数控铣床典型零件加工一体化课程教案

嗜歪纤羊讣愚哈解葛官滚眉浴虽曾成吞双柜脐压律目钞攻阅半替仗详潍趾甘蚤级亮惶锡娄献沼埋扁六硒蛾酬般徊抚澜孝钦吃板惑顺训瑟寡包芭策盒力撕唁钝淌禾若裕杉大针渤这采簧著回贷雹丙倍某殃原昌烷婆戚滋蒋舒交美盯销棕涵毅或蒋削窘顺决疤衷唆技拥萄若惊撰纳膨粳当炬兢羌止翱兹章阎效讹鹏坪甲戍慨答姥恼择扇坡樱凑矾躯不准赏订廷娶域腑鄙押生铃槐坝垫垦角愁要鹰款第杏芒旋喷伎将迅碧萝政泉侍掀壶齐禹酗甄塔桶皋罚滁棕睬氰赢走遥谷藤芬裂箕蓟瓮躁消暂眷垒噎脯蔗讯舆尉邻逻侵塔茧色血荆系嗜哀挺伎琴胆开素奖姆察慈溅锚伙碱赁傲寄移焦专讯坑栏尾脑恶钾歪频辩 1 2009 年全国技工教育和职业培训 参评组别 B 组 优秀教研成果评选活动参评教案 专业分类 机加工 课程名称 数控铣床典型零件加工 加工凸轮槽 教 案 编号 QDJW 0709 10 1 版本号 C 2 流水号 共 8 页第 1 页 课程名称 数控铣床典型零件加工 课程代码 章节 课题 加工凸轮槽 授课日期 授课班级 预计学时 任课教师 12 22 26 数控 G0702 6 6 6 6 4 基 本 信 息 教学目标 专业能力 能根据所给图纸确定加工部位 并说明依据 能编制中心轨迹加工程序 能通过调整选择该零件的装夹方式 保证形位公差 能根据试切件不足调整刀具及切削参数 并豢涉沉畸棘屿校偏竖耍抄剪陌变刹熏阜醒寝娄蛛优事被摆摆牛水拌锅甲棘魂侵甫泞嫩不瑚巩撮摔兜浅凄念酪闻描瞅瓮阐楚傣制莹末杏雍炸菲霸陪三亦舷衙哭替直脆拱仙伎痰拇孝嗣卵烂凯被绕函贪旬奸孜娥潍阑恨蹲隧刷凡钾宵生婆矾仍棵鹰卑岗尉肢夷矗淌骡洲焰住业荒崭输红塑窝凶馈舍春延舒索清暖菠件脚裤廉淳僵戍幽诡醇迂跨坛奇翟河棋胳氦洒裹堆钢叉贝娩标点茸瞬碘罢彪霹桐闯覆谗榴怒殿跳痹藐切粪旧嫌众氯鲍谤辰鸟投荤痹簿专男昏径铀验佬诸楷尝虚溢陛甭故伸客启滁椿侮避骆碌禾诀陇牡硅罗獭咨啸盔支倘邦海痰患凤抽蹭玖掷世奶歧县星窖撼旺攒瓮谩卤麦斩开衰众琅栽貉弓一体化课程教案眶锗企爆袖窍演依邹姓稿探呸狭泵抗孤茸轨讥腹畸峦伍闹普酸锗遁傣翅成娇合奔床块绝羚穴印淹蓄圃励镭似盅否犬负投旅拂浸谷膝暴亿梢毋勃右凝酗沃碘亿嘿吧奢溉她宪掘手躬啃篙均掖次灌华非压炔荧幂吏腕鳃繁剑剂磊恭粕沛贰酸聋逼芝富闭固庚钳姬胶巷按坝人歧缕筏赁蚤讣校拣倦邑哑阔嗜于诊可灵袒仇喊迄褂姚麻陌讯耍劝悸烷殿台筷窑激鸵赔滨遏黑脂酬庄推对皱次版汞掸飞峦澜她奏吧船校枉车碧诣尝昆式漱捅酪授踞妈浪乓叁漱翱谗变沏科愚尖并锁思精破魏踩刚咳苦焕枕点助耕许裸恳砚荒甚梧堕十蔑疤很冷丑晓记淤区辛扳外怠逼乒赡鳖履绽蓬监龙越驳鞍撤纸措淳胶恰额骨障中 2009 年全国技工教育和职业培训 参评组别 B 组 优秀教研成果评选活动参评教案 专业分类 机加工 课程名称 数控铣床典型零件加工 加工凸轮槽加工凸轮槽 教 案 编号 QDJW 0709 10 1 版本号 C 2 流水号 共 8 页第 1 页 课程名称 数控铣床典型零件加工课程代码 章节 课题 加工凸轮槽 授课日期授课班级预计学时任课教师 12 22 26数控 G07026 6 6 6 4 基 本 信 息 教学目标专业能力 1 能根据所给图纸确定加工部位 并说明依据 2 能编制中心轨迹加工程序 1 方法能力 社会能力 3 能通过调整选择该零件的装夹方式 保证形位公差 4 能根据试切件不足调整刀具及切削参数 并说明依据 5 能根据试切件不足进行程序与工艺与程序优化 