某工程锅炉安装施工方案-secret

SHF65 1 25 A 锅炉安装工程锅炉安装工程 施工方案施工方案 编编 制 制 校校 核 核 审审 核 核 批批 准 准 安装工程有限公司安装工程有限公司 二二 OO 九年三月九年三月 目目 录录 一 施工组织设计 二 机具设备组织 三 锅炉安装施工程序图 四 锅炉安装质量控制系统图 五 施工现场平面布置 六 锅炉安装组合件划分方案 七 锅炉安装基础工艺标准 八 锅炉安装吊装程序方案 九 钢架及平台安装工艺标准 十 锅筒集箱安装工艺 十一 对流管安装工艺 十二 埋管安装工艺 十三 膜式壁安装工艺 十四 锅炉焊接工艺措施 十五 炉体受压元件焊接规范 十六 膜式壁管屏对接焊接工艺 十七 燃烧系统安装 十八 空气予热器安装 十九 省煤器安装工艺 二十 水压试验方案 二十一 锅炉炉墙施工方案 二十二 附属设备安装 二十三 风压试验方案 二十四 电气施工方案 二十五 分部试运行方案 二十六 烘煮炉方案 二十七 蒸汽严密性试验方案 二十八 48 小时试运行 二十九 安全阀调整方案 三十 质量监督措施 三十一 安全文明施工措施 锅炉安装施工组织设计方案锅炉安装施工组织设计方案 一 工程概况 1 XXX 生态造纸有限公司新购置 3 二台郑州锅炉有限责任公司生 产的 SHF65 1 25 A 锅炉 委托郑州郑锅安装工程有限公司进行安装施工 为保证锅炉安装工程的施工质量 依据 蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳部发 1996 276 号 特种设备安全监察条例 2003 国务院 373 号 令 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 工业锅 炉安装施工及验收规范 GB50273 98 工业锅炉砌筑工程施工及验收 规范 GB50211 2004 JB T10094 2002 工业锅炉通用技术条件 之 要求 特制订本方案 本方案需在当地技术监督部门审批后 方可进行 施工 2 锅炉结构特点及概述 1 循环流化床的特点 1 燃烧效率和锅炉热效率高 2 通过添加石灰石 可进行炉内脱硫处理 脱硫率可达 90 以上 采用低温燃烧和分段燃烧 有害气体 NOx 生成量减少 有利于环境保护 3 煤种适应性广 4 有利于灰渣的综合利用 以提高经济效益 2 本锅炉采用新研制开发的水冷旋涡分离循环流化床技术 具有以 下特点 1 结构紧凑 外表整齐美观 将分离器和炉膛联为一体 2 分离器由膜式水冷壁及较薄的耐火材料组成 有效地防止结焦 分离器性能稳定 3 分离器外部温度低 散热损失少 4 可在较短时间内启 停锅炉 5 采用壁式多孔半自流回料装置 回料均匀 稳定 可靠 故障率 小 3 本锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉型式 燃料由给 煤机送入炉膛 与从等压风箱送来的空气混合燃烧 燃烧生成的烟气向 上进入卧式旋风分离器 旋风分离器由三片膜式水冷壁组成 保证了分 离器的运行可靠 烟气中飞灰由于惯性力被分离出来 经回料道由松动 风送入炉膛进行循环燃烧 大大提高燃烧效率 烟气由旋风分离器出口 通过 U 形烟道转弯后冲刷对流管束 然后进入尾部受热面 省煤器为两 级钢管省煤器 空气预热器为一级布置 烟气经空气预热器后进入除尘 器 而后经引风机由烟囱排出 锅炉的通风方式 采用鼓风机和引风机的平衡通风方式 3 设计参数及依据 锅炉设计时 确定以下列数据作为设计依据 一 设计参数 1 额定蒸发量65t h 2 额定蒸汽压力1 25MPa 3 额定蒸汽温度194 4 给水温度105 5 冷空气温度20 6 排污率5 7 排烟温度 150 8 热效率 86 9 设计燃料 A 10 适用燃烧 W H P 二 用户提供的煤种 烟煤成分如下 Cy 45 14 Hy 3 7 Oy 9 2 Ny 0 69 Sy 1 57 Ay 25 28 Wy 16 32 Vr 44 98 Qdwy 16 747MJ Kg 灰熔点 T1 1200 T2 1210 T3 1220 三 燃料颗粒直径应不大于 10mm 且小于 2mm 的部分不超过 30 二 安装范围及安装时间 1 安装范围 1 锅炉本体系统安装 2 汽水系统安装 含保温 3 排空消音器的安装 4 锅炉系统内烟 风管道的安装及保温 和用户烟风道对接 5 锅炉本体及平台扶梯的涮漆 要求一底两面 颜色用户定 6 不含筑炉 含烘煮炉及 48 小时运行调试 7 负责办理技术监督部门的各项手续 整理筑炉资料及验收资料 办 理使用证 2 时间安排 2009 年 月 日 2009 年 月 日 施工人员进入工地起 个有效工作日竣工 如遇不可抗拒因素 造成无法施工 工期应顺延 三 施工前准备 1 施工队资质 名称 XX 锅安装工程有限公司 批准安装级别 一级 证号 发证机关 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 2 施工队伍组织 工程总负责人 工程技术负责人 合格焊工 质检员 锅炉安装工 起重工 电 工 探伤工 筑炉工 司炉工 以上人员将根据工程进度情况配备及增减 机具设备组织机具设备组织 序号名称规格数量备注 1吊车60T一台租用 2卷扬机2T 5T二台 3电焊机 WSE 400 BX300 三台 十台 4氧切割具氧炔瓶五套 5砂轮切割机 