某污水管道工程的拖拉管(定向钻)施工方案-secret

XXXX1标段拖管专项施工方案 第 1 页 共 24 页 一 编制说明一 编制说明 本方案为某污水管网工程 1 标段 拖管专项方案 包括过河段 过路段等施 工 二 编制依据二 编制依据 2 1XX 工程设计研究院有限责任公司提供的施工图纸 及本工程的招标文件 设计院出的设计变更通知单 设计交底记录 2 2 政府及上级机关颁发的有关工程技术质量 安全文明施工等文件 通知和 规 定 2 3 本公司类似工程的施工经验及 IS0 9002 企业质量标准文件及标准化现场 施 工管理的有关细则 2 4 现行国家 行业及地方施工技术规范及有关规定 工程测量规范 GB50026 93 某工程排水管道通用图 定向钻孔拖拉法工程施工及验收技术规程 试行版 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268 97 市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3 90 CJJ3 90 埋地聚氯乙排水管道管道工程技术规程 CECS1645 2004 埋地硬聚氯乙排水管道工程技术规程 CECS122 2001 埋地排污 废水用硬聚氯乙烯管材 GB T10002 3 1996 给水有聚乙烯管材 GB T13663 2000 给排水管道用橡胶密封圈胶料 GB9876 88 室外排水设计规范 GB50014 2006 注浆技术规程 YSJ211 92YBJ44 92 工程建设标注强制性条文 J 405 2005 XXXX1标段拖管专项施工方案 第 2 页 共 24 页 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194 93 三 工程目标三 工程目标 3 1 依据合同文件要求 按国家质量标准和苏州市有关质量规定进行施工 严 格 按照苏州市建设工程竣工验收备案制实行 确保本工程质量达到一次验收合 格 全部工程项目达到国家 省 部规范要求以及技术规范及验标要求 分项工程一次检查合格率 100 并争创市政金奖 3 2 安全生产以现行考核指标为依据 达标率为 100 杜绝重大恶性事故发生 确保无重大伤亡安全事故 无重大设备事故 管线事故 因工负伤率控制在 1 5 以内 确保周围交通畅通 争创某文明工地 3 3 根据工程实际情况 施工过程中选择合理的流水节拍 确保在开槽埋管 顶管后拖拉管施工如期完成 而不影响其它工序的开展 使得整个工程的总工 期不受影响 四 工程概况四 工程概况 4 1 工程性质 建设单位 某 设计单位 某 总承包单位 某 监理单位 某 4 2 工程简况 本方案为某污水管道工程 1 标段中共分三条路 某 某路 某 本工程涉及到的施工内容主要为污水管 本工程中主要为过路 过河拖管施工 XXXX1标段拖管专项施工方案 第 3 页 共 24 页 根据设计管材不相同 有 HDPE 波纹管 HDPE 直壁管 UPVC 直壁管 根据不同 材质 选择不同的施工方法 4 2 1 某 de500 de630 过路支管均采用拖管施工 其余段落采用开挖施 工 开槽管 DN400 采用 HDPE 双壁双色 双壁扩口的双壁波纹管 DN500 DN600 拖管及开槽采用 PE 管 4 2 2 某 沿途预留 DN400 DN500 d600 污水支管 DN500 DN600 过路支管均 采用拖管施工 其余段落采用开挖施工 4 2 3 某 沿途预留 DN400 DN600 支管 为避免对已建物的破坏等因素 横穿道路的支管采用拖管法施工 W8 W9 W26 W27 过河管采用拖管法施工 W27 W28 根据设计变更后采用拖管施工 4 3 地质及水文状况 4 3 14 3 1 某 W1 W3 污水管基础基本位于亚粘土层 灰黄色 软塑 局部 夹亚砂土 W4 终点段污水管道基础基本位于亚砂土层 4 3 2 某 15 X17 及 X18 X22 段基础位于粘土层 X17 X18 之间管道基础 为淤泥质素填土需彻底挖除 4 灰土回填压实 X1 X14 及 X22 X23 管基位于 亚粘土层 4 3 3 某污水干管基础基本位于或接近亚砂土层 4 4 管道的选材 4 4 1 某过路拖管 