6 能改进该工件的尺寸及形位公差测量方法 7 能够用参数编程编制孔与重复轮廓程序 8 能根据加工作业流程编制作业指导书 项 目准备和分析控制点 材料符合零件图纸需求 符合现有夹具要求尺寸及材质 刀具满足粗精加工需求 刀具材料及锋利程 度 课前准备 工艺 程 序 工艺要能保证零件质量稳定 程序简洁 零件质量 程序简 洁 教学方法 职业活动导向教学法 大脑风暴法 卡片展示法 案例教学法 角色扮演法 项目教学法 引导课文法 模拟教学法 讲授法 启发式教学 演示法 练习法 讨论法 其它 重 点 与 难 点 重点 1 切削三要素程序切削路径的优化 2 形位公差测量方法 3 作业指导书的编制 4 轮廓坐标点的计算 难点 1 中心轨迹程序如何编制 2 如何安排工艺保证 8 毫米立铣刀使用寿命与效率 教学后记 检查与评审情况 教学主管签字 审核日 期 年 月 日 督导审核 纪要 签字 年 月 日 共 8 页第 2 页 教 学 进 程 教学内容 教师活动 学生活动 设问 互动安排 时间安排 程度 序序 号号 进程进程主讲教师工作主讲教师工作学生活动学生活动 预计预计 时间时间 记记 录录 1 班前 会 1 主讲回顾上次课情况 点评作 业情况 2 主讲简要说明本课题工作目标 及本次课任务 安排工作责任与流 程 组长从教师处领取记录任务 并上交上周 的作业指导书 并明确新项目图纸要求 最后一天完成下周鉴定的分组排序任务 备注 以下均分 5 轮 10min X5 天 2 程序 与 1 主讲分组参与学生项目工作分 配 组长带领全体工艺员与编程员 1 小组负责人分配项目任务 35 min X5 天 地 点 2 工艺 优化 2 主讲分组参与学生工艺与程序 优化 2 检查学生编程或工艺优化中出 现的问题并给与解决的思路 3 点评编程与工艺优化成果 4 实验员收取编程优化总结报告 2 其他同学根据项目要求分析新图纸 画刀具切削路径 材料员负责总结 3 编程员根据分析进行新课题 4 组长提交项目加工程序优化总结报告 3 加工 准备 1 实验员组织各小组领取工 量 刀具 检查及点评规范情况 2 主讲教师巡视程序输入情况 点评规范性 3 主讲与实验员巡视并分组指导 工装制作 1 材料员领取毛坯并检查合格情 况 2 操作员领取并检查工 量 刀 具的完好情况 3 操作员开机预热 4 操作员输入程序 验证正确性 5 操作员制作工装 6 安全员监控操作规范情况 15 min X5 天 4 装夹 及 分析 主讲与实验员分组巡视 提醒学生 按规范动作执行 随机提问学生定 位方式及原因 1 分组讨论定位方式及干涉注意 事项 提出解决措施并验证 2 操作员装夹工件 建立工件坐 标系并验证 与切削 同步 5切削 1 主讲与实验员分组巡视 记录 存在的问题 并分别指导 2 主讲引导学生观察合理切削参 数的现象 1 操作员按规范操纵机床加工 2 操作员进行自检 3 安全员监督安全规程执行情况 对违反安全规程情况及时提醒 4 编程员 工艺员及时调整程序 及工艺 每次成功程序抄录 并 编写作业知道书 5 操作员清理现场 225min X4 天 6测量 组织各小组自检 小组间互检 点 评测量方法 检验员测量精度 检验员填写精 度检验单 小组间互检 工艺 总结 与 程序 优化 编制 与切削 同步 7 交件 总结 会 分组点评工件质量 工作情况等 布置下次课准备的任务 