某电厂锅炉清洗调试技术方案(不点火)

YDSY ZY TS YZH3XXX HH XXX004 20062007 国电阳宗海电厂三期工程 2 300MW 机组 锅炉本体化学清洗锅炉本体化学清洗 调试技术方案调试技术方案 2007 01 10 发布 2007 01 20 实施 2006 XX12 XX 30 发布 2006 XX12 XX 31 实施 云南电力试验研究院 集团 有限公司电力研究院 发 布 编制 年 月 日 调总审核 年 月 日 监理审核 年 月 日 会审 建设单位 年 月 日 生产单位 年 月 日 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 YDSY ZY TS YZH3 HH 004 20067YDSY JL TS XX XXXX 质保 年 月 日 审定 年 月 日 批准 年 月 日 本方案由云南电力试验研究院 集团 有限公司电力研究院提出 本方案由云南电力试验研究院 集团 有限公司质电力研究院质保部归口管理 本方案由国电国电阳宗海电厂三期扩建工程 2 300MW 机组阳宗海电厂三期扩建工程试运总指挥 批准 目 录 1 目的及适用范围 1 2 系统概况 1 3 职责分工 2 4 编制依据 3 5 引用标准 3 6 应具备条件及准备工作 3 7 调试作业程序 5 7 1 调试范围 5 7 2 调试程序 5 8 质量标准及记录 6 9 反事故措施 6 10 安全措施 6 11 附录 7 YDSY ZY TS YZH3 HH 004 20067YDSY ZY TSXXX HH XXX XXXX 1 1 1 目的及适用范围目的及适用范围 锅炉化学清洗 是为了清除新建锅炉在加工 轧制过程中形成的高温氧化皮以及在存贮 运输 安装过程中产生的腐蚀产物 焊渣和泥沙污染物等 保持汽包和受热面内表面清洁 从而保证机组 启动后水汽品质尽快合格和确保锅炉长期安全 经济 稳定运行 本次化学清洗采用不点火 EDTA 清洗工艺 本方案适用于国电阳宗海电厂三期扩建工程 2 300MW 机组 3 4 亚临界自然循环锅炉本体化 学清洗 2 2 系统概况系统概况 2 1 锅炉 国电阳宗海发电厂三期 2 300MW 机组扩建工程 3 4 锅炉为武汉锅炉有限公司制造 型号为 WGZ1025 18 24 4 的 1025t h 亚临界自然循环锅炉 其主要设计参数 MCR 工况 如下 过热蒸汽流量 1025t h 过热蒸汽出口压力 18 24MPa g 过热蒸汽出口温度 541 再热蒸汽流量 849 4t h 再热蒸汽出口压力 3 82MPa g 再热蒸汽出口温度 541 6 省煤器进口给水温度 278 0 2 2 锅炉水汽系统流程 给水 省煤器进口集箱 汽包 集中下降管 水冷壁下联箱 水冷壁 汽包 饱和蒸汽引出管 2 3 锅炉有关部件结构特性简述如下 2 3 1 汽包 汽包材料 BHW35 壁厚 145mm 内径 1792mm 筒体直段长度 20000mm 由 6 节筒身 和 2 只球形封头组成 2 3 2 省煤器 省煤器布置在尾部烟道低温过热器下方 由水平蛇形管束和吊挂管两部分组成 水 平蛇形管分为两组 由 3 根直径为 51 7mm 节距为 175mm 材料为 20G 钢管绕制而成 共 78 排 从省煤器中间集箱引出 排垂直吊挂管 60 11mm 材料 20G 共 162 根 在省煤器出口连接管最 高点设有排放空气管座及阀门 在最低点处设置了 DN50 放水管座及阀门 2 4 3 水冷壁与下降管 水冷壁按受热情况 沿炉膛高度与宽度的热负荷分布划分 28 个回路 炉 膛水冷壁采用膜式结构 由 60 7 5mm SA210C 光管和内螺纹管与 6mm 扁钢相焊制成 节距 S 76mm 折焰角处由 70 10mm 的内螺纹管组成 来自省煤器的未沸腾水进入汽包内给水分配管 YDSY ZY TS YZH3 HH 004 20067YDSY ZY TSXXX HH XXX XXXX 2 中 分 4 路分别进入 4 根 588 8 65mm 集中下降管内 给水直接在下降管中与炉水混合 在 4 根 下降管的下端各接有一分配集箱 610 