de400 采用 UPVC 直壁管 壁厚 11 7mm 橡胶圈接口 环钢度 8Kpa 以上 过路拖管 DN600 DN800 采用 PE 管 4 4 2 某 DN500 DN600 管采用 PE 缠绕管 环钢度达到 8Kpa 以上 4 4 3 某 拖管段采用 de500 de630UPVC 直壁管 壁厚分别为 14 6 18 4 环刚度 8KPa 以上的橡胶圈接口 工作坑内管段采用 10 中粗砂垫层 满沟槽回填中粗砂至管顶以上 15 XXXX1标段拖管专项施工方案 第 4 页 共 24 页 五 施工总体部署五 施工总体部署 5 1 施工段划分 根据我项目部目前对现场 3 条道路实际情况的掌握 综合考虑在施工阶段 工期内根据施工条件 施工先后顺序初步将 3 个施工段分别为 一 某过路拖管 二 某过河拖管 三 某过路拖管 以上施工阶段的划分可根据现场实际开工情况再作相应调整 5 2 施工总设想 根据本工程特点及工期要求 为最大提高工作效率 利用先进的机械设备 和先进的科学技术手段 全面出色的完成工作任务 在施工机械的配置上优先 满足本工程的需要 从而达到优质 高速 增效 减少劳动力的投入 降低成 本 满足工期需求 由于我工程先开工的为龙翔路 因此拖管施工先进行龙翔 路拖管施工 施工中难点为过河段 DN800 的施工 及过河段 de630HDPE 管施工 针对过河长度长 深度深的特点进行专项施工 在任务下达前 我公司将派出专业技术人员对施工现场进行仔细的踏勘 现场安全施工是一个重要的问题 做好施工现场的管理工作 以避免一些潜在 危害 并且做好与当地的市政 电信 自来水 煤气 网通等管线单位取得联 系 确定现有地下管线的位置 并对其进行做好标记 管线颜色一般为电力管 线为红色 煤气 电信为黄色 路灯管线为橙色 自来水管为绿色 雨水管为青 色 污水管为蓝色 测绘出现有管网分布图 并且要得到有关单位的认可 以 参照管网图及当地现场的水位 水文等情况 合理制定导向的轨迹图 并下达 施工任务书 5 3 项目组织机构 根据本标段工程项目内容以及工程特点 结合我公司进行类似工程施工的 丰富经验 我公司决定 该工程将作为我单位本年度的重点工程 公司将按照 重点工程的各项要求 组建专业化的管理水平优异的项目经理部投入本工程的 施工 公司委派具有项目经理一级资质证书并有着丰富开发区市政工程施工经 XXXX1标段拖管专项施工方案 第 5 页 共 24 页 验的人员担任本工程项目经理 并在项目经理的组织安排下 成立由具备高级 工程师 经济师 助理工程师等资质的技术 管理人员组成的项目集体 以一 个整体素质优良 质量进度意识强 经营管理水平高 服务态度一流的项目部 形象展开对本工程的组织指挥 项目主要管理人员一览表 姓名 性 别 年 龄 学历 专业 技术职务 岗位资格担任岗位 项目经理 项目总工 生产经理 技术负责人 施工员 测量员 施工员 施工员 材料员 质量员 安全员 资料员 施工队组的选择上 抽调长期与我单位合作的施工经验丰富的拖管施工队 伍 承担本工程的施工任务 所有进入本工程的管理人员 技术人员以及特殊 岗位人员均具有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称 在项目经理的领导 下 各岗位人员分工明确 责任明确 XXXX1标段拖管专项施工方案 第 6 页 共 24 页 项目经理部组织机构 六 施工现场平面布置六 施工现场平面布置 管道施工现场的平面布置主要结合场地条件以及建设单位总体要求 充分 考虑拖拉管管等不同施工阶段的施工特点与实际需求 并以充分利用现有资源 为原则因地制宜地进行施工总平面布置 本段工程施工主要为利用原施工现场 布置 项目部设置在东太湖路与苏旺路交叉口范围内 借用场区办公楼进行现 场办公 拖管施工由于工期短 路线长的特点 我项目以原场地利用原则 即 利用原顶管 开挖管的便道 围护 执行经理 项目总工 生产经理 技 术 组 施 工 组 质 检 组 测 量 组 机 械 组 材 料 组 安 全 组 环 卫 组 顶管施工队开挖管施工队 拖管施工队井位制作施工队 办 公 室 结构综合施工队 项目经理 XXXX1标段拖管专项施工方案 第 7 页 共 24 页 七 施工工艺流程七 施工工艺流程 7 1 