某25层大厦高大模板专项施工方案(首层架空层及转换层)

高大模板工程施工方案 共 89 页 第 1 页 某某2525层大厦高大模板专项施工方案层大厦高大模板专项施工方案 首层架空层及转换层 首层架空层及转换层 第一章第一章 编制依据编制依据 1 1 施工图 1 2 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 1 3 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 92 1 4 木结构设计规范 GBJ5 88 1 5 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ18 87 1 6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 1 7 高层混凝土结构技术规程 JGJ3 2003 1 8 建筑施工手册 第四版 中国建筑工业出版社 2003 1 9 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 2 0 混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图 03G101 1 第二章第二章 工程概况工程概况 本工程位于东莞市 镇 建筑面积为45626 93 地下室2层 地上25 层 地上建筑总高度为88 8m 本工程的主要高大模板部位为第一层正门入口 中庭 面积为310 高度为11m 梁截面最大为300 1000 mm 板厚为 120mm 梁下钢管架支撑间距0 7m 0 9m 步距1 5m 楼板下钢管架支撑间距 0 9m 0 9m 步距1 5m 其次为第五层转换层 层高6 0m 结构标高 22 00m 此标高层面积2056 49 梁截面最大为1050 2000 mm 板厚为 180mm 梁下钢管架支撑间距0 5m 0 5m 步距1 5m 楼板下钢管架支撑间距 0 9m 1 0m 步距1 5m 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 2 页 第三章第三章 模板的设计及验算模板的设计及验算 一 一 11m11m高支模板设计高支模板设计及验算及验算 1 1 施工部位简况 施工部位简况 本工程的高支模部位为门廊及中庭 层高为 11m 见立杆平面布置图 梁截面最大为 300 1000 mm 梁长为 14 8m 板厚为 120mm 以下为本方案 选取有代表性的 KL63 KL23 梁 梁上板及与此相关的 Z49 柱 1000 Z43 700 700 作高支模施工方案 2 2 高支模方案支设的规定要求 高支模方案支设的规定要求 2 1 材料选择 1 模板用 18 mm 厚优质耐水胶合板 2 小楞木 用 50 100mm 松木枋 3 大楞 用 48 3 5mm 焊接钢管 对拉螺栓用 M12 高强螺杆 4 支撑架 用 48 3 5mm 钢管和扣件连接 钢制螺丝上托及下 座 2 2 施工方案选择 2 2 1 楼板模板及支撑架构造做法 楼板模 用 18mm 厚耐水胶合板 1 小楞木用 50 100mm 松木枋 间距 400mm 2 大楞用 48 3 5mm 钢管或 2 根 50 100mm 松木枋支于支撑立杆上托 3 支撑架立杆 立杆用 48 3 5mm 钢管 间距 900mm 步距 1 5m 用 4 48 3 5 钢管作纵横的水平拉杆 离地下室底板面 250mm 设扫地杆 与结构柱模用钢扣件拉结牢固 防止平面失稳 靠边跨均设剪刀撑 48 3 5 钢管 剪刀撑做法按规范规定 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 3 页 2 2 2 梁模板及支撑架构造做法 附后结构计算书 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 4 页 2 2 2 1 梁底模板及支撑架 1 用 18mm 厚胶合板 沿梁长向铺钉于小楞上 2 小楞 用 50 100mm 松木枋 垂直于梁长方向铺设于大楞上 间距 300mm 3 大楞 用 48 3 5mm 钢管 沿梁长向设置 承于支撑架立杆的上托 面 4 支撑立杆 用 48 3 5mm 钢管 于梁两侧距梁边 200mm 各设 1 根顶 杆 沿梁长方向间距 900mm 即 共两排立杆 步距 1 5m 纵横 设 48 3 5mm 钢管水平拉杆 48 3 5mm 钢管扫地杆 梁两端及 梁跨中设剪刀撑 梁两侧设交叉斜撑 均用 48 3 5mm 钢扣件连 接牢固 2 2 2 2 梁侧模板构造 梁高 800mm 时采用 1 侧模板 用 18mm 厚胶合板 2 竖向木枋楞 用 50 100mm 受力截面高度 水平间距 300mm 用钉 与侧模板钉牢固 上端用 100 50mm 枋木条钉牢在楼模板上及梁模 小枋楞上 枋木条紧贴顶牢固竖向小枋楞 使起到支点作用 3 大楞 用 48 3 5mm 钢管 梁每侧沿梁底上及板底下 200mm 各设 一排 梁高为 700 的没有中间排钢管 设置 2 根 48 3 5mm 钢 管 沿梁长方向每间距 600mm 用 M12 对拉螺杆 每端双螺母进行 拉结紧贴 固定竖向小楞 使梁模板满足梁的截面尺寸 见下梁支撑立面示意图 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 5 页 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 6 页 2 2 3 柱模板构造做法 1 模板 用 18mm 胶合板 2 竖向枋木 用 50 100mm 松木枋水平间距 300mm 靠柱每边角处设一根 与柱模用铁钉钉牢 