现浇箱梁施工组织设计

1 概述 概述 1 1 箱梁施工方案编制范围 依据 原则 箱梁施工方案编制范围 依据 原则及主要内容及主要内容 1 1 1 编制范围 编制范围 XX 大桥第 1 合同段 XX 桥现浇箱梁施工技术方案编制范围为 XX 桥主线桥 左右 线桥 1 2 左右辅道桥的现浇箱梁施工 以及必须的临时工程施工 1 1 2 编制依据 编制依据 XX 大桥 工程土建施工招标文件 XX 大桥 工程土建施工招标文件招标文件第 1 号补遗书 XX 大桥 工程第 1 合同段三阶段施工图设计 国家 行业相关标准 1 1 3 编制原则 编制原则 依据施工招标文件要求 施工方案涵盖技术文件所规定的全部技术内容 施工方案力求采用先进 可靠的工艺 材料 设备 达到技术先进 力求工艺成 熟 具有可操作性 根据施工图设计成果 施工方案 结合桥址的地质 水文 气象条件及工程规模 技术特点 工期要求 工程造价等多方面比选来确定 保证施工质量和确保计划工期如期完成 通过快捷的工艺 合理有效的资源组织 力求缩短工期 为桥梁的施工提供有力 保障 高度重视环保 施工安全问题 1 1 4 编制主要内容 编制主要内容 工程概述 施工的物资 机械 人员等施工组织 箱梁的施工顺序 施工计划 施工工效分析 施工工期横道图 机械组织 施工使用的机械及主要机械数量 物资组织 物资进场 检验 运输及物资计划 人员组织 人员组成 人员的培训 水电的布置 箱梁支架设计 现浇箱梁支架设计 箱梁支架设计 支架基础设计 模板设计 箱梁浇注施工方案 箱梁钢筋工程 箱梁模板工程 现浇箱梁施工 箱梁预应力 施工 质量 安全 工期等施工保证措施 施工应急预案 1 2 工程概况 工程概况 1 2 1 自然条件自然条件 1 2 1 1 工程地质工程地质 本工程桥梁及立交工程位于冲海积平原区 地形平坦开阔 表部分布厚层冲海积松 散 稍密状粉土 粉砂 性质较差 可能发生液化 局部为粉质粘土 性质较差 其下 分布厚层海积淤泥质土 局部相变为软塑粉质粘土 中下部为冲湖积硬可塑粉质粘土和 冲海积软可塑粉质粘土交替分布 局部夹冲海积粉砂层 底部分布较厚的中密 密实冲 积圆砾 卵石层 局部缺失 下伏风化基岩 性质较好 基岩埋深 37 51m 岩性以白 垩系泥质粉砂岩 砂砾岩和奥陶系钙质泥岩为主 基岩埋深适中 承载力较高 为良好 的桥梁及立交工程桩基持力层 上部有软土分布 不宜采用浅基础方案 下部中密 密 实状圆砾 卵石层物理力学性质较好 层位分布较稳定 厚度大时 可做桥梁桩基持力 层 底部中风化 微风化甚岩件质较好 为良好的桩基持力层 1 2 1 2 水文地质 水文地质 勘察区地下水根据含水组地层岩性 地下水的赋存条件 地下水水动力性质 可分 为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水 松散岩类孔隙水 根据松散岩类地下水的赋存条件不同 可以细分为松散岩类孔隙潜水和松散岩类孔 隙承压水 松散岩类孔隙潜水主要分布于第四系浅部含水层 如平原区冲湖积 海积 冲海积 粉质粘土 淤泥质粉质粘土 粉土层中 地下水接受大气降水 地表水补给 民井出水 量一般 1 10 吨 日 水位埋深 1 6 2 7 米 矿化度 0 2 0 6 克 升 类型 般为 HCO3 Ca HCO3 CL Ca 型 矿化度低 由于与地表水有水力联系 故容易被污染 勘 察期间在测区采取地表水样 7 组 水质分析表明对砼均无腐蚀性 可米取常规防护措施 松散岩类孔隙承压水主要赋存于圆砾卵石等层中 上覆淤泥质土 粉质粘土等 属 承压水 含水层厚度虽较小 但透水性较好 水量较丰富 基岩裂隙水 基岩裂隙水地下水赋存于网状风化裂隙和构造裂隙之中 裂隙水一般水量小 泉水 流量 0 1 0 5L s 水质类型为 HO3 Ca 低矿化度水 对混凝土无侵蚀性 1 2 1 3 气象条件 气象条件 所在地区属亚季风型湿润气候 四季分明 春季 3 6 月为梅雨季节 夏季 7 9 月 为台风雨季 暴雨多 雨量大 秋季气候凉爽宜人 冬季 12 月至次年 2 月 气温较低 湿度亦较大 且呈阴冷天气为多 气温 多年平均气温 15 3 17 极端最高气温 38 43 极端最低气温 7 15 最冷为一月 一月平均气温 3 5 最热为七月 七月平均气温 27 4 28 9 全年平均气温低于 0 的日数为 7 2 天 风 冬季多为西北风 夏季多为东南风 常年主导风向为偏东 每年 7 8 月受台风 影响较多 台风每年 2 3 次 历年实测最大风速 28m s 汛期多南北风 最大台风达 12 级 风速 34m s 1 2 2 工程简介 工程简介 1 2 2 1 XX 左右线桥左右线桥箱梁箱梁 左线箱梁结构左线箱梁结构 XX 左线桥上部结构第一 七联均为等高预应力混凝土连续箱梁 其中第一 七联梁 高为 1 8m 第二 六联梁高为 1 4m 第一 六联悬臂长度为 2m 第七联悬臂长度为 3m 本桥第一 二联采用单箱单室斜腹板箱梁 其余均采用单箱多室 桥面均设置 2 0 的横坡 等高段箱梁除收费站顶板采用 28cm 厚外 其余均为 25cm 腹板跨中厚 40cm 根 部变至 60cm 第八联为变高预应力混凝土连续箱梁 支点梁高 4 5m 跨中梁高 1 8m 箱梁均采用 单箱双室 桥面设置 2 横坡 变高箱梁顶板厚 26cm 底板跨中厚 25cm 通过 1 8 次抛物 线渐变至中支点的 