现浇箱梁支架及模板施工安全专项方案-secret

1 现浇箱梁支架及模板施工安全专项方案现浇箱梁支架及模板施工安全专项方案 一 工程概况 本桥桥长 66m 宽 40m 左右两幅标准宽度为 20m 主孔斜腿支点处梁 高 1 3m 跨中梁高 0 9m 副孔斜腿支点处梁高 1 3m 斜腿边跨中梁高均 为 0 6m 主副孔梁高呈圆曲线变化 本桥箱梁顶板厚 0 25m 底板厚 0 25m 端横梁高为 0 8m 中横梁高为 1 3m 腹板高在 0 8m 1 3m 之间 本桥段施工特点是采用无桥台斜腿施工 地基承载力差 处于总港之 内 地基为冲刷淤泥 二 方案选择 本工程考虑到施工工期 质量和安全要求 故在选择方案时 已充分 考虑了以下几点 1 模板及其支架的结构设计 力求做到结构可可靠 造作经济合理 2 在规定的条件下和规定的使用期限内 能够充分满足预期的安全 性和耐久性 3 还用材料时 力求做到常见通用 可周转利用 便于保养维修 2 4 结构造型时 力求做到受力明确 构造措施到位 搭拆方便 便 于检查验收 5 模板及模板支架的搭设 同时必须符合 JCJ59 99 检查标准要求 要符合文明标准化工地的有关标准 6 结合模板及模板支架设计原则 及本工程的要求 综合考虑我公 司以往的施工经验 决定采用以下模板及其支架方案 采用工字钢和轮机式多功能钢管支架组成上部结构砼的施工支架 支架立杆件布置的间距为 底板下 0 9m 0 9m 梁板 腹板下 0 6m 0 9m 中横梁下 0 6m 0 6m 横杆间距 0 6m 纵间 横间均设置 剪刀撑 以增加支架的整体温定性 三 材料要求及选择 箱梁底面板均采用 15mm 胶木模板现场控制 采用 D60 钢管撑 支架采用轮机式多功能支架 由立杆 横杆 底托及顶托组成 模板支架钢管采用现行国家标准 自缝电焊钢管 钢管壁厚不小于 3 5mm 钢管外观质量要求 1 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压痕和深的划道 2 钢管外径 壁厚 端面等偏差 钢管表面锈蚀 深度 钢管的弯 曲变形应符合规范 3 钢管上严禁打孔 无裂缝 变形 四 支架及模板受力计算 3 一 荷载计算 1 箱梁荷载 箱梁钢筋砼自重为 G 836 5m3 26KN m3 21749KN 按 安全施工考虑 取安全系数 K 1 2 以全部重量作用于底板上 计算单位 面积压力 F1 G K S 21749 1 2 14 66 28 24KN 2 施工荷载取 F2 2 5 KN 3 振捣混凝土产生荷载 F3 2 0 KN 4 箱梁芯模 F4 1 5 KN 5 竹膜板 F5 0 1 KN 6 方木 F6 7 5 KN 二 底模强度计算 箱梁底模板采用高强度竹胶板 板厚 t 15mm 竹胶板方木背肋间距为 30cm 所以验算模板强度采用宽 b 300mm 平面竹胶板 1 模板力学性质 1 弹性模量 E 0 1 105Mpa 2 截面惯性距 I bh3 12 30 1 53 12 8 44cm3 3 截面抵抗矩 W bh2 6 30 1 52 6 11 25cm3 4 截面积 A bh 30 1 5 45cm2 2 模板受力计算 1 底模板均布荷载 F F1 F2 F3 F4 28 24 2 5 2 1 5 34 24km 4 Q F b 34 24 0 3 10 272KN M 2 跨中最大弯矩 M qL2 8 10 272 0 32 8 0 1156KN m 3 弯拉应力 Q M W 0 1156 103 11 25 10 6 10 27Mpa 11Mpa 竹胶板抗拉应力满足要求 4 挠度 从竹胶板下方木背肋布置可知竹胶板可看作为多跨连续 梁 按三等跨均布荷载作用连续进行计算 计算公式 F 0 677qL2 100EI 0 677 10 272 0 34 100 0 1 105 8 44 10 8 0 18mm L 400 0 75mm 竹胶板挠度满足要求 综合上述 竹胶板满足要求 三 底模方木和顶端顺桥面水平钢管受力计算 方木规格 h 0 1m b 0 1m 跨度 I 0 9m 间距 I 30cm 松弹性模量 E 9 103Mpa 抗弯强度 6n 12Mpa 1 方木受力计算 5 1 抗弯强度计算 W bh2 6 100 1002 6 166 667 103mm3 Mmax ql2 8 1 8 10 272 0 92 1 04km m Q Mmax W 1 04 101 166 667 103 6 24MPn W 12Mpa 符合强度要求 2 挠度计算 I bh3 12 1 12 100 1003 83 333 105mm4 F 0 677ql4 100EI 10 272 9004 0 677 100 9 103 83 33 105 0 608mm f 