备品备件管理制度

备品备件管理制度备品备件管理制度 一 目的一 目的 用最少的备件资金 合理的库存储备 保证设备维修的需要 不断 提高设备的可靠性 维修性和经济性 二 使用范围二 使用范围 适用于本厂所有的备品备件的管理工作及备品备件图纸管理 三 职责三 职责 3 1 及时有效地向维 修人员提供合格的 备品备件 并做好备件保管 供应工作 3 2 做好备品备件使用情况的信息收集和反馈工作 3 3 在保证备件供应的前提下 尽可能减少备件的资金占用量 备 件管理人员应努力做好备件的计划 生产 采购 供应 保管等工作 压缩备件储备资金 降低备件管理成本 3 4 编制和修订本厂的备品备件管理标准 3 5 组织有关部门对到 备品备件进行验收 鉴定工作 并填写验收 单 3 6 制定备品备件的使用周期及更换周期 四 规程四 规程 4 1 备品备件定义 为了及时满足设备的维修需要 缩短维修停机时间 减少停机损失 尽快恢复设备原有功能 需要将设备中容易磨损的各种零 部件 事先加工 采购和储备好 这些根据设备磨损规律和零件使用寿命 实现按一定数量储备的零件称为备品备件 4 2 备品备件类型 1 常用标准件 2 轴承及其附件 包括压丝 锁片 推卸套等 3 各类润滑油滤芯 空气滤芯 清水滤芯 4 各类阀门 管件及冲压管件 5 润滑油脂 6 机械密封 盘根及安泵配件 7 各种型号石棉板 橡胶板和各类钢垫子 8 电气焊配件及附件 焊钳 地钳 电焊线 气带 气压表 氩弧焊 等离子切割机等易损件 9 各类清洗剂 生料带 密封胶 固齿胶等 10 三角带 同步带 11 其他常用易损件 4 3 相关规定 1 为防止部分不宜久存的备品备件腐蚀或老化 必须先领用原库房 的备品备件 新购进的备品备件作为本月的库房最低储备 2 凡一年以上未经使用的备品备件清单 经各部门核查 确属多余 无用的 谁经办谁负责进行相应的赔偿 3 对于购回的大型备件或应急机器设备等不宜存放在库房的备件 应放置在生产现场由维修工定期进行维修保养 做到无灰尘 无锈迹 腐 蚀 4 月计划的备品备件要按计划表上的时间采购 以便维持正常的生 产设备运行 5 月计划的备品备件计划表上的数量要根据维修工申报数量和五金 库实际库存数量进行统计分析 如果所需备品备件足够下个月使用 则本 月采购计划中将不再购买 将该计划移置下月购买 6 备品备件计划管理要形成闭环 设备管理员要在 物资采购单 中注明到货时间 7 各部门领用的备品备件一定要妥善保管 保持存放地点干净清洁 备品备件摆放整齐 注意环保和安全 8 对于所购置的备品备件 各部门领用后发现有质量问题的 各部 门需反馈给采购部门 由采购部门给予处理 五 车间备品备件库存规定五 车间备品备件库存规定 根据公司现状 为更好的服务生产 简化常用备品备件申报程序 确 保常用备品备件的合理库存 设备运行部将对常用备品备件的正常库存量 进行重新统计 报采购部进行合理备库 五金库相关负责人要对库房最低储备进行分类存放 存放时应做好相 应的挂牌 注明名称 规格 型号 用途 部分材质特殊的零件还应注明 材质或性能等级 五金库相关负责人应随时保持库房备品备件清洁卫生 做到无灰尘 无破损 无锈迹 确保备品备件的完好 每月按时统计出本月备品备件的 储备情况 根据最低储备定额 采购补充 六 备品备件审报程序六 备品备件审报程序 维修工根据设备磨损 腐蚀规律和对设备的巡检情况 每月按时提供 自己管理设备范围内下个月的备品备件 外协加工件及工用具情况统计上 报 由设备管理员将车间所需的设备备品备件 外协加工件及工用具进一 步汇总 清查 核实 并与五金库的相关备品备件库存数量进行核实后 确定最终的型号 数量 再填写 物资采购单 并在备注栏中注明备用 更换或新添设备 经相关负责人签字之后 报到总经理审批 经核实后报 采购部进行采购 七 备品备件跟踪管理七 备品备件跟踪管理 7 1 为加强备品备件的跟踪管理 将备品备件分为三类 A 