95mm 与 76 根 159 18mm 的引入管相接 送入水冷壁的 四周下集箱 324 50mm 汽水混合物沿着水冷壁向上流动 经 102 根 159 18mm SA106B 引出 管引入汽包内 2 4 清洗设备和系统 2 4 1 化学清洗需主要临时设备 配药箱 30M3 一个 清洗泵 2 台 型号 80F 97 Q 100t h H 98 82MH2O 电机由清洗泵生产厂家配套提供 2 4 2 清洗回路的划分 化学清洗回路 回路 除氧器 电动给水泵 高加 高压给水系统 省煤器 汽包 水冷壁管 联箱 定排母管 除氧器 加药回路 溶药箱 加药泵 连排母管 除氧器 给水前置泵电动给水泵 省煤器 汽包炉 本体系统清洗 在除氧水箱中进满水 用辅汽联箱汽源加热 配药箱和除氧水箱中建立循环 配好药后通过启 动电动给水泵上药液 通过电动给水泵建立强制循环 2 5 化学清洗系统水容积 2 5 1 正式系统水容积根据锅炉水压试验时相关设备水容积确定 见下表 2 表 2 锅炉水压试验时相关设备水容积 系统名称水管系统省煤器汽包 除氧器水箱 有效容积 合 计 水容积 m3 140m344 6m328 4m3150m3363m3 2 5 2 清洗临时系统水容积为 清洗溶液箱 30m3 临时管道 5m33 35m3 2 5 3 化学清洗总水容积约为 363 35 398m3 按 400 m3计算 3 3 职责分工职责分工 3 1 化学清洗是一项专业性强 涉及面广 要求组织严密的工作 应在试运指挥部的统一领导下 成立由施工 调试 建设 生产 监理单位人员组成的化学清洗领导小组 由施工单位任组长 调 试单位任副组长 在清洗期间各参加单位团结协作 密切配合 共同完成清洗工作 3 2 调试单位负责制定化学清洗方案 提出清洗工艺与系统图 进行化学清洗小型试验 清洗前进 行技术交底 担任清洗过程中的当班指挥和技术把关 清洗期间巡查系统 发现问题后及时提出解 YDSY ZY TS YZH3 HH 004 20067YDSY ZY TSXXX HH XXX XXXX 3 决方案 监督和指导清洗期间的化验分析 编写化学清洗报告 3 3 施工单位负责化学清洗设备临时系统的施工安装 维护和检修 消缺 负责清洗用药准备 在 调试当班指挥下完成加药 配药 临时设备启停等清洗操作 3 4 建设单位参加试运阶段工作的检查协调 交接验收 竣工验收的日常工作 处理试运过程 中设备问题和备品配件的供应 组织试运质量验评 3 5 生产单位在化学清洗期间负责补给水处理 除氧器给水系统等设备的运行操作 保证供水与供 汽 完成清洗期间的分析化验 负责清洗废液处理 3 6 监理单位配合建设单位现场组织协调各参加单位之间的配合关系 督促各单位做好各阶段的工 作 负责清洗期间现场检查 包括系统的缺陷检查及清洗各阶段效果检查 3 7 设计单位负责必要的系统设备 功能设计修改 及时提供设计变更通知 4 4 编制依据 编制依据 4 1 国电阳宗海发电厂三期 2 300MW 机组扩建工程 WGZ1025 18 24 4 锅炉说明书 4 2 国电阳宗海发电厂三期 2 300MW 机组扩建工程给水系统流程图 4 3 电力部 1996 年版 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 4 4 电力部 1996 年版 火电工程启动调试工作规定 5 5 引用标准 引用标准 5 1 中国国电集团公司 火电工程调整试运质量检验及评定标准 2006 年版 5 2 电力行业标准 电力建设安全工作规程 第一部分 火力发电厂 DL 5009 1 2002 国家经贸委发布 2002 年 10 月 1 日实施 5 3 DL T794 2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 5 4 DL T561 95 火力发电厂水汽化学监督导则 5 5 DL T889 2004 电力基本建设热力设备化学监督导则 5 6 火电工程整套启动试运及竣工备案基本条件的规定 6 6 应具备的条件及准备工作 应具备的条件及准备工作 6 1 应投运的系统 1 厂用 6kV 