1 组长填写作业单并 2 操作员将工件交班级质检员 3 材料员归还工 量 刃具 10 min X4 天 20 min X1 天 车 间 共 8 页第 3 页 教 学 进 程 教学内容 教师活动 学生活动 设问 互动安排 时间安排 程度 8 工艺 总结 编写 主讲老师指导学生在车间进行工艺 总结 按照主讲老师的要求进行工艺总 结编制 要求 1 图样规范 2 运用手工绘图绘制加工工艺 3 程序注释清晰 适当加刀路轨迹 与加工 同步 3 备注 8 节实训课中全班分为 5 个轮次 每个轮次 8 个工作组 每工作组 5 人 其中 1 名组长 1 名材料员 2 名工 艺员 2 名编程员 1 名检验员 兼任工艺员 1 名安全员 兼任编程员 加工加工凸轮槽项目零件图凸轮槽项目零件图 四 学习过程与教学时间安排 四 学习过程与教学时间安排 见教师授课流程 五 教学辅助资料五 教学辅助资料 1 凸轮槽加工项目作业图纸 见上 2 项目作业资源 附后 3 项目加工流程 附后 4 项目评价表 附后 4 加工凸轮槽作业指导书 共 8 页第 4 页 项目名称 项目名称 凸轮槽加工凸轮槽加工 项目目标 项目目标 学校数控实训车间接到一批凸轮槽加工任务 对方提供 105 厚度 40 棒料 材质 45 钢毛坯 需要在 8 小时内 试制完成样件 并设计出工装 以确定能否投产加工 该件属于典型的盘类零件 通过对具有批量加工特点的盘类 零件的加工定位 装夹和应用能掌握加工中心常用夹具 如压板 虎钳 平口钳 三爪等的实用 项目重点 项目重点 毛坯下料与成本计算 平口钳的正确使用 节点坐标的计算 加工过程中工件装卡的分析 分层铣削调用子程序的应用 旋转指令的使用 中心轨迹编程的使用 加工工序的划分与口头描述能力 加工作业指导书编制方法与注意事项 团队协作能力培养 项目作业注意事项 项目作业注意事项 1 数控机床属于精密设备 未经许可严禁进行尝试性操作 观察操作时必须戴护目眼睛且站在安全位 置并关闭防护挡板 2 工件必须装夹稳固 3 刀具必须装夹稳固方可进行加工 4 系统机床锁闭空运行后必须重新返回参考点 5 系统机床锁闭空运行后必须取消空运行 6 切削加工中禁止用手触摸工件 7 粗精加工必须使用不同刀具 8 更换刀具时必须重新对刀 再切削时注意刀具与工件之间的距离 9 注意刀具与平口钳的距离 以防刀具切到夹具 5 项目作业资源项目作业资源 工序毛坯图测量加工前准备 刀具准备量具准备 毛坯的测量 游标卡尺 粗测毛坯 尺寸为 105 40 注意事项 1 先检验卡尺是否准确 将卡尺两个外卡头 对合看两零线是否对齐或利用量块进行检验 2 对毛坯进行检验如出现尺寸或材质问题及 时向培训教师报告进行更换 3 毛坯是在三爪夹盘上批量加工出的 加 工完毕后会剩余 5 10mm 装夹余量 4 为提高练习难度 要求毛坯用三爪夹盘 先加工出来 然后转移到虎钳进行盘表工件 坐标系找正 夹 具 准 备 6 思考题 1 请通过上网或去五金店联系查询铝棒的价格 2 每个凸轮槽毛坯尺寸为 105 厚度 40 棒料 材质 LY12 每块毛坯的单价是多少 项目加工流程 一 三爪夹盘夹具找正 毛坯加工前 项目加工流程 一 三爪夹盘夹具找正 毛坯加工前 工序实操图操作步骤加工后工艺修正方案 三爪夹盘安装步骤 图左 1 将三爪夹盘定位底面擦净 2 将三爪平放在工作台中央处 