900 400 2 25mm 符合要求 2 顶端顺桥间水平钢管受力计算 1 抗弯强度计算 W 5 078 103mm3 6 Mmux W ql 3 5w 10 272 103 0 1 900 3 5 5 078 103 52 192Mpa 6w 215Mpa 符合强度要求 2 挠度计算 F ql3 55EI 10 272 103 0 1 2 9002 55 2 1 105 1 215 105 0 316mm 6m 3mm 6 符合要求 支架受力计算 1 立杆承重计算 轮扣支架立杆设计承重为 37km 根 1 每根立杆承受钢筋位和模板重量 N1 0 9 0 9 34 24 27 73KN 2 横梁施加在每根立重量 N2 0 9 3 0 1 0 7 7 5 0 2KN 3 纵梁施工加在每根立杆的重量 N3 0 9 0 1 0 1 7 5 0 1KN 4 支架自重 立杆单位重 0 06KN m 横杆单位重 0 04KN m N4 30 70 2 0 06 0 9 0 9 29 69 3 0 04 2100 0 325KN 每根立柱总承重 N N1 N2 N3 N4 27 73 0 2 0 1 0 325 28 355 37Kn 承重满足要求 2 支架稳定性验算 各项参数为 A 489 I 121500 W 5078 R 15 78 水横杆步距按 60cm 算 大横杆步距按 60cm 算 1 小横杆稳定验算 q1 0 6 1 4 25 21KN m 倾倒砼和振捣砼产生的荷载为 2RM M q2 q1 2 2 0 6 23 4KN m 7 弯曲强度 0 q2 L2 10W 23 4 600 600 10 5078 165 9 0 215Mpa 抗弯度 f q2 L4 150EI 23 4 600 600 600 600 150 21000 121 500 0 79mm 3mm 大横杆验算 大横杆与小横杆步距相同 验算如上 立杆计算 立杆随大横杆的荷载 因此大横杆步距为 1 2 米 F 21 0 6 12 3KN 入 L i 1200 15 78 76 由入 76 可查的 Y 0 682 N YA 0 0 682 489 215 71 7KN N8 5 满足抗滑要求 五 地基处理与承载力分析 由于本桥段地基承载力茶 处于总港中 且土质为冲刷淤泥 首先 应建立围堰将水抽干 而后片石挤淤 回填中粗砂分层压实 压实度达到 96 再做 15CMC25 混凝土基础 并根据桥梁的设计坡度在基础上作出横 坡以便支架调节 承载力分析 P N Ab P 27 73 0 152 6700 1 8 式中 27 73 为单根立杆承载力 0 15 为立杆受力面积 6700 为查表所得的地基承载力 1 为查表所得的砼承载应力 经测试处理后的地基承载力均满足支架施工要求 六 支架搭设施工 1 基坑回填 承台斜腿完毕后 将基坑内的水排干 用干土分层回 填至原地面 分层厚度为 30cm 左右 回填时用小型打夯机分层夯实 2 泥浆池处理 钻孔机施工时场地内有泥浆池 地基处理前应将沁 浆池清理干净 直至硬土层 然后回填至原地面 回填过程中小型机具配 合分层夯实 3 排水沟挖设 在 C15 混凝土处理过的地基范围四周挖设 50 50cm 的排水沟 将雨水引排到桥梁区域外 个别无条件排出的地段采用挖集水 坑的方法 将水引进集水坑用抽水机进行抽排 防止雨水浸泡地基 避免 轮扣支架产生不均匀沉降 4 测量放样 测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线 并用白灰撒上标志线 现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线 同 样用白灰线做上标记 根据中心线向两侧对称布设轮扣支架 5 支架顺桥向纵向间距 0 9m 横隔板处纵向间距 0 6m 横桥向横向 间距梁底为 0 9m 纵横水平杆竖向间距 1 2m 顶层水平杆距顶托顶距离 最好是小于 60cm 考虑支架的整体稳定性 在纵横向布置斜向钢管剪力撑 纵向剪力撑不小于 4 条线 横向剪力撑到边间距不得太稀 9 6 布设立杆垫块 根据立杆位置布设立杆垫板 垫板采用 20cm 槽钢 平放 与砼面空隙垫砂浆找平 使立杆处于垫板中心 垫板放置平整 牢 固 底部无悬空现象 7 轮扣支架安装 根据立杆及横杆的设计组合 从底部向顶部依次 安装立杆 横杆 安装时应保证立杆处于垫块中心 一般先全部装完一个 作业面的底部立杆和横杆 再逐层往上安装 同时安装所有横杆 立杆应 为铅垂竖线 不应偏斜 以免发生偏心弯矩 立杆和横杆安装完毕后 安 装剪刀撑 保证支架的稳定性 斜撑通过钢管扣件与轮扣支架连接 安装 时尽量布置在框架结点上 8 顶托安装 为便于在支架上高空作业 安全省时 可在地面上大 致调好顶托伸出量 再