400 一台 6水准仪架式水平仪一台 7角向磨光机 100 十台 8道链2T 5T 10T各五个 9千斤顶10T 16T各二个 10X 探伤机2005X 射线一台 11试压泵P 10MPa一台 12 ZX7 400 电焊机 五台 13氩弧焊机二台 14 烘干箱 保温桶 若干 15 锅炉安装施工程序图锅炉安装施工程序图 安装前准备 基础放线验收 各部件质量复查 布风装置质置复查辅机安装准备钢架检查校正 风箱安装 布风机安装 风机安装 给煤装置安装 水泵安装 烟风道安装 风帽安装 溜煤管安装 给煤机安装 试运转 钢架安装 平台扶梯安装 锅筒支座安装 锅筒安装 空气予热器安装 存放汽包内件 省煤器安装 埋管 安装焊接 集箱 MSB 安装焊接 集箱 管道阀门电气仪表安 装 锅炉总体水压试验 锅炉内部装置安装 筑炉与保温油漆 烘煮炉试运行 验收移交 锅炉安装施工质量控制系统图锅炉安装施工质量控制系统图 安装前准备 基础放线验收 各部件质量复查 1 2 3 4 12 3 4 5 9 11 钢结构件安装 钢架安装 平台扶梯安装复查 1 2 3 4 5 6 2 3 4 5 12 燃烧系统安装 风箱安装 布风板安装 风道 帽 风 机 空器予热器 1 2 3 4 5 6 2 3 4 6 2 4 6 12 2 4 6 7 2 3 4 5 12 受压元件安装 上 下 锅 筒 水冷系统 省煤器 1 2 3 4 5 6 12 14 4 5 12 17 18 6 7 8 14 20 2 3 4 6 11 12 14 2 3 4 8 12 水压试验 本体省煤器 10转速表20试压泵 压表 9兆欧表19毫伏表 8压力表18透度表 7万用表17黑度计 6游标卡尺16钳形电流表 5焊角尺15温度计 4钢板尺14硬度计 3钢卷尺13磅称 2水平尺12水平角尺 1水平仪11钢球 序 号 量具名称序号量具名称 施工现场总平面布置图施工现场总平面布置图 升 降 对 流 管 区 通 道 钢 架 平 台 区 通 通 汽 电 膜 式 壁 包 器 埋 管 区 区 区 道 道 钢 架 平 台 区 办 公 通 道 区 升 降 对 流 管 区 燃烧装置区 空气予热 器 省 煤 器 区 杂 件 区 锅炉安装工程组合件划分方案锅炉安装工程组合件划分方案 根据锅炉设计图纸及锅炉房位置情况 经协商研究后确定以下组合 件划分方案 1 钢架平台扶梯中的立柱 横梁 平台 扶梯等 2 锅筒 3 左 中 右膜式水冷壁 4 水冷壁集箱 下降管 5 空气预热器及省煤器 6 风箱及布风板 7 鼓 引风机 给煤机 电控柜等辅助设备 8 耐火砖 红砖等筑炉材料 锅炉安装基础工艺标准锅炉安装基础工艺标准 基础验收 1 必须有认可的设计单位的土建基础图 由建设单位 安装单位 土建单位组成验收组 土建单位向安装单位移交纵 横中心线及标高线 的基准点 并检查外观质量及浇灌养护状况 外表无缩孔 塌方 裂纹 等 符合设计和国家标准 混凝土结构工程施工及验收规范 的规定 2 定位轴线与厂房建筑标准点校核无误 锅炉基础的允许偏差见表 一 3 锅炉基础划线允许偏差为 a 柱子间距 10m 时 1mm 大于 10m 时偏差为 2mm b 柱子相应对角线小于等于 20m 时偏差为 5mm 大于 20m 时 偏 差为 8mm 4 钢结构架地脚螺栓采用预埋方法时 对定位板的要求 柱间距 离偏差应小于间距的千分之一 最大不超过 5mm 各柱间相应对角线 偏差应小于 8mm 5 填写基础验收记录 并由安装单位 土建单位 建设单位签字 6 填写划线记录 并用图示 由安装单位 建设单位签字 混凝土设备基础的允许偏差表混凝土设备基础的允许偏差表 表一 项次项 目 允许偏差表 mm 1坐标位置 纵横轴线 20 2不同平面的标高 0 20 3平面外形尺寸 20 4凸台上平面外形尺寸 20 5凹穴尺寸 20 6平面的水平度每米 5 且全长 10 7垂直度每米 5 且全长 10 标高 顶端 20 0 8 预埋 地脚 螺栓 中心距 根部 顶部 2 中心位置10 深 度 20 0 9 预留 地脚 螺栓 孔孔壁铅直度10 标 高 20 0 中心位置 5 带槽锚板下砼面的平整度5 10 预埋 活动 地脚 螺栓 锚板 带螺纹孔锚板下砼面平整度2 SHF65 1 25 锅炉安装工程吊装方案锅炉安装工程吊装方案 根据锅炉设计结构及施工现场情况 经研究确定各部件吊装程序如下 在起重工的指挥下 各相关人员各付其职 按下列顺序吊装各组件 1 卷扬机起吊立柱 横梁及平台 扶梯 并按图纸设计尺寸装配 焊接 校正 2 吊车起吊锅筒就位 并找正 固定 3 吊车起吊膜式水冷壁就位 并找正 固定 4 卷扬机起吊各种集箱就位 并找正 固定 5 吊车或用倒链起吊空气预热器就位 并找正 固定 6 卷扬机起吊省煤器 并组装焊接 7 卷扬机起吊筑炉材料 8 卷扬机起吊给煤机就位 并找正 固定 9 倒链起吊鼓 引风机就位 并找正 10 卷扬机起吊布风板 风箱就位 并找正 固定 以上吊装程序 可根据现场施工情况 进行适当调整 钢架及平台扶梯安装工艺标准钢架及平台扶梯安装工艺标准 一 安装前安装单位 建设单位应一同复查有关金属结构的主要尺 寸 供货数量 检查外形尺寸是否符合图纸设计要求和有关制造装配公 差 检查有无锈蚀 重皮 裂纹等缺陷 检查焊接 铆接和螺栓连接的 质量 并作好记录 二 对钢结构架及平台扶梯校正时应注意校正后不得有凹凸 裂纹 等损伤 加热校正时加热温度碳钢应小于 1000 