某厂区道路施工方案摘录泥结碎石基层

1 某厂区道路施工方案摘录 泥结碎石基层 某厂区道路施工方案摘录 泥结碎石基层 一 工程概况 厂区道路路基采用素土压实 基层采用泥结碎石 300 厚 细砂找平 20 厚 路面采用 220 厚 C30 混凝土 其中 9m 宽的道路共有 576 0 7m 宽的道路共 有 5792 5 6m 宽的道路共有 5339 4 4m 宽的道路共有 9562 9 道路转 弯共有 1500 2 车间引道及炉后混凝土场地 150 厚 C20 混凝土 共有 7574 5 其中我公司施工的范围 A 2170 A 2280 B 1366 B 1740 坐标范围内的道路 共 4200 主要工作量 厂区道路 素土 1267 6 3m3 泥结碎石 1257 6 3m3 细砂找平层 83 84m3 C30 混凝土 586 88m3 钢筋 2T 三 施工劳力组织及机具 1 劳动组织 钢筋工 10 人 木工 2 人 混凝土工 1 人 壮工 30 人 2 施工日期 3 主要施工计量器具 4 主要施工机械 四 主要施工方案 厂区道路 基础土方开挖采用机械开挖 人工清基 素土回填 用压路机 将路基压实 基层采用泥结碎石 施工采用拌和法 压路机压实 道路外模采 用槽钢 上平为路面标高 混凝土面层施工要采用振捣梁振捣找平 用插入式 振捣器振捣边角 然后抹平拉毛 五 施工工艺流程 一 厂区道路具体施工工艺流程 施工准备 定位放线 土方开挖 路基 施工 基层施工 模板 钢筋施工 混凝土路面施工 混凝土养护 1 施工准备 根据设计图纸及施工条件 确定施工方案和措施 解决水电 供应 交通道路 材料堆放场地 消防设施等 对混凝土路面原材料进行取样 试验分析 并提供混凝土配合比试验数据 报业主 设计单位 监理审批 2 定位放线 由专业测量人员根据厂区控制桩定出道路中心线及高程控制 点 3 土方开挖 路基施工 土方开挖采用机械开挖 开挖宽度控制在道路两 侧各加 lm 基底 300mm 左右人工清理并找平 人工配合清槽时要彻底清淤 除杂草 植物 植物根等腐植质 同时用水准仪随时进行抄平 严禁出现超挖 2 现象 回填时 素土土基要去掉耕植土层 切勿含杂物 植物根等腐质物 对 于地基松散的地方可先铺设一层土工织物再进行压实 路基的纵横坡度应与道 路坡度一致 回填后 用 8 12 吨碾压振动式压路机碾压 3 4 遍 压实系数大于 0 95 并及时委托试验室做试验 土基压实完毕后 要加强养护 控制行车 不使出现车槽 同时做好排水防御措施 4 基层施工 路基经验收后 进行泥结碎石施工 其中碎石为轧制碎石 石料等级不低于三级 泥灰的总含量不大于总混合料的 20 用土量不大于混 合料总重的 15 石灰的含量宜占土的 8 12 基层纵横坡度应与道路坡度严 格一致 施工时采用拌和法 采用拌和法时 首先拌匀灰土 然后与碎石拌和 现场施工时由人工铺设 铺设厚度控制在 15cm 以下 采用 8 12 吨振动式碾压 机进行机械碾压 3 5 遍 合格后进行第二皮施工 泥结碎石铺设时标高要严格 控制 在雨水井及过路沟道两侧 碾压不到的部位 采用蛙式打夯机夯实 3 4 遍进行找补 泥结碎石施工完后 用细砂进行找平 厚度为 20mm 同时用水 准仪测量基层标高 5 模板 钢筋施工 混凝土路面采用与路面板厚度相同的槽钢作模板 立 模的平画位置与标高由专业测量人员根据图纸进行测设 模板应稳固 按头紧 密平顺 不得有离缝 前后错搓和高低不平现象 模板接头和模板与基层接触 处均不得漏浆 模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂 钢筋传力杆的铺设采用 钢筋支架固定 纵缝传力利应根据设计位置放样 在模板上打眼 混凝土摊铺 前应对模板的高度 支撑稳定情况和基层的平整 湿润度 以及钢筋的位置和 传力杆装置进行全面检查 6 混凝土路面施工 混凝土由搅拌站集中供送 混凝土由摊铺机进行摊铺 找平 采用人工摊铺时应用锹反扣 严禁抛掷和耧耙 混凝土的振捣采用插入 式与平板振动器一起配合使用 靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣 后用平 板振动器纵横交错全面振捣 纵横振捣时 应重叠 