拖拉管工程施工总体流程 施工准备 设备安装 导向钻进 一 二级扩孔 多级扩孔 回 拉 拉管 验收 八 主要施工方法八 主要施工方法 8 1 施工准备 8 1 1 施工机械调试 在施工任务单前 队施工机械检查和调试 确保机械正常运转合格情况下方 可进场 在施工前我们必须查阅和了解钻机系统操作规程 应知道在紧急情况 下该如何准备 8 1 2 进场复核 仪器调试 泥浆制作 钻孔监测 泥浆制作 设备安装 焊接 XXXX1标段拖管专项施工方案 第 8 页 共 24 页 在运输设备到现场之前 应该对现场进行检查 检查项目一般为 路面的 坡度 高程的变化 如小山或河流 障碍 建筑物 道路交叉或水流 地下设 施的标记 到现场的交通和道路情况 土层的种类和条件 管线定位探测的可 能干扰源 施工队进场后 不得马上施工 必须对导向施工图进行复核 对现 有管网进行复查 复查结果是否与施工图一致 如有差异 必须与技术人员协 商解决 不得盲目施工 8 1 3 管材检查 本次穿越的污水管由厂家负责焊接和加固 在进行拉管时必须对管径 长 度 材质 接头的强度进行检查 确认无误后方可拉管 不符合要求时 严禁 盲目拉管 要求管材提供商对管材的质量进行认证 确认合格后方可进行拉管 8 1 4 施工机具选择 工程最大回拉长度 148 米 根据工程所在的各土层土质密度和坚硬程度 选用公式 W 2P 1 Ka Po Fl 回拉力数值应等于管壁摩擦力 回扩头正面阻 力和管道自重的分力之和 经计算不超过 20T 扭矩不超过 6000N M 钻杆为 73 长度 3 米 8 2 工程地质勘探 8 2 1 排水管道定向拖拉工程应进行工程勘察 工程勘察应符合现行国标 岩 土工程勘察规范 GB50021 及 城市地下管线探测技术规程 CJJ61 的规定 8 2 2 工程勘察时 应由建设单位 业主或甲方 提供以下相关资料 a 管线工程平面图 1 200 1 1000 b 既有管线地下管网图 c 工程的技术要求 8 2 3 现场踏勘 应查明地形 地貌 地面建筑对工程的不利条件 应查清水 域覆盖面积和深度 应查实有无影响检测的干扰源 8 2 4 应沿管道轴线走向一定范围通过地质勘察取得详细的地层资料 8 2 5 岩土的工程分类应符合现行国标 岩土工程勘察规范 GB50021 的规定 XXXX1标段拖管专项施工方案 第 9 页 共 24 页 8 2 6 取心钻孔的平面位置和深度应符合下列规定 a 勘探孔的设置应在管道轴线两侧 3m 距离内 勘探后应灌浆 封堵 b 钻孔数量的确定应按每节长度及地层的复杂性而决定 在均质地层上布 孔 可沿非开挖轨迹方向进行 其间距为 50 100m 在地质复杂和地质构造不 能保持连续性的地层上布孔 应按非开挖设计要求加密勘探孔 c 穿越公路 铁路 地表障碍物宜在其两侧布孔 勘探孔数量不宜少于 2 个 穿越河谷 河谷两岸及河床应布置勘探孔 数量不少于 3 个 d 一般勘探孔的深度应在待敷设管道埋深以下 6m e 勘探孔钻进遇有砂层或卵砾石层时 宜将该层穿过 f 在必须采用降低地下水位进行施工的区域应查清含水层的厚度 8 3 控制井 8 3 1 开挖工作坑 目标坑施工方法 施工场地清理 根据建设单位提供施工图 我们对井 W8 W9 W26 W27 W28 处施工范围内进 行表面清理 主要是迁移树木 地表上块石 对地下管网进行勘察 对它做好 详细记录 已备开挖时使用 并设立专人负责 W8 工作坑开挖 5 5 6 756 根据施工图的要求管底为不大于 4 092 原地面标高为 2 664 开挖深度 6 756 W8 井采用反铲式挖掘机 开挖顺序 开挖 1 5 米深 钢板桩施工 开 挖至井底 开挖时应注意地下管线 在管线周围的土层应采用人工开挖 使管 线周围的土层应采用人工开挖 使管线完全暴露在外 并加以保护后 才可以 进行下层土层开挖 深度较深时 必须注意 先撑后挖 确保安全挖土 钢板桩施工 W8 采用 工作井 30 槽型钢板桩 在打桩之前 需要进行矫正 矫正要在平台进行 对弯曲变形的钢板桩可以用千斤顶压 当首道工序挖至 1 5 米深时 进行钢板桩施工 W8 井选用 12 米拉森钢板 桩 将完全修复好的钢板桩 用 25T 吊机起吊 在人工辅助下 采用打拔机进 行打拔 打设时采用咬口打设 缝口应该严密 