合金钢应在钢材临界 温度以下 并作好记录 三 在基础 构件检校划线后可进行立柱安装 基础表面与柱脚底 板的二次灌浆间隙不得小于 50mm 基础表面应全部打出麻面 放置垫铁 处应凿平 四 采用垫铁安装时 垫铁表面应平整 每组垫铁不超过 3 块 其 宽度为 80 120mm 长度经柱脚底板两边各长出 10mm 左右 当二次灌浆 间隙超过 100mm 以上时 允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁 垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方 单位面积的承压力不应大于基础 强度等级的 60 垫铁安装后用手全面检查应无松动并将垫铁点焊在一 起再与柱脚底板焊住 五 立柱对接和构件组合时应先在立柱上画 1m 标高点 支承式结构 根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶确定 1m 标高点 悬吊式 结构一般以大板梁标高或柱顶面标高确定 1m 标高点 且应注意立柱的压 缩值 钢构架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩量 避免焊 后组合尺寸超差 具体允许偏差如下表 序号检查项目允许偏差 mm 1各立柱间距离间距的 1 最大为 10 2各立柱间平行度长度的 1 最大 10 3横梁标高 5 4横梁间平行度长度的 1 最大为 5 5组合件相应对角线长度的 1 5 最大 15 6横梁与立柱中心线相对错位 5 7护板框内与立柱中心线距离0 5 8顶板的各横梁间距 9平台支撑与立柱 桁架的垂直度长度的 2 10平台标高 10 11平台与立柱中心线相对位置 10 六 锅炉构架安装时根据厂房的基准标高点 测定各立柱上的 1m 标 高点 立柱标高可用垫铁进行调整 有调整螺栓的用螺栓调节 构架安 装一层 段 找正一层 段 再固定并留适当的收缩量 经复查合格后 方可固定或焊接 严禁未找正 固定的情况下进行下一工序 焊接时注 意焊接顺序 避免焊接尺寸超差 七 构架吊装时及吊装后应保证结构稳定 必要时应临时加固 构架吊装后应复查立柱垂直 度 主梁挠曲度和各部位的主要尺寸 安装允许偏差如下表 序号检查项目允许偏差 mm 1柱脚中心与基础划线中心 5 2方柱标高与设计标高 5 3各立柱间互相标高差3 4各立柱间距离间距的 1 最大 10 5 立柱垂直度高度的 1 最大 10 6各立柱上下两平面相应对角线间距的 1 最大 10 7横梁标高 5 8横梁水平度5 9护板框式桁架与立柱中心线距离0 5 10顶板的各横梁间距 3 11顶板标高 5 12大板梁的垂直度立板高度的 1 5 最大 5 13平台标高 10 14平台与立柱中心线相对位置 10 八 螺栓连接应按 JGJ82 91 有关规定进行强度 硬度 载荷试验 九 钢混结构应按验收记录复核有关尺寸 标高和沉降值 立柱对 角线偏差应小于 15mm 应符合 混凝土结构工程施工及验收规范 的规 定 并不许超差 十 平台 梯子应配合锅炉构架尽早安装 以利构架稳定和施工安 全 栏杆及有关卡具应按图纸要求不得缺少 梯子长度 角度 踏板高 度都不准随意改变 十一 锅炉基础二次灌浆一般在构架第一段找正完毕后进行 灌浆 前应检查垫铁 地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕并清除脏物及焊 渣 二次灌浆应符合图纸和 混凝土结构工程施工及验收规范 的规定 十二 作好以上项目的所有记录 并且建设单位和施工单位签字认 可 锅筒及集箱安装工艺锅筒及集箱安装工艺 一 检查验收锅筒 集箱的制造质量 1 检查锅筒 集箱的直径 壁厚与长度等主要尺寸是否与图纸相 符 2 检查锅筒 集箱的弯曲度符合下列要求 1 锅筒弯曲度 1 5 1000 全长 5mm 筒体长 5m 全长 7mm 筒体长 7m 2 集箱弯曲度 1 1000 3 抽查管孔直径 椭圆度 不柱度及光洁度 符合下列要求 1 管孔直径 51 0 40 允许 2 孔数再大 0 20mm 2 管孔椭圆度 0 03mm 3 管孔不柱度 0 03mm 4 有缺陷和不符合要求者应修理合格 二 锅筒支座安装 1 复查锅筒支座制造质量符合图纸及标准要求 不符合要求时应 修磨合格 2 锅筒支座的定位 找正及固定 1 按图划出锅筒支座中心 以立柱中心线为基准 2 吊装固定锅筒支座及活动锅筒支座在支座中心线上 用玻璃 管水平仪测量其标高和水平度 并用增减垫铁厚度的方法调整到设计要 求 3 用螺栓初步固定二支座 待锅筒定位后最后固定 三 锅筒 集箱的安装 1 锅筒 集箱划线 用粉线弹出锅筒 集箱的上 下 左 右四根中心线 并检查各 管 孔相邻间距及管排对角线偏差符合要求 2 打磨管孔 1 用煤油清洗各管孔表面 2 适当打磨管孔 锈蚀必须去掉 且管孔直径不超差 3 锅筒的吊装就位及找正固定 1 下锅筒起吊就位及找正固定 A 下锅筒吊装就位 用吊车或卷扬机将下锅筒吊放在锅筒支座上 锅筒与支座间填入 石棉板 保证锅筒与支座接触吻合 80 B 下锅筒找正 调整下锅筒纵 横向水平度及标高符合下列要求 锅筒纵 横向中心线与立柱水平方向距离偏差 5mm 标高 偏差 3mm C 下锅筒固定 拧紧锅筒固定螺栓 并用硬木浆滚柱与支座可动间隙塞死 以 最后固定支座 2 上锅筒的吊装就位及找正固定 A 