可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重 作用于模 板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用 3 模板环箍 用 2 根 48 3 5mm 钢管 用 M12 对拉螺栓于柱两对边竖向 枋木外按柱截面尺寸夹牢固 每环箍互为置换方向紧贴设置 柱边长为 700m 中间不用加螺栓 环箍竖向间距 500mm 4 柱模支架 在柱模板用吊锤吊垂直就位后 用 48 3 5mm 钢管四向斜 撑 距柱顶下 2m 及 3 5m 处 斜撑顶牢柱模 斜撑与下层楼板 地下室 底板 夹角成 60 度 必须牢固可靠 见柱模板安装图 3 3 高支模支撑体系的一般规定和施工要求 高支模支撑体系的一般规定和施工要求 3 1 模板支架的构造要求 1 本工程梁模板支撑架用在梁宽 高在 300 1000mm 时 梁底中间不 另设支撑立杆 2 立杆间必须按 1 5m 的步距满设双向水平拉杆 3 立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力 3 2 立杆步距不能超过 1 5m 3 3 剪刀撑的搭设 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 7 页 1 沿支架四周外立面满设剪刀撑 2 中部可根据需要并依构架框格大小 每隔 10 15m 设置 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 8 页 4 4 支撑架搭设规定 支撑架搭设规定 4 1 立杆的垂直偏差不大于 1 200 架高 相邻两根立杆接头错开 500mm 并不在同一步距内 4 2横杆架设在立杆内侧 同一水平面的内外横杆接头错开一跨距 大横杆 水平偏差控制在 50 mm 内 4 3立杆采用搭接连接时必须采用双扣件连接 且必须加保险扣 4 4剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始 沿竖向全高连续设置 剪刀撑 的斜杆设在立杆的外侧与横杆成 450 600夹角 4 5为保证架子的稳定性 搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的 伸出部分 剪刀撑的脚部顶架在支承面上 4 6安装扣件时 将扣件放端正后再拧紧螺栓 且用力要适当 一般控制在 40 50N m 并不大于 65 N m 4 7对压扁 弯曲 锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用 4 8安装完毕后 要组织全面综合验收 履行合格签证后方可进行下道工序 施工 4 9框架梁跨度大于 4 m 时 模板按梁跨度的 1 1000 3 1000 起拱 主次 梁交接时 先主梁起拱后次梁起拱 4 10 模板安装前要做好设计施工图纸 梁柱编号进行配模工作 按编号安 装模板 支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模 板内外定位控制线的工作 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 9 页 4 11 模板制作安装允许的偏差值 1 梁截面尺寸 2mm 5mm 2 梁侧向弯度在 1 1000 内 3 梁起拱度在 5mm 内 4 梁长度在 5mm 内 5 相邻两跨表面高低差 2 mm 内 6 表面平整度 5 mm 2 m 长度检验尺 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 10 页 5 5 KL63KL63 梁模板支撑架设计计算梁模板支撑架设计计算 梁宽梁宽 高高 300 1000300 1000 mmmm 5 1 选用材料相关数据如下 1 18 mm 厚胶合板 抗剪强度 2 2 N mm2 抗弯强度 16 N mm2 m f 弹性模量 E 1 1 104 N mm2 2 松木枋小楞 50 100 mm 抗剪强度 1 4 N mm2 抗弯强度 13 N mm2 m f 弹性模量 E 1 0 104 N mm2 3 钢管 48 3 5mm 抗剪强度 110 N mm2 抗弯强度 215 N mm2 m f 弹性模量 E 2 1 105 N mm2 截面积 A 489 mm2 截面矩量 W 5 08 103 mm3 惯性矩 I 12 18 104 mm4 5 2 梁底模板验算 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 11 页 1 荷载计算 静载 模板 自重 g1 6KN m3 0 5 0 018 0 054KN m 新浇砼梁重 g2 25 0 3 1 0 7 5 KN m 钢 筋 重 g3 1 5 0 3 1 0 0 45 KN m g g1 g2 g3 1 2 9 605 KN m 施工荷载 P 2 0 3 0 6 KN m P 1 4 P 0 84 KN m q g P 10 445 KN m 2 强度验算 按四跨连续板计算 l 0 3 m Mmax Kmql2 0 107 9 605 0 121 0 84 0 3 0 3 0 102 KN m W 300 18 18 6 16200mm3 102000 16200 6 296N mm2 16N mm2 满足要求 m f m f 3 剪应力验算 V 0 607 9 605 0 62 0 84 0 3 1 91 0 3 0 573 KN 3V 2bh 3 573 2 300 18 0 159 N mm2 2 2N mm2 满足要求 4 挠度验算 