掺混肥料生产操作规程

山东 XX 生物科技有限公司 掺混肥料生产操作规程 编制 审核 批准 版本 A 0 受控状态 受 控 2012 年 11 月 30 日发布 2013 年 11 月 30 日实施 掺混肥料生产操作规程 1 筛分岗位操作规程 1 1 物料由皮带输送机送至转动筛进行筛分 2 00 4 00mm 筛网 1 2 粒度符合 2 00 4 00mm 要求的 送投料岗位 1 3 筛分后的大块或细料回收另行处理 2 配料计量岗位安全操作规程 2 1 操作人员上岗前必须佩戴好劳动防保用品 2 2 各传动部位安全罩安全 2 3 设备运转时 禁止检修或清理 2 4 严禁杂物混入机器设备内 损坏设备 3 配料计量岗位生产工艺操作规程 3 1 开车前的准备工作 3 1 1 检查本岗位所有电器设备是否完好 3 1 2 检查电子配料秤有无异常 计量是否准确 3 1 3 检查各运转设备润滑状况 3 1 4 皮带输送机进行点车 正常后启动 检查有无异常 3 1 5 做好与相关岗位联系工作 准备开车 3 1 6 检查原料品种是否齐合 数量是否充足 3 2 开车工作 3 2 1 按配料通知单要求设置计量 调试好计量设备 及时填写原始记录 3 2 2 启动输送带 开车 3 2 3 原料混合搅拌时间控制在不少于 30 秒 3 3 停车工作 3 3 1 接到停车通知投料岗位停止向加料 待设备内物料干净后停机 3 3 2 停机后 要将设备清理干净 岗位卫生清扫好 4 包装岗位安全操作规程 4 1 操作人员上岗前必须佩戴好劳保用品 4 2 各转动部件安全罩安全 4 3 设备运转时 禁止检修或清理 5 包装岗位生产工艺操作规程 5 1 开车前准备工作 5 1 1 检查本岗位所有电器设备是否完好 5 1 2 检查各转动设备是否正常 各转动部件润滑是否良好 5 1 3 正常后启动 检查设备运转是否正常 5 1 4 仔细检查包装物与生产的品种是否一致 成品存放地点是否合适 5 1 5 检查电源是否满足生产需要 5 1 6 做好与相关岗位联系工作 准备开车 5 2 开车工作 5 2 1 确保成品粒度在 2 00 4 00 之间的质量分数 90 5 2 2 包装前认真核对包装袋的名称及数量 封边是否结实 产品说明书 产品合格证每袋必须添加 不得漏掉 5 2 3 严格核对后包装 成品要堆放整齐 5 2 4 平均每包净含量不低于 50 0kg 或 40 0kg 合格率 100 5 2 5 将不合格物料返至物料库 5 2 6 停车后要将设备 场地清扫干净 5 3 停车工作 5 3 1 接停车通知后 将混料机余料出尽 5 3 2 停车后将设备 现场清理干净 6 不正常的现象处理 6 1 配料或包装计量不准确 检查计量磅秤是否准确并定期校准 6 2 料度不符合要求 检查筛分机筛网是否损坏 并及时更换损坏的筛网 山东 xx 生物科技有限公司 掺混肥料关键质控点操作程序 编制 审核 批准 版本 A 0 受控状态 受 控 2012 年 11 月 30 日发布 2013 年 11 月 30 日实施 掺混肥料关键质控点操作程序 1 配料计量岗位生产工艺操作规程 本岗位为关键质量控制点岗位 1 1 开车前准备工作 1 1 1 检查本岗位所有电器设备是否完好 1 1 2 调整称重显示控制器的方向和角度使其便于观察显示 确保秤台上没 有任何物品后 打开称重显示控制器的电源 若显示数值为零 即可使用 如 果显示不为零 在零值附近 可先按置零键清零 再使用 1 1 3 检查各运转设备润滑状况 1 1 4 检查输送机有无异常 正常后启动 1 1 5 做好与相关岗位联系工作 数量是否充足 1 1 6 检查原料品种是否齐全 数量是否充足 1 2 开车工作 1 2 1 按配料通知单要求进行设置计量 调试好计量设备 及时填写原始记 录 1 2 2 启动输送带 开车 1 2 3 原料混合搅拌时间控制在不少于 30 秒 1 3 停车工作 1 3 1 接到停车通知投料停止向加料 待设备内物料干净后停机 1 3 2 停机后 要将设备清理干净 岗位卫生清扫好 2 工艺批标 2 1 粒度控制在 2 0mm 4 0mm 之间 90 2 2 包装净含量控制在 50kg 0 5