上锅筒的起吊就位 同下锅筒起吊方法一样 将上锅筒起吊就位 并用临时支座初步固定 B 上锅筒找正 调整上锅筒纵 横向水平度及上 下锅筒中心距相对位置 对 角线距符合下列要求 上锅筒纵 横向不水平度 2mm 锅筒全长的横向水平度 1mm 上 下锅筒中心距偏差 3mm 上 下锅筒对角线偏差 7mm 上锅筒标高偏差 5mm C 上锅筒固定 用临时工装或支座固定上锅筒位置 D 记录上 下锅筒安装尺寸相对位置偏差 4 集箱的安装 1 用倒链起吊各集箱就位 并用临时支架固定 2 以锅筒标高为基准 用水平仪找正集箱标高 5mm 3 以锅炉的纵 横向为基准 校正集箱的纵 横向位置 A 集箱间和锅筒与集箱间的距离偏差 3 B 集箱与立柱间距偏差 3 1 用水平仪找正集箱纵 横向水平度 其不水平度 2mm 2 用工装或点焊固定集箱 3 检查并记录集箱安装位置偏差 对对 流流 管管 安安 装装 工工 艺艺 1 检查对流管的外观及制造质量 1 检查管子外径和壁厚及外表质量符合下列要求 A 管子外表面不得有斑痕 压扁 裂纹和重皮等 B 管子外径偏差 1 DW Dw 管子公径称外径 C 管子壁厚偏差 10 S S 管子壁厚 D 管口端面倾斜度 2 DW 2 放样检查并用油漆作好对流管上 下端的标记 具体要求如下 A 管端偏移 a 2mm B 管段偏移 b 5mm C 长度偏移 L 3mm 3 检查管子弯曲度 椭圆度及水平度符合下列要求 A 直段弯曲度 1 1000 全长 3mm B 弯头椭圆度 10 C 不水平度 c 当管端长 500mm c 3mm 当管端长 500 1000 时 c 4mm 4 有缺陷和不符合要求者应校验合格 2 对流管逐根通球试验 并填写通球记录 试验通球采用 0 85 45 38 25mm 的钢球 3 管端打磨除锈 1 打磨长度 锅筒板厚 50 80 100mm 2 打磨方法 A 管端外园用砂布打磨除锈污 B 管端内表面用半园锉刀修去毛刺及锈污 4 基准管对装 1 上 下汽包找平找正后 将选配好的管子插入上下汽包二端第一 排管孔中 且管端伸入锅筒内壁的长度为 10 2 2 该排管子找平找正后 点焊固定 5 装管 1 以二端基准管拉线作为管排基准 2 将管子插入上 下汽包 管子间距以靠紧拉线来控制 同时 测 量管伸入上下汽包管孔的长度 10 2 3 为防止管子上 下串动 待管子找正后点焊固定 4 以锅筒中间一排开始穿管点焊 按配管号由内向外逐排装管 6 对流管装配质量符合要求 1 对流管间距 5mm 2 管排不平度 5mm 7 检查对流管装配质量合格后 将检查结果填入工程记录 埋埋 管管 安安 装装 工工 艺艺 1 检查验收埋管制造质量 按图检查埋管的数量和制造质量 有缺陷和不符合要求者应修理 校正合格 2 埋管逐根通球试验 并填写通球记录 埋管 51 5 钢球直径 34 85mm 3 管端抛光除锈 除锈长度不小于 50mm 4 基准管对装 1 埋管集箱找正固定后 将选配好的埋管插入集箱两端的第一个 管孔中 且管端伸入集箱内壁的长度为 5 1mm 2 该埋管找平找正后 点焊固定作为基准管 5 装管 1 以两端基准管拉线作为装配基准 2 将埋管逐根插入集箱管孔中 管子间距以靠紧拉线来控制 同 时控制管端伸入集箱的长度 5 1mm 3 待管子找正后点焊固定 6 检查埋管装配质量合格后 将检查结果填入工程记录 膜式壁安装工艺膜式壁安装工艺 1 检查验收膜式壁制造质量 膜式壁由炉管和鳍片组成 而左 中 右每组膜式壁又由两块膜式 壁排管级成 按图纸检查数量和制造质量 有缺陷和不符合要求者应修 理合格 2 打磨焊接管头 将已检验合格的膜式壁和集箱对接管头进行修整与打磨 要用粉线 或钢板尺测量管头平齐度 并修整使之在一个平面上 管端不平度应小 于 2mm 然后用角向磨光机将每个管头磨出 30 度坡口和磨光除锈以备对 接 3 吊装对接 在炉顶钢架上制作支架并将倒链或卷扬机绳挂牢 在膜式壁中上部 焊一耳板以便用道链将之吊成垂直状 与上下集箱对接管头平齐对照 以备对接 对接时若有错位太多 可将鳍片板切开 500mm 左右待对接完 管接头 再予补焊完整 4 管口对接要求 1 对接间隙均匀一致 2mm 2 对接周围边不平度偏差小于 0 5mm 3 沿园周对称点焊固定点焊长度 10mm 全部对接点焊 并检查合格后以备焊接 SHF65 1 25 锅炉焊接工艺措施锅炉焊接工艺措施 一 本焊接工艺与下列标准同时使用 蒸汽锅炉安全技术监察规程 JB1612 98 锅炉水压试验技术条件 JB1613 98 锅炉受压元件焊接技术条件 JB T4730 05 承压设备无损检测 二 焊接材料选用 焊材 焊条 焊丝等 选用要合理 1 焊条采用 E4315 3 2 2 5 焊条 使用直流电焊机焊接 2 焊丝采用 H08Mn2SiA 2 5 并使用氩弧焊机焊接 选用的焊条 焊丝应有质量证明书或说明书 焊条使用前必须烘干 烘干温度 350 度 30 度 烘干时间 2h 及保温 1h 三 施焊焊工要求 受压元件的焊接工作 必须有按 锅炉压力容器压力管道焊工考试 与管理规则 考试合格的相应项目的焊工担任 四 对接条件要求 当环境温度低于 5 度时 焊件没有予热措施不得施焊 五 下降管 导汽管对接焊接 本焊接采用手工电弧焊焊接工艺 1 用磨光机打磨破口 且进行坡口附近 20mm 除锈 坡口角度单边 30 度 2 管端对接就位 且对接偏差 0 07mm 89 4 5 3 沿园周等距点焊三点 