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 12 页 W 0 632 9 605 0 967 0 84 3004 100IE 5 575 1010 100 1 1 104 300 183 12 0 35mm 300 400 0 75mm 满足要求 5 3 梁底小楞验算 1 荷载 梁底模板 压脚 传来重 q1 10 445 0 5 5 223KN m 松木枋自重 q2 6 0 05 0 1 1 2 0 036 KN m 2 强度验算 小楞跨度为 300 200 2 Mmax 0 125 0 036 0 72 223 0 5 0 7 8 2 0 5 0 7 0 296 KN m W bh2 6 50 1002 6 83333mm3 296000 83333 3 55 N mm2 13N mm2 满足要求 m f m f 3 剪力验算 V 0 036 0 7 2 5 223 0 5 2 624 KN 3V 2bh 3 2624 2 50 100 0 787 N mm2 1 4 N mm2 满足要求 4 挠度验算 自重可忽略不计 W 5ql 4 384EI 5 5 223 7004 384 104 50 1003 12 0 392mm 700 400 1 75mm 满足要求 5 4 梁底模大楞验算 48 3 5 钢管 按三跨连续梁考虑 K 0 101 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 13 页 1 强度验算 48 3 5 钢管 化为均布荷载计算 q 2 624 3 0 9 8 75KN m Mmax Kql 0 101 8 75 0 9 0 80 KN m W 5 08 103mm3 M W 800000 5080 157 48 N mm2 215N mm2 满足要 m f m f 求 2 剪应力验算 V 1 286 2 624 3 374 KN 3V 2bh 3 3374 489 20 7 N mm2 110 N mm2 满足 要求 3 挠度验算 W kwql4 100EI 1 76 2 264 9004 100 2 1 106 12 18 104 0 12mm 600 400 1 25mm 满足要求 5 5 梁侧模验算 1 砼侧压力 F1 0 22 c t0 1 2 v1 2 F2 c H V 1 85m h 1 1 2 2 1 15 T 300C t0 200 30 15 4 44 F1 0 22 25 4 44 1 2 1 15 45 84 1 26 57 76 KN m285 1 F2 25 1 0 25 KN m2 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 14 页 取 F 25 KN m2 注 V 为砼浇灌速度 为商品砼影响系数 T 为浇筑温度 2 梁侧模板强度验算 立档用 50 100mm 松木枋 沿梁长向布置间距 300mm 立档在距梁 底及楼板底 200mm 各用 M12 螺栓一根 梁中段每 350mm 用一根 梁侧模 板按三跨连续梁计 Mmax 0 177 25 0 32 0 398KN m M W 398000 1000 182 6 7 37 N mm2 16N mm2 满足要 m f m f 求 3 剪应力验算 V 0 607 25 0 3 4 55KN 3V 2bh 3 4550 2 1000 18 0 38 N mm2 2 2 N mm2 满足要求 4 挠度验算 W 0 677 ql4 100EI 0 677 25 3004 100 1 1 104 1000 1 83 12 0 26mm 300 400 0 75mm 满足要求 5 6 梁侧模立档枋木验算 q 12KN m q 25 0 3 7 5 KN m 1 强度验算 Mmax 0 125 7 5 0 52 0 234 KN m 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 15 页 W 50 1002 6 83333 mm2 M W 234000 83333 2 81 N mm2 13N mm2 满足要求 m f m f 2 剪力验算 V 0 625 7 5 0 5 2 34KN 3V 2bh 3 2340 2 100 50 0 702N mm2 1 4 N mm2 满足 要求 3 挠度验算 W 0 912 7 5 5004 100EI 6 84 5004 100 1 104 50 1003 12 0 1mm 500 400 1 25mm 满足要求 5 7 梁侧模大楞 沿梁长向 每侧每层 2 根 48 3 5mm 钢管 水平间距 600 用 1 根 M12 对拉螺栓拉结 PP 立档传来集中重 P 7 5 0 5 3 75KN 1 强度验算 Mmax 0 286 3 75 0 6 0 64KN m W 2 5 08 103 10 16 103mm3 M W 640000 10160 62 99 N mm2 215N mm2 满足要 m f m f 求 2 挠度验算 W 1 764 3 75 6004 2 100 2 1 106 12 18 104 0 02mm 600 400 1 25mm 满足要求 3 剪应力验算 V 1 286 3 75 4 82KN 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 16 页 3V 2bh 3 4820 2 489 2 7 39N mm2 110 N mm2 满足要 求 5 8 对拉螺栓验算 N 25 0 6 0 48 7 2KN 用 M12 对拉螺栓 N 12 9KN N 7 2KN 满足要求 5 9 支撑架立杆验算 5 9 1 荷载 1 梁底横大楞传来重 10 