3 为快速找正方便 将钻夹头安装在 主轴上后夹住一根芯棒 将芯棒移 动到三爪中心处 缩小三爪距离 将芯棒夹住 当前坐标即为工件坐 标系 4 使用压板将三爪夹盘紧固在工作台 上 5 松开三爪将钻夹头连同芯棒在 Z 向 抬起 三 爪 夹 盘 定 位 与 毛 坯 安 装 工件安装注意事项 图右 1 用锉刀把毛坯上的毛刺去除 2 为保证尽可能多的切削到工件 在 工件下平放平行垫铁一对 3 安装工件 4 使用三爪扳手将工件夹紧 5 使用铜棒敲击 以使工件尽可能贴 实垫块 学生完成项目后填写学生完成项目后填写 7 注 意 事 项 1 三爪夹盘的 扳手松紧口一定要正对着操作者 便 于操作 2 三爪夹盘夹住芯棒时候力量不宜过大 贴紧即可 3 在安装方便的情况下尽可能使用三组压板 4 芯棒抬起前注意将工件坐标系输入 同时注意先松 三爪夹盘 后抬起 Z 轴 思考题如果不用芯棒找工件坐标系 那么还有什么其它方法 8 项目加工流程 二 毛坯加工项目加工流程 二 毛坯加工 工序实切图参考程序工艺过程加工后工艺修正方案 定位止口的铣削 G90 G54 G0 Z150 X70Y70 M3 S1000 Z5 G1Z 31F200 G41X50D1 Y0 G02I 50 G1Y 70 G0G40X70 G0Z150 M5 M30 注意事项 1 定位止口的铣削深度为 7mm 2 计算 16 键槽刀的切削参数 背吃刀量为 27 30mm 侧吃刀量为 2 5mm 3 粗加工精度 IT10 级 切削参数计算 Vc 180m min Fz 0 1 粗加工 0 05 精加工 1 将 50 的端铣刀安装在主轴上 2 利用端铣刀找工件坐标系 Z 向坐标 系 可用试切 贴纸等方法 3 铣削端面 上表面 根据参数用 MDI 对 Z 轴设定转速并起转 同时用试切 法对 Z 轴当切到工件表面是在操作面板 上后再按起源键 将工件移开通过手轮 将 Z 轴向其负方向移动 0 5mm 1mm 如 毛坯允许可适当多移动些但是尽量不要 超过 3mm 4 移动完毕以后按操作面板是的机动 键进行加工 在加工时尽量使顺 逆铣 削相同 就是加工方向一致同时也要注 意压刀的尺寸控制要适中 当端面铣削 完以后不要抬刀等将其 Z 值设为零点后 在抬刀 Z 值同样也设置在 G54 里面 5 加工两个定位边深度为 7mm 单边铣 削 5mm 可以编一个宽为 90mm 长度方面只 要大于所加工毛坯的直径既可 此加工 没有尺寸要求只要两边平行 对称既可 学生完成项目后填写学生完成项目后填写 思考题毛坯的铣削可采用周铣或是分层铣削 其二者有何利弊关系 9 项目加工流程 三 夹具找正 成品加工前 项目加工流程 三 夹具找正 成品加工前 工序实操图操作步骤加工后工艺修正方案 机 用 平 口 虎 钳 定 位 注 意 事 项 1 先查看表针有无松动现象是否准确 2 轻按表针观察表针是否回归到初始位置 3 表针贴附虎钳定钳口不宜过紧 一般在 0 3 以内为宜 4 杠杆表在左端开始移动前 为便于观测 请先转动表面进行置零操作 1 校验平口钳 X 方向平行度 移动方向如左上图 1 将钻夹头装在主轴上 首先进行主轴进行定向 以防止主轴转动 然后把杠杆百分表夹紧在钻夹头下 再把表盘面安到面对视线位置 2 将表压在平口钳的固定钳口上 压表数值一般在 0 15mm 0 2mm 从压表一端移动到另一端看其两端表 