工作坑的四周先打入定位桩 根据四周定位桩拉控制线 沿控制线的方向将钢板桩逐一打地下 打入的钢板 XXXX1标段拖管专项施工方案 第 10 页 共 24 页 桩应高于 800mm 桩与桩之间的咬口距离不大于 10mm 入土深度不小于 0 80H 在钢板桩闭合后 才进行下层土的开挖 下层土也采用反铲式挖机 开挖 深度至底标高 4 092 在到底标高 30cm 左右 采用人工钎土 并在钢板桩 四周人工挖排水沟及集水井 工作井设置 3 道围檁 围檁采用 45 工字钢 支 撑采用 30 工字钢 土方将堆放在工作井不少于 10 米处 采用汽车拉走 目标坑 5 5 7 028 具体施工方法同工作井 8 4 导向设计与射入角计算 8 4 1 定向钻孔轨迹线段宜由斜直线段 曲线段 水平直线段 与管道排水坡 度一致 等组成 为保证水平直线段精度要求 造斜段水平距离 L 可按图 5 2 1 计算确定 Ho H Do 2 式 5 2 1 1 L 2A Ho A Sina Sin2a Sin na tg na A Cosa Cos2a C0s na 式 5 2 1 2 n 取值在 3 5 范围 AA A A A 4a 3a 2a a na入土角 Ho L 导向钻杆 控制井 入土坑出土坑 控制井 导向钻杆 L Ho na为为为 a 2a 3a 4a A A A AA XXXX1标段拖管专项施工方案 第 11 页 共 24 页 最小过渡长度最小深度 钻头射入角 ftmIncm 1622 36 827 569 9 1824 27 432 983 6 20267 938 798 3 2227 98 544 9114 2429 79 151 5130 8 2633 310 165 7166 0 303510 773 2185 9 AA A A A 4a 3a 2a a na入土角 Ho L 导向钻杆 控制井 入土坑出土坑 控制井 导向钻杆 L Ho na为为为 a 2a 3a 4a A A A AA 图图 5 5 2 2 1 1 定定向向钻钻孔孔轨轨迹迹设设计计图图 在保证施工安全 施工质量的前提下我们从理论上每施工段的水平距离 影 响穿越曲线形成要素 入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间 至少有一根 钻杆长度达到管道直线段坡度要求 入土角不宜超过 100 出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确 XXXX1标段拖管专项施工方案 第 12 页 共 24 页 定 一般不宜超过 200 相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件 钻杆长度 材料等因素确定 土质 越软弱 a 角越小 a 角取值一般在 1 5o 3 0o 本次穿越使用成品管为 HDPE 管 管径 800mm 曲半径 R 500m 最大穿越深 度 H 单位 m 造斜距离 L 单位 m 根据计算 L 30m射入角度 15 度 表表 5 5 2 2 5 5 管管道道敷敷设设最最小小覆覆土土深深度度 序号穿越对象最小覆土深度 1 城市道路与路面垂直净距 1 5m 2 公 路与路面垂直净距 1 8m 路基坡脚地面下 1 2m 3 高速公路与路面垂直净距 2 5m 路基坡脚地面下 1 5m 5 铁 路 路基坡脚处地表下 5m 路堑地形轨顶下 3m 0 点断面轨顶下 6m 6 河 流 一级主河道河底设计标高以下 3m 二级河道河底设计标高以下 1 5m 8 4 2 待敷设管道与建筑物和既有地下管线的距离符合下列规定 1 敷设在建筑物基础以上时 与建筑物基础的水平净距离不得小于 1 5m 2 敷设在建筑物基础以下时 与建筑物基础的水平净距必须在持力层扩散 角范围以外 尚应考虑土层扰动后的变化 扩散角不得小于 450 3 在建筑物基础以下敷设管道时 必须经验算后确定深度 4 与既有地下管线平行敷设时 水平净距不得小于 0 6m 5 从既有地下管线下部交叉敷设时 垂直净距应符合下列要求 粘性土层不得小于 0 5m 流砂土层不得小于 1 0m 6 遇可燃性管道和特种管线及弯曲孔段应考虑加大水平净距和垂直净距 达不到上述距离时 应增设有效的技术安全防护措施 