45 0 6 2 3 135KN 2 大楞自重 0 037KN m 1 2 0 03KN 3 立杆自重 0 037 11 1 2 0 49KN 4 扣 件重 14 个 0 018KN 个 0 25KN 5 水平横杆重 0 037KN m 7 0 6 0 9 0 39KN N 4 3KN M Ne 4 3 0 048 0 21KN m 用步距为 1 5m 时 A 489mm2 l0 i 1500 15 78 95 06 0 626 N A M W 4300 0 626 489 210000 5080 m f 55 39N mm2 215N mm2 满足要求 m f 5 9 2 抗滑移验算 N 10 43KN 8KN 底模大楞与立杆连接处用 2 个扣件可满足要求 支撑架立杆支承于地下室顶板上 利用支架下座即可承担上部传来荷载 故不需作基础处理 即能满足安全要求 6 6 楼板模板支架验算 楼板模板支架验算 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 17 页 6 1 模板验算 按板厚 180mm 考虑 1 荷载 砼板自重 25KN m3 0 18 4 5KN m2 钢筋重 1 5 0 18 0 27KN m2 18 厚胶合板自重 6 0 0 02 0 12KN m2 g 1 2g1 4 89 1 2 5 868KN m2 施工荷重 P 2 5 1 4 3 5 KN m2 2 强度验算 按四跨连续板验算 Mmax 0 107 5 868 0 121 3 5 0 42 0 168KN m W bh2 6 1000 18 18 6 54000mm3 M W 168000 54000 3 11 N mm2 16N mm2 满足要 m f m f 求 3 剪应力验算 V 0 607 5 868 0 62 3 5 0 4 2 293KN 3V 2bh 3 2293 2 1000 18 0 191 N mm2 2 2 N mm2 满足要 求 4 挠度验算 W 0 632 5 868 0 967 3 5 4004 1 100 104 1000 183 12 0 374mm 400 400 1 0mm 满足要求 6 2 小枋木验算 按单跨梁计小楞间跨 400mm g 5 868 0 4 2 35KN m P 3 5 0 4 1 4 KN m q 3 75KN m 1 强度验算 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 18 页 Mmax 0 125 375 12 0 47KN m W 50 1002 6 83333mm3 M W 470000 83333 5 6 N mm2 13N mm2 满足要求 m f m f 2 剪力验算 V 3 75 1 2 1 88KN 3V 2bh 3 1880 2 100 50 0 564 N mm2 1 4 N mm2 满足要求 3 挠度验算 W 5q l4 384EI 5 3 75 10004 384 1 0 104 50 1003 12 1 172mm 1000 400 2 5mm 满足要求 6 3 大楞验算 48 3 5 钢管 为简化计算按均布荷载考虑计 g 5 868 0 03 3 0 037 6 0KN m P 3 5KN m 荷载组合 q 6 3 5 9 5KN m 1 强度验算 按三跨连续梁计 Mmax 0 117 9 5 0 9 1 0KN m M W 1000000 5080 196 85N mm2 215N mm2 满足要求 m f m f 2 剪应力验算 V 0 617 9 5 0 9 5 28KN 5280 489 10 8 N mm2 110 N mm2 满足要求 3 挠度验算 W KWql4 100EI 0 99 9 5 10004 100 2 1 106 12 18 104 0 368mm 1000 400 2 5mm 满足要求 6 4 支撑架立杆验算 大楞传来荷重 5 28KN 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 19 页 立杆自重 11 0 037 0 4KN 扣 件 重 8 2 0 018KN 个 0 3KN 水平拉杆重 8 2 0 037 0 6KN N 6 58KN M 6 58 0 048 0 316KN m 用 48 3 5 钢管 间距 0 9 0 9m 步距 1 5m I 15 78mm l0 i 1500 15 78 95 06 0 626 6580 0 626 489 316000 5080 83 7N mm2 215N mm2 满足要求 抗滑移验算 N 6 93KN 8KN 用一个扣件即可 7 7 Z43Z43 柱模板验算 柱模板验算 700 700mm700 700mm 截面尺寸截面尺寸 7 1 柱模验算 q 45 3KN m 柱高 6m 分两次支模浇完 砼浇筑速度 V 1 80m h 1 1 2 2 1 15 T 300C t0 200 30 15 4 45 新浇砼侧压力标准值 F 0 22Rc t 1 2 V1 2 0 22 25 4 45 1 2 1 15 8 1 33 78 1 34 45 3KN m F Rc H 25 2 0 50KN 取 F 45 3 KN 1 模板验算 按两跨连续计算 用 50 100 松方木 间距 300mm 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 20 页 M 0 125 45 3 0 32 0 509KN m W 1000 182 6 54000mm3 M W 509000 54000 9 4 N mm2 16N mm2 满足要求 m f m f 2 剪应力验算 V 0 625 45 3 0 