冲压模毕业设计VIP

目录 一 一 冲裁的工艺分析冲裁的工艺分析 二 二 冲裁工艺方案的确定冲裁工艺方案的确定 三 三 排样图设计排样图设计 四 四 冲裁压力及压力中心的确定冲裁压力及压力中心的确定 五 五 计算凹模外形尺寸和选择典型组合计算凹模外形尺寸和选择典型组合 六 六 模具主要零部件的设计模具主要零部件的设计 七 七 凹凸模刃口尺寸计算凹凸模刃口尺寸计算 八 八 编制工艺规程编制工艺规程 九 九 装配图 零件图装配图 零件图 十 十 致谢致谢 一 冲裁的工艺分析一 冲裁的工艺分析 该工件结构比较简单 对称 没有尖角 材料钢带 1 YB209 632 M R K Q t 1mm 有良好的冲裁性能 适合于冲裁 工件 既有冲孔 落料 还有翻边 最小孔距大于 1 9 大于 t 1mm 最小孔直径为 3 3mm 查表可知工件最大精度钢带 为 IT11 级 尺寸精度一般 普通冲裁完全能满足要求 0 24 0 12 14 二 冲裁工艺方案的确定二 冲裁工艺方案的确定 1 方案种类 该工件包括落料 冲孔 翻边 三个基本工序 可有 以下方案 NO 1 冲孔 翻边 落料采用单工序模生产 NO 2 冲孔 翻边 落料采用级进模生产 NO3 冲孔 翻边 落料采用级进复合模 2 方案比较 NO 1 模具结构简单 制造容易 但需要多副模具成 本较高 生产效率低 工件的精度等级不高故不选该 方案 NO 2 只需一副模具就可以完成生产 生产效 率高 但模具体积大不易加工且成本也高 所以这个 方案也不选 NO 3 该方案只需要一副模具就可以满 足要求 制造的工件精度较高 效率也高 模具紧凑 结构不是很复杂 成本不高因此选择此方案 三 排样图设计三 排样图设计 1 因工件涉及到翻边 所以先计算出翻边孔的直径 1 8 87 8 872 6 10 5 1 k m0 0 m0 由公式 2 6 2 知 d0 d 2 h 0 43r 0 72t d 15 2 4 0 43 0 5 0 72 1 8 87m m d0 查表圆柱形凸模 冲孔 t 0 又因h 0 5d 1 k 0 43r 0 72t 当k k1时 h 0 5 15 1 0 5 0 43 0 5 0 72 1 4 68m m h 4m m 故可以一次翻边 2 确定搭边值查 冲压模具设计指导书 表 2 15 1 1 22 0 8 1 2 2224 252 12 230 25 26 920 827 72 32 27 7523 3 14 1 653 14 4 435 45 27 72 30 25 amm amm bmm BLabmm Amm S AB 料宽 步距 材料利用率 3 排样图如下 四 冲裁力及压力中心的确定四 冲裁力及压力中心的确定 1 假设是大批量生产 采用自动送料 双侧刃定距 2 冲裁力计算 222 p 1 3 L 20 3 3 14 3 5 3 3 14 1 65 3 14 4 435 185 88mm 1 YB209 632 M R K QQ235 300Mpa F 1 3 185 88 1 30072 5KN p FLt 因 钢带和性能相似查的 故 3 压力中心 各冲裁处坐标和各冲切长度如下 1 2 3434 55 66 7 OL1 3 20 3 14 7 81 98 OL 3 14 8 87 27 85 OO27 72 5 75L 2 3 14 3 3 20 72 O 27 72 11 5L 3 14 3 3 10 36 O 27 36 15 12 L 27 72 O 28 2 落料 0 0 冲孔 27 72 0 的压力中心坐标为 侧刃 7 0 0 46 15 12L 27 72 27 72 27 85 27 72 20 72 27 72 10 36 27 36 27 72 28 46 27 72 X 81 98 27 85 20 72 10 36 27 72 27 72 8 5 5 75 20 72 15 12 27 72 15 12 27 72 Y 0 81 98 