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策划技术大纲正文 策划技术大纲正文第一章厂区布置及建筑与结构 一、策划依据1)业主招标书技术部分。 2)ISO标准和相对应的DIN标准。 3)中华人民共和国电力工程设计相关标准、规程规范。 二、厂区总平面及其建筑物根据业主招标书的要求，本工程拟装设12台16PC2-6B燃用重油的柴油发电机组分组经4台主变接至110KV升压站，柴油发电机组发出的电能将由110KV升压站的两回出线（200M）T接于110KV电网线路送入几电子衡及控制室。 化学水处理室。 办公楼、小车库、机修材料库、生活区食堂及活动室、公寓楼。 1)主厂房横向三跨（ABCD），AB:9m;BC24m;:CD:10m。 纵向柱距为8.5m，共19档，总长160m。 主机间（BC）标高22.5m。 2)综合办公楼两层，现浇钢筋混凝土框架结构，砌体填充墙，平面为一字形，尺寸长?宽=47.70?13.30m，高9.30m。 3)机修材料库两层，现浇钢筋混凝土框架结构，砌体填充墙，平面尺寸为42.001?12.00m，各层标高分别为0.000m、6.00m，屋面标高为10.40m。 4)油品处理室单层，现浇钢筋混凝土框架结构，平面尺寸为63.90m?14.00m，6挡，屋面标高为7.20m。 地面采用耐油混凝土地面。 5)升压站110kV出线构架柱采用焊接钢管组成的人字柱（A形柱）结构，柱高10.00米。 横梁采用焊接钢管，跨度8.0米。 110kV管母线构架柱采用焊接钢管，柱高7.30米。 横梁采用型钢，跨度3.00米。 设备支架柱采用焊接钢管。 6)食堂及活动室两层现浇钢筋混凝土框架结构，平面尺寸为33.0m?19.8m，各层标高分别为0.00m、4.50m，屋面标高为7.80m。 砖墙围护7)公寓楼两层砌体结构，平面尺寸为46.80m?18.30m，各层标高分别为0.00m、3.30m，屋面标高为6.60m。 三、主厂房布置主厂房根据工艺需要，采用三列式布置方式，封闭式，钢结构。 AB列Om为电气间，4.80m层为机电集中控制室。 BC列为主机间。 CD列为辅机间。 1)电气间布置厂用变压器、10,5kV开关柜、柜，柜、蓄电池柜。 2）集中控制室布置NCS及DCS电子间，操作员站，工程师站，五防站，通信、远动及同期装置，励磁调节屏，保护屏等，屋面标高为9.0009.250m。 3)主机间布置屋面标高为16.80020.500m；横向布置1台16PC2-6B柴油机发电机，其检2修平台标高为3.12m，设有一台5t单梁式检修用吊车，轨顶标高13.500m。 主机间两侧和中间留有面积约380m2供作安装检修场地。 4）辅机间布置O米布置12台16PC2-6B柴油机的附属系统设备，屋面标高为6.0006.200m。 屋面布置2台余热锅炉及烟囱、分汽缸，轻重油日用柜，日用水箱等。 四、地基与基础厂房基础、重油发电机基座及辅机基础、主变压器基础，其它建筑物基础在经现场地质勘测后拟采用桩基础或大块基础或柱下条形基础 五、本工程拟采用的主要建筑材料1)钢材钢筋采用为HPB235，HRB335级。 型钢Q 235、Q 345、焊条E43?、E50?系列2)混凝土钢筋混凝土C25C40，素混凝土C10C15。 3)水泥一般结构0.000m以上采用普通硅酸盐水泥。 0.000m以下混凝土采用普通硅酸盐水泥添加硅粉和高效减水剂。 设备基础灌浆采用高强无收缩灌浆料。 4)骨料砖采用烧结普通砖MU 10、砼小型空心砌块MU7.5等。 中粗和细砂:（河砂或山砂)、 六、主厂房采光、通风及屋面排雨设施1）采光照明主要利用侧窗采光结合重油发电机房屋顶的人工照明。 32）通风主厂房采用自然通风与机械通风相结合，由固定端、扩建端侧窗及辅机间百叶窗进风，通过屋面的排气效率高和防雨性强的轴流通风机排出。 