点焊长度为 10 20mm 并固定 4 选择合适焊条直径 3 2 及焊接电流 100 130A 5 分两个半园形焊接 且用两层焊接完毕 每层焊接接头要错开且重叠 5 15mm 6 检查焊缝外观质量合格 详见表一 7 在焊缝边缘打上施焊焊工的铅印号 8 按 JB T4730 05 的要求进行 X 射线探伤 对不合格部位返修重拍至 合格 返修次数不得超过三次 六 对流管与汽包 导汽管与集箱 汽包间 焊接 本焊接方式皆为插入焊 焊接方法皆为手工电弧焊 1 放样检查上述各种管子几何尺寸 并校正合格 2 管端除锈长度 20mm 集箱管孔周围除锈合格 3 将各种管子穿入集箱 汽包 管孔内 管孔伸入长度符合图纸 要求 4 找正管子后 点焊两点并固定 5 选择合适的焊接电流及焊条直径 过热器管用 2 5 其它用 3 2 6 分两个半园焊接 并用两层焊接完毕 每层焊接接头要错开 且重叠 5 15mm 7 检查焊缝外观质量合格 详见表一 七 膜式壁管焊接 本焊接方式为对接 焊接方法为 氩弧焊打底 手工电弧焊盖面 施焊前 必须焊接模拟检查试件 其试件焊缝经外观检查和无损 探伤检查合格后 在试件合格部位制取试样 每套试件所需接头数及试 样数量见表一 待模拟试件检查合格后方可进行产品焊接 放样检查膜式壁管屏 并校正至合格 检查产品外观质量 若有缺陷 应及时补焊 打磨坡口 30 度 并进行管端除锈 20mm 管子对接时 焊缝坡口应尽量对齐 偏差 0 5mm 对接间隙沿园周方向均匀一致 且为 1 2mm 沿园周点焊两点 并固定 点焊长度为 10 15mm 采用 氩弧焊打底 手工电弧焊盖面 多层分段焊法 具体操作如 下 1 手工钨极氩弧焊操作方法 A 引弧 采用高频引弧 钨极与工件间隙一般为 1 2mm B 焊接 予通氩气后 接通焊接电流和变频振荡器 引燃电弧开始 焊接 高频振荡器切断 引弧后焊炬与工件成 75 度夹角 钨极作园弧运 动 形成熔池后开始正常焊接 填充丝 H08MnSi 2 5 在仰焊部位采 用内加丝或外加丝送丝 立焊平焊部位填充丝与工件夹角成 15 度夹角送 入熔池前方 焊接过程中填充丝以往复运动方式间断送入电弧 在熔池 前成熔滴状加入 应避免填充丝扰乱气流和接触钨极 防止填充端部氧 化和污染钨极 C 结束焊接时 首先将填充丝抽离电弧区 但不要脱离保护区 以 免焊丝端部氧化 经电流衰弱后切断电流 最后延时切断氩气 保护钨 极和焊接区不受空气污染氧化 D 遵循仰 立 平施焊顺序 分两半园焊接 接头应相互重叠 10mm 左右 2 手工电弧焊操作方法 A 从仰焊部位中心线前 5 15mm 处起焊 先用长弧作予热 待管子 对接处熔化时压低弧 并作微小摆动 形成熔池后用挑弧法焊接 焊到 平焊位置时应越过中心线 5 15mm 后熄弧 B 在焊接过程中应保持焊条与工件左右方向各为 90 度 C 焊缝几何尺寸见表二 检查焊缝外观质量 并在焊缝边缘约 50mm 处打上施焊焊工的钢 印号 无损探伤检查及机械性能试验见表一 八 水压试验时 泄漏的焊缝部位 应做出标记 待停压放水后 清除缺陷后补焊 禁止在与水接触的情况下返修 表一 检验项目检验数量标准依据合格标准 外 观 检 查 97 规程 1 焊缝外形尺寸 8 2 焊缝高度不低于母 材 并与母材园滑过渡 2 焊缝及其热影响区表面无裂纹 未熔合 夹渣 弧坑 气孔 3 咬边深度不超过 0 5mm 两边咬边总长度 不超过管子周长的 20 且不得超过 40mm 无损探伤 检 查 10 JB T4730 05 A B 级 II 级合格 拉力两件GB228 a 392N mm2力学性能 检 查面背弯两件GB232冷弯角 为 90 表二 焊接规范 名 称焊接方法焊接材料 焊接 型式 焊接 电流 焊接 电压 保护 气体 电源 极性 89 4 5 SMAW E4315 3 2 对接 第一层 75 80A 第二层 90A 30V直流 76 3 5 SMAW E4315 3 2 对接 第一层 75 80A 第二层 90A 30V直流 85 90A22V氩气 直流 正接 51 4 SMAW GT AW E4315 3 2 H08Mn2Si A 2 5 对接 95A31V直流 51 5 SMAW E4315 3 2 插入75 90A30V直流 膜式壁管屏对接焊接工艺膜式壁管屏对接焊接工艺 一 本焊接工艺与下列标准同时使用 1 蒸汽锅炉安全技术规程 2 JB1612 98 锅炉水压试验技术条件 3 JB1613 98 锅炉受压元件焊接技术条件 4 JB T4730 05 承压设备无损检测 二 本工艺适用于锅炉安装中膜式壁管屏对接及补插扁钢的手工焊 接工艺 膜式壁管与集箱支管的对接采用氩弧焊打底 手工电弧焊盖面 焊接方法补插扁钢和管屏补焊采用手电弧焊焊接 三 MSB 的焊接工作 应按 锅炉压力容器压力管道焊工考试与 管理规则 考试合格的相应项目的焊工担任 四 焊接材料 电焊条采用 E4315 焊条 E4315 型焊条烘干温度 350 30 度 保温 1 小时 随炉冷至 80 度随用随取 氩弧焊丝 H08Mn2SiA 五 焊接的环境温度不得低于 5 度 低于 5 度时应有予热措施 否 则不得进行焊接 六 膜式壁管对接施焊前 必须焊接模拟检查试件 其试件焊缝经 过外观检查和无损探伤检查合格后 在试件合格部位制取试样 每套试 件所需接头数及试样数量见表三 模拟试件检查合格方可进行产品焊接 七 膜式壁管对接工艺及焊接规范 1 放样检查 