3 8 49 KN 3V 2bh 3 8490 2 1000 18 0 7 N mm2 2 2 N mm 满足要求 3 挠度验算 W 0 912 45 3 l4 100EI 45 6 3004 100 1 1 104 1000 18312 0 62mm 300 400 0 75 mm 满足要求 7 2 竖向立档验算 按跨度 500mm 四跨验算 q 13 6KN m q 45 3 0 3 13 6KN m 1 强度验算 Mmax 0 107 13 6 0 452 0 295KN m W 50 1002 6 83333mm3 M W 295000 83333 3 54 N mm2 13N mm2 满足要求 m f m f 2 剪应力验算 V 0 607 13 6 0 45 3 71 KN 3V 2bh 3 3710 2 100 50 1 11 N mm2 1 4N mm 满足要求 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 21 页 3 挠度验算 4 W 0 632 13 6 4504 100 1 1 104 500 103 12 0 08mm 500 400 1 25 mm 满足要求 7 3 柱模板箍验算 7 3 1 柱宽 700mm 向 用 2 根 48 3 5 钢管 B 6 106 10 1 荷载 P 45 3 0 3 0 45 6 1KN 2 强度验算 Mmax 6 1 0 43 3 05 0 3 1 71KN m W 2 5080 10160mm3 M W 1710000 10160 168 3 N mm2 215N mm2 满足要求 m f m f 3 剪应力验算 V 6 10 KN 489 110 53 7 N mm2 V 6 1N mm2 满足要求 4 挠度验算 W mm 22 007 0 15 0 10 23 1 10 5 8 15 0 130 4860 3 24 130 3050 48 860 6100 13 11 22 3 EIEI 860 400 2 15mm 满足要求 附图 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 22 页 钢管 48 3 5 柱子 柱子与支撑体系的连接部分 说明 在1 2层梁上预埋 48 3 5钢管与支撑体系连接构成连墙杆件 8 8 Z49Z49 圆柱模板验算 圆柱模板验算 截面为截面为 1000mm 1000mm 采用玻璃钢模安装 模高为 采用玻璃钢模安装 模高为 6m6m 壁厚为 壁厚为 8mm8mm 8 1 平板玻璃钢圆柱模板的原理分析 根据流体力学的基本原理 圆环形容器壁在受到来自内部的液压力作 用下要均匀胀大 故在包含圆环轴线的任何径向截面上 作用有相同的法 向拉力 具有一定韧性的圆形容器 必定会撑胀成为一个标准的圆形柱体 这一理论的实现 在实际应用中 要满足以下两个条件 1 玻璃钢模板是具有合适韧性的薄壁匀质体 受内部的液态压力能够胀 成形圆 2 混凝土在浇筑时呈流塑状 具有合适的流动度 在振捣的作用下 侧 压力使不受约束的玻璃钢模板胀成圆形 8 2 砼侧压力验算 F1 0 22r t 1 2 v1 2 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 23 页 0 22 25 4 44 1 2 1 15 57 76Kn m22 1 F2 rc H 25 3 75KN m2 两者取最小值 P F1 57 76K m2 V 为砼浇灌速度 为商品砼影响系数 T 为砼温度 t 200 30 15 4 44 8 3 平板玻璃钢圆柱模板的力学计算 1 取 h 1000mm 高度的模板截面 柱直径为 1000mm 计算内力 2 模板壁厚 t 根据玻璃钢抗拉强度计算确定 3 对一定扇面的侧压力进行定积分 计算简图如下 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 24 页 N 1 t Rp P l Sm d 2 D cos 2 PD cos cos 2 PD 又 Ncos RP Ncos N 2 PD 1 t 2 PD 36 1Mpa 178Mpa 玻璃钢的充许应力 2 PD 008 02 1000 6 577 t 8mm 0 211mm 2 PD 1782 1000075 0 玻璃钢厚度 8mm 满足要求 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 25 页 9 9 KL23KL23 梁模板的设计参照梁模板的设计参照 KL63KL63 执行 执行 1010 楼板模板 楼板模板 120mm120mm 厚 设计 立杆间距按厚 设计 立杆间距按 1 2 1 2m1 2 1 2m 大楞按立杆间距 大楞按立杆间距 相应调整 经验算满足要求 计算过程略 相应调整 经验算满足要求 计算过程略 二 转换层模板设计及验算 二 转换层模板设计及验算 集中线荷载大于15KN m 1 1 施工部位简况 施工部位简况 本工程的设计的转换层层高6 0m 楼板厚180mm 其中裙房天面花园 约1628 结构标高21 70m 层高5 7m 板厚180mm 本层H 800mm 以上梁总长约530m 梁截面尺寸共 9 种 按梁高分 5 种 按梁宽分 6 种 其中 bh 1050 2000梁4根 KZL22梁2根 KZL87 KZL88梁2根约62m bh 1000 1800梁 3 根 KZL19在14轴的A C轴 间 KZL19在8轴上 KZL25在12轴的A C轴间 约62m bh 900 1800梁 1根 KZL79梁1根 约8m 其余为H 1800 或b 800 以下梁 600 1800约 16m 800 1600约16m 600 