3）排雨水主厂房屋面雨水为有组织排水，重油发电机房双坡屋面雨水排至配电间屋面和辅机间屋面，通过管道排到室外地面排水系统。 七、控制室防噪音措施集控室值班人员比较集中，离噪音源较近。 集控室拟采用大于200mm厚的砖墙，入口隔音闸和吸音吊顶等防噪音措施。 靠重油发电机房侧考虑设双层观察窗。 八、主厂房建筑处理1）立面处理侧立面开设侧窗，立面以实面为主，开窗满足厂房采光和进风，大量的墙面为实面，显示电厂稳重感，整个外墙面均采用彩色复合压型钢板。 2）室内拟装修标准控制室吊顶采用吸声吊顶，墙面为内墙漆及部分吸声装饰板，防静电地板地面，隔音门，室内色彩选用乳白色乳胶漆墙面，白色铝合金顶棚。 高、低压配电室，变压器室采用混凝土地面，局部按重载考虑。 （3）重油发电机房、辅机间采用防油渗地面，男女更衣室和楼梯间地砖地面。 厕所地面采用防滑地砖楼(地)面；各处污水池均贴瓷砖。 为便于清洗，重油机房底层作3排水坡度。 一般房间内墙和顶棚涂刷内墙乳胶漆；顶棚白色铝合金吊顶。 4重油发电机房采用带天沟自防水不上人镀铝锌银灰色120厚彩钢阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料夹芯板及其配套屋面。 外层板1.0mm，内层板0.8mm。 重油发电机房和配电间采用砖墙封闭。 九、主厂房防火防爆主厂房在运行过程中的火灾危险性为丙级，耐火等级为二级。 重油发电机房钢柱拟外包防火材料，钢结构梁及屋架涂刷防火涂料。 厂房设有两个出口，固定端为主厂房主入口，符合防火规范要求，能保证火灾危险情况下生产运行人员的安全疏散。 配电间与重油发电机房相互间的通道设防火门。 十、主厂房结构体系及选型1）主厂房采用钢结构。 横向为框-排架结构，纵向为框架-支撑结构。 2）重油机房采用24.00m跨梯形钢屋架、钢次梁加压型钢板构成的结构体系。 配电间及辅机间楼、屋面采用槽钢或工字钢为次梁，以压型钢板为底模的现浇钢筋混凝土屋面。 3)采用钢吊车梁+制动钢桁架。 十一、统一技术措施1）砖墙在室内地坪以下0.05m（若无圈梁、基础梁等混凝土构件时）做1:2水泥砂浆加5%防水剂的墙身防潮层，20mm厚。 2）砖墙、过梁与门窗、隔断的连接，采用防腐埋件或膨胀螺栓由现场确定。 3）地面重油机房、油品处理室地面采用耐油混凝土地面。 机电集控室、空调机房、工程师站、通信机房采用防静电活动地板。 卫生间选用防滑地砖，其余均选用釉面砖楼、地面。 54）屋面采用70厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热，2道3厚SBS改性沥青防水卷材，其余均按中国防水等级二级设计，防水层耐用年限为15年。 5）屋面排水由雨水管引下，雨水管采用直径100150的PVC管，布置在屋外。 6）内墙除卫生间作瓷砖墙面其余选用亚光高级乳胶漆饰面。 7）外墙-钢结构采用彩色复合压型板，其余建筑物采用高档乳胶漆饰面。 8）顶棚机电集控室、空调机房、工程师站、通信机房均采用轻钢龙骨铝合金吊顶，其余顶棚采用亚光乳胶漆饰面。 散水-均为水泥砂浆散水，一般按1500mm宽。 9）门窗窗-采用塑钢，无特殊要求的门入户门和部分室内门采用塑钢，其余采用夹板木门。 10）钢结构梁柱刚接采用翼缘焊接，腹板高强螺栓连接；铰接采用腹板高强螺栓连接。 支撑与梁柱均采用铰接。 11）砖墙墙体洞口采用钢筋混凝土过梁，复合压型钢板墙体门、窗洞口均设钢框。 12）混凝土结构的所有箍筋均作135弯钩。 13)结构防腐措施室内钢结构构件表面采用环氧树脂涂料，钢材表面除锈等级Sa2，有防火涂料时不作面层涂料；室外钢结构构件表面采用无机富锌涂料或聚氨酯涂料，钢材表面除锈等级Sa2.5。 ；钢筋混凝土结构的混凝土保护层分别为板为30mm；梁为40mm；基础及基础柱段75mm6第二章柴油机及其系统 一、概述几12PC2-6B (2)型式V型、四冲程、涡轮增压、空气中冷、不可逆转、增压器、空冷器布置于自由端、机不带泵、调速器位于右上方（从输出端看） (3)气缸直径400mm (4)活塞行程500mm (5)气缸数12 (6)气缸布置V型、V型夹角45、同排气缸中心距740mm，A、B排偏心距125mm (7)几何压缩比12.5 (8)发火顺序从输出端看顺时针旋转7A排1356421B排由扭振计算结果确定45插或405插入 (9)功率标准环境条件下，柴油机输出法兰后最大持续功率(MCR)9000KW持续使用功率(CSR)8100KW超负荷功率(110%)9900KW（每12小时允许使用1小时） (10)转速额定转速600转/分最低稳定转速（惰速，无负荷）200转/分发火转速80转/分 (11)曲轴旋转方向（从输出端看）顺时针 (12)在标准环境条件下，最大持续功率时的性能参数平均有效压力2411Kpa活塞平均速度10m/s排气阀后平均排气温度44050，任意一缸与平均值最大温差50涡轮进口废气温度650进气总管280Kpa，允许10%进气总管45最大爆发压力（平均值）170.2Mpa（单缸与平均值最大偏差0.5Mpa）主轴承温度90燃油消耗率182g/kwh，允差+5%，新机再加38g/kwh（燃用轻柴油时，低热值为42700Kj/Kg）燃用15007300秒燃料油（雷氏1号，100F）时，燃油消耗率按重油的低热值折算为182g/kwh?（42700/重油的低热值）滑油消耗率1g/kwh+20% (14)增压器增压方式废气涡轮增压润滑方式用柴油机滑油润滑增压器允许最高转速25400r/min或18600r/min涡轮允许最高温度650增压器出口排气温度380 (15)中间空气冷却器两级空气冷却器高、低温水冷却低温水流量275m3/h (16)调速器EGB50P调速器调速性能额定工况转速波动率0.5%额定工况下突卸负荷稳定时间T7秒，即调速器的调速精度达到3级精度，可调率为05%调速器润滑油L-TSA68按GB11120-1989 (17)起动起动方式压缩空气起动起动压缩空气耗量:3m3（标准大气状态，热机，双排起动）起动空气压力31.9MPa9瞬时调速率110%，稳定调速率5%用柴油起动时当柴油机滑油进口和高温水出口温度在2030时柴油机可直接起动（机带主滑油泵情况下起动发电机组时，主滑油电动泵运行5分钟或预供滑油泵运行15分钟对滑油系统加压）。 用重油起动时热机必须使柴油机滑油进口温度45，高温水出口温度70，方可起动柴油机。 (18)负荷建立时间推荐的负荷建立时间起动柴油机到空载转速，在3分钟6726转/分（控制屏配套）10机械超速保护装置作用转速6909转/分（主机配套） 2、柴油机可在下列环境中正常运行环境温度45大气压力Po100Kpa空冷器进口水温32排气背压2.5Kpa进气真空度2.5Kpa燃油低热值42700kj/Kg当环境条件与上述标准环境条件有较大差异时，发动机的输出功率减额见附件 二四、油品主要技术参数及油耗量1)重油发电机组正常运行时燃用180cst重油，启动和停机时采用0#轻柴油(加温后也可重油启动)。 燃油资料成份详见表2-1，表2-2。 2)柴油机润滑为机带泵滑油系统，启动和停机时由交流油泵对柴油机提供润滑油。 润滑油为壳牌4030或壳牌4040，滑油的碱性值根据重油含硫量而定，保证中和燃烧后含硫量占重油质量百分比0.79%。 润滑油资料成份详见表2-3；表2-1重油品质要求11表2-2轻油品质要求1213表2-3润滑油品质要求143)机组燃油消耗量按日运行24小时，年运行8000小时计，机组油耗量见表3-1。 表3-1油耗量表（单位t） 五、柴油机附属系统及其设备 1、燃油过滤增压单元(共12套)每台机组配制一个燃油过滤增压单元。 该单元由循环泵、加压泵、蒸汽加热器、混合油箱、粘度控制器、精滤器、轻重油手动?自动转换阀等组成。 将重油日用柜来的重油经过加热过滤,向柴油机提供合适的粘度、压力、流量、清洁度好的燃油，并可实现柴油和重油之间的转换。 