类 轴承 B 类 外协加工维修件 C 类 除 A B 类外的备件 7 2 对 A 类备件要加强跟踪管理 B 类备件加强入库检验 A 类备件的管理 A 类备件由车间设备管理员保存维修的相关记录 并 对 A 类备件的使用维修应做好跟踪记录并填写 轴承卡片 设备维修部每 季度核查一次 B 类备件的管理 B 类备件在验收时按照图纸进行验收并出据设备验收 单 使用车间根据使用的实际情况对备件的最终质量进行检查 合格的使 用 不合格的反馈供应部联系厂家解决 C 类备件的管理 由使用部门和仓储处 采购等部门共同协调解决 八 备品备件验收程序八 备品备件验收程序 8 18 1 外协加工件外协加工件 8 1 1 验收项目及技术要求 1 外观质量 1 1 铸件关键部位不得有气孔 加砂 缩松 缺肉 凸起 飞边 毛 刺等铸造缺陷 1 2 机械加工件按图纸要求加工的部位不得遗漏 加工表面涂防锈油 或防锈脂 非加工表面涂防锈底漆两道 2 表面粗糙度 铸件不加工表面粗糙度 Ra 值不大于 100 m 与标准验块进行比较 加工表面粗糙度按图纸要求检查 将备件与标准粗糙度样块对比目测检查 3 尺寸精度 3 1 铸件未加工部位尺寸公差等级按 IT16 级公差验收 3 2 机加工件未注明公差尺寸的极限偏差的公差等级按 IT14 级验收 3 3 备件图纸尺寸凡注有公差等级或公差值时 实测实体尺寸必须在 规定的公差范围内 实体尺寸在公差的中间值时 尺寸精度为优良品 3 4 单件小批量 一次来件 8 件 进备件 必须按图纸要求的尺寸 精度全检 较大批量来件时 以不低于 8 建件的检验数量进行抽检 3 5 第 3 3 条和 3 4 条中的关键尺寸必须完全符合图纸要求 4 形状精度 主要检查备件的圆度 圆柱度 其精度 公差值 按照行业有关规定 执行 凡图纸有要求的按图纸要求检查 8 1 2 职责范围 1 供方有义务按图纸要求选用材料及加工 含热处理 送件前必须 按图纸进行自检 自检不合格的不得向需方送货 2 维修部按图纸要求负责对外协加工件进行入库检验 大型组装件无 法拆卸的 只能使用检测 3 承接单位与验收人员对备件检查有争议时 可协商解决 8 1 3 验收件的管理 按以上验收要求验收后的备件应分类管理 1 验收的备件完全符合图纸及有关要求的 开具验收合格证明 2 返修品退回原承接单位 有关单位应及时 时间以不影响车间使用 为准 返修 3 备件中主要项目合格 非主要项目达不到要求的备件 在不影响安 装互换性和强度的前提下 允许办理让步使用 4 让步使用品包括 非主要尺寸超出公差且 50 表面粗糙度低一 个等级 以及非关键部位有少量的气孔 沙眼 总面积小于 5mm2 镀层 厚度小于要求尺寸 0 05mm 等情况 5 废品退回原承接单位 8 28 2 轴承 轴承 因轴承属于通用标准件 且批量大 作为使用方无法像制造厂方一样 购买昂贵的检测设备对轴承进行全面检测 维修部进行初步抽检 车间使 用时对轴承质量进行终检 合格使用不合格退回供应商 维修部检查如下 8 2 1 直接从轴承制造厂家 SKF 等 所进轴承只进行部分抽检 一旦车 间使用出现问题 将由厂方来人处理 8 2 2 从经销商处购进轴承进行以下检测项目的检查 a 合格证 验收人员应尽可能辨别合格证的真伪 对合格证有疑问时 与厂家联系辨别真伪 b 外观质量 包装 按 GB8597 的规定 轴承必须有防锈包装 外观 不得有裂纹 锈迹 麻点 划痕 砰伤 划伤 加工缺陷等 表面粗糙度 按 GB T307 3 96 P151 的规定 采用与标准粗糙度样块对 比目测 c 转动灵活性 转动应灵活 不得有卡阻现象发生 d 圆柱滚子轴承的径向游隙 用塞尺检测与 GB T4604 进行对比 经一系列的验收后 合格填写合格单 不合格退回 另外 对于单独包装的大型轴承为防止验后生锈 故从仓库领用后使 用时再检查 由使用单位出具合格证明后再填写验收单 瓦房店 进口轴 承原则上免检 但仍