1600约94m 600 1400约51m 400 1400约 51m 300 1000约180m 根据本层工程结构特点 施工方案如下 2 2 模板工程施工工艺模板工程施工工艺 2 1 施工准备施工准备 技术准备 本层结构标高 梁截面种类较多 因此 支模前施工管理人员及作业 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 26 页 班组 必须认真阅读 熟悉图纸 同时针对有关施工技术和图纸存在的疑 点做好记录 通过与设计 建设 监理洽商解决 取得一致意见后 办好 签证记录 作为施工图的变更和施工操作依据 熟悉各部位截面尺寸 标 高 制定模板设计方案 材料准备 顶板 墙 柱 梁模板材料选用18mm 厚胶合板 主次龙骨选用 50 100mm 松木枋 对拉杆选用M12 螺栓 支撑采用 48 3 5 钢管 所 需材料应保证质量 2 2 施工工艺 施工工艺 质量要求质量要求 依据 混凝土工程施工质量验收规范 GB50204 2002 同时满足以 下要求 2 模板及其支架应具有足够的强度 刚度 稳定性 严密性使混 凝土 达到清水效果 3 允许偏差项目见表 允许偏差表 允许偏差表允许偏差 mm 基础 51 轴线位移 柱 墙 梁 3 2 标高 5 基础 103 截面尺寸 柱 墙 梁 2 5 4 每层垂直度 3 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 27 页 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整度 2 7 预埋钢板中心线位移 3 8 预埋管 预留孔中心线位移 3 中心线位移 29 预埋螺栓 外露长度 10 0 中心线位移 1010 预留洞 截面内部尺寸 10 0 垂直 411 阴阳角 方正 4 方案选择方案选择 墙 柱 梁模板和楼板模板采用18mm 厚胶合板模板 主龙骨分别采 用 48 3 5钢管 50 100mm 松木枋 次龙骨均采用50 100mm 松木枋 支撑系统均采用 48 3 5 钢管 模板设计模板设计 根据施工的不同部位 做好模板设计 根据图纸和工程实际优先选 择模板体系做出细致可靠的节点设计 由于本工程梁 柱截面较大 种 类较多 所以施工时必须按施工方案进行 控制要点控制要点 1 1 创优策划 创优策划 1 严密性 拼缝 角模 侧拼 模板上拼 层间水平拼缝 层间接槎 外墙 楼梯间 电梯井 窗口 2 几何尺寸 长 宽 高 对角线 方正 角度 厚度 标高 形状 尺寸 位置 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 28 页 3 支撑要求 稳定性 立柱下垫板 或槽钢 三层连续支撑 板的边缘距最边的 支撑的距离不宜过大 以150mm 左右为宜 单侧模板支撑要抗浮且既拉 又顶 边柱 边梁支撑要下地锚 其余大截面梁 柱如无可靠措施保证 时 也应下地锚 2 2 过程控制 过程控制 工艺流程工艺流程 模板设计 模板加工 模板安装 模板验收 浇筑混凝土 拆模 柱模板工艺流程 弹柱位置线 安装柱模 安装柱箍 安拉杆斜撑进行 校正加固 验收 墙模板工艺流程 弹线 安装门窗洞口 安一侧模板 插入对拉杆及套 管 安另一侧模板 校正加固 验收 楼板模板工艺流程 弹线 搭支撑系统 调整标高 安装梁底模 与墙 或柱接触面的处理 安装侧模 安装主 次龙骨 铺板 与 墙接触面处理 校正标高 加立杆的水平拉杆 验收 模板的配置及加工模板的配置及加工 A 一般要求 模板在裁切时 应顺直 尺寸准确 误差控制在1 2mm 裁切后 的模板小侧边用漆封边 作业队根据方案编制好配模图后 按图编号逐块制作模板 每块 模板严格按加工图尺寸下料 木枋与模板接触面应平直 如不平直 应用压刨刨平直 模板下 料时先用尺量好尺寸 弹好墨线后下料 模板四条侧边全部刨平直 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 29 页 B 墙体模板 所有阴角必须做预制阴角模 每边长度视具体部位确定 内墙模板尽量配制整数相交板 余下的模数加到阴角模板里 采用915 mm 1830mm 的胶合板 厚度为18mm 模板背面龙骨采用50 100mm 的木枋 接缝处采用 100 100mm 2 50 100 的木枋 水平方向主龙骨采用 48 钢管 双排 板面接缝表面平整方正 接缝处用5mm 10mm 的海绵条填塞严密 防止砼漏浆 外墙大模板要将竖向龙骨下伸 用下层螺栓孔将其与墙面固定严 密 C 柱模板 柱模的高度按结构层高减去梁的高度 采用四片企口式模板拼装 根据柱子截面尺寸背面配2 4 根50mm 100mm 的木枋 龙骨竖向 分布 次龙骨对接用帮条木方固定 接缝用墙模一样要求 D 梁模板 梁底板 侧模板均采用18mm 胶合板 次龙骨采用50mm 100mm 木 枋 大于600mm 高的梁 必须穿对拉杆 用 48 钢管加固 接缝与墙 体一样做法 梁底与侧模的接触面采用企口连接 跨度大于4m 的梁底模按设计要求起拱2 大于2m 的悬臂梁起拱 2 模板安装 模板安装 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 30 页 A 安装柱模板 柱模板就位后 用铅丝与柱主筋绑扎临时固定 通排柱应拉通线 安装 安装柱箍采用钢管制或柱箍 用对拉杆拉紧 柱箍间距为 400 600mm 安装柱模的拉杆和斜撑 柱模每边设2 根拉杆固定于事先预埋在 楼板内的地锚上进行较正 拉杆与地面的夹角尽量保持45 60 地锚与柱的距离在3 4 柱 高处 用吊线锤校正柱的垂直度 见下柱模板图 将柱模内清理干净 封闭清扫口 办理预检 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 