40米预制T梁技术交底

施工技术交底 年 月 日 工程名称 阜新高速新增互通立交 01 标 AK8 691 053 大桥 分部工程上部结构 分项工程40 米预制 T 梁 1 1 施工准备施工准备 1 11 1 技术准备技术准备 1 1 11 1 1 熟悉图纸 根据现场条件 T 梁数量和工期确定预制场预制台座数量 存梁区大小 结合 T 梁架设方案编制详细的 T 梁预制施工组织方案 绘制详细的预制场施工布置平面 图 包括养生管线 轨道 电缆的布置等应详细标明 其次 熟悉施工图纸各项要求 说明等绘制台座施工图 1 1 21 1 2 伸长量计算 预应力筋的理论伸长量可用下列式计算 L PpL ApEp Pp 预应力筋的平均张拉力 N 直线筋取张拉端的拉力 L 预应力筋的长度 mm Ap 预应力筋的截面面积 mm2 Ep 预应力筋的弹性模量 N mm2 1 21 2 机具准备机具准备 1 2 11 2 1 龙门吊准备 1 1 根据预制场宽度要求设置龙门跨径 2 2 根据每片 T 梁自重设计龙门起重重量 1 2 21 2 2 张拉机具的准备 1 1 张拉机具应与锚具配套使用 应在使用前进行智能张拉设备检查和校验 2 2 由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要 因此 张拉前 必须将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验 使用超过 200 次或半年后 或拆修更 换配件 意外碰震时必须重新校验 3 智能压浆设备使用前进行检查 确保顺利的压浆 1 2 31 2 3 振捣机具的准备 1 1 附着式振捣器的准备应根据模板的整体刚度 钢板的厚度选用合适功率的振捣器 如钢板为 5mm 厚 可采用 2 2kw 附着式振捣器 为改善 T 梁马蹄处气泡较多的特点建议 采用高频附着式振捣器 2 2 插入式振捣器即可采用普通较常用的 50 型配合 30 型振捣器 1 2 41 2 4 其它机具准备 钢筋加工 定型模板 砼拌和运输 养生压浆 安全设施 试验等 1 31 3 材料准备材料准备 1 3 11 3 1 钢筋原材准备 1 1 钢筋应具备原制作厂的质量证明书 运到工地后 按规范要求进行抽样检查 光 圆钢筋符合规范的规定 带肋钢筋符合规范的规定 预应力钢绞线 按设计要求 符合 规范标准的低松弛预应力钢绞线的规定 2 2 III 级钢筋如采用电弧搭接焊 单面焊缝 10d 双面焊缝 5d 焊缝平顺饱满 不 得夹杂焊渣 并按规定提取试样 做拉力和冷弯试验 焊接质量应符合有关规定 3 3 气温较低时钢筋焊接 其环境温度不宜低于 5 4 4 加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中 并加以标识 以防混用 1 3 21 3 2 水泥 外掺剂砂石原材准备 1 1 水泥宜选用 42 5 以上级别水泥 且具备较高的稳定性 各项指标合格 水泥 外 掺剂的检验及抽检试验应按照鉴定标准执行 2 2 砂 石等原材料亦经过严格的检验程序 以保证拌制的砼满足各项指标 1 3 31 3 3 钢绞线原材准备 所有钢绞线进场必须有出厂合格证 并逐盘进行外观检查 表面不得有裂缝 毛刺 机械损伤 油污 锈蚀 死弯等缺陷 钢筋 预应力钢材以同炉号不超过 60t 为一个取样 单位 经检验合格后方可使用 其机械性能按标准执行 1 3 41 3 4 锚具夹片准备 1 1 锚夹具须经国家技术鉴定和产品鉴定 出厂前应由供方按规定进行检验并提供质 量证明书 2 2 锚夹具须经过外观检查 不得有裂纹 伤痕 锈蚀 尺寸不得超过允许偏差 对 锚具的强度 硬度 锚固能力等 应根据供货情况 按有关规定进行检验 符合要求后 才能验收和使用 1 41 4 作业条件作业条件 