380kV 系统 YDSY ZY TS YZH3 HH 004 20067YDSY ZY TSXXX HH XXX XXXX 4 2 除盐水补给水系统 3 除氧器系统 4 辅助蒸汽系统 至除氧器及 炉底加热系统 5 凝结水及给水管路 含高 低加水系统 6 锅炉水系统 7 炉水取样系统 8 废水排放及处理系统 9 锅炉炉底加热系统 10 水位电视监测系统 电接点水位计 11 DCS 系统 SCS DAS 定排功能相关部分 和电气监控系统 辅机启 停 监视及软手 操等功能 13 锅炉加药系统 疏水排污系统 14 消防系统 15 清洗临时系统 设备 16 仪用 厂用压缩空气系统 6 2 应具备的条件 1 所有要求投运的分系统经分系统调试合格 投用正常 系统设备具备投用条件 2 系统设备具备投用条件 清洗回路临时管道保温 锅炉烟道及炉膛封闭 送风机 引风 机出入口挡板全关 3 清洗回路临时管道保温 锅炉烟道及炉膛封闭 送风机 引风机出入口挡板全关 清洗 系统与不参加清洗设备 系统已可靠隔离 4 清洗系统与不参加清洗设备 系统已可靠隔离 汽机油循环完成 且油质化验合格 润 滑油系统 顶轴油系统及盘车装置试运完成具备投用条件 汽机真空系统检漏及调试完成 具备投 用条件 5 锅炉辅机保护 联锁试验完成 6 邻炉蒸汽接入 包括邻炉至本机辅汽联箱和邻炉炉底加热两套独立的厂用蒸汽系统 7 清洗用化学药品备齐 数量充足 且通过检验合格 8 清洗小型试验完成 9 除盐水贮量充足 清洗可用水量不少于 2000 吨 10 消防系统 包括临时系统设备消防装置等 正常运行 11 照明 事故照明已投用 YDSY ZY TS YZH3 HH 004 20067YDSY ZY TSXXX HH XXX XXXX 5 12 清洗方案已编制并通过审批 清洗操作作业指导书编制完成 13 清洗指挥组织机构建立 人员到位 并完成技术交底工作 6 2 1 化学清洗临时设备及用料准备如下 1 临时压缩空气管 2 0 150 量程的温度计两只 3 1 6MPa 量程压力表两只 4 腐蚀指示片准备齐全 调试自备 20 钢 长形 约 40 10 3 2 片 圆形 外径 内径 厚度 60 10 3mm 2 片 监视管 取水冷壁管 长度约 600mm 二段 注 长形指示片装于监视管中 圆形指示片装于汽包中 6 2 2 不参加化学清洗的设备 系统与化学清洗系统已可靠隔离 6 2 3 按化学清洗系统图设计要求 6 2 3 1 完成割临时管路连接 完成监视管安装 6 2 3 2 完成各临炉加热管路连接 6 2 4 清洗用的温度计 压力表 热电偶必须经过检验合格 示值准确 6 3 其它应具备的条件 6 3 1 化学清洗小型试验完成 6 3 2 化学清洗所用化学药品准备齐全 并经检验合格 EDTA 化学纯级以上 17 吨 工业 NaOH 7 吨 缓蚀剂 1 吨 6 3 3 现场化验仪器 药品准备齐全 6 3 4 配药现场 分析化验现场照明充分 6 3 5 现场张贴化学清洗系统图及操作措施 7 7 调试程序 调试程序 7 1 调试范围 汽包 省煤器和水冷系统 水冷壁 下降管 上下联箱 连接管 高压给水系统 7 2 调试程序 YDSY ZY TS YZH3 HH 004 20067YDSY ZY TSXXX HH XXX XXXX 6 7 2 1 利用辅汽加热除氧器水箱水温至 50 60 启动给水泵前置泵对锅炉进行上水冲洗 冲洗完 成后 保持一定的水位 启动炉底加热系统 使炉水温度达到 100 以上 7 2 3 停止炉低加热 进行高加温升试验 和模拟清洗试验 试验结束 进行热炉放水 7 2 4 通过配药箱配药 启动上药泵将药液输送至除氧器 在除氧器内进行加热和混合 7 2 5 启动给水泵前置泵 将在除氧器内加热至 90135 的溶液输送至锅炉 同时投入 3 台高压加 热器 使清洗水温达到 135 7 2 6 在锅炉达到可见水位后 启动循环回路开始化学清洗 清洗完成后进行钝化 7 2 7 清洗完成后 EDTA 清洗废液排放到废水处理系统 临时管路 设备拆除 接口恢复 锅炉清 洗工作结束 7 2 8 检查汽包和除氧水箱 对水冷壁 省煤器割管检查 