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甲醇甲醇 1 1 月月 2929 日变换废水管线严重变日变换废水管线严重变 形事故调查报告形事故调查报告 一 事故单位 xxx 甲醇分厂 二 事故时间 2013 年 1 月 29 日 10 59 三 事故地点 变换至污水装置 四 事故性质 责任事故 五 事故类别 一般事故 六 事故经过 1 月 29 日早上 10 点 净化岗位技术员张全普巡检到低温 甲醇洗原料气分离器 v2201 处 发现 v2201 就地导淋微开常排 导致现场异味较大 随即在现场巡检室向调度汇报 申请将冷 凝液并入管网 并确认气化厂阀门是否关闭 调度同意 由于 此管线设计向气化输送 但近期气化无法接收 只能同时向污 水处理输送 然后通知变换现场将汽提塔液位调节阀后截止阀 打开 v2201 液位调节阀后截止阀关小 10 点 55 分回到中控 通知变换主操张丽娜关闭 lv20007 调节阀 低温甲醇洗主操王 冰打开 lv22003 两位阀 按照原先常规式方法排放 30 秒后恢 复阀门原先开度 11 点 00 分调度室通知污水处理变换废水管 线严重变形 随即通知变换现场将所有外排废水管线全部关闭 就地排放 七 事故伤亡情况 无 八 事故损失 无 九 事故原因分析 一 直接原因 1 低温甲醇洗原料气分离器 v2201 排放的是高压冷凝液 当 lv22003 排液阀打开时高压串低压 致使管线超压变形 2 lv22003 为两位阀 无法控制阀门开度 起不到节流减 压的作用 二 间接原因 1 由于此管线属甲醇厂排放废水管线 但是由热电厂负责 整改 两个分厂并未对此管线进行使用情况交接 也未对管道 承压能力进行计算 试运行 且交付使用时也未经技术部批准 确认 2 污水处理改动变换废水管线后 低温甲醇洗岗位首次向 技改后管线排放高压冷凝液 但是并未确认技改后管线是否可 用 十 事故责任认定及处理建议 对甲醇分厂工艺技术员张全普处罚 50 元 对当班工艺班长 牛永斌处罚 20 元 对当班工艺副班长杨明处罚 20 元 十一 事故防范和整改措施 1 生产部组织召开专题会 讨论尽可能恢复原设计 将冷 凝液回收至气化 2 针对低温甲醇洗排放的是高压冷凝 且 lv22003 是两位 阀 为防止高压串低压 在排放时应尽可能关小 lv22003 后截 止阀 3 由技术部制定技改方案 对污水管线进行加固 4 重新完善操作规程 针对 v2201 废水排放制定专门的操 作方案 下发至各班组 员工要严格按照下发新的操作规程执 行 5 组织各班员工进行班前或班后会进行学习 汲取此次 事故教训 举一反三地排查各装置所存在的事故隐患 杜绝以 后类似事故的发生 6 加强全员安全技能培训 各班组利用下白班时间由技 术员组织 进行事故案例学习 增强员工安全技能 提高全员 安全意识 杜绝违章作业 违章指挥等现象的发生 7
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