100cm 腹板跨中厚 40cm 根部变至 60 或 70cm 右线箱梁结构右线箱梁结构 XX 右线桥上部结构第一 六联均为等高预应力混凝土连续箱梁 其中第一 二 六 联梁高为 1 8m 第三 五联梁高为 1 4m 第一 五联悬臂长度为 2m 第六联悬臂长度为 3m 本桥第一 三联采用单箱单室斜腹板箱梁 其余均采用单箱多室 桥面均设置 2 0 的横坡 等高段箱梁除收费站顶板采用 28cm 厚外 其余均为 25cm 底板厚均为 25cm 腹板跨中厚 40cm 根部变至 60cm 第七联为变高预应力混凝土连续箱梁 支点梁高 4 5m 跨中梁高 1 8m 第一跨箱梁 采用单箱四室箱梁 其他均采用单箱双室 桥面设置 2 横坡 变高箱梁顶板厚 26cm 底 板跨中厚 25cm 通过 1 8 次抛物线渐变至中支点的 100cm 腹板跨中厚 40cm 根部变至 60 或 70cm 预应力钢束及布置预应力钢束及布置 纵向预应力钢束 纵向预应力钢束设置了顶板束 腹板束 底板束共三种 箱梁纵向预应力钢束采用 5 s15 2 7 s15 2 9 s15 2 12 s15 2 15 s15 2 19 s15 2 钢绞线 fpk 1860MPa Ep 1 95 105MPa 锚下张拉控制应力为 con 1395MPa 相应锚具 锚垫板 及锚下螺旋筋等要求向厂家成套购置 横向预应力钢束 横向预应力钢束采用 BM15 3 BM15 5 扁锚体系及 5 s15 2 9 s15 2 12 s15 2 15 s15 2 圆锚体系 采用单端或两端张拉 箱梁纵向 横向预应力钢束管道均采用高密度聚乙烯塑料波纹管 主要材料主要材料 混凝土 上部箱梁采用 C50 混凝土 材料技术指标应符合交通部部颁标准 公路钢筋混凝土 及预应力混凝土桥涵设计规范 JTGD62 2004 公路桥涵施工技术规范 JTJ 041 2002 相关条款规定 普通钢筋 普通钢筋为热轧 R235 HRB335 钢筋 文件中其符号表示方法按照 公路钢筋混凝 土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTGD62 2004 其技术指标应符合 钢筋混凝土用热 轧光圆钢筋 GB1499 1 2008 和 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 2 2007 的规 定 预应力钢筋及锚具 纵 横向预应力钢束采用符合 GB T5224 2003 标准的低松弛高强度钢绞线 钢绞线 抗拉强度标准值为 1860MPa 单根钢绞线直径为 s15 2mm 钢绞线面积 139mm2 弹性 模量 Ep MPa 锚具均采用 类优质锚具 锚固体系技术性能需符合 后张预应力体系验收建议 FIP 93 和 预应力筋用锚具 夹具和连接器 GB T14370 2007 的要求 锚固效率 系数大于 95 预应力钢束管道 箱梁纵 横向预应力管道采用 PE 塑料波纹管 并采用真空压浆工艺 预应力钢束管 道必须保证位置正确 严禁漏浆 要求波纹管 0 15 k 0 0015 波纹管性能必须满足 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 JT T529 2004 的要求 钢材及主要焊接材料 钢材采用 Q235 及 Q345 其技术指标应符合 低合金高强度结构钢 GB T1591 2008 中相关规定 焊接材料采用与母材相匹配的焊丝 焊剂和手工焊条 CO2 气体纯度不小于 99 5 各材料均应符合现行国家标准 XX 左线桥 箱梁部分 主要工程数量表左线桥 箱梁部分 主要工程数量表 预应力砼现浇箱梁 材料 项目单位 预制部分现浇部分 32kg 3 28kg 2 25kg19270 4 20kg 7 16kg 21 HRB335 12kg92012 41 钢筋 小计 kg0 0 5 s15 2 钢绞线 kg 7 15 19 套 16 15 15 套 76 15 12 套 580 15 9 套 116 张拉端锚具 15 7 套 36 15 5 套 182 BM15 3 套 417 15 15P 套 12 15 12P 套 60 15 9P 套 10 15 5P 套 32 固定端锚具 BM15 3P 套 417 L15 15 套 24 L15 12 套 24 连接器 L15 9 套 40 内100mm m389 8 内90mm m2805 0 内85mm m18463 0 内70mm m3490 5 内60mm m623 7 内55mm m5003 9 波纹管 内 60 22mm 扁 m6661 0 C50m310933 3 XX 右线桥 箱梁部分 主要工程数量表右线桥 箱梁部分 主要工程数量表 预应力砼现浇箱梁 材料 项目单位 预制部分现浇部分 R235 8kg29987 5 小计 0 029987 5 32kg 8 28kg74507 3 25kg29487 20kg 4 16kg HRB335 12kg80341 11 钢筋 小计 kg0 0 s15 2 钢绞线 kg 7 15 19 套 56 15 15 套 84 15 12 套 312 15 9 套 138 15 7 套 16 15 5 套 116 张拉端锚具 BM15 3 套 527 15 15P 套 20 15 12P 套 44 固定端锚具 15 9P 