体内的长度一般不小于60cm，当填充墙砌至最后一皮时的缺口，用干铺的方式平铺于屋面，保证其平整度。板与板间之间要挤紧，相邻板间应平齐，板缝间隙不得大于2mm。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，局部板缝间隙大于2mm时，应用挤塑板条塞满，板条不得粘结，更不得用粘接剂直接堵缝，不得有缝隙。板间高差大于2的部位应打磨平整。屋面挤塑聚苯板安装及检查方法项次 工程允许偏差(mm检查方法1表面平整 2用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层2用2m托线板检查 全高H/1000且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 3阴阳角垂直度 2用2m托线板检查4阴阳角方正度 2用200m方尺和楔形塞尺检查 5接缝高差 1.5用直尺和楔形塞尺检查 3.4.3瓦屋面施工本工程坡屋面采用小青瓦饰面,其做法是:首先在钢筋砼坡屋面上做一层20厚1:2水泥砂浆顺水条，用1：1的水泥砂浆镶贴小青瓦。瓦屋面的施工程序一般是:先做屋脊,再铺盖屋面,同时做屋面泛水,最后做瓦头粉饰,其各部位的施工要求如下:3.4.3.1屋脊做屋脊前，应在靠近屋脊两边的坡面上先铺56张底瓦及盖瓦，作为瓦楞分楞的标准。脊瓦底部用碎瓦片和砂浆将分楞的瓦楞垫平，脊瓦铺完后，脊瓦底部与瓦楞的空隙需用麻刀灰浆堵塞密实，并压紧抹光。屋脊要求平、直，施工时，宜拉统长麻线；脊瓦底部要垫塞平稳，坐灰饱满，使屋脊不沉陷变形。3.4.3.2檐口瓦檐口瓦挑出檐口不小于设计长度，应挑选外形整齐、质量较好的瓦，檐口瓦的盖瓦应抬3080mm俗称“望檐”），以防盖瓦下滑。檐口瓦要求出檐口尺寸一致，瓦头高度相同，檐头整齐平直。3.4.3.3屋面瓦铺屋面瓦一般自檐口开始，自下而上，一楞一楞的铺盖，一般要求瓦面上下搭接三分之二，俗称“一搭三”。每楞瓦铺完后，用2m或更长的一些直尺先大面后局部的施工方法。技术要点如下：3.4.4.1.1基层墙体处理。基层墙体必须清理干净，墙面无油渍、涂料、泥土等污物或有碍粘结的材料，工人进入现场必须进行墙体检查。3.4.4.1.2弹线。根据设计图纸的要求，在经平整处理的墙面上沿散水标高，用墨线弹出散水及勒脚水平线。当图纸要求需设置变形缝时，应在墙面相应位置，弹出变形缝及宽度线，标出聚苯板的粘贴位置。粘贴聚苯板时，要挂水平和垂直通线。3.4.4.1.3粘结胶浆的配制。按设计要求配置墙体粘结苯板专用胶。3.4.4.1.4聚苯板施工。1）采用点框法时在聚苯板的背面涂上粘胶浆，涂抹量不少于面板的40%；2）将聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体墙面上，滑动就位。粘贴时，动作轻柔，严禁局部按压敲击，应均匀挤压。为了保持墙面的平整度，应随时用一根长度为2M的铝合金靠尺进行整平操作。当板缝间大于2毫M时，则应切割聚苯板条，将缝填实后磨平；3）粘贴保温板预留孔洞时，周围采用满粘4）保温板应从外墙阳角开始，自下而上，沿水平方向横向铺贴，并应错缝及阳角交错拼接；5）粘贴时，板与板之间应挤压紧密，不得留缝。接缝处，不得抹有粘接胶浆；6）在外墙的变形缝及不再施工的成品节点处，应进行翻包；7）保温板接缝不平处，应用专用工具在粘贴完工24小时后，再打磨平整。3.4.4.1.5铺设网格布：本工程采用4厚耐碱破纤网格。网格布设后进行抗裂砂浆的施工。3.4.4.1.6质量检查。1）保温板必须与墙面粘接牢固，无松动、虚粘现象；2）抹面胶浆与保温板必须粘接牢固，无脱层、空鼓；网格布压密实，不得有空鼓、翘曲、外露现象，搭接符合要求。3.4.4.2质量保证措施3.4.4.2.1施工时，应避免阳光直射；否则应在脚手架上搭设防晒布来遮挡施工墙面，避免在风雨气候条件下施工