27 85 20 72 10 36 27 72 27 72 6 8 5 0 忽略 压力中心坐标 五 模具结构设计五 模具结构设计 1 凹模结构设计 尺寸计算 12 2 L 2 L L 2 9 1L 22 L L 251 1 22 146 2 垂直 平行 外形尺寸公式 平行送料方向的尺寸 查表 2 18 125 22 80 2 查 冷冲模国家标准 选取如下尺寸 本因尽量避免括号内的尺寸 但 因其规格的组合与计算结果相差太大故勉强取之 零件名称 尺寸数量 垫板 上 140 80 61 固定板 上 140 80 141 凹模140 80 161 卸料板140 80 121 中间板140 80 101 固定板 下 140 80 161 垫板 下 140 80 61 螺钉 下 M8 554 圆柱销 下 8 55 2 卸料螺钉M8 424 螺钉 上 M8 554 选用凹模周界 L 140 B 80 闭合高度 H 180 145mm 材料为 HT 20 40 I 级精度的后侧导柱模架 3 校正模高 HMAX 5 H HMIN H 垫板 上 凸模 凹模板 中间板 凸模固定板 垫板 下 上模座 下模座 6 42 16 10 16 6 30 35 157mm 180 5 157 145 故满足要求 2 凸模结构设计 零件图 凸凹模 3 3 冲孔8 78 翻边孔 翻边凸模14 六 刃口尺寸的计算 单位六 刃口尺寸的计算 单位 mm mm 计算后尺寸尺寸类 型 尺寸公式 凸模凹模 3 3IT 12 0 0 024 3 39 0 036 0 3 53 冲孔或 翻边后 8 87IT12 0 min0 b bz 凸m i n凸 凹 凹凸 b x b 0 0 024 8 9825 0 036 0 9 1225 变小的 尺寸 0 24 0 12 14 0 0 024 14 24 0 036 0 14 38 0 512RIT 0 0 012 0 38R 0 018 0 0 525R 落料后 变大的 尺寸 3 512RIT max0 0 min AA x A zA 凹 凹 凸凹凸 0 0 012 R3 39 0 018 0 R3 53 11 50 1R R11 50 025 R11 50 025 不变的 尺寸 0 12045 min ccc 8 凸凹 2 0 120 1115 0 120 1115 七 编写工艺规程七 编写工艺规程 零件 工序 号 工名 序称 工序草图设备名称 及型号 工装名称 及代号 1备料剪床 2冲孔冲孔模 3落料 翻边 复合模 4镀锌电镀 5检验 凹模板 产品名称产品图号 工艺过程卡工艺过程卡 落料复合级进模 材料名称及牌号T10A零件名称零件图号 毛坯尺寸 150 100 20 凹模板WTC1 冲孔凸模 翻边孔凸模 工序号工序名称工序内容设备 1备料 铣削 保证毛坯 142 82 18铣床 2钳工 1 划型孔 螺钉 销钉中心线 2 钻螺纹底孔并攻丝 钻 绞型孔 钻线切 割中心孔 钻床 3铣保证尺寸 140 5 80 5 16 5立式铣床 4磨 保证尺寸 200 100 18 平面磨床 5线切割保证达到零件图要求线切割机床 6热处理HRC58 60 7检验按零件图要求 产品名称产品图号 工艺过程卡工艺过程卡 落料复合级进模 材料名称及牌号T10A零件名称零件图号 毛坯尺寸 8 50 落料孔凸模WTC2 工序号工序名称工序内容设备 1备料 6 5 3 2 3 5 39 8 车床 2磨 保证尺寸 0 0 024 6 3 3 3 3939 磨床 3热处理 淬火 HRC58 60淬火炉 5检验保证图纸要求 产品名称产品图号 工艺过程卡工艺过程卡 落料复合级进模 材料名称及牌号T10A零件名称零件图号 毛坯尺寸 10 50 翻边孔凸模WTC3 翻边凸模 凸凹模 工序号工序名称工序内容设备 1备料 12 3 2 9 39 5 车床 2磨 保证尺寸 0 0 024 11 87 3 8 978539 磨床 3热处理 淬火 HRC58 