套 14 15 5P 套 8 BM15 3P 套 319 L15 15 套 24 L15 12 套 24 连接器 L15 9 套 40 内100mm m1458 4 内90mm m2732 6 内85mm m11788 6 内70mm m5723 3 内55mm m2863 1 波纹管 内 60 22mm 扁 m9649 2 C50m39121 1 施工要点施工要点 支架预压 并预留支架变形预拱度 设计预拱度 75m 跨第八联的设计预拱度 中跨 40mm 边跨 20mm 其余各联的各孔跨中为 10mm 第八联箱梁由大里程往小里程方向逐段浇注 全联分 5 段施工 墩顶两侧长度对称 分段接缝在近支点 L 4 处 其余各联均为整联分层浇注砼 由跨中向墩顶浇注 最后浇注墩顶两侧各 3 0m 各联箱梁顶板均为外倾 2 1 2 2 2 XX 主线桥箱梁主线桥箱梁 箱梁结构箱梁结构 XX 主线桥上部结构第一 四 六联均为等高预应力混凝土连续箱梁 梁高均为 2m 箱梁悬臂长度均为 2 5m 均采用单箱三室斜腹板箱梁 桥面均设置 2 0 的双向横坡 箱 梁顶板厚 26cm 底板厚 25cm 腹板跨中厚 40cm 根部变至 60cm 第五联为变高预应力混凝土连续箱梁 悬浇施工 预应力布置预应力布置 纵向预应力钢束 纵向预应力钢束设置了顶板束 腹板束 底板束共三种 箱梁纵向预应力钢束采用 5 s15 2 12 s15 2 15 s15 2 19 s15 2 钢绞线 fpk 1860MPa Ep 1 95 105MPa 锚下张拉控制应力为 con 1395MPa 相应锚具 锚垫板 及锚下螺旋筋等要求向厂家成套购置 横向预应力钢束 横梁预应力钢束采用 BM15 5 扁锚体系 5 s15 2 和 12 s15 2 圆锚体系 采用单 端方式 相应预应力锚具张拉端与锚固端纵桥向交错布置 主要材料主要材料 主要材料及要求同左右线桥 XX 主线桥 箱梁部分 主要工程数量表主线桥 箱梁部分 主要工程数量表 预应力砼现浇箱梁 材料 项目单位 悬浇支架现浇 R2358kg18886 4 小计 kg18886 4 12kg18642 749375 9 16kg 6 6 20kg71106 241512 25kg2000 427187 2 28kg1734 869296 6 HRB335 32kg4599 4 钢筋 小计 kg 14 3 s15 2 钢绞线 kg 7 9 15 19 套 80160 15 15 套 120 15P 15 套 20 15 12 套 162 15P 12 套 34 15 5 套 24319 15P 5 套 24199 BM15 5 套 56 锚具 BP15 5 套 56 内100mm m1061 37217 3 内90mm m3261 8 内85mm m2507 8 内55mm m377 49621 7 波纹管 内 90 22mm 扁 m1056 4 混凝土 C50m32547 36320 2 钢材Q235 钢材 kg3143 7 施工要点施工要点 支架预压 预留支架变形预拱度 设计预拱度 10mm 整联分层浇注砼 1 2 2 3 XX1 辅道桥箱梁辅道桥箱梁 箱梁结构箱梁结构 辅道 1 号桥上部结构均为等高预应力混凝土连续箱梁 梁高均为 1 8m 悬臂长度为 2 5m 箱梁均采用单箱双室斜腹板 桥面设置 2 0 的横坡 箱梁顶板厚 25cm 底板厚 25cm 腹板跨中厚 40cm 根部变至 60cm 预应力布置预应力布置 纵向预应力钢束 纵向预应力钢束设置了顶板束 腹板束 底板束共三种 箱梁纵向预应力钢束采用 5 s15 2 7 s15 2 19 s15 2 钢绞线 fpk 1860MPa Ep 1 95 105MPa 锚下张拉 控制应力为 con 1395MPa 相应锚具 锚垫板及锚下螺旋筋等要求向厂家成套购置 横梁预应力钢束 横梁预应力钢束采用 5 s15 2 圆锚体系 采用单端张拉方式 相应预应力锚具张 拉端与锚固端纵桥向交错布置 预应力钢束管道 箱梁纵向 横向预应力钢束管道均采用高密度聚乙烯塑料波纹管 主要材料主要材料 主要材料及要求同左右线桥 XX 左辅道左辅道 1 桥 箱梁部分 主要工程数量表桥 箱梁部分 主要工程数量表 预应力砼现浇箱梁 材料 项目单位 预制部分现浇部分 R2358kg5925 8 小计 kg5925 8 12kg24899 1 16kg 8 25kg15959 4 HRB335 28kg38175 3 钢筋 小计 kg 6 s15 2 钢绞线 kg 4 15 19 套 72 15 7 套 48 15 5 套 210 锚具 15P 5 套 174 内100mm m3942 6 内60mm m2617 8 波纹管 内55mm m3699 3 混凝土 C50m33269 1 XX 右辅道右辅道 1 桥 箱梁部分 主要工程数量表桥 箱梁部分 主要工程数量表 预应力砼现浇箱梁 材料 项目单位 预制部分现浇部分 R2358kg6077 0 小计 kg6077 0 12kg22256 3 16kg 6 25kg15959 4 HRB335 28kg29691 9 钢筋 小计 kg 2 s15 2 钢绞线 kg 8 15 19 套 72 15 7 套 28 15 5 套 202 锚具 15P 5 套 146 内100mm m3392 5 内60mm m1667 2 波纹管 