8 4 3 HDPE 管的控制最少曲率半径可按公式 5 2 7 计算 Rmin ED 2 p 5 2 7 8 4 4 钻杆的曲率半径应由钻杆的弯曲强度值所确定 根据经验一般 XXXX1标段拖管专项施工方案 第 13 页 共 24 页 Rz 1200DZ 8 4 5 我公司将采用先进计算机对导向轨迹模拟全孔导向钻进进行模拟演示 根据输入的钻进操作参数和勘察到的地质勘探报告参数 经过对土质的力学分 析 在进行按一套方案模拟演示后 才确定导向轨迹图 8 5 回拖力计算及最大拖拉长度 8 5 1 管道回拖力计算按图5 5 1 所示如下 Pt Py Pf 导向钻杆扩孔钻头 分离器 管道 D Dk D 10 20 为为为为为为为 图图 5 5 5 5 1 1 回回拖拖力力计计算算示示意意图图 Pt Py Pf 5 5 1 1 Py Dk2Ra 4 5 5 1 2 Pf DLf 5 5 1 3 式中 Pt 回拖力 KN Py 扩孔钻头迎面阻力 KN Pf 管周摩阻力 KN Dk 扩孔钻头外径 m 一般为管道外径 1 3 1 5 倍 D 管道外径 m Ra 迎面土挤压力 Kpa 在上海地区 粘性土层 Ra 在 50 60Kpa 流 砂土层在 80 100Kpa L 管道长度 m XXXX1标段拖管专项施工方案 第 14 页 共 24 页 f 管周与土的摩擦系数 Kpa 在上海地区 粘性土层 f 在 0 3 0 4Kpa 流砂土层在 0 5 0 7Kpa 8 5 2 定向钻孔拖拉法施工 最大拖拉长度宜控制在表 5 5 2 范围内 表表 5 5 5 5 2 2 最最大大拖拖拉拉长长度度控控制制表表 管道口径 mm 所处土层最大长度 m 备注 粘性土 250 DN300 流砂土 180 粘性土 200 DN400 流砂土 150 粘性土 160 DN600 流砂土 120 采用特殊 有效的成孔及减摩措施时 最大拖拉长度可适当增加 8 6 施工机械安装 调试 8 6 1 定向钻孔拖拉施工钻机的分类及技术性能可按表 6 2 1 选用 表表 6 6 2 2 1 1 定定向向钻钻机机的的分分类类 分类小型中型大型 回拉力 KN 100100 450 450 扭矩 KN m 33 30 30 回转速度 r min 130100 130 100 功率 kW 100100 180 180 钻杆长度 m 1 5 3 03 0 6 06 0 12 0 给进机构钢绳和链条链条或齿轮齿条齿轮齿条 敷管深度 m 66 15 15 城市非开挖施工一般选用中型钻机 XXXX1标段拖管专项施工方案 第 15 页 共 24 页 8 6 2 定向钻机安装应符合下列要求 a 钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置 b 调整机架方位应符合设计的钻孔轴线 c 按钻机倾角指示装置调整机架 应符合轨迹设计规定的入土角 施工前 应用导向探测仪复查或采用测量计算的方法复核 d 钻机安装后 施工前应用锚杆锚固 土层坚硬和干燥时 适用直锚杆 土层较软时 宜采用螺旋锚杆 混凝土基础或沉箱定位 要满足钻机回拉力支 撑要求 8 6 3 导向探测仪的配置应根据机型 穿越障碍类型 探测深度和现场测量条 件及定向钻机类型选用 使用前应符合以下要求 a 操作人员必须具有掌握仪器的原理 性能 适用范围 操作方法的知识 和技能 b 导向探测仪在施工前应进行校准 合格后方可使用 8 6 4 导向钻头的类型和尺寸应按岩土的类型 土层的造斜能力 造斜配套工 具等要求进行确定 钻头类型和尺寸可参照表 6 2 4 选用 表表 6 6 2 2 4 4 导导向向钻钻头头类类型型选选择择 岩土类型钻头类型 淤泥质粘土较大掌面的铲形钻头 软粘土中等掌面的铲形钻头 流砂土小锥形掌面的铲形钻头 8 6 5 二程式拖拉法施工钻机安装 要求导轨面平整 方向与管道设计水力坡 度一致 钻机与井壁支撑稳固 特别是钻机前后与井壁传递较大反力 控向经 纬仪安装调整须与钻杆同高 且方向一致 固定可靠 基础与钻机隔离 分别 固定在底板上 8 6 6 钻杆的使用应符合下列规定 a 钻杆的机械性能主要是强度和扭矩 其规格 型号应符合扩孔扭矩和回 拉力的要求 b 钻杆外径宜大于 73mm 钻杆的曲率半径应不小于钻杆外径的 