31 页 B 安装墙模板 按照图纸 弹好墙体位置线及门窗洞口位置线 焊接好模板定位 筋 防止下口模板移位 按位置线安装门窗洞口模板和各种预埋件以及各专业预埋洞口及 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 32 页 框架 框支梁梁豁口 安装一侧模板 外墙先安外侧 并先固定防止倒下伤人 然后安 装穿墙对拉杆和PVC 套管 内墙用 清扫墙内杂物 安装另一侧模板 拧紧穿墙对拉杆控制好墙径尺 寸 穿墙杆用M12 间距为460 460mm 调节模板垂直度 并用斜撑进行加固 每道墙不少于4 道斜支撑 检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固 模板拼缝是否严密 封 堵清扫口 办好预检手续 C 安装梁模板 柱子模板安装固定 较正后 在模板上弹出梁轴线和边线 水平 线 架好柱节点处模板 开好梁豁口 先用木板垫平楼面 然后顺梁方向搭设钢管 间距500 900mm 搭设设计根据梁底标高选用适当高度的 48 3 5钢管然后加设上 托 上托上安放50mm 100mm 主次龙骨 主龙骨上铺设次龙骨 次龙 骨最大间距不大于400mm 支撑架搭设过程中 应按规范要求操作 由于各梁跨度不同 钢 支架排列间距不一定恰好为设计模数 故在排列时可根据实际情况进 行适当调整 但不得超过设计要求 搭设钢管支架时要保证支撑的垂直 平稳 牢固 纵横拉杆要拉 紧扣实 确保系统的稳定性 按设计标高 调整支撑上托标高 安装梁底板并拉线找直 梁底 板要起拱 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 33 页 安装梁侧模板用 48 钢管加U 型托加固较正侧旁板 当梁高超过 600mm 时 应加设M12 对拉螺栓加固 安装后的梁 校正梁中线 标高 断面尺寸 将梁模板内杂物清 理干净 合格后办理预检 D 楼板模板安装 楼板支柱采用 48 3 5钢管 间距视梁 板截面大小和厚度及其 重量受力情况 经计算而定 支柱安装至设计标高用可调顶托调至适当高度 再安放次龙骨 单间铺板从一侧开始铺 应使接缝严密 平整 无错台 防漏浆 平板铺完后用水平仪测量模板标高 并进行较正 标高较完后 钢 管支柱间加设水平拉杆 离地面30cm 设一道 往上纵横方向每隔1 5m 设一道 并检查紧固件是否牢固 将板内杂物清理干净 办预检 E 楼板 梁模板起拱处模板安装 梁 板跨度 4m 时 在跨中按跨度起拱 设计要求按跨度的2 以梁 板跨度中心最高起拱点为准 依次用木楔垫起次龙骨 木楔高度 逐渐递减 F 胶合板拼缝 楼板模板采用对缝 缝隙下面设计龙骨 成对钉钉子分别将两块模 板固定在同一龙骨上 模板裁切时 要弹线采用电动工具按线裁切 侧面打磨刷漆 防止 雨水膨胀 模板安装后的验收模板安装后的验收 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 34 页 所有梁 柱 墙模板均按图施工 特殊部位增加细部构造大样图 模板排列图 排架支撑图 班组均需按图施工 模板安装完毕后 应由施工员对轴线 标高 尺寸 支撑系统 扣 件螺栓 对拉螺栓进行全面检查 浇混凝土过程中应有技术好 责任心 强的木工看模 发现问题及时报告施工组 技术组 在梁 墙 柱底部均应留垃圾清扫孔 以便将垃圾冲洗排出 浇灌 前再封闭 所有楼板 墙板内的孔洞模板必须安装正确 并做加固处理 防止砼浇筑时冲动 2 3 大截面梁模板安装及高支模搭设方法 大截面梁模板安装及高支模搭设方法 截面截面1050 2000mm1050 2000mm 1000 1800 1000 1800 800 2000mm800 2000mm 900 1800 900 1800 800 1800 800 1800 600 1800 600 1800 800 1700 800 1700 梁模板安装及支撑系统搭梁模板安装及支撑系统搭 设方法 设方法 A 模板安装 在已安装完毕 较正好的柱模板上弹出梁位置线水平线 架好柱节 点模板 开出梁豁口 在搭设好梁底支撑架后 在水平钢管上铺 50mm 100mm 木枋中距200mm 然后根据水平线拉线调整标高 再安装梁 底板并拉线找直 梁底板要起拱2 绑扎梁钢筋经检查合格后 清除杂物 办理预检后 先安装一侧梁 侧模板 然后安放M12 穿梁对拉杆 套PVC 管 再安装另一侧梁模板 然后在梁两侧模背板上安放50mm 100mm 木枋竖楞 间距400cm 再用 48 3 5 钢管 双排 加U 形托加固校正梁旁板 再拧紧对拉螺栓 双垫双帽 对拉杆设五道 第一道距梁底板150 穿过 第二道从梁 底上250mm 穿过 第三道间距350mm 第四道间距350 450mm 第五道间 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 35 页 距350 550mm 梁旁板竖向中部及顶部再加一道斜撑 1200 防扭曲 见梁板模板立剖图 对于边梁必须用 10 钢丝绳与楼板预埋地锚拉结 安装好的梁 较正梁中线 标高 断面几何尺寸 将模板内杂物清 理干净 合格后办理预检 B 支撑系统搭设方法 本支撑体系采用 48 3 5 钢管进行搭设 其搭设方法如下 先用型钢垫底 木板垫平 垫实楼面 然后顺梁方向排列钢管 立 柱纵横间距500mm 按照钢管排栅的施工方法进行搭设 搭设好后 在立 杆上安放可调上托 再在上托上安放水平钢管 每个上托并列两根 凡无上托而直接用立杆加水平杆铺设主龙骨时 该立杆下要加设防滑扣 见梁板模板立剖图 钢管支撑的立杆要垂直 平稳 纵横拉杆 剪刀撑要拉紧扣实 确 保支撑体系的稳定性 梁截面梁截面bh 0 17bh 0 17 以下梁以下梁 600 1600600 