60淬火炉 5检验保证图纸要求 产品名称产品图号 工艺过程卡工艺过程卡 落料复合级进模 材料名称及牌号T10A零件名称零件图号 毛坯尺寸 20 50 翻边凸模WTC4 工序号工序名称工序内容设备 1备料 17 2 3 2 15 39 2 车床 2磨 保证尺寸 0 0 024 17 3 14 2439 磨床 3热处理 淬火 HRC58 60淬火炉 5检验保证图纸要求 产品名称产品图号 工艺过程卡工艺过程卡 落料复合级进模 材料名称及牌号T10A零件名称零件图号 毛坯尺寸厚 45 的板材凸凹模WTC5 垫板 凸凹模固定板 工序号工序名称工序内容设备 1备料线切割外形线切割机床 2铣 铣内孔 翻边凹模 铣床 3磨磨两端面保证粗糙度要求磨床 3热处理 淬火 HRC58 60淬火炉 5检验保证图纸要求 产品名称产品图号 工艺过程卡工艺过程卡 落料复合级进模 材料名称及牌号T10A零件名称零件图号 毛坯尺寸150 100 10垫板WTC5 工序号工序名称工序内容设备 1备料铣削 142 82 7铣床 2钳工a 画过渡孔 销钉孔孔的中心线 b 钻过渡孔和销钉孔并绞孔 c 铣落料孔 上模部分垫板略这 步 铣床 3磨磨高度方向两面保证粗糙度要求磨床 5检验保证图纸要求 工艺过程卡工艺过程卡 产品名称产品图号 推件板 卸料板 落料复合级进模 材料名称及牌号45 零件名称零件图号 毛坯尺寸150 100 15凸凹模固定板WTC7 工序号工序名称工序内容设备 1备料铣削各面 142 82 13铣床 2钳工1 画螺纹孔 销钉孔 型孔的中心线和打线切 割孔中心线 2 钻螺纹孔并攻丝 钻销钉孔并绞孔 钻线切 割孔 铣床 3铣铣固定凸模的沉孔铣床 3磨140 80 12 保证高的两面的粗糙度磨床 4线切割按样图尺寸加工 下模部分的凸模固定板没这道工序 线切割机床 5热处理 淬火 HRC58 60淬火炉 6检验保证图纸要求 产品名称产品图号 工艺过程卡工艺过程卡 落料复合级进模 材料名称及牌号Q235零件名称零件图号 毛坯尺寸 35 25 推件板WTC5 工序号工序名称工序内容设备 1备料 车30 22 车床 2车削1 车削台阶轴达到图纸要求 精度要求较 低 2 车削内孔 车床 3检验保证图纸要求 产品名称产品图号 工艺过程卡工艺过程卡 落料复合级进模 材料名称及牌号45 零件名称零件图号 毛坯尺寸150 100 15卸料板WTC6 工序号工序名称工序内容设备 1备料铣削各面 142 82 13铣床 2钳工3 画螺纹孔 销钉孔 型孔的中心线和打线切 割孔中心线 4 钻螺纹孔并攻丝 钻销钉孔并绞孔 钻线切 割孔 铣床 3磨140 80 12 保证高的两面的粗糙度磨床 4线切割按样图尺寸加工线切割机床 5热处理 淬火 HRC58 60淬火炉 6检验保证图纸要求 十一 致谢十一 致谢 随着这份毕业设计的递交 在校的学习生活正式的结束了 随着这份毕业设计的递交 在校的学习生活正式的结束了 我将踏上漫漫的职场之路 心多少有些胆怯 和惶恐 不我将踏上漫漫的职场之路 心多少有些胆怯 和惶恐 不 敢说在校期间如何的努力 只能说自己勉强的完成了老师敢说在校期间如何的努力 只能说自己勉强的完成了老师 和学校安排的学习任务 这样的感伤多少有点早知如此何和学校安排的学习任务 这样的感伤多少有点早知如此何 必当初的无赖 必当初的无赖 跟随王老师学习一个学期的冷冲模是一件非常难忘的事 跟随王老师学习一个学期的冷冲模是一件非常难忘的事 王老师为人和蔼 每次学生提问总能仔细解答不厌其烦 王老师为人和蔼 每次学生提问总能仔细解答不厌其烦 用心之深不是一般老师能比的 正做到了用心之深不是一般老师能比的 正做到了 传道 受业解传道 受业解 惑惑 的职责 在找工作的时之所以能顺利通过笔试 面试的职责 在找工作的时之所以能顺利通过笔试 面试 种种种种 刁难刁难 很大一部分得益于老师昔日的谆谆教导 很大一部分得益于老师昔日的谆谆教导 这份毕业设计质量不高 有很多不足的地方 这份毕