1 4 11 4 1 预制场布置 预制场场地必须平整 坚实 避免低洼 积水 有必要将场地整平硬化且设置横坡 及排水沟 根据地基及气候条件 采取必要的排水措施 排除雨期积水及养生积水 防 止场地松软沉降 同时考虑构件场内 外运输 包括水 陆地 装卸 砼运输等因素 沿预制场 存梁区设置便道 以满足施工方便 整个场地应安排合理 避免过分拥挤和 不必要的占用土地 做到安排部署 1 1 台座间距的确定以 T 梁面板宽度加 2 3m 为适宜 2 2 台座纵向间距不小于 8m 3 3 注意台座和轨道之间的距离 应充分考虑龙门吊是否影响提梁 4 4 布置养生用水管道应考虑布置在轨道外侧 在每排制梁区设置水龙头 方便养生 使用 5 5 预制场用电应总体规划 按总的用电量配备主电缆和电器设备 有必要设置专用 变压器 总的用电量应包括下面内容 电焊机工作数量 插入式振捣器及附着式振捣器 工作数量 龙门用电量 钢筋加工机具对焊机 照明等 1 4 21 4 2 预制场地施工 1 1 应优先考虑龙门轨道施工 首先进行精确放样 轨道安装就绪安装龙门 2 2 进行台座施工 根据图纸是否有特殊要求 台座顶面可采用水磨石或钢板 台座 基础应经过计算满足承载力要求 特别是两端基础应考虑张拉后梁的受力状态 有必要 配适当钢筋以满足承载力要求 台座设置须考虑梁的起拱影响 3 3 场地需进行硬化处理 避免雨季施工场地泥泞影响施工 1 4 31 4 3 各项施工准备工作完备 施工机具 模板 砼拌和站 养生室 安全设施齐全 材 料准备充分 临时设施 场地三通一平 底模龙门吊等 均按照设计和上述要求实施 施工机械进行了标定及检测验收合格 完成了首件 T 梁施工 根据首件工程施工情况进 行了施工总结 修改完善施工工艺 1 4 41 4 4 施工作业人员要求 1 1 各班组操作工人应由工长或现场技术人员对其进行培训 技术安全交底 2 2 各班组操作工人必须具备各自工作班组的能力要求 同时 还要有应对安全紧急 救援措施 且各班组操作人员要保持稳定 3 3 各班组操作工人能力要求 钢筋班工人 熟悉钢筋结构 预应力定位图纸 具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力 支模班工人 熟悉图纸尺寸要求 具有熟练的支模能力 重视模板的除锈 打磨工 作 不打磨 除锈不允许进行下一道工序 混凝土浇注班 熟练掌握砼振捣技术 能对 T 梁的不同部位采取不同的振捣措施 预应力张拉班 熟练掌握智能张拉设备和智能压浆设备的操作 对待工作认真负责 发现问题及时上报 4 特种机械工人 电工 起重工必须持证上岗 2 2 施工操作工艺施工操作工艺 2 12 1 施工工艺流程施工工艺流程 清理底模 施工放样 绑扎钢筋 安装预应力管道 安装侧模 端头模板 绑扎顶板钢筋 浇筑梁体砼 梁体养生 张拉 压浆 移梁 封堵头 2 22 2 操作方法操作方法 2 2 12 2 1 钢筋 预应力管道 1 1 钢筋制作及安装 2 2 钢筋骨架的绑扎安装 1 钢筋在台座上绑扎 顺序为先底腹板 后顶板 钢筋每个断面的接头不超过 50 并按规定错开 2 钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求 项 次 检查项目 规定值或允 许偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距 mm 10 尺量 每构件检查 2 个断面 2 箍筋 横向水平筋 螺旋筋间距 mm 10 尺量 每构件检查 5 10 个间距 长 10 3 钢筋骨架尺寸 mm 宽 高或直径 5 尺量 按骨架总数 30 抽查 4 弯起钢筋位置 mm 20 尺量 每骨架抽查 30 5 保护层厚度 mm 5 尺量 每构件沿模板周边检查 8 处 