内55mm m3740 7 混凝土 C50m32815 0 箱梁结构汇总表箱梁结构汇总表 里里 程程 桩桩 号号 墩墩 号号 跨径组成跨径组成 m 单箱斜腹单箱斜腹 板截面板截面 梁梁 高高 m 顶板顶板 宽宽 m 底板底板 宽宽 m 悬臂悬臂 板板 长长 m ZFK9 697 5 K9 877 5 GZF1 0 6 2 3 3 0 YFK9 706 K9 826 GYF1 0 4 4 30 两室 等高 等宽 底板外倾 2 1 815 09 22 5 施工要点施工要点 支架预压 并预留支架变形预拱度 设计预拱度 10mm 整联分层浇注砼 由跨中向墩 顶浇注 最后浇注墩顶两侧各 3 0m 1 2 2 4 XX2 辅道桥箱梁辅道桥箱梁 箱梁结构箱梁结构 辅道 2 号桥上部结构均为等高预应力混凝土连续箱梁 梁高均为 1 4m 悬臂长度为 2 5m 除 XX 左辅道 2 桥第二联采用单箱多室斜腹板箱梁外 其它均采用单箱单室 桥面 设置 2 0 的横坡 箱梁顶板厚 25cm 底板厚 25cm 腹板跨中厚 40cm 根部变至 60cm 预应力布置预应力布置 纵向预应力钢束 纵向预应力钢束设置了顶板束 腹板束 底板束共三种 箱梁纵向预应力钢束采用 5 s15 2 12 s15 2 钢绞线 fpk 1860MPa Ep 1 95 105MPa 锚下张拉控制应力为 con 1395MPa 相应锚具 锚垫板及锚下螺旋筋等要求向厂家成套购置 横梁预应力钢束 横梁预应力钢束采用 9 s15 2 12 s15 2 圆锚体系 采用单端张拉方式 相应预 应力锚具张拉端与锚固端纵桥向交错布置 预应力钢束管道 箱梁纵向 横向预应力钢束管道均采用高密度聚乙烯塑料波纹管 主要材料主要材料 主要材料及要求同左右线桥 XX 左辅道左辅道 2 桥 箱梁部分 主要工程数量表桥 箱梁部分 主要工程数量表 预应力砼现浇箱梁 材料 项目单位 预制部分现浇部分 R2358kg1847 2 小计 kg1847 2 12kg8626 5 16kg 6 25kg4817 7 HRB335 28kg22633 6 钢筋 小计 kg 4 s15 2 钢绞线 kg30000 6 15 12 套 60 15P 12 套 20 15 9 套 6 15P 9 套 6 15 532 锚具 15P 54 内85mm m1682 0 内70mm m104 4 波纹管 内55mm m1071 3 混凝土 C50m31044 8 XX 右辅道右辅道 2 桥 箱梁部分 主要工程数量表桥 箱梁部分 主要工程数量表 预应力砼现浇箱梁 材料 项目单位 预制部分现浇部分 钢筋 R2358kg1015 9 小计 kg1015 9 12kg5646 1 16kg 2 25kg6423 6 HRB335 28kg9719 6 小计 kg 5 s15 2 钢绞线 kg15588 4 15 12 套 32 锚具 15 5 套 16 内85mm m951 2 波纹管 内55mm m474 2 混凝土 C50m3636 1 箱梁结构汇总表箱梁结构汇总表 里里 程程 桩桩 号号 墩墩 号号 跨径组成跨径组成 m 单箱斜腹单箱斜腹 板截面板截面 梁梁 高高 m 顶板宽顶板宽 m 底板宽底板宽 m 悬臂悬臂 板板 长长 m 4 20 单室 等高 等宽9 04 44 ZFK10 201 965 K10 341 965 GZF2 0 7 3 20 三室 等高 等宽 9 0 21 5 6 4 44 17 0 YFK10 303 489 K10 423 989 GYF2 0 6 2 3 20 单室 等高 变宽 底板 外倾 2 1 4 9 04 44 2 0 施工要点施工要点 支架预压 并预留支架变形预拱度 设计预拱度 10mm 整联分层浇注砼 由跨中向墩 顶浇注 最后浇注墩顶两侧各 3 0m 2 施工组织 施工组织 2 1 总体安排 总体安排 施工综述 除 XX 桥箱梁顶板设 2 横坡 底板为平坡外 其余各联箱梁顶板和底板均设置 2 单向横坡 是通过两侧支座垫石高差 使整个箱梁截面倾斜 2 实现的 每跨 L 4 处每个箱室顶板可开设施工人孔 箱室间人孔宜错开布设 并预留连接钢筋 予以防锈 桥台台背 胸墙 应在连续梁预应力张拉后再施工 根据施工顺序 在相邻两梁端 预留张拉槽 待相邻两端张拉完成后及时封锚 张拉槽口被截断的钢筋应等强恢复 各跨箱梁的底标高应符合设计标高 箱梁施工底模标高应预留支架及底模变形预拱 度加设计预拱度 作为支架底模的施工预拱度 支架采用加载预压的方法消除非弹性变形 立模高程应计入支架的弹性变形 支架 在箱梁底模支承位置为纵向龙骨 以确保预应力施加时箱梁变形自由 箱梁施工由经理部一名主管生产的副经理作为总负责 并配备一名技术主管 五 名现场技术员 下设三个作业队 钢筋作业队 箱梁作业队 预应力施工作业队 两个 配合班组 混凝土拌合组 钢结构加工组 及经理部各部门对现场生产保障 预应力施工作业队负责预应力施工 钢筋作业队负责钢筋的制作及安装 箱梁作 业队负责箱梁支架搭设 模板架立及混凝土浇注 按照线路每个作业队伍分成 2 个作业 小组 开展劳动竞赛 混凝土拌合组负责砼的生产和输送 钢结构加工组负责小型设备及模板的加工制作 经理部生产保障分工 试验室负责原材料的检验 配合比的设计 现场砼配合比的调整 现场砼配合比的 控制以及联系监理工程师进行试验和检验工作 并配备三名试验工 