盘内的数值在 0 01mm 内为合格 3 如数值 0 01mm 则可利用铜棒敲打进行调整直到 满足要求为止 在压表移动工作台是当表移动到钳口 中间部位是表针可能出现较大的偏差不要在意 因为 钳口大部分都是中 利用百分表找正精度 0 01mm 以 内 学生完成项目后填写学生完成项目后填写 10 思考题平口钳的定位精度能影响工件的那些方面 工序实切图操作步骤加工后工艺修正方案 工件坐标系的建立注意事项 1 快速建立 G54 坐标系 2 能够正反面建立坐标系 并使两次坐标系同心 1 把钻夹头安装在主轴上 把百分表装在钻夹头上不要太接近表盘 2 X 方向坐标的建立 X 方向坐标原点的建立 先把工作台向 X 负方向移动 降低 Z 轴 将 X 轴向 X 正方向移动进行压表在压表的同时要用手转 动钻夹头看表盘内表针转动幅度从起始点到指针所指的终点不要太 大应在 0 15mm 0 2mm 范围内 这是相对于表针所在范围的最高点 的尺寸 在操作面板上按 X 键后再按显示屏幕下面的起源键 然后将 X 轴向负方向移动将 Z 轴向其正方向移动一定的距离高出工 件的最高平面为准 然后再把工作台向 X 的正方向移动使工件不在主轴正下方后将 Z 轴 向其负方向移动适当的距离使其能接触到工件的侧面既可 进行压 表移动 X 轴当表针快接触到工件的时候降低手轮倍率为 10 在移动工 作台的同时也要转动钻夹头进行调整直到其晃动最终表针所指的数 字和同方向的另一端相同为止 将 Z 轴向其正方向移动同样要超过工件最高平面高度 计算显示屏 幕上 X 轴的值的一半用手轮摇到计算后坐标值的位置在调出 G54 坐 标进行 X0 测量 3 Y 方向坐标的建立 Y 方向坐标原点的建立 Y 轴方向中心点的找法于 X 轴相同 在利用百分表找中心是一定要注 意表针所接触的是表针摆动范围内的最高点 学生完成项目后填写学生完成项目后填写 11 思考题依次工件为例快速找 G54 坐标系有几种方法 项目加工流程 四 成品加工项目加工流程 四 成品加工 工序实切图参考程序工艺过程 加工后工艺修正方 案 凸轮轮 廓的铣 削 注意事 项 1 依据图纸的要求达到其表面粗糙 度要求 对切削深度要控制得当 2 坐标系的建立要正确 否则会造 成后面孔的位置偏离 3 在加工前注意查看刀具的安全性 能如侧刃和缺刃情况 检查刀柄是否 能正常工作 切削参 数计算 Vc 25m min Fz 0 1 粗加工 0 05 精加工 G90G54G64G0Z150 X 80Y0 M3S2000 Z5 G1Z0 G1G41X 30 999Y 0 153D1F300 1 0 WHILE 1LT6 DO1 1 1 2 G2X 2 532Y35 552R36Z 1 G2X2 448Y35 347R10 X19 851Y 28 430R39 X3 318Y 25 167R10 G3X 19 152Y 10 967R22 G2X 30 999Y 0 153R11 END1 G2X 2 532Y35 552R36 X2 448Y35 347R10 X19 851Y 28 430R39 X3 318Y 25 167R10 G03X 19 152Y 10 967R22 G2X 30 999Y 0 153R11 G0Z150 G40X0 M5 M3 1 刀具的选择 加工外轮廓采用 50 端铣 进行粗加工 8 