某公司5S管理应用调研及改善介绍

天津轻工职业技术学院 毕业毕业 设计设计 论文论文 课题 有恒公司 5S 管理应用调研分析及改善 专 业 工商企业管理 班 级 11 级 3 班 学生姓名 蔺晓明 学生学号 11020430337 指导教师 高立荣 提交日期 2014 3 11 成绩 答辩日期 答辩成绩 答辩教师 总评成绩 B34 课题设计要求 毕业设计 论文 撰写是教学计划规定的综合性实践教学环节 是培养学生综合运用所 学基础知识 专业知识和基本技能 提高分析与解决实际问题的能力 使学生进行初步的科 学调研 训练 获得从事科学调研 工作的初步能力 达到培养目标的一个重要环节 是学生 在教师的指导下 针对某一专业领域的选题 综合运用所学的专业知识 进行学术调研 和调 研 的实践过程 通过毕业设计 论文 在选题 调查调研 收集资料 撰写论文等各环节 使学生对所学专业理论知识和基本方法进行综合运用 加深对会计专业知识的理解 培养学 生理论联系实际 实事求是 踏踏实实的工作作风 一 毕业设计论文环节作为综合应用所学知识的系统训练环节 应注意以下方面能力 的培养 1 调查调研 查阅文献和收集资料的能力 2 理论分析 制定设计或试验方案的能力 3 实验调研 和数据处理的能力 4 综合分析 总结提高及撰写学术论文的能力 二 毕业设计 论文 的内容应达到以下基本要求 1 科学性 科学性是指毕业设计 论文 应具有一定的理论基础 从一般的科学原理出发 通过深 入的分析 调研 解决实际工作中遇到的问题 其主要表现为 1 正确理解与掌握相关 的基本科学原理 2 恰当运用基本科学原理 3 名词 术语准确 无异议 4 对实 际问题的调查分析中肯 5 理论与实际的结合度高 2 实用性 实用性是指毕业设计 论文 具有一定的实用价值 通过对实际问题的调查 分析 提 出解决问题的可行方法 论文选题要与生产实践紧密结合 最好联系实习单位的工作或管理 需要来写 避免脱离企业实际的宏观性选题 此外 选题还应符合所学专业的方向 其主要 表现为 1 论文选题具有实际意义 来源于实践 2 对问题的调查 分析 全面透彻 中肯 3 能够提出具有实际意义的可行性解 决方案 3 逻辑性 1 观点 结论能够自圆其说 2 有层次 3 论文简洁 明了 设计题目 有恒公司 5S 管理应用调研分析及改善 指 导 教 师 综 合 阅 评 意 见 平时成绩 0 20材料成绩 0 40指导教师 内容摘要内容摘要 现场管理是企业管理的根本 企业要提高生产效率 降低成本 树立竞争优势 首先取决于现场管理水平 其中5S管理是最基本 最有效的现场管理方法 是其他 管理活动有效展开的基石之一 它能够改善生产环境 提高生产效率 产品质量 员工士气等 5S 整理 整顿 清洁 清扫 素养 是起源于日本的现场管理方法 是其他 管理活动有效开展的基石之一 无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带 来显著地改善 塑造企业形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人赏心悦目的工作场所等 一些中国企业较早前采用了这种管理方法 但取 得成功的却很少 大多数企业实施的过程到最后都陷入了 虎头蛇尾 甚至 不了 了之 的尴尬境地 为什么在日本等国家取得了巨大成功的被称为 企业管理基础 的5S管理方法在中国的土地上就不能开花结果呢 本次调研的目的就是揭示出企业的现场管理对企业生存和发展的重要性 使企 业认识到这一点 努力提高自身的管理水平 早日成为具有国际先进管理水平的优 秀企业 通过对生产线的现场管理研究 本人在调查过程中研究了一些方法和措施 目的是使现场管理得到规范化 标准化 员工素质的提升 生产线效率的提高 关键字 关键字 现场管理 5S管理 规范化 标准化 目目 录录 一 一 有恒限公司简介有恒限公司简介 1 二 二 调研内容调研内容 1 一 生产车间的现场状况调查 1 二 