1600 600 1500600 1500 600 1400600 1400 400 1400400 1400 模板安装及支撑系统搭 模板安装及支撑系统搭 设方法 设方法 A 模板安装 在已安装较正好的柱模上弹出梁位置线 架好柱节点 开出梁豁口 在搭设好梁底支撑架后 在立柱上安放上托 梁截面bh 1 05 以 上梁在上托上安放二根 48 3 5 钢管主龙骨 梁截面bh 1 0 以下梁 在上托上安放二条50mm 100mm 木枋主龙骨 拉线调整好标高 然后铺 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 36 页 梁底50mm 100mm 梁底次龙骨 次龙骨间距梁截面1 0 以上不大于 250mm 其余不大于300mm 铺好次龙骨后 安装梁底板并拉线找直 梁 底板按设计要求起拱2 绑扎梁钢筋经检查合格后 清除杂物 办理预检后 先安放一侧梁 侧板 然后安放梁对拉杆 套PVC 管 再安放另一侧梁侧板 然后钉 好压脚板 压脚板应钉牢 再在梁侧模板背面安放50mm 100mm 木枋作 竖楞 间距梁截面1 1 以上梁不大400mm 梁截面1 1 0 9 的梁不大 于500mm 其余梁不大于600mm 然后用 48 3 5 钢管 双排 加U 形 托加固较正梁旁板 再拧紧对拉螺栓 双垫双帽 梁高1600 以上的 按第 1 条梁截面排列对拉螺栓 对拉杆第一道梁底板上200mm 第二 道间距350mm 第三道350mm 第四道以上350 600mm 对拉杆采用M12 螺栓 竖楞和对拉杆排列时如不符模数可作适当调整 但不得超过上述 规定 梁旁板竖向中部及顶部再加一道斜撑 1600 防扭曲 见梁板模 板立剖图 安装好的梁 较正梁中线 标高 几何尺寸 将梁模板内杂 物清理干净 合格后办理预检 B 钢管架支撑体系搭设方法 本支撑体系采用 48 3 5 钢管搭设 其搭设方法如下 先用木板 必要时最底层加垫型钢 垫平 垫实楼面 然后顺梁方 向排列钢管立管支撑 各梁底钢架排列详见对应钢架排列图 1 600 1800mm 600mm 1600mm 梁详见 见梁板模板立剖图 2 600mm 1500mm 600mm 1400mm 400mm 1400mm梁 同1 3 梁截面bh 0 24m2 0 5m2 梁详见 见梁板模板立剖图 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 37 页 H 2000mm 梁 梁底净高4 0m 采用适当高度 48 3 5 钢管支架 再加 上托组成 H 1800mm 梁 梁底净高4 2m 采用适当高度 48 3 5 钢管支架 再加 上托组成 H 1700mm 梁 梁底净高4 3m 采用适当高度 48 3 5 钢管支架 再加 上托组成 H 1600mm 梁 梁底净高4 4m 采用适当高度 48 3 5 钢管支架 再加 上托组成 H 1500mm 梁 梁底净高4 5m 采用适当高度 48 3 5 钢管支架 再 加上托组成 H 1400mm 高梁 梁底净高4 6m 采用适当高度 48 3 5 钢管支架 再 加上托组成 H 1000mm 梁 梁底净高5 0m 采用适当高度 48 3 5 钢管支架 再加 上托组成 其余高度梁 同上采用 48 3 5钢管支系统 钢管支架排列搭设好后 离地300mm 用 48 3 5 钢管设置一道扫 地杆 当荷载较大时有必要在模板下200 处加设水拉杆 再按规范要 求安装纵横拉杆 如上 下托使用长度超过300 时须另加设钢管作纵横 向的水平拉杆 沿支架周边连续设置剪力撑 钢管立杆安装时 要排列整齐 纵向成列 横向成排 并保证立杆 的垂直 平稳 牢固 确保支撑系统的稳定性 2 4 楼板钢门架高支模搭设方法 楼板钢门架高支模搭设方法 本转换层层高6 0m 板厚180mm 天面裙房花园层高5 7m 板厚不变 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 38 页 楼面模板采用18mm 厚胶合板 采用钢管支顶 其搭设方法是 先用木枋 木板垫平 垫实楼面 然后顺梁方向排列钢管立杆 排列间 距不大于900mm 根据楼层高度 选用适当高度的钢管立杆加上托组成 按平水拉线 将上托调到适当高度 安放50 100mm 松木枋主次龙骨 次龙骨内间距不大于400mm 然后安装楼板模板 钢管支架的搭设过程中 应按规范要求安装纵横拉杆 由于各区域跨 度不同 其钢管间距不一定恰好为设计模数 故在排列时 可根据实际情 况进行适当调整 但不得超过900mm 安装时要保证钢管的垂直 平稳 牢 固 确保钢管支架系统的稳定性 2 5 管理措施 管理措施 在钢管支撑外侧周边和主梁支撑两侧连续设置剪力撑 模板安装 钢筋绑扎和捣砼时 应避免材料 机械和工具集中堆放 非搭设的施工作业人员不得爬支模上下 支撑搭设 拆模和捣砼时 无 关人员不得进入支撑支模底下 并在适当位置挂设警示标志 现场安装过程中 必须严格按照本方案设计的要求进行 特别是主次龙 内 背楞对拉杆以及支撑架对模板的强度 刚度 稳定性有显著影响的 构件的尺寸 所有材料必须按方案的要求逐一检查 不合格者不得投入使用 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 39 页 高大模板工程施工方案 共 89 页 第 40 页 3 模板计算书模板计算书 3 13 1 楼板模板计算 楼板模板计算 楼板取最大厚度180mm 计算 采用18mm 厚胶合板模板 主次龙骨50mm 100mm松木方 E 9 103 N mm I 1 12bh3 416 67cm4 W 83cm3 次龙骨设计间距400mm 跨距1000mm 主龙骨跨距900mm 1 荷载计算 模板及支架自重 0 5kN 砼自重标准值 24KN m3