1200 倍 c 钻杆的螺纹应洁净 旋扣前应涂上丝扣油 XXXX1标段拖管专项施工方案 第 16 页 共 24 页 d 弯曲和有损伤的钻杆不得使用 e 钻杆内不得混进土体和杂物以免堵塞钻杆和钻具的喷嘴 8 7 定向拖拉施工 8 7 1 导向施工 在工作坑和接收坑制作后 按照设计顺序安装 调平导向钻机 确保安装牢 固 管路连接准备无误 且保瞄准目标坑 导向施工前必须对管线经过路线进 行放线 要求用水平测量导向经过路线的高程 并有详细记录 钻机开动后 必须先进行试运转 确定各部分运转正常后方可钻进 第一根钻杆入土钻进时 应采取轻压慢转的方法 稳定入土点位置 符合设计入土倾角后方可实施钻进 导向孔钻进时 造斜段探测控制点设置频率为每 0 5 1 0m 直线段可按一根 钻杆长度设置 现场记录按附录一表 1 要求填写 并应绘制出钻孔轨迹剖面图 造斜段曲线钻进时 应按地层条件调定推进力 严禁钻杆发生过度弯曲 钻孔 的轨迹偏差不得大于终孔直径 超出误差允许范围应退回进行纠偏 二程式拖 拉法导向孔按管道设计轴线及水力坡度控向钻进 钻头光源必须密封可靠 电 路连接稳定 控向经纬仪安装稳固 钻进过程中 控向经纬仪轴线每钻进 20m 复核一次 现场记录表 2 要求填写 钻进过程中 参照导向设计表 应始终保持匀速钻进 采用低泵压钻进 因穿越土层为亚砂层 本次穿越应采用复合泥浆施工 铸铁泥浆马达泵送量 450 加仑 分钟 40 2 升 分钟 导向施工时 由仪器输出的信息数字上转换成 钻具与钻孔路径 相应的倾角和方位角 位置增量计算的规定精度为倾角 0 1 度 方位角 0 3 度 本次采用仪器为月驰 美国 DCI 数字公司 能够顺利完 成 导向计算时出土角应不大于 12 度 8 7 2 回扩施工 扩孔采用逐级扩孔方式 DN800 的最大扩孔直径为 1100mm 扩孔阶段要 求泥浆具有很好的护壁 润滑效果 提高泥浆携带能力 在首道扩孔时必须做 XXXX1标段拖管专项施工方案 第 17 页 共 24 页 到高转速 低拉力的情况下进行 用 250 回扩头进行回扩施工 然后用 320 的泥切进行切泥 再用 320 的回扩进行回扩拉泥一次 然后用 400 的泥切进行切泥 再用 320 的回扩进行回扩拉泥一次 然后用 500 的泥切 进行切泥 再用 500 的回扩进行回扩拉泥一次 然后用 600 的泥切进行切 泥 再用 600 的回扩进行回扩拉泥一次 然后用 700 的泥切进行切泥 再 用 700 的回扩进行回扩拉泥一次 然后用 800 的泥切进行切泥 再用 800 的回扩进行回扩拉泥一次 然后用 900 的泥切进行切泥 再用 900 的回扩进行回扩拉泥一次 然后用 1000 的泥切进行切泥 再用 1000 的回 扩进行回扩拉泥一次 然后用 1100 的泥切进行切泥 再用 1100 的回扩进 行回扩拉泥一次 在 1100 回扩结束时 采用冲洗方法 检查证实扩孔没有跨 塌现象 孔径收敛小于 2 施工钻进扩孔的直径应是设计管道直径的 1 3 1 5 倍 扩孔的回拉力 转速 钻进液流量等技术参数应符合工艺标准的要求 现场 记录按附录一表 3 要求填写 定向钻进及扩孔应按地层条件配制泥浆 泥浆性能指标的调整应符合下列要 求 1 粘度应能维护孔壁的稳定 并将钻屑携带到地表 2 泥浆的失水量控制 一般地层 30min 内泥浆的失水量宜控制 10 15ml 水敏性易坍塌和松散地层失水量宜控制 5ml 以下 3 泥浆的 PH 值应控制在 8 10 之间 钻进泥浆应在专用的搅拌器中配制 并具有足够的供应量 从钻孔中返回 的泥浆应妥善处置 钻进泥浆压力应视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量 8 7 3 回拉管材 以上程序全部结束后 采用专业公司专门设计加工的拉管器拉管 将事先 焊接并检验合格的待铺管道连接到钢制连接头上 连接头接到分动器上 拉管 时要求匀速向前 中间严格停顿 拉管根据施工图要求 在不同地段敷设不同 管径的成品管 一次可以将成品管敷设完毕 再取下拉管头 将管头堵牢 防 XXXX1标段拖管专项施工方案 第 18 页 共 24 页 止杂物进入管内 回拖管材前应检查管道热熔焊接质量 待焊接自然冷却后 检查合格方能 进行拖管 回拖管材施工中 