凝结水溶氧超标的原因及处理

凝结水溶氧超标的原因及处理凝结水溶氧超标的原因及处理 1 备用泵轴封失效引起凝结水溶氧超标备用泵轴封失效引起凝结水溶氧超标 1 1 取掉凝泵水封环埋下了隐患 2004 07 16 2 号机凝结水溶氧达到 40 60 礸 l 现场多 次查漏未果 最后查阅该泵检修记录时发现 盘根室内的水封 环被取掉了 原因是当时凝泵盘根处甩水严重 试将水封环取掉 换为盘根 以增强密封 减小盘根处漏量 凝结水泵盘根密封 水工作原理见图 1 从图 1 可以看出 在水封环换为盘根后 盘根密封水进水 口就被盘根堵塞了 之所以一直未发生凝结水溶氧超标 是因 为该处盘根与轴套紧密接触 隔绝了空气 而当轴套经长时间 运行磨损后 盘根与轴套出现间隙 致使空气从压兰吸入泵体 内 引起凝结水溶氧超标 针对这一原因 分 2 步进行了处理 第 1 步 为了满足机组稳定运行的要求 临时将 b 凝泵密 封水回水门关小 以减少从凝泵压兰处漏入的空气 此方法取 得了很好的效果 凝结水溶氧从 50 礸 l 降至 7 礸 l 第 2 步 利用机组小修机会 彻底更换盘根 轴套 水封 环 此后 凝结水溶氧正常 1 2 备用泵盘根密封水压力不足 1 2 1 凝泵自密封水管路改造引起密封水压力不足 该公司凝结水系统正常运行时 备用凝泵盘根密封水取自 外供除盐水 而其回水则回到凝泵入口 这样不断地给机组补 水 超出机组需求的补水被排掉 造成浪费 不符合电厂节能 降耗的要求 为此利用机组临停 对 3 号机凝结水管路进行了 改造 改造前后凝泵盘根密封 冷却水系统见图 2 图 2 改造前 后凝泵盘根密封 冷却水系统 改造之后不再有浪费水的现象 2005 年 2 月出现凝结水溶 氧超标 达到 80 90 礸 l 对比凝泵密封水改造前后的系统布 置 分析认为 由于改造后 a 凝泵 运行泵 自密封水同时供给 2 台泵的盘根密封 冷却用水 而导致供给 b 泵 备用泵 盘根密 封水的压力下降 引起漏空溶氧 针对这一情况 为了增大盘根密封水压力 将 a b 凝泵盘 根冷却室入口阀 a3 b3 由原来的针形阀改为闸阀 同时将开度 关至一半 凝结水溶氧很快从 86 礸 l 降至 7 礸 l 1 2 2 凝泵自密封水逆止门卡涩引起的密封水压不足 2004 10 15 1 号机凝结水溶氧超标 当时 b 泵刚刚进行了 每月 1 次的联锁切换试验 倒成 a 泵运行 不久凝结水溶氧超 标 在仔细分析凝泵切换运行情况后 怀疑可能是在倒泵时 a b 凝泵自密封水管路逆止门阀芯卡涩 造成自密封水在此分 流降压 继而导致备用凝泵密封水压力不足 而使空气从盘根 处漏入 导致凝结水溶氧超标 在对逆止门管路敲震处理后 凝结水溶氧由 55 礸 l 降至 6 礸 l 2 凝结水负压区存在漏点 引起凝结水溶氧超标凝结水负压区存在漏点 引起凝结水溶氧超标 凝结水负压区是指在凝汽器热井水面以下至凝泵入口管道 这一区域 包括备用泵出口逆止门前 漏点可能存在于该区域所 有法兰 焊口以及与凝汽器热井相连的各疏放水管阀 由于漏点处于负压区 因此不易察觉 同时即使是毛细裂 纹样的渗漏点 也会使溶氧升高以致超标 2004 10 29 2 号机 凝结水溶氧达到 60 70 礸 l 借助超声检漏仪 发现 a 凝泵 运 行泵 入口滤网差压计表管焊口有细小裂纹 用 ab 胶封堵后 凝结水溶氧恢复至 5 礸 l 溶氧正常 通过几次凝结水溶氧异常情况的处理 可以得到一些宝贵 的经