测量监控部负责箱梁放样 复测以及联系监理工程师进行复测工作 并配备三名测 量工 物资部 机械部负责材料进场 配备足够的机械手并进行箱梁施工所有机械设备的 操作 箱梁施工用电配置和现场用电管理 2 2 施工进度计划 施工进度计划 2 2 1 施工工效分析 施工工效分析 表表 2 2 1 一联箱梁施工功效分析一联箱梁施工功效分析 序号施工项目 作业时间 天 备 注 1 准备工作 7 包括平整场地等 2 支架搭设 25 基础处理放在前期进行 3 铺底模 10 4 预压 15 5 侧模 10 6 绑轧钢筋 10 包括钢筋检测 预埋墩身钢筋等 7 立内模 5 8 浇注第一层混凝土 4 9 立第二层模板 6 10 绑扎第二层钢筋 10 11 浇注第二层混凝土 3 12 养护拆模 8 13 预应力施工 7 11 合计 120 说明 每个联箱梁完成施工按照 120 天控制 其中收费站处较宽部分按照 160 天控制 2 孔一 联按照 90 天控制 2 2 2 施工计划 施工计划 开工时间 左幅开始时间为 2011 年 3 月 17 号 右幅开始时间为 2011 年 4 月 16 号 工程结束时间为 2012 年 8 月 27 日 2 3 施工机具 施工机具 主要施工机械设备表见下表 表表 3 3 1 箱梁施工主要机具设备表箱梁施工主要机具设备表 序号设备名称设备型号单 位数量备注 1龙门吊辆2 2平板车20t辆2 3水准仪台1测量 4全站仪台1测量 5水泵台3 6振动棒 50 台12 7发电机300KW台2 8吊车50T台2 9砼输送泵 HBT 80C 台3 10砼运输车台6 HZS 120套1 11拌合站 HZS 90套1 12挖掘机辆3 13钢筋加工设备套2 14自卸车辆4 15电焊机台10 16井点管 50mm 4 套 套3周转使用 17变压器 800KVA 台2 18自卸车辆3 19塔吊台2收费站区域 2 4 施工材料 施工材料 在进行施工前 根据施工进度及时组织三大材料进场 做到计划进料 精心管料 合理用料 在市场价格下浮时 适当储备材料 降低成本 砼根据配合比准备相应材料的进场 2 5 施工人员组织 施工人员组织 2 5 1 人员组成 人员组成 在施工过程中 加强现场管理与协调指挥将是施工顺利完成的关键 为此 专门成 立现场指挥保障体系 总指挥负责处理全面施工工作 副总指挥具体负责工作的全面落 实 下设多个专业职能工作小组 测量监控组 技术保障组 质量检测组 协调联络组 安全环保组 后勤保障组等 管辖钢筋班 基础作业队等 各组在总指挥领导下协同工 作 共同确保施工的顺利进行 2 5 2 人员培训 人员培训 为了保证安全优质的施工质量 针对本工程特点将组织所有施工人员学习质量保障 措施 定期进行规定的技能考核认定 操作人员持证上岗 加强施工人员技术技能培训 并在工程施工的每个环节严格按照规范操作 2 5 3 劳动力组织 劳动力组织 表表 2 5 1 劳动力计划配置表劳动力计划配置表 工 种 作业队 砼工电焊工吊装工钢筋工模板工杂工机械工合计 钢筋作业队 4020160 1213245 箱梁施工 箱梁作业队 1004040 403016266 砼拌合运输 2 20830 预应力施工作业队 20 钢结构加工 304 10448 机械组 61016 试验室试验工 3 人 测量组测量工 3 人 注 本表不包括工程管理人员及技术人员 劳动力可根据施工实际情况进行调整 2 5 水电的配置 水电的配置 供水 靠近钱塘江的箱梁施工用水采用钱塘江水 远离钱塘江的箱梁施工用水采用自来水 加工钢箱作为贮水池 供电 电源从就近电源接口接入生产区 在生产区布置 800KVA 变压器 2 台 以满足陆地箱 梁施工用电要求 并配备 2 台 300KW 发电机组 以备停电使用 2 6 施工测量 施工测量 2 6 1 平面及高程控制网的复核及加密控制网点的建立 平面及高程控制网的复核及加密控制网点的建立 根据业主提供的平面及高程控制网 采用莱卡 TC2003 全站仪 测角精度 0 5 秒 测距 精度 1mm 1ppmD 进行同等精度的中心桩位 三角网点桩 水准基点桩等平面控制网 复核 采用蔡司 DINI12 精度 0 7mm 精密水准仪进行二等陆地水准测量高程控制网复核 若不足或不符 则进行补测 复测上报监理工程师认可 根据施工需要及保证放样精度 按三等平面控制网和四等水准测量的技术要求及时进行平面和高程控制网点的加密 分 阶段建立施工控制网 2 6 2 施工测量主要内容 施工测量主要内容 箱梁施工测量主要作业内容包括支座安装测量及模板安装 钢筋安装 箱梁结构尺 寸的施工放样 预埋件的安装 箱梁支架安装等 墩身位置复测墩身位置复测 在箱梁施工前 首先对上道已完成工序进行复测 分别检测各墩身的设计纵 横轴 线 复核地面高程 确保高程准确 结构施工测量结构施工测量 支架位置放样 根据材料周转情况和实际地质情况 我部箱梁支架四种形式 分别为 钢管贝雷支 架 碗扣钢管支架 跨路门洞支架 门式钢管支架 支座安装的测量 按照支座形式 对支座的预埋位置和标高进行测量 箱梁结构测量 箱梁施工前 按照设计图纸中所给位置及范围 测定轴线及边线 对平面位置和标 高进行测量 并确定模板安装位置 支架预压的测量监控 支架加载预压时 对支架的沉降进行观测 根据观测结果 设置支架的预拱度 预埋件测量定位预埋件测量定位 箱梁施工中 