机操手应密切注意钻机回拖力 扭矩变化 采取措施尽可 能的减少管材与地面的摩擦阻力 现场记录按附录一表 4 要求填写 管道拖拉就位后 清理控制井 砌筑检查井窨井 管道与检查井墙接头处 宜安放橡胶圈等止水材料 控制井回填 先回填中粗砂至管顶以上 0 5 米 分 层浇水密实 造斜段 管道外壁及窨井回填土中空隙 须注浆充填密实 8 8 质量检查 8 8 1 管材质量检验 1 检查数量 外观质量全数检查 熔焊焊缝焊接力学性能试验每 200 个接头 不少于 1 组 现场翻边切除检验每 100 个接头不少于 3 个 当单位工程中接头 数量不足 100 个 做 1 个接头熔焊焊缝焊接力学性能试验 做 1 个现场翻边切 除检验 2 检查方法 观察 检查焊接力学性能检测报告 现场检验方法 现场翻边切除检验 使用专用工具切除翻边突起部分 翻边应实心和圆滑 翻边底面无杂质 气孔 扭曲 弯曲后不应有裂缝 上述检验中若有不合格的则应加倍抽检 加倍检验仍不合格时应停止焊接 查明原因进行整改后方可施焊 8 8 2 管道接口应不渗漏泥水 可抽检进行闭水试验 8 8 3 窨井处管道口连接密封牢固 洞口不渗漏泥水 8 8 4 管道水力坡度符合设计要求 窨井处管道平面位置 管内底标高应进行 测量 允许偏差应符合下表规定 序号项目检验方法允许偏差 1 中线平面位移经纬仪测量 200 2 管道内底标高水准仪测量 80 两段拖拉管交叉处中线平面位移偏差 可根据管道直径 土质条件确定 接 XXXX1标段拖管专项施工方案 第 19 页 共 24 页 顺管道 九 技术质量保证措施九 技术质量保证措施 9 1 泥浆配置 控制钻井液在定向钻进施工中 钻井液我们认为是工程的血液 一般情况 下 对钻进中碰到流砂与松散土层 我们采用 PH 值 8 9 的水配制膨润土 使造 泥浆达到最佳状态 维持 PH 值的最好方式是加入纯碱 3800 升水提高 PH 值要 求 8 保持合适的粘度可使钻井液有效地悬浮固相和稳定井眼 施工开始 的第一件是用马氏漏斗 核正钻井液的粘度 最佳粘度为 40 2 42 3 秒 升 同 时降低钻孔洞中的失水量 采用 UNI DRILL 改性聚合物 聚阴离子纤维素 提 高粘度 减少失水量过大 而引起的地层变软 变粘和坍塌 9 2 减少浮力 HDPE 管的密度与水相近 采用封闭式拉管 管柱会上浮至钻孔的上方 由于浮力以及润湿性的粘图与管间摩擦 会使摩擦力增加 从地表到研究所涉 及的管道深度的泥浆柱受到静水压力的作用 此压力的计算公式为 P Wm Hm 19 25 为此 我们采用 HDPE 具有较高的短期处压耐受能力强的管道做为施工管 道 且以恒定的速度平稳的拉管 可使这种活塞效应导致水动力外部压力激动 作用降至最低 水动力外压也会由钻进泥浆流动的摩擦阻力而产生 施工时 需要一定压力将钻进泥浆从扩孔钻头外送入管道与钻孔的环空 沿管道长度方 向 将扩孔产生的土屑输送到泥浆池中 9 3 控制轴向应力 在铺管期间 管柱不会受到比其直径大的钻孔限制 然而 当铺管速度和 泥浆流量为零时 管周围土会向管外周沉积 最终埋住管柱 并因此阻止管柱 的前移和回撤 在这里 我们根据以上敷管的特性 在铺管期间 不停顿施工 XXXX1标段拖管专项施工方案 第 20 页 共 24 页 十 安全技术保证措施十 安全技术保证措施 10 1 安全生产目标 贯彻 安全第一 预防为主 的方针 有效地控制和防止事故的发生 10 2 安全及消防保证体系 10 2 1 安全保证体系 项目总经理 制定有关安全规章制度 监督指导安全措施 贯彻落实安全奖罚工作 项目工程师施工员安全员消防员 编制安全方案 安全设施验收 特殊安全交底 施工安全交底 过程安全监督 班组安全教育 安全监督整改 职工违章教育 处理 安全台帐积累 消防器材保养 维修 使用制度落实 安全消防教育 专业施工队 遵守安全生产六大纪律听从管理指挥加强自我保护意识 XXXX1标段拖管专项施工方案 第 21 页 共 24 页 10 3 安全措施 10 3 1 大型机械安全措施 10 3 1 1 钻机工作时安全事项 a 钻机就位 移动时 应由专人指挥 b 作业时 钻机应保持水平位置 将行走机构制动位 用钢钎 钢丝绳将钻机 固定 c 启动钻机时必须先检查发动机机油 液压油是否在正确位置 d 