MSB 管屏 并用火焰校正合格 2 在对接管端联 30 度坡口上 用平锉刀锉出 0 5 1mm 钝边 坡口 附近各 20mm 磨见金属光泽 无同污 锈 杂物等 3 管子对接时 焊缝坡口应尽量对齐 4 对接外边缘偏差按下图 表一要求 图一 图二 适用范围管子外径边缘偏差 mm 公径外径相同时10 S 0 5 且最大不超过 1mm DW 108 公径外径相同而实际不同应内壁削薄 对准中心 a b 2mm 公径外径相同时10 s 0 5 且最大不超过 2mm 中低压 锅炉管 DW 108 公径外径相同而实际不同应内壁削薄 对准中心 a b 2mm 5 焊接间隙沿园周方向一致 并进二点固定 尺寸如表二 6 点焊固定后采用 氩弧焊打底 手工电弧焊盖面 方法进行焊接 并采用多层分段焊法 其焊材及规范如表二 表二 焊接规范 对接管 材质 焊接方 法 焊接牌号 焊接 规程 适用 壁厚 焊接 电流 焊接 电压 保持气体 纯度 电源 极性 手工电 弧焊 E43152 56 第一 层 75 80 第二 层 90 30交流 85 9022 氩气 99 99 直流 正接 20 氩弧焊 打底手 工电弧 焊盖面 H08Mn2Si AE4315 或 E4303 2 510 9531 交直 两用 八 管屏补焊及补插扁钢的焊接采用手工电弧焊接 其焊接及焊规范 如表二 九 手工钨极氩弧焊接操作工艺 1 引弧 手工钨极氩弧焊焊接采用高频引弧 钨极与工作间保持一 定间隙 一般为 1 2mm 避免与工作接触 损坏钨极 防止焊缝产生夹 钨缺陷 2 焊接 予通氩气后 按通焊接电流和高频振荡器 引燃电弧开始 焊接 高频振荡器切断 引弧后焊炬与工件成 75 度夹角 钨极作园弧运 动 形成熔池后开始正常焊接 填充丝在仰焊部采用内加丝或外加丝送 丝 立焊平焊部位填充丝与工件成 15 度夹角送入熔池前方 焊接过程中 填充丝以往复运动方式间断送入电弧 在熔池前成熔滴状加入 应避免 填充丝扰乱气流接触弧极 防止填充丝端部氧化和污染钨极 3 结束焊接时 首先将填充丝抽离电弧区 但不要脱离保护区 以 免焊丝端部氧化 经电流衰减后切断电流 最后延时切断氩气 保护钨 极和焊接区不空气污染氧化 4 遵循仰 立 平施焊顺序 分两半圆焊接 接头应相互重叠 10mm 左右 十 手工电弧焊操作工艺 1 从仰焊部位中心线前 5 15mm 处起焊 在坡口侧面引弧 先用长 弧作予热 坡口开始熔化时压低电弧 靠近钝边作微小摆动 形成熔池 后用挑弧法焊接 焊到平焊位置时应越过中心线 5 15mm 后熄弧 2 为保证起焊处质量 后半圈开始焊前 用电弧将前半圆开始焊前 用电弧将前半贺起弧处吹割去 10mm 左右 以缓坡状起焊 并使原焊缝 充分熔化 消除缺陷 3 在焊接过程中应保持焊条与工件左右方向各为 90 度 4 焊缝几何尺寸如表三要求 十一 焊接工作完毕经自检合格后 距焊缝边缘两侧 50mm 处各打上 焊工钢印 十二 焊缝外观检查及无损探伤检查应符合表三要求 十三 水压试验时发现泄漏的焊缝部位 应做出标记 待停压放水后 清除缺陷后补焊 禁止在与水接触的情况下进行返修 表三 检验项目检验数量标准依据合格标准 外观检查蒸规 a 焊缝外形尺寸 10 2mm 焊缝高度 不低于母材 并与线材园滑过渡 b 焊缝及其热形影响区表面无裂纹 未熔合夹渣 弧坑 气孔 C 咬边深度不超过 0 5mm 两边咬边 总长度不超过管子周长的 20 旦不 得超过 40mm 无损探伤 检验 10 JB T4730 05 A B 级 II 级合格 燃烧系统安装燃烧系统安装 1 检查燃烧系统各部件制造质量及几何尺寸 对照图纸复核风箱 风道 布风板 大小风帽 落渣管等各零部件尺寸 数量及现场位置等 2 按照图纸将风箱吊装就位在予留孔的位置上 注意纵横中心与基 位对应 上平面要水平 箱体与角钢法兰点焊固定 3 将布风板吊装就位在风箱本体平面法兰上 注意中心和角度 平 面要吻合 找正后与风箱法兰点焊固定 注意周边要垫实密封 4 按照图纸要求安装不同型号的风帽 将有裂纹 砂眼 凹坑 缩 孔等缺陷的风帽剔除 5 在箱体内联接安装落渣管 通至炉下 注意联接法兰要严密 勿 跑风漏灰 灰管与箱体通过处要焊妥 6 安装箱体联接风道 法兰联接严密 直至接通空气热器风道 即 可通风调试 空气预热器安装方案空气预热器安装方案 一 安装前的检查与清理 1 检查预热器基础表面质量和纵横中心线是否符合图纸设计要求 表面处理是否符合安装要求 2 检查管板与管子的焊口或胀口有无裂纹 砂眼 松动等缺陷 应保证其严密性 3 检查管子内的灰尘 油污 铁屑等杂物是否清涮干净 管束有 无碰弯 压扁和破裂的情况 4 管箱的几何尺寸是否符合图纸要求 并在四个侧面划出铅垂中 心标记 二 预热器的安装就位 1 由于其体积较大 所以采用钢架内垂直起吊 在钢架上部或顶 部设置横梁 在预热器中心位置正上方设置吊装机具 2 找正支承架或基础 确定标高位置 焊接支承托架并试装托架 3 将预热器吊起 支承架放到托座上 按试装标记进行组装焊接 然后在支承架两侧放好石棉垫片 再将预热器放于支承梁上将预热器和 基础上的中心位置找正 三 安装后的误差标准及要求 1 支承框水平度全长不大于 3mm 水平位置方向不大于 3mm 以 锅炉纵横基准线为准 标高为 5mm 预热器的不垂度全长不大于 5mm 2 预热器起吊时索具要加平衡梁 保持索具与预热器外侧平行 以免吊索将预热器勒坏 省煤器安装工艺省煤器安装工艺 1 