10 20cm 然后用振动梁振捣 拖平 振捣器在每一位置振揭的持续时间应以拌合物停止下沉 不再冒气泡并 泛出水泥砂浆为准 不宜过振 用平板振捣器振捣不少于 15s 用插入式振捣 器振捣不少于 20s 传力杆位置浇筑时 应先摊铺下层混凝土 用插入式振揭 器振实 并应在校正传力杆位置后 再浇筑上层混凝土 振捣时应辅以人工找 平 并随时检查模板 发现有下沉 变形或松动应立即处理 做面前 应做好 清边整缝 清除粘浆 修补掉边 缺角 做面时严禁在混凝土面板上洒水 撒 水泥粉 做面分两次进行 先找平抹平 当混凝土表面无泌水时 再做第二次 抹平 混凝土板面平整 密实 抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽 拉毛 和压槽深度为 1 2mm 严禁洒水泥粉 3 7 混凝土板养护 混凝土板面施工 2 3 小时后即可进行养护 采用塑料薄 膜养护方法 上铺麻袋 麻袋上面浇水 一昼夜浇水 2 3 次 保持湿润时间不 小于 7 天 在混凝土板养护期间 设专人进行监护 禁止通行 当混凝土达到 40 强度时 约 4 7 天 允许人行 在混凝土浇灌 12 天 强度达到 70 允许小车 轻型交通车通行 在混凝土浇灌 28 天 强度达到 100 后正常使用 养护期满 后将覆盖物清除 板面不留痕迹 拆模应由木工进行 不得损坏混凝土的边角 尽量保持模板的完整 特别是接缝位置 要由专人进行拆除 刚铺设好的路面 模板拆除应按下表执行 昼夜平均气温允许拆模时间 小时 572 1048 1536 2030 2524 3012 六 施工注意事项 1 土方开挖前应检查原有地下设施 防止对原有设施的破坏 土方开挖接 近基底时用人工清基 用水准仪随时进行监测 严禁出现超挖 2 道路尺寸及路面结构严格按设计要求施工 施工时应与厂区总平面及竖 向布置密切配合 做到协调一致 3 原材料严格按要求进货 混凝土路面板采用标号不低于 IS032 5 硅酸盐水 泥或普通硅酸盐水泥 路面板应使用洁净 坚硬符合规定级配 细度模数在 2 5 以上的粗 中砂 碎石应质地坚硬 石料强度等级不低于 3 级 最大粒径不大 于 40mm 圆孔筛 针片状颗粒含量不大于 15 并应符合规定的级配要求 拌和 用水应清洁 宜用饮用水 4 混凝土配合比 混凝土最大水灰比不应大于 0 5 为减少混凝土拌和物的 用水量 改善和易性 节约水泥用量 提高混凝土强度 应掺减水剂 夏季施 工或需要延长作业时间 应掺缓凝剂 5 混凝土施工应由专业人员进行监督 并做好浇筑及养护记录 6 混凝土浇筑时应加强对混凝土的振捣和找平 遵守有关操作规程及施工 工艺纪律 确实做到不漏振 不过振 确保混凝土路面光洁 密实 平整 无 任何质量通病 7 路面形成后以塑料薄膜覆盖 上铺麻袋 并洒水保持润 当混凝土前强 度达到设计要求的 80 以上时 可以停止养护 一般不小于 7 天 8 城市型双坡道路分两次施工 纵缝作为施工缝 城市型单坡道路不留纵 向施工缝 道路施工横向施工缝一般宜设在胀缝位置 4 9 胀缝间距一般为 90m 胀缝一般设置在纵坡变化处及路线小半径曲线处 缩缝间距一般为 6m 局部衔接部位可为 4 6m 七 环保措施 施工人员应根据措施严格按照本公司环境作业文件的要求 保持环境免受 污染 节约能源和材料的消耗 创造良好的施工环境 提高经济效益 1 施工中产生的边角料 施工垃圾应随时清除 2 土方开挖及运输时 应注意道路扬尘的控制 行车道路应经常洒水 控 制行车速度 3 土方开挖及回填作业时 严禁远距离抛掷碎土 开挖完毕后及时将土方 运至集中存放点 回填完毕后及时将表面夯实 4 搭设施工临建应向施工部申请 待批准后方可搭设 禁止在施工现场任 意搭设临建设施 5 现场施工用水应随手关阀门 以节约用水 八 质量要求 质量标准和允许误差技术要求 验收项目 范围点数 抗折强度不小于规定合格强度 每天或每 200m3 每 1000 2000m3 2 组 增一组 纵缝顺直度15mm l00m 缝长1 横缝顺直度10mm 20 条缩缝2 条 板边垂直度 5mm 胀缝板边的垂直度无误差 100 2 路面宽 9m 5mm 50m1 路面宽 9 15m 5mm 50m2平整度 路面宽 15m 5mm 5