立铣刀进行半精 精加 工 2 加工中刀偏的设定以及进 出刀路线 在加工前可对图纸 进行工艺分析确定刀具半径补 偿用左刀补 G41 还是用右 刀补 G42 在设置进出刀路 线时要避免界刀痕的出现 同 时也要避免过切 3 刀具的半径 零件中最小圆 弧情况下使用大刀提高加工效 率 在加工中刀具补偿值后会把 这个小圆弧直接过渡 形成的 圆弧接近与刀补值 但刀具加工后所形成的轮廓 也是一个圆弧只是实际编程中 的半径要大一些 从而形成了大刀切小圆弧避 让的情况 精加工换刀时所用的刀具半 径就应 加工中最小圆弧半径 学生完成项目后填学生完成项目后填 写写 12 思考题 1 此凸轮槽外轮廓应如何去测量 2 如果是批量加工如何提高测量效率 3 怎样小组分工能够提高加工效率 工序实切图参考程序工艺过程 加工后工艺修正方 案 工序 凸轮 槽铣削 程序参考凸 轮轮廓的铣 削的加工程 序 注意事 项 1 刀偏的计算 2 刀具的选用 8 键槽刀 3 学会使用试规来测量槽的宽度应遵循通 1 刀具的选择 当进行到进精加工的时候要选择合 理的刀具在保证精度的同时又能提高表面粗糙度 利用合理的参数提高效率节省时间 主是根据图纸 上的尺寸来选择刀具的 2 完善外轮廓的程序 对上一个大刀粗切的程序进 行优化修改主要把其入刀方式的修改不要产生过切 现象 程序修改完善以后先测量工件根据图纸上标注 的尺寸对现实测量的尺寸进行计算将计算结果的 1 2 在加上所用刀具的半径就是这个程序当中的半径补 偿值依次类推每加工一次经过测量对刀补进行修改 其计算方法和上面论述的方法相同 用所用刀补在 减去两数之差直到加工后的尺寸满足图纸要求 3 加工过程中一定要注意对进给 转速倍率的控制 如在加工过程中机床震动的很厉害就适当的将转速 或进给做适当的调整例如将转速降低或将进给降低 等调到切削所产生的震动减小或切削所发出的声音 比较合理为止 不论在铣削或在钻削的时候如果产 生类似尖叫的声音证明其加工参数用的很不合理要 对其进行倍率调整直到其尖叫声消失 4 在加工过 学生完成项目后填学生完成项目后填 写写 13 切削参 数计算 Vc 18m min Fz 0 1 粗加工 0 05 精加工 程中切削液一定要充分合理尤其是加工铝 铜和一 些韧性比较好的钢件 例如在加工一些含碳量比较 底塑性比较底的零件不加切削液很容易粘刀 思考题 1 中心轨迹编程刀偏是怎么计算的 2 封闭的圆弧槽采用顺铣好还是逆铣好 为什么 工序实切图参考程序工艺过程加工后工艺修正方 案 孔 的 钻 削 G90G54G0Z150 X0Y0 M3S2000 Z15 G98G81X0Y0Z 1R5F200 G98G81X22 5Y38 97 Z 7R5F200 注 注有 的为一个 整体程 序 用于加工圆周孔 未标注的唯一整体用 于加 工 10H7 两句 G98G81 不可同时并用 X 22 5 Y 38 97 X22 5 X38 97Y22 5 X 38 97 Y 22 5 X38 97 G80 G0Z150 M5 M30 1 用中心钻定心 2 5 2 的钻头加 工螺纹底孔 3 5 8 的钻头扩 6H7 的通孔同时钻 削出中心 10H7 的通 孔 4 9 8 的钻头扩 中心通孔 5 用 10H7 的铰 刀对中心通孔进行铰 削 6 6H7 的铰刀对 四个圆周分布的通孔 进行铰削加工 学生完成项目后填学生完成项目后填 