统计分析 2 三 车间人员的现状分析 3 三 三 调研结果调研结果 3 一 管理人员的思想意识落后 4 二 全员参与的程度不够 4 三 5S 活动实施过程中的具体方法存在问 题 4 四 四 对有恒公司调查改进的措施对有恒公司调查改进的措施 5 一 建立 5S 管理的目标 5 二 制定考核办法及 5S 检查标准 5 三 推进组织的建立 8 四 制定激励措施 5 五 监督检查 8 五 五 总结总结 11 致谢致谢 12 参考文献参考文献 13 天津轻工职业技术学院 2011 级毕业设计 0 有恒公司有恒公司 5S5S 管理应用调研分析及改善管理应用调研分析及改善 本次调研的目的就是揭示出企业的现场管理对企业生存和发展的重要性 使企 业认识到这一点 努力提高自身的管理水平 早日成为具有国际先进管理水平的优 秀企业 通过对生产线的现场管理研究 本人在调查过程中研究了一些方法和措施 目的是使现场管理得到规范化 标准化 员工素质的提升 生产线效率的提高 一 有恒公司简介一 有恒公司简介 有恒散热器有限公司于2000年初在天津设立总公司 并在盐城市经济开发区设 立了分公司 员工现有5000余人 总投资2100万元 是内燃机散热器的专业制造企业 公司年产内燃机散热器10万台 并可根据客户要求加工制作汽车铜质散热器 摩托 车散热器 车用暖风空调等产品 公司同时生产四轮拖拉机制动器总成 公司的管 理队伍是具有丰富经验的高级管理人员组成 并拥有雄厚的开发实力和优秀的技术 团队 拥有尖端科技和实力雄厚的技术 公司通过了ISO9001质量管理体系认证 是 天津市政府重点扶持的制造企业 公司自2010年开始实施5S管理 并在管理方面做 了很大努力 2 2 调研内容调研内容 5S 现场管理体系是一种新的理念 是一种新的管理方法体系 5S 现场管理体 系的实施应用对任何一个企业都没有一层不变的模式 它是一个涉及企业内部各个 方面的系统工程 需要结合企业生产 管理和文化背景等各方面的实际 分阶段分 步骤地进行应用 本论文立足于探讨应用 5S 现场管理体系的思想理念和管理方法 对有恒公司生产现场的环境和工序管理中产品要素管理方面进行改善管理应用研究 为此 先对有恒公司生产现场状况作一些简要调查 一 生产车间的现场状况调查 一 生产车间的现场状况调查 1 原料 半成品 成品 整修品 报废品随意摆放 浪费了人力和物力 由于近两年国家电力装机容量上升 新岛公司任务量增大 生产车间任务比较 饱和 因此 车间为了完成任务 而忽视了管理 在生产硬件设施及管理方面存在 许多不良现象 现场状况如图所示 天津轻工职业技术学院 2011 级毕业设计 1 在公司整个生产过程中 由于公司生产计划室做的生产计划不够精细及个别操 作工人素质偏低 在生产过程中会出现前 后道工序混乱 个别零件供应紧张 从 而延长了下道工序的生产周期 即所谓的窝工 另外一种浪费就是无效劳动产生的 浪费 一般是因为原材料供应不及时或在制品存放混乱 使生产工人需要等待或去 寻找其他的零件 工人看上去很忙碌 但总的生产效率会下降 简而言之 由此产 生的问题有 容易混料 寻找 花费时间 难于管理 易造成堆积 增加人员走动 及取料的时间 2 机器设备摆放不当 作业流程不流畅 浪费了工时 由于生产车间 5S 现场管理活动做得不到位 运料通道不通畅 经常存在物料堆 积因而阻拦通道 不仅增加了搬运的难度和搬运时间而且容易使生产车间的设备不 能及时得到清洁 很容易发生故障 后期维修设备会浪费更多的人力和物力 简而 言之 由此产生的问题有 工序间的半成品数量增加 增加搬运距离 无数作业增 多 增加人员走动 工作场所秩序混乱 工具易损坏丢失 易对产品造成质量影响 等等 二 统计分析 二 统计分析 据统计 2011 年有恒公司本部的维修费用支出就高达 50 余万元 有恒公司在 a 铁屑与电线混放b 零件与铁屑混放 天津轻工职业技术学院 2011 级毕业设计 2 生产现场管理效率低 设备的运行效能低的问题 可以用有恒公司 