省煤器的安装方法 焊接方法相同 因此用相同的安装工艺 2 先设置临时支架 然后将蛇形管吊放到临时支架上 有固定支 架可按设计要求与集箱上的短管对口焊接 对口前首先以边管为基准 测量 调整蛇形管管距与集箱上管座相符 并将边管对口点焊 对口时 预留间隙 1 5 2mm 以保证焊透 管中心保持在一条直线上 不得有错 口别劲 强行组对现象 然后依次将其它管组对点焊好 a 有管卡的蛇形管应调整好管卡的位置 蛇形管组焊完后 可点 固组与组相连接 b 省煤器安装后的允许偏差是 宽度 5mm 对角线差 10mm 联箱中心距蛇形管弯头端部长度 10mm 边管垂直度 5mm 边缘管与 炉墙间隙符合图纸要求 防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙 并不 得有妨碍烟气流通的地方 SHF65 1 25 锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案 一 水压试验具备条件 1 锅炉本体受压元件及汽水管道系统安装完毕 且需探伤的对接管 子焊缝探伤合格 2 锅筒 集箱内无杂物 并拧紧人孔 手孔 3 各种本体阀门 仪表安装完毕 且安装全阀 压力表校验合格 4 锅筒最高部位装设放气阀 5 省煤器安装完毕 并单独庇验合格 二 试压前准备工作 1 试压人员组织安排 为保证试压顺利及质量 应组织一定的技术人员以满足试压需要 具体人员组织如下 总负责人 监表人 试压泵操作人 记录人 同时请甲方及当地技术监督部门有关人员参加 2 试压泵运转正常 试压临时连接管道 阀门严密 三 试压步骤 1 打开放气阀 压力表三通阀及水位计考克 关闭所有放水阀 排 污 阀及本体范围内的二次阀门 2 开启进水阀及上水泵 或自来水 进水至锅炉满水溢出 3 关闭放气阀 并初检受压元件有无渗漏现象 4 开启水压试验泵 缓慢升压至锅炉上锅筒设计压力 1 25Mpa 暂停升压 检查锅炉受压元件及阀门 仪表有无渗漏现象 5 若无渗透漏现象 则关闭水位计考克 撤出无关人员 继续升压 至试验压力 1 65Mpa 停泵 稳压 20 分钟 试验压力下 不准敲击 任何受压元件 只能记录压力表读数及下降值 6 一到 20 分钟就打开放水阀 缓慢降压至设计工作压力 1 25Mpa 并进行全面检查 验收 检查时甲方及技术监督部门代表必须在场 7 水压试验检查后 缓慢降压至零 再打开放气阀 排污阀 放净 锅炉内积水 8 作好水压试验记录 四 质保措施 1 水压试验过程中 以符合下列条件为试压合格 1 20 分钟内 压力基本不变 P 0 03Mpa 2 受压元件本身及焊缝无渗漏 3 人孔 手孔及阀门 仪表无渗漏 4 锅炉受压部件无残余变形 2 水压试验记录 在甲 乙双方代表签字后 请锅炉监检部门代表 签证 以备将来归档 SHF65 1 25 锅炉炉墙施工方案锅炉炉墙施工方案 一 工程概况 SHF65 1 25 锅炉炉墙砌筑施工 为保证施工质量和工程进度 特制 订如下施工方案 二 工程范围及施工进度 1 工程范围 1 锅炉四周墙及挡火墙 隔烟墙砌筑 2 炉顶砌筑及保温 3 锅筒 集箱及膜式水冷壁的保温 4 尾部烟道及炉膛砌筑 5 下降管 导汽管及过热器进出口集箱 减温器保温 6 空气予热器及风箱 热风管道保温 7 热力管道保温 2 工程进度 本工程计划自开工之日起 个工作日竣工 三 施工前准备工作 一 施工劳动组织安排 为保证施工质量 必须配备一定的技术力量 以满足施工需要 施工人员组织如下 队长 施工技术人员 筑炉工 筑炉工人员可根据工程进度 可以适量增减 二 施工机具设备及材料准备 1 施工主要机具设备 1 卷扬机 2T 1 台 2 架子车 2 辆 3 搅拌机 1 台 4 铁 锹 10 把 5 钢膜板 1 套 6 架子管及竹把 各 1 套 7 粉线 线坠 各 1 套 2 材料准备 1 各种耐火砖 保温砖 红砖 按图纸设计数量备齐 并考虑 5 损耗 2 耐火土 水泥 大砂 白灰备齐 加 5 损耗 3 石棉绳 石棉灰 绒 石棉板 钢渣等备齐 含 5 损耗 4 耐火混凝土安图纸数量备齐 以上材料备齐 且本体水压试验合格后 方具备施工条件 四 施工工艺 详见 筑炉施工工艺措施 五 质保措施 1 筑炉施工严格按照 GBJ211 及锅炉设计图纸进行 耐 火砖缝 1 2mm 红砖 5 7mm 伸缩不小于 20mm 表面垂直度 2 1000 全高 12mm 表面平整度 7mm 2 砖缝泥浆应饱满 大于等于 90 且泥浆不应混有杂质及可 燃物 3 打耐火混凝土之前 应做好试件 焙烧 强度达到标准要求 以确定各种材料配比合适 4 炉墙砌筑后 风压试验合格 5 烘煮炉结束后 检查炉墙外形无裂纹缝 无凹凸变形为合格 锅炉筑炉工艺措施锅炉筑炉工艺措施 一 施工前准备工作 1 熟悉图纸及技术文件 2 检查耐火材料 保温制品及其它建材的数量和质量符合图纸标准 要求 3 校核并修正与筑炉有关的尺寸 如本体 省煤器 空气预热器 的相对尺寸 钢架 膜式水冷壁对流管的垂直度 管排间距等 4 检查筑炉前条件是否满足 水压试验完毕 各种临时支架拆除等 二 垂直墙的砌筑 1 基础划线 筑炉前 1 以本体安装的各基准线为准 分别划出耐火砖 伸缩缝 保 温砖和红砖的轮廓线 2 以钢架立柱 1500 4500 村高线为水平标高 进行基础找平 并划出炉墙上测温压孔及炉的位置线 2 砖层划线 为控制砖的统一层高 应各种砖厚十规定的砖缝厚度 