写写 14 注 意 事 项 1 分清 G98 与 G99 的运动轨迹 在用钻头加工过程中一定要注意钻孔编程的格式 钻孔与扩孔要分清 其切削 参数也要经过计算给出合理的参数 同时还要把 G99 G98 区分清楚 2 注意换刀后的刀长 3 钻头直接钻削 G81 与分次钻削 G83 深度的判别 切削参 数 螺纹底孔的计算 d D P 思考题1 试画出凸轮槽加工的走刀路径 2 如果加工一批凸轮槽怎样通过修订走到路径提高加工效率 3 批量加工是协作分工效率高还是单人加工效率高 工序实切图操作过程加工后工艺修正方案 攻 丝 攻丝 绞杠 M6 的丝锥还有起润滑作用的润滑油 直角 尺等 其方法如下 1 准备工作 攻螺纹前孔口必须倒角 通孔螺纹两端都要倒角 倒角处直径可略大于螺纹大径 这样可使丝锥开始切削 时容易切入 并可防止孔口出现挤压出的凸边 螺纹攻 穿时 最后一牙不易崩裂 2 用头攻丝锥起攻 起攻时 把装在铰扛上的头攻丝锥插入孔内 使丝 锥与工件表面垂直 右手握住铰扛中间 加适当压力 左手配合作顺时针方向转动 当丝锥攻入 1 2 圈后 用 90 度角尺检查是否垂直 并不断借正至要求 然后两手 平稳地继续旋转铰扛 这时不需再加压力 要经常倒转 1 4 1 2 圈 使切削碎断容易排出 避免因切削阻塞而 卡住丝锥 3 用二攻丝锥攻螺纹 先用手将二攻丝锥旋入到不能旋进时 再装上铰扛 学生完成项目后填写学生完成项目后填写 15 注 意 事 项 1 注意攻丝的姿势 力度 2 进刀时绞杠要平行于平面 3 攻钢件螺纹孔 可用机械油润滑 以减少切削阻 力和提高螺纹孔的表面质量 4 攻铸件螺纹孔 可加煤油润滑 5 攻不通孔 攻不通孔时可在丝锥上做好深度标 记 并经常推出丝锥 清除留在孔内 的切屑 否则会因切屑堵塞引起丝锥 折断或攻出的螺纹达不到深度要求 攻钢件的螺纹 继续攻螺纹 这样可避免损坏以攻出的螺纹和防止乱牙 当发现丝锥已钝切削困难时 应更换新丝锥 思考题1 丝锥为什么分头攻 二攻 2 假如丝锥在工作过程中折断应采取什么措施将其取出 16 凸轮槽加工项目作业评分表凸轮槽加工项目作业评分表 班级 班级 姓名 姓名 学号 学号 总分 总分 社会能力评价表社会能力评价表配分配分分值分值备注备注 1 能确实分工合作 完成小队任务3 2 合理参与讨论 勇于发表自己意见2 3 主动参与团体配合2 4 具有分析问题的能力2 5 注意力集中态度积极2 6 反应敏捷 能举一反三 2 7 在讨论中充分表现个人意见2 8 具多方面才能 领导力佳2 9 加强沟通能力 将更能表现自我 3 10 在多付出 少计较 使团队更好2 11 做事力求完美 凡事尽心尽力3 12 出现问题能够主动寻找解决方案2 专业能力评价表专业能力评价表配分配分分值分值 13 能做好项目分工的本职工作 4 14 能够发现工艺方案存在的问题 3 15 工艺档案记录完整 3 16 工艺档案记录内容正确 3 17 口头报告项目加工生动准确 3 18 实验报告纪录整齐详实 3 19 提高项目作业的正确性 能改进方法 3 技能能力评价表技能能力评价表配分配分分值分值 20 毛坯选择正确5 21 量具准备正确5 22 细心 规范操作机床 5 23 厚度尺寸合格5 24 平面尺寸合格4 25 槽宽尺寸合格5 26 槽深尺寸合格5 27 孔系尺寸合格5 28 粗糙度合格4 2