2011 年设备管理 的各项经济技术指标统计表进行说明 表表 1 1 设备使用维护管理经济技术指标统计表设备使用维护管理经济技术指标统计表 项目2011 年完成值 行业一般标准备注 1设备完好率96 5 97 99 2设备利用率 46 8 45 50 3设备故障停机率 2 1 1 2 4设备事故率 一般 1 3 1 0 5设备事故率 重大 0 67 0 6千万元产值设备维修费 万元 1 0 三 车间人员的现状分析 三 车间人员的现状分析 工作人员仪容及操作不规范管理产生的问题 1 仪容不整的工作人员 车间里工人服装各异 带来的影响有 a 有损形象 影 响塑造良好的工作气氛 b 看起来懒散 不易塑造团队精神 c 不易识别管理 易 生危险 2 工人的操作方法不规范产生的问题 生产车间的每个工位都悬挂了作业指导书同时对工人进行了作业指导培训 但 大部分工人还是用自己固有的方式进行操作 基本不按照作业指导书操作 同时作 业指导书更多地关注作业内容 而对作业流程和标准动作考虑较少 最后工人的操 作随意性更大 很容易造成动作的浪费 工人的动作主要分为三类 产生产品 附加值的动作 不产生产品附加值但必须做的动作 完全不必要的动作 其中第三 类动作是无效的生产劳动 同时也是造成浪费的最主要原因 在工人日常操作过程 中 由于上述的无效劳动造成的浪费会大大降低生产效率 同时增加了大量的劳动 强度这样不仅浪费了工人体力 而且也降低了设备的生产利用率 三 三 调研结果调研结果 天津轻工职业技术学院 2011 级毕业设计 3 公司 5S 现场管理出现上述问题的原因有很多 我们可以分为主观意识方面和客 观方法方面 主观方面主要体现在 5S 现场管理者对 5S 现场管理存在理解上的误区 公司的领导者重视程度不够 尤其是公司的高级领导很少到现场去了解实际情况 从客观方面分析 公司在实施 5S 现场管理方法上存在问题 缺乏系统性 全局性 持续性 从以上两个角度分析主要包括以下几点 一 管理人员的思想意识落后 一 管理人员的思想意识落后 有恒公司生产车间的一部分管理人员的思想意识比较落后 没有现代企业的管 理思想 对现代的管理思想有抵触情绪 车间的大多数管理人员 经过多年的工作 积累了一定的经验 技术能力相对较强 但是人际沟通能力弱 已经不能胜任管理 工作 车间有的管理人员管理理念僵化 不懂得授权 没有意识到 授权不授责 的重要性 管理人员一方抱怨缺少人才 抱怨自己身陷管理琐事无法自拔 另一方 面又不肯育人放权 特别是基层管理人员 凡事亲力亲为 事无巨细 每天忙忙碌 碌 却屡屡出现生产质量事故 这些人员僵化的思想意识势必成为企业向前发展的 巨大阻碍 二 全员参与的程度不够 二 全员参与的程度不够 一个企业 5S 活动水平高低的一个重要决定因素就是全员参与的程度 光有企业 高层领导参与不行 光有各级管理者参与不行 光有部分优秀员工参与不行 只有 全员参与并且绝大多数员工都养成良好习惯的时候 5S 才能真正发挥作用 5S 活动 重要的不是理论而是实践 而且参加 5S 实践的人数越多 就越容易达到 5S 的目的 有恒公司拥有员工 500 余人 员工思想意识和文化素养参差不齐 主要表现在现场 员工的自觉和主动性较差 员工做事还要靠催 领导不安排决不主动做事 工作随 意性大 责任心差 三 三 5S5S 活动实施过程中的具体方法存在问题活动实施过程中的具体方法存在问题 公司在初期实施 5S 现场管理活动过程中 方法上存在一些问题 缺乏系统性 整体性的方案 实施过程中也有点脱离生产实际 照搬其他企业的方法后不能满足 本公司生产车间的现状 有些管理者热衷于各种花花绿绿的标语口号 而不是按照 天津轻工职业技术学院 2011 级毕业设计 4 生产实际情况制定相应的实施标准 最终没有取到很好的效果 另外在实施过程中 也没制定完善的管理制度 监督考核做得马虎 执行细节出问题也没有相应的惩罚 制度 如 有恒公司车间设备类别不同 设备的新旧程度 运行状态和利用率等也 大不相同 