零件表面处理检验规范

精品文档 1欢迎下载 零件表面处理检验规范 一 适用范围 本规范适用于电镀 氧化 化学处理 喷塑 喷漆 喷砂 拉丝等金属表面处理的检验 二 术语和定义 2 1 A 级表面 在使用过程中总能被客户看见的部分 如 面壳的正面和顶面 后壳的顶 面 手柄 透镜 按键及键盘正面 探头整个表面等 2 2 B 级表面 在使用过程中常常被客户看见的部分 如 面壳的左右侧面 底壳或后壳 的左右侧 面及背面等 这些表面允许有轻微不良 但是不致引起挑剔客户不购买产品 2 3 C 级表面 在使用过程中很少被客户注意到的表面部分 如 面壳的底面 底壳或后 壳的底面 内部零件表面 此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不 佳 2 4 金属表面 包括电镀 氧化 钝化等表现为金属质感的表面 非喷涂表面 2 5 基材花斑 电抛光 电镀或氧化前因基体材料腐蚀 或者材料中的杂质 材料微孔 等原因所造 成的 与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观 2 6 抛光区 对基材上的腐蚀 划伤 焊接区 铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现 出的局部高光泽 光亮区域 2 7 浅划痕 镀 膜 塑 漆 层表面划伤 但未伤及底层 即底层未暴露 对其它无镀 膜 塑 漆 层表 面则为 目测不明显 手指甲触摸无凹凸感 未伤及材料本体的伤痕 数控冲床 加工中机床台面对板材的摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕 2 8 深划痕 镀 膜 塑 漆 层表面划伤 且已伤至底层 即底层已暴露出来 对其它无镀 膜 塑 漆 层表面则为 目测明显 手指甲触摸有凹凸感 伤及材料本体的伤痕 2 9 凹坑 由于基体材料缺陷 或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小 坑状痕迹 2 10 凹凸痕 因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形 凹凸不平的现象 手摸 时有不平 感觉 2 11 烧伤 拉丝 电抛光 电镀处理时因操作不当 造成零件表面过热而留下的烧蚀痕 迹 2 12 水印 电镀 氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹 印 迹 精品文档 2欢迎下载 2 13 露白 镀锌钝化膜因磨擦而被去除 露出新层 或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜 现象 呈 现为区别于周围颜色的白色 2 14 修补 因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖 2 15 色点 由材料 模具 环境或设备中的灰尘或夹杂物等影响 在表面处理层中形成 不同色的 斑点 2 16 颗粒 因材料夹杂物或外来物 如焊渣 的影响而在表面形成的 颜色与正常表面一 致的凸 起现象 2 17 挂具印 指电镀 电抛光 氧化 喷涂等表面处理生产过程中 因装挂用辅助工具 的遮挡而 使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层的现象 2 18 氢脆 由于浸蚀 除油或电镀等过程中金属吸收氢原子和有应力存在下而引起的脆 性 2 19 针孔 表面处理上可看见类似针剌成的微小孔 2 20 孔隙率 单位面积上针孔的个数 2 21 起泡 在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷 2 22 流痕 喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕 或镀层厚度不均造成零件表面的异 常区域 2 23 桔皮 喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱 象桔子皮样的外观 2 24 粉化 氧化膜表面疏松引起的粉沫状物 2 25 露底 局部无表面处理层的现象 三 职责与权限 3 1 SQA TQC 工程师 根据此规范监督供应商的金属表面处理制程控制 外观检验和性能检验 3 2 IQC 和机加中心质检员 根据此规范进行成品检验 四 检验方案 精品文档 3欢迎下载 4 1 一致性和外观 全检项 或由 IQC 工程师根据实际来料品质状况依据 检验方案调 整工作规范 对具体物料检验方案实施调整 4 2 性能 抽检项 IQC 