3 对于泄水孔 支座钢板 预埋时必须保证其位置正确 注意不要遗漏 4 注意防撞护栏 伸缩缝钢筋的预埋 曲线桥预埋防撞护栏钢筋时应考虑曲线要求 5 严格按图施工 确保成品梁的保护层厚度 保护层垫块严格安装设计要求 每平 方米不少于 4 个 底板需每平米增设 1 个垫块 3 3 预应力孔道设置 1 T 梁预应力孔道可采用波纹管成孔 安装时 波纹方向与穿束方向一致 波纹管 接长采用大一号的波纹管套接 套接长度为 20cm 按设计间距设 井 字形定位钢筋固 定孔道位置 孔道定位误差应小于 8mm 2 为了确保孔道畅通 应采取以下措施 孔道接头处用胶带纸缠绕 加强接头严密性 在波纹管附近焊接钢筋时 对波纹管应加以防护 混凝土振捣人员应熟悉孔道位置 严禁振捣棒与波纹管接触 以免孔壁受伤 造 成漏浆 在波纹管中设置塑料管作为撑管 浇注砼前插入到波纹管中 浇注完成即可拔除 2 2 22 2 2 模板安装 1 1 预制模板制作 为了保证混凝土外观质量 必须认真设计和加工 模板采用大块钢模拼装 面板采 用 6mm 厚冷轧普通钢板 专业厂家制作完毕后运至工地 各块模板之间用螺栓联结 板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条 保证不漏浆和梁体美观 底部 20 拉杆每隔 0 5m 设一 根 另外 为了保证模板就位后支撑稳固 满足受力要求 模板支架每隔 5m 设两根 32mm 的可调丝杆作为就位后的支撑 立模时用龙门吊逐块吊装就位 在上紧可调丝杆 竖向支撑 2 2 模板安装要求 项次检查项目允许偏差 mm 实测值 mm 备注 1 标高 10 2 内部尺寸 5 0 3 轴线偏位 10 4 相邻两板面高低差 2 5 表面平整度 5 6 预埋件中心线位置 3 7 预留孔中心线位置 10 8 预留孔洞截面内部尺寸 10 0 2 2 32 2 3 混凝土施工 1 1 配合比的选定 选定配合比前 对粗细骨料 水泥 拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验 符合规范要求后方可使用 对于每批到现场水泥外加剂均要进行抽检 选定配合比时根据不同的含砂率 水灰比 外加剂等进行多组设计比较 除满足混 凝土强度和弹模要求外 还要确保混凝土浇注顺利和外表质量 尽量减少表面气泡 配 合比须经监理工程师同意批准后使用 根据 T 梁钢筋较密 振动难的特点 混凝土坍落度控制在 180 200cm 左右 并对粗 细骨料进行严格控制 保证粒径不超标 2 2 混凝土拌和 拌和采用强制式搅拌机自动计量配料进行拌和 应满足拌和 120s 时间及浇注要求 混凝土办制过程中 严格控制每车的坍落度及每盘的施工配合比 拌和站无条件的服从 试验室的安排 不得擅自更改配比 3 3 混凝土运输及灌注 混凝土的运输采用混凝土输送车 龙门吊 轨道等运输工具运至现场 卸入吊斗 然后由龙门架或其它起吊设备提升吊斗进行灌注 浇注时根据浇注时间的长短可采用分 层浇注法或组合式浇注法 并按规定在现场制取砼试件 混凝土在运输工程中和浇筑工 程中严禁私自加水 若私自加水则本车混凝土将作废处理 4 4 混凝土振捣 梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主 插入式振捣器为辅 主要采用侧振工艺 梁体两侧的附着式振动器要交错布置 以免振动力互相抵消 附着式振动器要集中控制 灌什么部位振什么部位 严禁空振模板 附着式振动器与侧模振动架要密贴 以便混凝 土最大限度的吸收振动力 振动时间以混凝土停止下沉 不冒气泡 泛浆 表面平坦为 度 具体做法如下 1 马蹄部位 混凝土入模 相应位置的马蹄 腹板上的振动器全部开动 混凝土边入模边振动 待混凝土全部进入马蹄部位后 停止腹板部位振动 只振动马蹄部位 