预埋件要求对平面位置和标高进行测量 保证后续结构安装的顺利进 行 3 支架施工方案及施工工艺 支架施工方案及施工工艺 3 1 支架施工与设计综述 支架施工与设计综述 XX 桥连续箱梁施工作业内容主要包括 地基处理 满堂支架设计与施工 钢管支架设 计与施工 加载预压 模板支立 钢筋制作与安装 砼浇注 砼养生 预应力施工等 每孔浇注时 分成两次浇注 第一次浇注至腹板位置倒角下部 第二次浇注顶板混 凝土 分层方式见图 3 1 1 每孔箱梁浇注的流程见图 3 1 2 根据我公司材料的配置 施工支架采用碗扣式钢管支架 HR 型重型门式脚手架及大 钢管加调节钢管的跨大堤支架三种 XX 左右线桥箱梁第八联采用大钢管加调节支撑的形式 其他部分的 320 左线桥采用 碗扣式钢管支架 其他部分的 320 右线桥采用 HR 型重型门式脚手架 XX 主线桥和左右辅道 1 2 桥现浇支架根据具体的施工工期进行调整支架的使用形 式 图图 3 1 13 1 1 混凝土浇注分层示意混凝土浇注分层示意 准备工作 支架搭设测量放样 支架预压 检查 模板安装 钢筋加工及安装 预应力钢束加工及安装 浇注底板砼 安装内模及顶板钢筋 浇注顶板砼 砼拌制砼运输 材质检验 砼养生 张拉预应力束 封锚 压浆 拆除模板及支架 张拉设备进场 张拉设备标定 制作试件 检验试件 图图 3 1 23 1 2 单孔现浇箱梁施工工艺流程图单孔现浇箱梁施工工艺流程图 小钢管支架设计主要的参数为箱梁重量 对涉及到的各种箱梁的截面进行分析如下 图图 3 1 33 1 3 2m2m 梁高箱梁标准截面面积 梁高箱梁标准截面面积 16 24kN m16 24kN m2 2 图图 3 1 43 1 4 1 4m1 4m 梁高箱梁标准截面面积梁高箱梁标准截面面积 收费站处收费站处 16 85kN m16 85kN m2 2 图图 3 1 53 1 5 1 4m1 4m 梁高箱梁标准截面面积梁高箱梁标准截面面积 其他处其他处 14 5kN m14 5kN m2 2 图图 3 1 63 1 6 1 8m1 8m 梁高箱梁标准截面面积 梁高箱梁标准截面面积 14 023kN m14 023kN m2 2 根据以上对比 每种梁高度截面面积的分析 每种梁高的每个平方的重量相差不大 按照最重的收费站处的 1 4m 梁高的截面的荷载 16 85kN m2 进行设计计算 翼缘板部 分根据翼缘板长度 2 0m 2 5m 3 0m 的不同分别设计 其他部位截面钢管间距参照 1 4m 梁高的截面的支架设计进行布置 3 2 碗扣式钢管支架设计 碗扣式钢管支架设计 3 2 1 地基处理 地基处理 碗扣钢管支架地基基础有回填土地基和原道路基础 原之浦路区域的地基处理 原来已硬化的道路区域 下方地基基础较好 地基承载力满足要求 施工时对场地 低洼和有较大坡度的地方 采用 25 号砂浆对钢管支架的支撑处进行整平 回填土部分地基处理 脚手架的搭设场地首先要进行清理 平整 并排除积水 用压路机压实 对于承 台基坑施工开挖范围内则需先分层回填土夯实 其压实度均要求大于 85 在脚手架的搭设范围内填筑 30cm 厚灰土 分两层压实 每层 15cm 底层压实度 大于 90 顶层压实度大于 95 地基表面平整密实后 用 10cm 厚的 C25 号混凝土进行封闭 且设 2 的排水横坡 为利于地基土固结及施工期排水 在脚手架的搭设范围外 距离脚手架 2m 远 的两侧顺桥 向开挖排水沟 尺寸为 0 4 0 4m 排水沟顺桥向设 3 的排水纵坡 3 2 2 碗扣钢管支架结构 碗扣钢管支架结构布置布置 横向 除了在端腹板部位间距为 60cm 或者 90cm 外 其他部位均为 120cm 纵向支架布置原则 箱梁支点端横梁位置荷载较大 因此在端梁投影面下两排立杆纵向排距定为 60cm 其它立杆排距均为 1200mm 竖向支架布置原则 竖向设置立杆调节 轴心承插安装 其中可调底座和可调托座分别可调节 200 300mm 为加强满樘支架的整体刚度 设置三维剪刀撑 水平剪刀撑 在水平加强杆平面内设置剪刀撑 斜杆角度控制在 45 60 范围 剪刀撑宽度控制在为 4 8m 高于 3 6m 支架设置在顶部和中部附近各设置一道水平剪刀 撑 低于 3 6m 不设水平剪刀撑 横向垂直剪刀撑 每隔 6m 设一道垂直剪刀撑 其斜杆与水平加强杆连接 或与门 架上下横杆扣件连接 剪刀撑宽度控制在为 4 8m 支架高度超过 8m 设二层剪刀撑 纵向垂直剪刀撑 整体支架外侧纵向设置封闭式垂直剪刀撑 均匀分布 其斜杆 与门架内侧加强杆或横向水平杆紧固连接 支架顶端选用横向工 12 型钢及纵向 10 10cm 木方 工 12 型钢横向置于支架升降 杆上 使箱梁荷载均匀传于立杆至基础 碗扣钢管支架由立杆 水平杆 剪刀撑 顶托 底托等组成 立杆纵 横向标准间距为 0 6m 0 9m 1 2m 图图 3 2 1 碗扣支架断面图碗扣支架断面图 3 2 3 碗扣支架计算碗扣支架计算 3 2 3 13 2 3 1 荷载取值 荷载取值 荷载按照 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 取值 脚手架结构杆系自重标准值 脚手架配件重量标准值 可按下列规定采用 脚手板自重标准值统一按 0 35kN m2取值 操作层的栏杆与挡脚板自重标准值按 0 14kN m2取值 脚手架上满挂密目安全网自重标准值按 0 01kN