机组运行过程中，由粘度控制器通过三通转换阀来选择供应轻油或重油。 主要设备参数:重油增压泵:三相，380V，流量3.7T?h，压力0.550.05Mpa轻油增压泵三相，380V，流量3.7?h，压力0.550.05Mpa。 152、润滑油系统(12套)1)滑油循环供应单元是发电机组运行的主系统，其功能是润滑机械运动，带走部分燃烧产生的热量（冷却），中和油品中的酸碱值（中和），带走磨屑和杂质颗粒（洗涤）。 主滑油泵（电动）从主滑油箱吸入滑油，通过滑油冷却器和三通恒温阀回路来控制进入柴油机的滑油温度，最后经滑油精滤器过滤后进入柴油机主滑油道。 2)滑油分油单元主要是用于定期分离主滑油系统中水分、颗粒杂质等。 每台机组配备一个滑油分离单元。 3)主要设备参数序号设备名称润滑油油箱型号规格10m3单位数量备注个1卸油用(公用)台2(公用)113131313(公用)防爆电机润滑油补给泵16m3/h0.4MPa1450r?min，380V，6KW3滑油补充油罐16m Volume润滑油主油箱容量315m个个set预滑油泵126m3/h0.36MPa台set380V55kW润滑油冷却器台自清洗过滤器0.03mm摇臂润滑单元油套箱，油泵，过滤器等自流油箱个油气分离器个分离模块供给泵3.1m3/h0.3MPa套380V0.37kW润滑油分离模块套26131313防爆电机16润滑油排渣泵润滑油排放泵滑油废油罐废油泵1m3/h0.36MPa380V0.37kW12m3/h0.36MPa380V4kW60m336m3?h,0.36MPa380V，12KW台台个台set13611防爆电机防爆电机,两机一用全厂公用防爆电机，全厂公用 3、冷却水系统1)高温冷却水系统(12套)机组210m3/h，出口压力0.4Mpa。 缸套冷却器，210m3/h，温控阀柴油机淡水进机温度70，柴油机淡水出机温度8590。 缸套膨胀水箱:1.5m3,喷油嘴冷却水泵，三相，380V，3m3/h，出口压力0.36Mpa，喷油嘴冷却器3m3/h，出70，进8590。 管道碳钢，DN32-DN150，阀门，2)低温冷却水系统(1套)由工业水泵将经冷却塔冷却后淡水进入缸套水冷却器、滑油冷却器，中冷器,经水水热交换后的热水经冷却塔冷却后回到冷却塔水池。 主要设备参数低温水冷却水泵380V，流量600m3/h，出口压力0.35Mpa，冷却塔600m3/h定压泵380V，88T?h,膨胀水箱:40M 3174、压缩空气系统（1套）1)启动压缩空气本工程重油柴油机启动方式为压缩空气启动。 拟设置4台压力为3.0MPa，出力为3.0m3/min的高压空气压缩机和4个3m3,35bar启动空气罐，对12台重油柴油机供启动压缩空气。 2）低压及控制空气设置4台压力为1.0MPa，出力为1.4m3/min的低压空气压缩机，对仪用控制空气模块、超速控制空气瓶等供气。 台柴油发电机组配置两个仪用控制空气瓶，每台发电机组配置一个0.18m3超速控制空气瓶。 仪用控制空气瓶为润滑油分离单元，重油分离单元，增压器及油管路提供检修、吹扫清洗用气；同时为蒸汽加热系统，机组运行调节系统提供仪器，仪表用气和检修用气。 3）启动及转速控制过程启动空气系统接到起动指令后，18启动空气进入启动空气分配器，机组汽缸机输送泵将重油输送到重油分离机模块进行分离。 重油分离机模块由净油输出泵、粗滤器、加热器、分离机、渣油箱和排污泵等设备组成，其主要功能是分离油品中对柴油机运行有害的水分和颗粒杂质。 处理后的重油进入重油日用油罐，油渣、污水排入油渣收集柜。 当达到一定油渣量时，开启油渣泵，将油渣排至污油池进行集中处理。 2）轻油系统汽车将柴油运输到卸油站台，轻油卸油模块将柴油卸载到轻油储油罐重油卸油泵2台重油储存罐5000m32重油驳油泵12.5m3?台2h,0.4MPa台重油沈淀柜600m32重油