在有恒公司的现场 不同类别 不同规格的设备交叉安装 部分车间 尤其是机械加工和产品试验现场 零件和产品摆放零乱 产品状态标识不清楚 另 外 用于标识机床性能状态的设备现场状态标识牌 有的钉在机床床身上 有的挂 在机床旁的工具柜上 很不统一 张贴在生产现场的设备操作维护规程 有的用纸 打印 有的用毛笔写在铁板上 有的请广告公司制作 样式和规格大小各个车间多 种多样 很不规范 总的来说 公司在执行 5S 现场管理活动时还存在很多问题 没有系统的方案 目标 计划 整个活动不能按照一定的计划方案实施 因此 最终也没有取得很好 的效果 四 对有恒公司调查改进的措施四 对有恒公司调查改进的措施 一 建立 一 建立 5S5S 管理的目标管理的目标 做人要有理想 做事要定目标 没有目标必定迷失方向 目标可以远大 也可 以具体 在 5S 活动中目标讲究切实可行 明确具体 必要时可数量化 切忌空洞模 糊 空中楼阁 为了在有恒公司生产车间导入 5S 管理 我们可以将车间实施管理的 方针定为 告别昨日 挑战自我 规范现场 现物 提升人的品质 可以将车间实施 5S 目标定为 有来宾到厂参观 不必临时整理现场 我们所制定的方针和目标简要 地描述了实施的意义和方向 在制定目标的过程中 主要的根据是目标管理的原则 目标的制定要做到明确 可量化 可达性 与组织要结合 有时限 二 制定考核办法及 二 制定考核办法及 5S5S 检查标准检查标准 表表 2 2 5S5S 检查表检查表 1 1 序号检查项目检查内容评分 1地面标示地面涂层有人为损坏 每处扣责任部门 1 2工位器具工位器具上有灰尘 油污 垃圾等 或工位器具上存放 的零件与工位器具不符合 每个扣相应责任部门 1 天津轻工职业技术学院 2011 级毕业设计 5 零件没按存放要求存放 每个扣相应责任部门 1 零件有工位器具不放 而直接放于地面 每个扣相应责 任部门 1 非工位上的零件的检验状态无标识 每种扣相应责任部 门 1 工位上的不合格件无明显标识 每处扣相应责任部门 2 生产车间现场的不合格件在 3 日内没有处理 若相关部 门没有及时办理手续 则扣相关部门 每种扣相应责 任部门 2 3零件 目视板有栏目 但内容空白 每处扣相应责任部门 1 4目视板未定置或未放于规定位置 每块扣相应责任部门 1 箱中物品摆放乱 取用不便 每个扣相应责任部门 1 工具箱损坏没有及时修理 每个扣相应责任部门 1 工具箱不清洁 每个扣相应责任部门 1 工具箱上或下放有杂物 每个扣相应责任部门 1 5工具箱 工具箱内没有物品清单或物单不符 每个扣相应责任部 门 1 窗台 窗户玻璃脏 灰尘 蛛网等 每处扣相应责任部 门 1 厂房墙壁 立柱上有乱贴 乱画或陈旧标语痕迹 每处 扣相应责任部门 1 厂房四壁有积灰 每处扣相应责任部门 1 6厂房内空 间 厂房内物流通道 安全通道上有阻塞物 每处扣相应责 任部门 1 定置线内无定置物 每处扣相应责任部门 1 7现场区划现场存放的件与区域标识不一致 每处扣相应责任部门 1 8设备 设备有损坏或松动的且没有及时维修的 每处扣相应责 任部门 1 天津轻工职业技术学院 2011 级毕业设计 6 设备没有按规定位置存放的 每件扣相应责任部门 1 设备污脏 或设备上有杂物 每件扣相应责任部门 1 工作台不清洁 有积尘 油污的 每张扣相应责任部门 1 工作台没按规定位置摆放的 每张扣相应责任部门 19工作台 工作台上物品摆放混乱 或有杂物每张扣相应责任部门 1 工装的使用和保存方法不正确的 每件扣相应责任部门 1 工装没有放在指定的位置 每件扣相应责任部门 1 工装不清洁或有脏痕的 每件扣相应责任部门 1 工装有损坏没有及时修理的 每件扣相应责任部门 1 10工装 工装上放有杂物 每件扣相应责任部门 1 11水 电 气等各种 线管 使用过程中 有污脏的 每处扣相应责任部门 1 员工现场打闹 举止不文明的 每人次扣相应责任部门 1 员工说脏话 语言不文明 每人次扣相应责任部门 1 违反工艺 野蛮操作的 