铣床安全作业指导书

铣床安全作业指导书铣床安全作业指导书 1 目的 明确工作职责 确保加工的合理性 正确性及可操作性 规范安全操作 防患于未然 杜绝安全隐患以达到安全生 产并保证加工质量 2 适用范围 适用于本公司所有铣床的操作 3 安全注意事项及防护措施 3 1 操作铣床的人员 必须经过学习熟悉 了解并掌握铣 床的结构 性能及操作方法 方可独立操作铣床 3 2 操作者必须穿工作鞋 穿工作衣 戴防护眼镜 以防 铁屑飞溅烫伤 长发者必须佩带工作帽 将头发盘进工作帽中 防止头发卷入设备 严禁带手套操作铣床 3 3 开机之前 检查各手柄是否在正确位置 手摇动 x y z 轴手柄 确认工作台 x y z 方向 运行是否顺畅 开启空气开关 低速起动主轴运行 2 3 分 钟 确认一切正常方能使用 3 4 工件装夹前 应拟定最合理的装夹方法 装夹必须牢 靠稳固 3 5 工件台移动时要将锁紧螺丝松开 加工时应将螺丝紧 上 3 6 刀具装卸时 应保持铣刀柄以及夹头清洁 装夹要 牢固 3 7 工作台上不能堆放工具 量具 零件 扳手等物 3 8 对刀时必须用手动 注意刀具和工件距离 防止发 生撞击事件 3 9 开始加工时先用手动进给 然后逐步自动走刀 自 动走刀时 注意限位挡块是否固定 不能放在尽头或拆下以防 自动走到两极端而撞坏丝杆 3 10 使用快速行程时 要事先检查是否会发生相撞 以 免碰坏机件 铣刀碎裂飞出伤人 3 11 自动进给加工中 操作者应坚守岗位 集中精神 做到人离机床必停车 3 12 切削时 禁止用手摸刀刃和加工部位 装卸 测量 和检查工件必须停转进行 3 13 铣床快慢档切换时 必须先停车 切换后用手转动 主轴 检查齿轮是否口齿合 防止打坏 齿轮 3 14 加工结束 按照 5s 标准清扫机床 整理环境 并 将工作台停于丝杠的中间位置 z 轴方向降至最低 关闭空气 开关电源 4 作业内容及要求 4 1 开机前对机床进行检查 检查机床各手柄位置及传动部位是否合理 并擦拭各滑动 导轨 加施润滑油 各油池 油盒 弹子油盅等按规定进行加 油 4 2 遛车 检查主轴油泵及油位 手柄挂到最低档 开机运行 3 分钟 并查看油窗油位是否达到了 1 3 油窗位置 否则通知有关人员 按规定加油 4 3 查看工作计划 按计划顺序及进度要求进行作业 以满足生产进度的需要 阅读图纸及工艺 熟读图纸及加工工艺 确定加工基准和加工步骤 计算 核对用料规格尺寸 加工所需工 量具等 4 4 自检材料 校对工 量具 按图纸及工艺领料及半成 品 检查材料是否符合要求 领取加工所需工 量具并进行校 对 有划线工序的 加工前应检查所划线是否符合加工要求 4 5 在切削过程中 若机床 刀具 工件等发出不正常的 声音 或加工表面的粗糙度突然变差 应立即退刀停车检查 4 6 加工中进行自检测量时要正确使用量具 使用塞规 千分尺等时必须轻轻推入或旋入 不 得用力过猛 使用卡尺 千分尺 百分表 千分表等时 事先应调好零位 4 7 凡加工件成组或配加工的工件 加工后应作标记 或编号 4 8 自检 所有工件加工完了以后都要进行自检 发现问 题须马上解决 4 9 首件检验 在批量生产中 必须进行首件检查 合 格后方能继续加工 5 工艺守则 5 1 严格按照加工工艺要求 合理的选择刀具并按照要求 装夹到位 5 2 确定工件装夹方法后完