振至混凝 土密实 振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准 严禁空振模板 2 灌注腹板部位混凝土时 严禁振动马蹄的部位 3 灌注上翼板混凝土时 振捣以插入式振动器为主 若有平板振动器 若有则用 平板振动器将混凝土面整平 4 梁端混凝土振捣采用 30 振捣棒捣固 以保证梁端混凝土密实 钢筋较密及波 纹管密集处 插入式振捣器难以发挥作用的地方 用捣固钢筋人工捣固 配合附着式振 动器振捣 梁顶面混凝土以搓板收平搓毛 5 浇注时应派专人检查模板和所有的坚固件 2 2 42 2 4 混凝土养护 顶板混凝土灌注完毕开始初凝时 需要再次进行收平搓毛 采用土工布覆盖浇水养 生 并派专人负责 保持其湿润 养生时间不少于 7d 2 2 52 2 5 拆模 梁体砼养护达到一定强度 利用龙门吊拆模 人工配合 先拆除上下拉杆和接缝螺 栓 用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆 千斤顶同步下降并辅以倒链 逐步拆除 拆 模时间不能超过浇筑后 2 天 严防损伤梁体及模板 拆除外模后及时进行梁端及翼板边 缘凿毛 2 2 62 2 6 张拉 1 1 预应力筋下料 绑扎 钢绞线按设计图要求下料 下料长度应通过计算确定 计算时应考虑千斤顶需要的 长度 弹性回缩值 锚具厚度及外露长度等因素 下料采用砂轮锯切割 在切口处两端 20mm 范围内用细铁丝绑扎牢固 以防止头部松散 禁止用电 气焊切割 以防热损伤 钢绞线应梳整分根 编束 每隔 1 5m 左右绑扎铁丝 使边扎成束顺直不扭转 编束后的 钢绞线应顺直按编号分类存放 2 2 穿束 穿束前用压力水冲洗孔道内杂物 观测孔道有无串孔现象 再用空压机吹干孔道内 水分 孔口锚下垫板不垂直度大于 1 度时 应用垫板垫平 预应力束的搬运 应无损坏 无污染 无锈蚀 穿束用人工进行 如若困难采用卷扬机牵引 后端用人工协助 3 3 预应力张拉 梁体混凝土强度 弹模达到设计图纸或规范要求时 两端对称分批按要求张拉钢束 预应力束采用两端对称分批张拉 张拉程序为 0 初应力 0 10 con con持荷2min 锚固 预应力张拉采用张拉力和伸长量双控 要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为 6 以内 超过时应停止张拉 分析原因并采取措施 张拉时 要做好记录 发现问题 及时补救 张拉完毕应对锚具及时作临时防护处理 2 2 72 2 7 压浆 预应力束全部张拉完毕后 应有检查人员检查张拉记录 压浆工作应尽快进行 一 般不得超过 48 小时 经过批准后方可切割锚具外的钢绞线并进行压浆准备工作 压浆从 下层孔道向上层孔道进行 压浆水泥选用普通硅酸盐水泥 出场日期不得超过一个月 水灰比不大于 0 4 拌合 3h 后泌水率不超过 2 水泥浆中掺用的外加剂 其掺量应由试验确定 不得掺入铝粉等 锈蚀预应力钢材的膨胀剂 为保证压浆质量 宜采用真空压浆技术 水泥浆的拌制采用连续方法生产 每次自调至压入孔道的时间不超过 20 45min 压 浆设备采用活塞式压浆泵 压浆能力能以 0 7MPa 恒压作业 2 2 82 2 8 封端 孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净 清除垫板 锚具及梁端混凝土的污垢 并将梁 端凿毛处理 用薄平砂轮机切割多余的钢绞线 结构连续处不封锚 用净浆包封 对有 伸缩缝的一端按设计要求立模施工封端 封端混凝土强度与梁体设计强度相同 2 2 92 2 9 移梁 存梁 T 梁压浆达到规定强度和龄期后用两台龙门吊吊出台座横移在运梁轨道小车上 移走 龙门吊 将梁运至存梁区 然后再用两台龙门吊将 T 梁起吊 