m2取值 模板支撑架的施工荷载标准值 施工人员及设备荷载标准值按均布活荷载取 1 0 kN m2 振捣混凝土时产生的荷载标准值可采用 2 0 kN m2 作用于脚手架及模板支撑架上的水平风荷载标准值 应按下式计算 Wk 0 7 z s Wo 式中 Wk 风荷载标准值 kN m2 z 风压高度变化系数 s 风荷载体型系数 Wo 基本风压 kN m2 3 2 3 23 2 3 2 荷载计算 荷载计算 永久荷载 箱梁砼自重 钢筋砼重 16 85KN m2 脚手板及密目网等 0 5 KN m2 支架自重计算 单根门架按照规范约 7 根立杆 查规范 1 8 立杆重 10 19kg 其他杆约立杆 1 2 自 重 1 5 7 0 1019 1 07KN 活荷载 施工人员及施工设备荷载 3KN m2 浇注砼时产生的对水平模板冲击力 2KN m2 合 计 5KN m2 风荷载计算 支架最大高度 12m 左右 作用于支架的水平荷载按 K 0 7 z S O计算 式中基本风压 O 按 XX 地区 取 O 0 45KN m2 风压高度变化系数 z 按建筑结构荷载规范 12m 高度时取 z 1 25 风荷载体型系数 S 参照 JGJ128 2000 条文说明算例 取 S 0 223 故 K 0 7 1 25 0 223 0 50 0 1KN m2 风荷载对支架架计算单元产生的弯矩值 MK 0 85 1 4 K H2 b 10 0 85 1 4 0 107 122 b 10 1 714bkN m 3 2 3 33 2 3 3 支架稳定性验算 支架稳定性验算 单根支架受力分析单根支架受力分析 综上述计算结果汇总列表后进行荷载组合计算 最终计算结果得出箱梁支架设计轴 向力分布情况见表 支架设计轴向力计算书 序号 计算公式数量 1 砼自重 KN m2 16 85 2 模板自重 KN m2 0 50 3 施工活载 KN m2 5 00 4 单根支架承载面积 m2 1 08 5 单根钢管承载面积平面尺寸 1 2 0 9 6 门架自重 KN 1 07 7 恒载设计轴向力 KN 1 2 23 77 8 活载设计轴向力 KN 1 4 7 56 9 不组合风荷单榀门架轴向力设计值 KN 8 31 33 10 风荷载弯矩值 MK kN m 1 714b 11 风荷增加轴向力 MK b 1 71 12 组合风荷时单榀门架轴向力设计值 KN 1 4 0 85 31 91 结论 本方案中单根支架轴向力设计值最大为 31 91KN 强度及稳定性计算强度及稳定性计算 强度验算 N A 31 91 103 424 1 75 24Mpa 140Mpa 满足要求 立杆稳定性验算 48mm 钢管桩回转半径 i 0 01578 48mm 钢管桩长细比 按两端铰结计算 76 查表得稳定系数为 i l 01578 0 2 11 1 714 0 根据 公路桥涵钢结构及木结构设计规范 中受压并在一个主平面内受弯曲或与此 相当的偏心受压稳定性公式进行计算 75 24MPa 100MPa 构件受压稳定 m A N 1140714 0 式中 N 计算轴向力 Am 毛截面积 轴心受压构件的稳定系数 查表知 0 714 3 2 3 43 2 3 4 水平杆受力计算 水平杆受力计算 因为荷载全部由立杆上部的顶升降杆承担 传给立杆 所以横向杆基本上不承担外 荷载 因横杆两端为铰接 正常工作状态下 水平推力为零 只在施工时承担部分施工 荷载及自身重力 单根水平杆承担的施工人员荷载为 按计算 kN8 0人 80kg 1 2m 长水平杆的自重力为 38 4 1 2 0 046kN 按水平杆正中受集中荷载这一最不利情况进行计算 最大弯矩 mkN ql M25 0 4 2 1046 0 8 0 4 max 48mm 钢管截面系数 W 5 078 10 6m3 应力 Mmax W 0 25 103 5 078 10 6 49 2Mpa 140Mpa 满足要求 3 2 3 53 2 3 5 地基承载力的计算 地基承载力的计算 预制 C25 砼垫块的底面尺寸为 30 30cm 由以上计算可知预制 C25 砼垫块承受的最大 荷载为 P 31 91kN 则基底承载力为 P A 31 91 0 3 0 3 355kPa 550kPa 满足要求 查公路桥涵地基与基础设计规范可知 按密实的砾砂考虑为 550kPa 3 2 3 63 2 3 6 结论 结论 计算后按图搭设支架 标准段箱梁断面立杆纵距 0 9m 布置 横距 0 6m 0 9m 和 1 2m 梁两侧顶底板加厚段范围内 立杆纵向间距加密至 0 6m 为了增强支架的整体稳定性和刚度 应进行适当的加固 可沿纵向每 4 排设一排横 向剪刀撑 全部外围设剪刀撑 3 3 碗扣式钢管支架施工 碗扣式钢管支架施工 3 3 1 碗扣钢管支架的性能要求 碗扣钢管支架的性能要求 碗扣式脚手架及其配件的规格 性能及质量应符合现行行业标准的规定 并应有 出厂合格证明书及产品标志 钢管应平直 平直度允许偏差为管长的 1 500 两端面应平整 不得有斜口 毛口 严禁使用有硬伤 硬弯 砸扁等 及严重锈蚀的钢管 在使用前 必须按照现行国家标准 金属拉伸实验方法 GB T228 钢管脚手 架扣件 GB15831 等有关规范 标准进行抽样质量检验 严禁使用不合格的钢管 扣 件 3 3 2 碗扣钢管支架搭设 碗扣钢管支架搭设 地基处理好后 在基础上弹出钢管支架立杆位置线 