统计质量控制案例分析.doc

案例六 统计质量控制案例分析【案例背景】某纺织机械厂的主要产品之一是细纱机，也是该厂创效益、创外汇的产品。机梁是细纱机的主要零件，在细纱机中起着支承牵伸装置、导纱板升降装置、钢领板升降装置、纱架等部件的作用，其质量将直接影响细纱机装配质量。机梁自身结构属长向薄壁形，其长厚比达1301，极易产生加工变形，而技术精度要求高，其中主要技术特性值平面度要求仅为0.15mm。与同行业相比，为了减少切削，机梁毛坯加工余量仅为3mm，给加工工艺带来了难度，机梁数量大，每台细纱机有28根，每年需67000根机梁，机梁质量的好坏将直接影响该厂经济效益，而现在机梁质量波动较大，返修率较高。因此提高机梁一次合格率具有更重要的意义。【案例目的】充分利用统计质量控制中的旧七种工具找出质量问题，分析质量缺陷出现的原因，并制定对策计划和实施方案。【案例分析】1. 现场调查为了提高机梁一次投入产出合格率，质量管理小组对机梁整个加工工艺过程进行了分析讨论。产品加工工艺流程：铸坯 粗铣机梁两外角尺平面 精铣机梁两外角尺平面 铣机梁两里角尺铣机梁两里角尺凸肩面 粗、精铣机梁两端面总长 钻、攻机梁两角尺上螺纹及孔 去毛刺（如图1所示）1 粗铣机梁两外角尺平面 2 精铣机梁两外角尺平面 3 铣机梁两条小平面4 铣机梁两里角尺凸肩面 5 粗、精铣两端总长 6 钻、攻机梁角尺面上各螺纹及孔图1 产品零件简图及加工工序(1) 寻找原因为了寻找出现废品的原因，对500件机梁加工工序的一次合格率进行测试，数据如表1所示。表1 机梁加工工序一次合格率测试表序号工 序 名 称测试数（根）合格数（根）合格率（%）1粗铣机梁两外角尺平面50047394.602精铣机梁两外角尺平面47337579.283铣机梁两条小平面37537098.674铣机梁两里角尺凸肩面37036598.655钻、攻机梁角尺面上各螺纹及孔36536098.63M=94.6%79.28%98.67%98.65%98.63%= 72%对各工序共产生的140件不合格品制成不合格品表（表2）和它的排列图（图2）。表2 机梁各加工工序不合格品表项 目不合格品数/根累积不合格品数/根累积百分数/%精铣机梁两外角尺平面989870.00粗铣机梁两外角尺平面2712589.82铣机梁两条小平面513092.86铣机梁两里角尺凸肩面513594.43钻、攻机梁角尺面上各螺纹及孔5140100N140由图2可见，五道工序中精铣机梁两外角尺平面为出不合格品最多的工序。(2) 寻找影响精铣机梁两外角尺平面工序质量的主要因素取118件由精铣机梁两外角尺平面工序所造成的不合格进行检测，得到精铣机梁工序不合格品表和它的排列图（如表3和图3所示）。表3 精铣机梁工序不合格品表项 目不合格品数/根累积不合格品数/根累积百分数/%平面度0.15mm888874.58垂直度0.16mm1510387.29直线度0.04mm711093.22表面粗糙度Ra2.5m511597.46厚度超差211799.15其 它1118100由图3可见，工序平面度是影响精铣机梁两外角尺质量的A类因素即为主要因素。(3) 平面工序能力指数分析对精铣机梁两外角尺平面工序中50例产品进行平面度工序能力指数测定，数据如表4所示。表4 平面度工序能力指数测定表 （单位：10-2mm）78121187614912121211141011911101112158991491011131213151413121410131111151212101213101013012345678910123456789101112131415TT=15 =11.2 公差值(0.01mm)频数（根）图4 工序能力示意图由图4可见：CPS=0.5831。由图18可见，活动后工序能力指数CPS值提高并达到了提出的目标。(2) 质量管理小组活动前、后合格率比较（如表7和图9所示）表7 活动后机梁关键工序一次合格率测试表序号工 序 名 称测试数/个合格数/个合格率/%1粗铣机梁两外角尺平面50048296.402精铣机梁两外角尺平面48246095.433铣机梁两条小平面46045298.264铣机梁两里角尺凸肩面45244698.675钻、攻机梁两角尺面上各螺纹及孔44644098.65M=96.40%95.43%98.26%98.67%98.65%=87.98%由图9可见，质量管理小组实施措施后，一次合格率达到并超过小组预定的一次合格率为8