腐蚀指示片检查 清洗排放结束 打开汽包人孔门 除氧水箱人孔门 利用临时风机通风 降温 检查汽包清洗 效果 取腐蚀指示片称重 计算腐蚀速度及腐蚀总量 对省煤器 水冷壁管进行割管检查 汽包及 下联箱检查完毕后 人工清扫内部积渣 根据 DL T794 2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 和 中国国电集团公司 火电工程调整试运质量检验及评定标准 2006 年版 火电工程调整试运质 量检验及评定标准 1996 年版 进行清洗效果鉴定 进行评定 7 2 9化学清洗过程中的监督 清洗中各阶段应进行有关项目的监测 测定项目 周期见下表 化学清洗测定项目及周期 步序药品及浓度测定项目控制标准周期 水冲洗除盐水目测透明度澄清 无机械杂质连续测定 酸 洗 EDTA4 5 缓蚀剂0 3 EDTA残余浓度 全铁 pH 温度 清洗至全铁 残 余EDTA浓度基本稳定 8 5 130 5 1h 1h 30min 30min 钝 化 EDTA残余浓度 全铁 温度 pH 130 5 8 5 2h 2h 30min 30min 7 2 10 清洗废液的处理 EDTA 清洗废液约 400 吨先排至机组排水槽 再排入工业废水池存放 再最后用罐车运至打入 YDSY ZY TS YZH3 HH 004 20067YDSY ZY TSXXX HH XXX XXXX 7 复用水池后进煤场或灰场处理焚烧 8 8 质量标准及记录 质量标准及记录 8 1 调试质量检验评定表 试 3 6 5 8 2 1 被清洗的金属表面清洁 基本无残留物和焊渣 不出现二次浮锈 无点蚀 无明显金属粗晶 析出的过洗现象 不允许有镀铜现象 8 3 2 腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于 8g m2 h 腐蚀总量应小于 80g m2 8 43 调试签证验收卡 8 543 记录化学清洗过程监测数据 9 9 反事故措施反事故措施 9 1 严格执行本清洗方案 清洗操作措施和控制好清洗用化学药品质量 9 2 清洗所用设备在安装前均进行解体检修 清洗过程中随时有一台设备处于临时备用状态 9 3 成立清洗领导指挥小组 统一领导组织协调 在清洗过程中必须有清洗承担单位 安装单位 监理单位和生产建设单位人员 24 小时值班 定时巡回检查 一旦发现管道有渗漏或泄漏时 应立 即组织施工检修人员消缺 9 4 参加化学清洗的工作人员必须熟悉清洗工艺过程 方法 熟悉有关的安全规程 了解所使用的 各种药品的特性及意外事故的处理方法 并参加技术和安全交底 清洗期间没有当班指挥允许 不 得擅自进行与清洗系统相关设备的操作 9 5 清洗现场与有关部门 岗位的通信联络畅通 9 6 当清洗系统出现大量泄漏影响清洗质量时 停止清洗工作 并迅速将泄漏的回路隔离 并立即 进行处理 当系统泄漏量不影响清洗质量时 继续清洗工作 视具体情况决定是否进行堵漏 9 7 当出现断电时 停止清洗工作 并关闭出口阀门转为浸泡清洗 并立即组织相关人员尽快抢修 完毕 9 8 在每一步序结束前 2 小时 检查水 汽的贮备情况 保证下一步序的正常实施 9 9 汽包临时水位计应设专人看守 随时将水位波动情况反馈至清洗操作现场 以便及时调整 1010 安全措施 安全措施 10 1 化学清洗期间应设专人负责安全监督保障工作 制定安全措施 并检查落实措施的执行情况 确保人身与设备安全 10 2 锅炉清洗前 有关工作人员必须学习并熟悉清洗的安全操作要求 了解所使用的各种药剂的 YDSY ZY TS YZH3 HH 004 20067YDSY ZY TSXXX HH XXX XXXX 8 特性及灼伤急救方法 并做好自身的保护 与清洗无关的人员不得进入清洗现场 10 3 清洗现场应照明充足 备有消防通信设备 安全灯 急救药品和劳保用品 10 4 现场应有 注意安全 有毒危险 请勿靠近 等安全警示牌 10 5 对影响安全的扶梯 孔洞 沟盖板 脚手架 要做到妥善处理 10 6 清洗系统所有管道焊接可靠 所有法兰垫片 阀门及水泵的盘根均应严密耐腐蚀 应设防溅 装置 还应备有毛毡 