启动时 应先将油门放置在 750 转 每分钟 严禁大油门启动 钻机启动后 应在 750 钻 每分钟转速上 预热 5 分钟左右 检查液压系统是否有渗漏现象 e 严禁酒后 吃药的情况操作平顶机 f 在钻机作业时 严禁人的任何部位接触转动的机械 g 导向开孔时 应将钻杆内的物体 垃圾清理干净 h 装卸钻杆时应关闭液压系统 等钻杆停止转动后 才能接触钻杆 i 回扩施工时安会扩头的大小尺寸 250 1100 逐一回扩 严禁跳阶回扩 并 且注意回扩时的拉力 扭矩的变化 k 在运输钻杆 过马路 应穿醒目的衣服 并且遵守交通法则 j 拖拉管材时应有安全隔离带 以防伤害行人 m 在运作机械应有良好安全保护隔离 工作坑 目标坑四周应放置安全护栏 在夜间工作坑 目标坑边上安置红色灯泡 10 3 1 2 自卸汽车 a 自卸汽车应保持顶升液压系统完好 工作平稳 操纵灵活不得有卡阻现象 b 按规定品种 标号添加液压油 各节液压缸表面应保持清洁 c 非顶升作业时 应将顶升操纵放在空档位置 顶升前必须拔出车厢固定销 XXXX1标段拖管专项施工方案 第 22 页 共 24 页 d 配合挖掘机作业时 自卸汽车就位后应拉紧手制动器 在铲斗必须越过汽车 作业时 驾驶室内不得有人停留 e 卸料时 车厢上空和附近应无障碍物 向基础坑等地卸料时 必须和坑边保 持安全距离 防止塌方翻车 严禁在斜坡侧向倾卸 f 卸料后 车厢必须及时复位 不得在倾斜情况下行驶 严禁在车厢内载人 g 车厢顶升后进行检修 润滑等作业时 必须用支撑将车厢支撑牢固 方可进 入车厢下面工作 h 装运粘性泥浆后 作业后 应将车厢内外清洗干净 防止凝结在车厢上 10 3 2 电器设备安全措施 10 3 2 1 潜水泵 a 泵放入水中或提出水面 应先切断电源 严禁拉拽电缆或出水管 b 装设接零保护或漏电保护装置工作时 周围水面内不得有人 c 启动前应检查 水管应结扎牢固 放水 放气 注油等螺塞均应旋紧 叶轮和进水节应无杂物 电缆绝缘良好 d 接通电源后 应先试运转 检查旋转方向应正确 在水外运转时间 不得超 过 5min e 电缆不可与硬物相擦 f 新泵或新换密封圈 在使用 50h 后 应旋开放水封口塞 检查水 油的泄露 量 如超过 5ml 应进行 196Kpa 2kgf cm 气压实验 查出原因 予以排除以 2 后 每月检查一次 若泄露量不超过 2 5ml 则可以继续使用 检查后应换上 规定的润滑油 10 3 2 2 电弧焊机安全措施 a 焊接设置上的电机 电器 空压机等应符合有关规定 并有完整的保护外壳 一二次接线柱处应有保护罩 b 现场使用的电焊机应设有可防雨 防潮 防晒的机棚 并备有消防用品 c 焊接时 焊接和配合人员必须采取防止触电 高空坠落 瓦斯中毒和火灾等 XXXX1标段拖管专项施工方案 第 23 页 共 24 页 事故安全措施 d 严禁在运转中的压力管道装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接 切割 e 焊接预热焊件时 应设挡板隔离焊件发出的辐射热 g 高空焊接或切割时 必须挂好安全带 焊件周围和下方应采取防火措施 并 有专人监护 h 接地线及手把线不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上 接地线不得接在管 道和建筑物金属构架上 接地电阻不大于 4 i 雨天不得露天电焊 在潮湿地带作业时 操作人员应站在铺有绝缘物品的地 方 并穿好绝缘鞋 j 长期停用的电焊机 使用时 检查其绝缘电阻不得低于 0 5M 接地部分与 手把线连接牢固 不得用胳膊夹持焊钳 清除焊渣时 面部应避开被清的焊缝 k 施焊现场的 10m 范围内 不得堆放氧气瓶 乙炔发生器 木材等易燃物 l 作业后 清理场地 灭绝火种 切断电源 锁好电闸箱 清除焊料余热后 方可离开 m 电焊机应注意初 次级线不可接错 输入电压必须符合电焊机的铭牌规定 严禁接触初级线路的带电部分 n 次级抽头连接铜板必须压紧 接线柱应有垫圈 检查接线螺帽 螺栓及其他 部件 应无松动或损坏 o 移动电焊机时 应切断电源 不得用拖拉电缆的方法移动电焊机 入焊接中 突然停电 应切断电源 10 3 2 3 焊管器 a 焊管器保证外壳完整 有良好的绝缘导线和保护接零