横移至存梁台座上储存 移梁 存梁时采用两点支撑 支点距梁端头不大于 1m 如存梁为多层 则各支点应竖直 并在两侧用方木支撑或梁与梁之间临时固结的办法 防止倾覆 T 梁承重大构件一般存 2 层为宜 不得超过三层 3 3 质量标准质量标准 3 13 1 基本要求基本要求 3 1 13 1 1 所用水泥 砂 石 水 外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求 按规定的配合比施工 3 1 23 1 2 梁不得出现漏筋和空洞现象 3 1 33 1 3 梁在吊移出预制底座时 混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度 3 1 43 1 4 梁安装前 墩台支座垫板必须稳固 3 23 2 实测项目实测项目 项 次 检查项目 规定值或允许 偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度 MPa 在合格标准内按附录 D 检查 2 梁长度 mm 5 10尺量 每梁 干接缝 梁翼缘 板 10 3 宽度 mm 湿接缝 梁翼缘 板 20 尺量 检查 3 处 4 高度 mm 梁 5 尺量 检查 2 个断面 顶板厚 底板厚 5 断面尺 寸 mm 腹板或梁肋 5 0尺量 检查 2 个断面 6 平整度 mm 5 2m 直尺 每侧面每 10m 梁长测 1 处 7 横隔梁及预埋件位置 mm 5 尺量 每件 预应力筋的制作安装误差应满足 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 2011 的表 12 2 2 2 要求 3 33 3 外观鉴定外观鉴定 3 3 13 3 1 混凝土表面平整 颜色一致 无明显施工接缝 3 3 23 3 2 混凝土表面未出现蜂窝 麻面 如出现必须修整 3 3 33 3 3 混凝土表面不得出现非受力裂缝 如出现且超过 0 15mm 必须处理 3 3 43 3 4 封锚混凝土应密实 平整 4 4 成品保护成品保护 4 14 1 注意移运梁时安全措施万无一失 保证梁体不受大的冲击 4 24 2 按梁吨位及存梁层数设计存梁区枕梁 存梁时注意梁的支撑牢固 做好梁间连接 4 34 3 存梁时间不宜过长 一般不超过 3 个月 避免梁的起拱度过大 造成桥面高程难以 控制 4 44 4 压浆后强度满足要求后才能移运 5 5 质量记录质量记录 5 15 1 原材料 水泥 砂 石 钢筋 外掺剂 进场复验报告 钢绞线 锚具复验报告 5 25 2 钢筋加工及安装检查报告 5 35 3 砼浇注记录 5 45 4 砼强度报告 5 55 5 张拉原始记录表和压浆记录表 5 65 6 张拉设备检验报告 5 75 7 T 梁检查记录表 上述各工序记录要求详细真实 作为发现异常情况处理问题的依据 6 6 安全环保措施安全环保措施 6 16 1 安全措施安全措施 6 1 16 1 1 设立专职安全员并建立 24min 旁站制度 及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头 6 1 26 1 2 对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核 6 1 36 1 3 各种临时的承重结构及模板认真检算设计 确保强度 刚度和稳定性 6 1 46 1 4 高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽 安全带 设置安全网 大风 大雨等不良气候条件下不得进行高空作业 6 1 56 1 5 吊装作业时 起重机下严禁人员逗留 并设立明显的作业和禁入标志 6 1 66 1 6 吊梁和移梁作业时 派专人检查