胶皮垫 塑料布 胶带等 10 7 直接接触苛性碱的人员和检修人员 应穿戴专用的防护用品 10 8 清洗现场道路平整 酸泵 取样点 化验站附近须设有水源 用胶皮软管连接 以备泄漏时 冲洗 1111 附录 附录 附录 1 调试质量检验评定表 试 3 6 5 附录2 EDTA化学清洗原始记录表 附录3 EDTA化学清洗测定方法 附图 阳宗海电厂三期工程2 300MW机组炉本体EDTA化学清洗系统图 YDSY ZY TS YZH3 HH 004 20067YDSY JL TS XX XXXX 8 附录 1 调调试试质质量量检检验验评评定定表表 YDSY JL TS 24 XXXYZH3 X3 HH 0103 工程名称 阳宗海电厂三期扩建工程 试运阶段 分系统试运 试 3 6 5 专业名称 化学 项目名称 炉本体及炉前系统化学清洗 性质 主要 质量标准评定等级序 号 检验项目性质单位 合格优良 检验 结果自评核定 备注 1 腐蚀速度g m2 h 10 2 腐蚀总量 g m2 120 3 清洗效果 基本洗净 基本无残物 清洗干净 无残留物 4 保护膜形成 保护膜基 本形成 保护膜完整 无点蚀及二 次锈 分项 总评 共检验主要项目 个 其中优良 个 一般项目 个 其中优良 个 全部检验项目的优良率 分 项 工 程 等 级 调试人员 调试专业负责人 调试单位 监理单位 施工单位 建设单位 验收检查组 YDSY ZY TS YZH3 HH 004 20067YDSY JL TS XX XXXX 9 年 月 日 附录 2 EDTAEDTA 化学清洗原始记录表化学清洗原始记录表 YDSY JL TS 05 XXXYZH3 X3 HH 02 工程名称 阳宗海电厂三期扩建工程 试运阶段 分系统试运 专业名称 化 学 系统 项目 名称 炉本体及炉前系统化学清洗 调试时间 项目 时间 压力 MPa 温度 pH EDTA 浓度 全铁 mg L YDSY ZY TS YZH3 HH 004 20067YDSY JL TS XX XXXX 10 记录人员 调试专业负责人 附录 3 EDTAEDTA 化学清洗测定方法化学清洗测定方法 1 EDTA 清洗液浓度的测定 1 1 试剂 a C Zn2 0 05mol L 锌标准溶液 精确称取经 800 灼烧至恒重的基准氧化锌 2 0345g 用少许 除盐水湿润 加 1 1 盐酸至氧化锌溶解 移入 500mL 容量瓶中 稀释至刻度 摇匀 b pH 值 10 0 1 氨 氯化铵缓冲溶液 c 铬黑 T 指示剂 5 乙醇溶液 d 1 1 三乙醇铵 1 2 游离 EDTA 浓度的测定方法 准确量取 1mL 2mLEDTA 清洗液于 250mL 锥形瓶中 加 100mL 除盐 水 再加 10mL 氨 氯化铵缓冲溶液和 5mL1 1 三乙醇铵 加 4 6 滴铬黑 T 指示剂 用锌标准溶液滴 定至刚好呈红色 记录锌标准液消耗体积 V 以质量百分数表示的游离 EDTA 按式 1 计算 1 1000V 100292C EDTA V CEDTA 式中 CEDTA 游离 EDTA 的浓度 C 锌标准溶液的浓度 C Zn2 mol L V 锌标准溶液的消耗体积 mL VEDTA 所取 EDTA 清洗液体积 mL 292 乙二铵四乙酸 摩尔质量 1 3 总 EDTA 清洗液浓度的测定 准确量取 1mL 2mLEDTA 清洗液于 250mL 锥形瓶中 加 100mL 除盐 水 用 10mol LNaOH 溶液调 pH 值至 13 0 13 5 沉淀中析出铁 加热煮沸 用中速滤纸过滤 滤 液留下 沉淀用除盐水清洗 2 3 次遍后弃去 再用 1 1HCL 溶液调节滤液 pH 值至 2 0 以下 用 10 mol LNaOH 溶液调 pH 值至 13 0 13 5 重复沉淀和过滤操作 2 3 次 直至滤液澄清透明为止 留 下的滤液用 1 1HCL 溶液调节滤液 pH 值至 10 0 左右 加 5 10mL 氨 氯化铵缓冲溶液 加 3 6 滴 YDSY ZY TS YZH3 HH 004 20067YDSY JL TS XX XXXX 11 铬黑 T 指示剂 用锌标准溶液滴定至刚好呈红色 记录锌