每人次扣相应责任部门 212人员素养 没有按规定佩戴劳保用品的 每人次扣相应责任部 1 表表 3 3 5S5S 检查配分表检查配分表 项目检查内容配分得分缺点事项 是否定期实施红牌作战 清除不必要品 5 有无不用或不急用的夹具 工具 4 有无剩料及近期不用的物品 4 是否 不必要的隔间 影响现场视野 4 作业场所是否明确的区别清楚 3 整理 小计20 料架是否定位化 物品是否依规定放置 5 整顿 治具 工具是否易于取用 不用找寻 5 天津轻工职业技术学院 2011 级毕业设计 7 治具 工具有未颜色管理 5 材料有无配置放置区 5 废弃品或不良品放置有否规定 并加以管理5 小计25 作业场所是否杂乱 3 作业台是否杂乱 3 产品 设备有无脏污 附着灰尘 3 配置区划线是否明确 3 作业段落与下班前有无清扫 3 清扫 小计15 3S 是否规则化 5 机器设备是否定期查验 2 是否遵照规定的服装穿着 3 工作场所有无放置私人物品 3 吸烟场所有无规定并遵守 2 清洁 小计15 有无日程管理表 5 有无遵照标准作业 5 有无异常发生时的对应处理规定 3 晨会是否积极参加 3 需要的护具有无使用 4 是否遵守开始 停止的规定 5 素养 小计25 合计100 三三 推进组织的建立推进组织的建立 天津轻工职业技术学院 2011 级毕业设计 8 制 造 部 5S 委员会 5S 推进事务局 质 量 部 技 术 部 营 业 部 经 理 部 人 事 部 ISO 事 务 组 推 进 小 组 推 进 小 组 推 进 小 组 推 进 小 组 推 进 小 组 推 进 小 组 天津轻工职业技术学院 2011 级毕业设计 9 公司发布任命书 宣告 5S 各级推进组织的成立 同时明确了各级组织的职责 表 4 表表 4 5S4 5S 推进委员会推进委员会 各级人员的职责各级人员的职责 责任人职责 5S 委员会 制定 5S 推进目标及政策 任命推进事务局负责人 讨论并发布 5S 推进计划和各注意事项 评价活动结果 推进事务所 制定 5S 推进计划 并及时监督计划的实施 组织对员工的培训 负责对活动的宣传 主导全公司 5S 活动的开展 各部门负责人 负责本部门 5S 活动的开展 制定本部门 5S 活动规范 负责本部门的人员教育和对活动的宣传 设定本部门的改善主题 并组织改善活动的实施 指定本部门的 5S 代表 部门 5S 代表 协助本部门负责人对本部门活动的推进 作为联络员 在推进事务局和所在部门之间进行信息沟通 四 制定激励措施 四 制定激励措施 激励措施是推进工作的发动机 有恒公司一方面在每个 S 实施后都会总结评比 专门制作了精美的证书颁发给通过每个 S 的各个部门 以示奖励 要求在工作现场 合适而醒目的位置悬挂该证书 另一方面 用展板定期公示各部门 5S 通过 情况 绿色代表通过红色代表未通过 这样一来 各阶段 5S 实施情况可以一目了然 天津轻工职业技术学院 2011 级毕业设计 10 五 监督检查 五 监督检查 有恒公司从5S推行初期到推行过程中多次进行有针对性的培训 为每个阶段都 分别进行了培训 而且针对不同的培训对象度身定制不同的培训内容 在宣传上 有恒公司利用多种方式向全体员工全方位宣传5S 使每位员工看到5S 了解5S 关 心5S 五 总结五 总结 众所周知 我们一直强调文明生产 其目的是希望企业有干净 整洁的良好工 作环境 随着有恒公司推行 5S 逐渐体会到一个一目了然的工作环境 就是一个有 约束 能自我提升的环境 能培养良好的工作习惯 规范效率 遵守规定 人造环 境 环境育人 通过 5S 的推行 也体验到了工作仅有认真 努力是远远不够的 正 确的工作方法非常重要 正是因为每个企业的现场环境都是千差万别各有特点的 管理情境也各有不同 没有哪个现场管理方法可以确保适用于任何企业 日本企业实施 5S 成功了并不代表 我们可以全部照搬他的管理方法 因此 本次调研对有恒公司的 5S 现场管理进行 了实证研究 通过有恒公司我们可以看到 要