中小型数控机械加工企业质量管理模式的探讨.docx

中小型数控机械加工企业质量管理模式的探讨凯登约翰逊（无锡）技术有限公司 陶卫东摘要：本文通过分析数控机床操作员工的空余时间，将部分检验工作由数控机床操作人员完成，减少企业的质量控制人员，降低了企业的人力成本。关键词：数控机床，检验，全面质量管理近年来随着我国人力资源成本的大幅升高，以及数控机床行业的快速发展，机械加工企业在不断进行加工设备的升级，数控机床被大量应用于机械加工企业的生产加工中。利用数控加工技术进行现代化的机械加工，已经成为一个制造业发展的标志和现代企业发展的趋势。利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。数控机床对于机械加工具有加工精度高，加工质量稳定，加工效率高的特点，而且工人的劳动强度被大幅降低，工人只需要将被加工的零件装入数控机床就行，从数控机床开始加工零件到加工完毕，工人会有较多的富余时间。同时企业又会雇佣质量检验人员不停地检验产品质量。一方面中小型数控机械加工企业存在着较大的人力成本的压力，另一方面企业的人力资源不能被有效的利用，同时数控机床的购入对于企业来说是一笔相对较大的投资，它提高了企业的产品的固定成本，摊薄了企业的利润，如能从企业质量管理体系的设计方面出发，重构数控加工企业的质量体系，使企业的人力资源得到充分利用并保证了产品的质量。这将能较好地提高中小型数控加工企业的效率，降低企业的成本，提高数控机械加工企业的经济效益。质量是企业的长期生存的根本，只有注意企业产品的质量，为顾客提供价值，让顾客满意，企业才能从客户得到回报。为保证产品的质量，企业的质量管理功能是不可缺少的，企业需要设立这样一个部门来监督和保证产品的质量。而这样的部门设置多少人员是合适的呢？这取决于质量部门在企业中担当的角色，承担的责任和运行的方式。在我国目前基本的情况在10%左右，对于一个100人的中小型机械加工企业来说，基本需要设置包含10人左右的质量部门，从我们对国内大部分企业的分析来看，这些人员的基本职责就是检验，所以大部分企业将质量部门成为质检部，检验成为质量部门的主要工作，这些企业需要通过质量人员的检验把关，才能为客户提供合格的产品。在全面质量管理理念中，产品的质量是生产出来的，不是检验出来的，当产品被生产出来后再检验，产品的质量好坏已经确立，无法再改变，后续的检验只对产品的合格性做判断，或将不合格的产品调选出进行返工或报废，这种形式的质量控制会冲击产品的成本，降低企业的利润。如果将这种责任向前移给生产人员，由于数控机床的加工人员在生产是有较多空闲时间的，让数控加工人员在产品生产加工过程中规则性地对产品检验，并及时地根据自检的数据对加工参数进行调整，这将有利于产品质量的稳定和提高，当数控加工人员完成了大部分的检验工作，我们就可以适当减少质检人员，而且这种由生产员工不断根据检验结果及时调节加工参数的方法，综合功效远高于由生产员工加工，再根据质检员反馈的检验数据再去调整加工参数的功效,这也正是全面质量管理的精华。如何实施这种方法来保证产品的质量呢？质量部门可以将公司的所有产品制定检查表，对于复杂的检验测试项目制定检查和测试流程，并将其和检查表对应，将这样的检查表用产品的图纸号来编号。生产部根据产品的编号打印检查表，并和工作单一起下发到对应数控机床。数控机床操作员根据检查表完成产品的首样检验和过程检验，并记录对应的数据。可按如下的流程进行生产和检验工作的控制：质检人员巡回检查生产人员首检 合 格?批量生产开始调试检验合格每5件检验一次NY在生产过程中，生产人员需要将加工的零件依照加工的先后顺序排列整齐，质检人员可以根据工人检验记录的数据抽取对应的零件核对记录，确认生产人员检验的正确性和检验的真伪。为保证对产品的质量进行有效的控制，就需要我们控制生产中的异常波动，找出生产中的波动源，进行改善或消除。质检人员需要通过培训，辅导等方式帮助数控机床的操作员学会使用控制图，以使他们能够掌握控制图的使用，对生产出现的异常波动能及时发现和汇报或采取措施。鉴于机械加工的产品的特性，一般需要利用计量控制图对一些关键尺寸进行管理，质量工作人员通过研究产品的性能，确定需要控制的一些关键尺寸或对产品性能影响较大的尺寸，设置质量控制点，配备测量合适精度的测量工具，并培训员工正确使用，并定时对量具校准,以保证测量数据可靠。利用Xbar-R图的格式，由数控机床的操作员对产品检验，在标准的空格图上描点，制成Xbar-R控制图，分析产品的加工稳定状态，计算关键尺寸的工序能力，及时对产品的工序能力进行评估，以保证产品的质量，当然在实际工作中我们可以使用标准的控制图标，根据实际需要，确定坐标的单位。对于R图和Xbar图，要寻找异常波动，查明原因，采取纠正措施。为便于生产人员使用，质量人员可以考虑使用带警戒限的均值控制图，它将有利于我们在质量特性发生微小地，缓慢地偏移的情况下就能更灵敏地发现。 其实在实际运行中，我们也会发现生产员工不一定会严格地按照要求去进行检验，而是弄虚作假，编造数据，这将会对我们的质量控制带来风险，所以需要质检人员根据具体的情况，不定时地去核对生产员工检验的数据，并将发现的结果与公司的质量管理制度挂钩，以对生产员工形成奖惩机制。质量人员可以根据生产人员的产品排序，依据加工检验产品对应的序号对产品复核，核实检验数据的真实性。所以生产员工能否对产品认真检验并认真记录检验数据，一方面需要通过质量制度来保证，另一方面也需要生产员工的高度自觉性和责任心，更需要员工有必要的检验技能。这些需要企业建立合适的考核制度和对数控人员的质量培训，通过这些基础性的工作来保证记录的数据真实可靠。生产员工严格地按照要求去检验并记录数据，当产品检验的数据出现异常时，应该及时将异常情况报告质检人员，质检人员根据报告的情况，对产品往回追溯，直到发现合格的产品为止，这时我们就发现生产员工对产品按加工的先后顺序排序就显得非常重要了。对不合格的产品进行隔离，由质量部联系技术等部门对不合格进行评估，以确定对不合格的处理意见，并利用检查记录单记录发生的质量事故的情况，当下次再生产同产品时就能根据检查单中的记录历史进行预防，避免同样质量问题的再发生。在这种质量控制模式下，一定要严格执行质量纪律，当生产工人发现质量异常时要及时报告，暂停生产，如果不及时报告和暂停生产，将会产生大批量的不合格产品，质量控制的风险就加大。为保证产品质量的稳定，企业在刚开始实施时，可以在产品入库时设立检验点，对每批要入库的产品抽样检查，检验合格的产品再入库，这将防止不合格的产品流向客户，对发现的不合格情况，需要和生产员工一起认真研讨，采取合适的预防措施，控制以后产品的质量。这也有利于掌握数控加工人员控制质量的水平，进行不断的提高和改善。通过对数控加工企业质量管理模式的合理规划，既能达到控制好产品质量，又能提高劳动效率，降低企业的人力成本。同时又能真正实现全面质量管理，消除