耐火砖 1 3 红砖 5 7 逐层划出线于钢架立柱上 作为砌筑基准 3 调合泥 沙 浆 1 耐火砖 耐火粘土 生料 熟料 50 2 红砖 水泥 砂子 1 4 1 5 4 砌筑 1 拉牵砖墙基准线和挂线 靠尺逐层砌筑 2 砌筑程序 A 从里向外砌 耐火砖 红砖 且同时砌筑 B 从下向上砌 先从底层砌起再逐层砌筑 耐火砖墙每砌 6 8 层 应向砖在同层内间断砌筑 上 下层应交 错 C 四周并进 炉墙四周应同时循序上砌 3 按图砌筑伸缩缝 大于等于 20mm A 采用与伸缩缝厚度相同的木条作尺 以保证其整齐一致 B 砌筑伸缩缝时 不论内外角 都不准将砖伸入伸缩缝内 C 伸缩缝应不小于 20mm 且缝内不得有碎砖 灰浆等杂物 D 伸缩缝填入足够的石棉绳 19 和硅酸铝耐火纤维板 30 4 按图要求将各种测量套管 38 3 和风压测管 10 1 5 予埋在炉墙内里端与墙平齐 外端伸出炉墙 30mm 5 钢架应垫 5 20mm 石棉板密封 隔热 6 顶棚管吊架及水管隔板按图随砌随焊 5 操作注意事项 1 砌耐火砖时 断砖或经砍削的不光滑面不准朝向火焰面 2 砖层间泥浆要充实饱满 耐火砖泥浆大于等于 90 红砖 5 7mm 3 严格按图纸要求控制砖缝大小 耐火砖 1 3mm 红砖 5 7mm 4 灰缝及压缝应相错开 5 膜式水冷壁管 过热管及省煤器管等与墙面应保持一定间隙 6 炉墙质量应符合下列要求为合格 1 表面垂直误差 2 1000 全高 12mm 2 表面平整误差 5mm 3 砖缝允许厚度 耐火砖 炉膛部位为 1 2 其它部位 2 3 红 砖 5 7 4 管束与墙面距离误差 三 炉顶砌筑 1 检查悬挂吊架是否与悬挂砖间距相配 2 悬挂时 从中间向两侧逐层挂砖 3 注意保持其工作斜度 拱顶的工作面应平整 4 砖缝泥浆应饱满 90 5 炉顶两侧埋入炉墙部分必须与炉墙同时砌筑 并在伸缩缝内随时 填入石棉绳 6 浇灌耐火混凝土 密封炉顶上表面 硅酸盐水泥 400 硅藻土砖粒 石棉 15 25 60 70 15 四 门拱砌筑 1 大于 250mm 跨度的孔门必须砌拱门 门拱砌筑前选取选块和予排 2 砌卸重拱时 使拱与拱之间的间隙一致 并填入石棉绳密封 3 拱门上部采用 找平砖砌法 4 锅筒及集箱园拱的砌筑 要用样板砌筑严保质量 5 小于 250mm 跨度的孔门可不砌拱门 五 折焰墙的砌筑 1 异形砖选块及予排 2 紧固件安装完毕 3 砌筑时应错缝 砖缝厚度 3mm 泥浆饱满度 90 4 折焰墙与接触面要留有缩缝 并填入石棉绳 5 折墙炉墙接触面要留有伸缩缝 并填入石棉绳为防止烟气短路 采用耐火混凝土浇灌 六 锅筒 集箱 下降管 导汽管隔热保温层的砌筑 1 锅筒 集箱 下降管 导汽管等均采用珍珠岩保温混凝土保温 保温层外表耐用白灰抹面 2 炉顶隔热保温层可用干煤渣填充 并在填充上复盖铁丝网和抹 石棉水泥密封 3 蒸汽管道采用 岩棉管 玻璃丝布 结构保温 4 保温完毕后刷红漆两遍 七 炉膛漏风试验 负压检查法 1 打开烟道门 关闭炉门 检查门 看火孔门等 2 开动引风机 关调整风门 使炉膛风压保持在 10 15mmH2O 3 用蜡烛火焰 在烟道或炉膛外灰缝外移动一遍 4 检查烛火是否偏向墙内吸 九 检查筑炉质量 并填写筑炉记录 SHF65 1 25 A 附属设备安装附属设备安装 包括输送机 鼓风机 引风机 给水泵等 包括输送机 鼓风机 引风机 给水泵等 1 提交安装的基础应经过验收合格 混凝土强度已达到 70 以上 并满足下列要求 1 设备基础及其风道预留孔等模板应清除干净 2 基础外表应没有裂纹 蜂窝空洞 麻面 剥落 露筋 等现象 3 基础四周回填土满足安装和运搬设备的需要 4 电缆管位置与电缆盒相符 2 基础及基础板验收公差列于下表 名 称数 值 基础标高偏差 10mm 基础座标位置 纵 横 10mm 基础支持面与底座间灌浇混凝土用的最小间隙20 30mm 基础与底座间垫板的最小尺寸100 150mm 垫板的层数2 3 个 底座中心线偏差2mm 底座安装高度偏差 2mm 每 1m 的偏差 底座水平安装偏差 全长的偏差不得超过 1mm 2mm 底座各标高彼此间的误差 1mm 基础螺栓孔中心位置偏差 10mm 基础螺孔深度偏差 20 0mm 3 输送机的安装 1 安装给煤机前应关闭原煤仓的闸门 2 给煤机安装后应保证给煤通畅通 均匀 皮带式螺旋片与机壳 无摩擦现象 4 鼓风机 引风机安装 1 以转子为准 标高偏差不大于 10mm 安装位置与基础中心 位置的偏差不超过 10mm 2 风机壳体本身应保持垂直 出入口角度应按设计校正 3 转子在风机壳内的位置符合设计尺寸 风机壳进风斗与风轮进 风口沿圆周上 各点间隙应均匀 其轴向径向间隙的偏差不大于 2 3mm 但不得影响转子的轴向膨胀 4 转子穿过风机壳的轴封径向间隙为 2 3mm 但应考虑到风机壳 受热向上膨胀的位移 轴封毛毡应紧抱轴 不得泄漏 5 不允许在风轮上随便增加或减少重量 如有重量增减时 必须 经过对风轮静平衡检验合格后方可安装 5 电气仪表安装与调试 1 按照图纸设计 清点核查电控柜的质量和部件数量 若有缺陷 应及时修理至合格 2 吊起电控柜就位 待找正后 固定 3 敷设电线保护管穿配线后 按电气有关标准及图纸检查接线完毕 4 电气系统调试 其自动保护 联锁装置符合下列要求 超温保护连锁装置灵敏 可靠 自动补水系统动作调节准确 灵敏 可靠 6 给水泵安装 1 复查给水泵的制造质量符