使预制砼垫块底座安放位置准 确 钢管支架搭设安装自一端向另一端延伸 并逐层改变搭设方向 不得相对进行 在 搭完一层钢管支架后就应该立即进行水平度和垂直度的检查 钢管支架的水平加固杆 剪刀撑等必须与钢管支架同步搭设 其中剪刀撑斜杆与地面倾角宜为 45 60 剪刀 撑宽度宜为 4 8m 剪刀撑应采用扣件与钢管支架立杆扣紧 需接长剪刀撑的搭接长度不 宜小于 600mm 搭接处应采用两个扣件扣紧 设置纵向水平加固杆应连续 并形成水平闭 合圈 支架搭设应严格按设计图进行 安装后的扣件螺栓拧紧扭力扳手检查 抽样方法应 按随机均布原则进行 抽样检查数目与质量制定标准 按有关规定确定 不合格的必须 重新拧紧 直至合格为止 3 4 HR 重型门式支架设计重型门式支架设计 3 4 1 HR 重型门式支架布置重型门式支架布置 3 4 1 13 4 1 1 HRHR 重型门式支架简介重型门式支架简介 HR 型重型门式脚手架 该型脚手架是以 57 2 5mm 焊管为两侧主立杆 48 2 5mm 焊管为横杆 25 1 5mm 焊管为内部加强杆焊接而成的门框式脚手架 同时 将连接棒焊接于门架两侧立杆底端 方便于保管和施工 减少了不必要的丢失和损坏 一片 HR100A 门架高为 1 9m 宽为 1 0m 立杆内侧焊有 8 只锁销 利用同一种规格的交 叉杆 25 1 5 镀锌钢管 通过门架上两个不同的锁销进行组合可调节两片门架之间的跨 距 可以搭设出 600mm 900mm 1200mm 1500mm 等不同的架距 使用更为方便灵活 为 适应各种脚手架高度的需要 另有配置调节杆 由此可以满足箱梁纵坡 横坡变化的需 要 HR 型可调重型门式钢管脚手架 其主立杆抗压承载能力 含连接棒 最小值为 170 172KN 3 4 1 23 4 1 2 支架整体结构措施 支架整体结构措施 为加强满樘脚手架的刚度和整体性 相邻门架自身配有交叉拉杆 剪刀撑 由此 横向形成多排门架的整体框架结构 为加强一排门架的整体性 每排门架 从底层起每隔 2 层用 2 根 48 脚手钢管与 门架立杆垂直相交 用扣件紧固于外侧 加强门架与门架之间横向整体性 为加强相邻排之间整体性 每两层门架 用脚手钢管与上述横向钢管扣件连接 由此形成一个水平加强层 即竖向每两层有一个水平加强层 为加强满樘支架的整体刚度 设置三维剪刀撑 水平剪刀撑 在水平加强杆平面内设置剪刀撑 斜杆角度控制在 45 60 范围 即每四层门架设置一道水平剪刀撑 剪刀撑宽度控制在为 4 8m 横向垂直剪刀撑 每隔 6m 设一道垂直剪刀撑 其斜杆与水平加强杆连接 或与门 架上下横杆扣件连接 剪刀撑宽度控制在为 4 8m 支架高度超过 8m 设二层剪刀撑 纵向垂直剪刀撑 整体支架外侧纵向设置封闭式垂直剪刀撑 共 2 排 每跨每排 设 5 道 均匀分布 其斜杆与门架内侧加强杆或横向水平杆紧固连接 3 4 1 33 4 1 3 HRHR 重型门式支架布置重型门式支架布置 横向 HR 重型门式支架布置原则 除了在端腹板部位间距为 60cm 或者 90cm 外 其他部位均为 120cm 纵向 HR 重型门式支架布置原则 箱梁支点端横梁位置荷载较大 因此在端梁投影面下两排立杆纵向排距定为 60cm 其它立杆排距均为 1000mm 竖向 HR 重型门式支架布置原则 竖向设置 HR150A 调节杆 高 150cm 立杆调节 轴心承插安装 底层门架设 HR601B 可调底座 顶层门架设置 HR201 调节杆和 HR602B 可调托座 其中可调底座和可调托座分 别可调节 200 300mm 顶层调节杆最大可升高 1500mm 因此竖向总高度可在 9 10m 左 右调节 图图 3 4 1 HR 重型门式支架横向布置重型门式支架横向布置 图图 3 4 2 HR 重型门式支架纵向布置重型门式支架纵向布置 3 4 2 HR 型可调重型门式支架稳定承载力计算型可调重型门式支架稳定承载力计算 3 4 2 13 4 2 1 支架容许承载力计算 支架容许承载力计算 根据 JGJ128 2000 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 以下简称规范 5 2 1 之规定 现计算一榀 HR100A 型重型门架稳定承载力设计值如下 Nd 门架稳定承载力设计值 i 门架立杆换算截面回转半径 I 门架立杆换算截面惯性矩 h0 门架高度 ho 1900mm I0 A1 分别为门架立杆的毛截面惯性矩与毛截面积 h1 I1 分别为门架加强杆的高度及毛截面惯性矩 h1 1700mm A 门架立杆的毛截面积 A 2A1 2 428 856mm2 f 门架钢材强度设计值 Q235 钢材用 205N mm2 D1 d1 分别为门架立杆的外径和内径 D1 57mm d1 52mm D2 d2 分别为门架加强杆的外径和内径 D2 27mm d2 24mm 门架立杆稳定系数 按 查规范表 B 0 6 门架立杆在门架平面外的长细比 Kh0 i K 门架高度调整系数 查规范表 5 2 15 当支架高度 30 米时 K 1 13 I0 D14 d41 64 15 92 104mm4 I1 D24 d42 64 0 98 104mm4 I I0 I1 h1 h0 15 92 104 0 98 104 1700 1900 16 8 104mm4 i I A 1 16 8 104 42