或机加中心质检员每批零件核查供应商检验报告 每季度对每 种表面处理 至少检验一次 当外观检验发现存在有可能影响性能的缺陷时 需及时检验该 批零件或制作试样进行性能检验 五 检验项目方法 5 1 试片制作要求 5 1 1 若测试面积足够 可以实际零件做试样 5 1 2 当表面处理后的工件大小 形状或材料不适用于试验时 或者当表面处理零件数 量太少或价格 昂贵而不适合于进行破坏性试验时 可通过制作标准试片进行性能检验 5 1 3 表面粗糙度 Ra 1 6 m 5 1 4 表面处理 与被测零件同批次进行相同的表面处理工艺 5 1 5 试样必须在表面处理 24 小时以后三天以内进行试验 5 2 外观检验 5 2 外观检验 视力 校正视力 1 0 以上 目视距离 检查物距眼睛 40cm 60cm 目视角度 45 度 90 度 检查时产品应转动 目视时间 A 级面约 15 秒 面 B C 面约 10 秒 面 灯光 大于 500 LX 的照明度或正常迈瑞公司车间照明度 5 2 2 喷砂拉丝 5 2 2 1 喷砂和拉丝的目数符合图纸要求 图纸未指明时喷砂按 120 目的标准 拉丝按 220 目的标准 5 2 2 2 拉丝方向按图纸要求 图纸未指明时与零件长边方向一致 5 2 2 3 拉丝后整个表面纹路均匀 5 2 2 4 喷砂后零件表面不得有明显变形 形位公差符合图纸要求 5 2 3 塑层漆层 5 2 3 1 喷塑喷漆的颜色符合图纸要求 以目视检验为主 不得有明显色差 比对标准 色板或签样 以一致或极接近为合格 对目视有异议时用色差仪检测 判定标准按 MRSZS05N01 311 产品颜色及色板管理工作规范 精品文档 4欢迎下载 5 2 3 2 电泳漆层颜色符合图纸要求 图纸未指明时为黑色 5 2 4 电镀锌 5 2 4 1 镀层结晶均匀 细致 颜色符合图纸要求 图纸未指明时为彩虹色 5 2 4 2 允许表面缺陷 由于零件表面状态不同而导致同一零件上有不均匀的颜色或光 泽 盲孔 通 孔深处可以无镀层 5 2 5 电镀镍 5 2 5 1 镀层结晶均匀 细致 普通镍镀层呈稍带淡黄色的银白色 光亮镍镀层是光亮 的银白色 5 2 5 2 允许表面缺陷 由于零件表面状态不同而导致同一零件上有不均匀的颜色或光 泽 盲孔 通 孔深处无镀层 但需防锈处理 5 2 6 化学镀镍 5 2 6 1 镀层结晶均匀 细致 呈稍带浅黄色的银白色或钢灰色 5 2 6 2 允许表面缺陷 由于零件表面状态不同而导致同一零件上有不均匀的颜色或光 泽 5 2 7 电镀硬铬 5 2 7 1 镀层结晶均匀 细致 呈略带浅蓝的银白色到亮灰色 5 2 7 2 允许表面缺陷 由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或 光泽 盲孔 通孔深处可以无镀层 5 2 8 电镀装饰铬 5 2 8 1 镀层结晶均匀 细致 呈镜面般光亮的银白色 5 2 8 2 允许表面缺陷 盲孔 通孔深处可以无镀层 5 2 9 电镀金 5 2 9 1 镀层结晶均匀 细致 硬金 合金 镀层为略带微红或微棕色的浅黄色 纯金镀层 应是有光泽 的金黄色 5 2 9 2 允许表面缺陷 由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或 光泽 盲孔 通孔深处可以无镀层 5 2 10 电镀银 5 2 10 1 镀层结晶均匀 细致 呈银白色 5 2 10 2 允许表面缺陷 由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或 光泽 盲孔 通孔深处可以无镀层 精品文档 5欢迎下载 5 2 11 铝合金 硬质 阳极氧化 5 2 11 1 膜层均匀 完整 膜层颜色符合图纸要求 图纸未指明时为本色 5 2 11 2 允许表面缺陷 由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或 光泽 5 2 12 铝合金化学氧化 5 2 12 1 膜层均匀 完整 膜层颜色符合图纸要求 图纸未指明时化学氧化为无色透明 5 2 12 2 允许表面缺陷 由于零件表面状态不同而导致的同一零件上有不均匀的颜色或 光泽 5 2 13 钢铁发蓝 发黑 5 2 13 1 膜层均匀 完整 碳钢 低合金钢为黑色 合金钢按其化学成分和含量的不同 可呈蓝色 紫色至褐色 铸铁 硅钢为带黄色至棕红色的黑色 铸钢呈暗褐色 5 2 13 2 允许表面缺陷 由于热处理 焊接或表面加工状态不同而有不同的颜色和光泽 氮化或渗 碳处理的表面灰白 浅红或采虹色 5 2 14 不锈钢钝化 5 2 14 1 不锈钢钝化后表面应为接近金属本色 银白 灰白或钢灰色 5 2 14 2 允许表面缺陷 因材质问题 在同一零件上色