某电子厂房项目工程设备调试方案

1 某项目一期扩建第二工程 设备调试计划书 版 号编 制审 核批 准批准日期 第一版 项目部项目部 2 目录目录 1 工程概述 4 2 工程调试组织表 6 3 工程调试进度计划表 7 4 单机试运行 7 4 1 水泵单机试运行 7 4 2 冷却塔单机试运行 9 4 3 冷冻机单机试运行 11 4 4 空压机单机试运行 13 4 5 换热机组单机试运行 15 4 6 真空泵单机试运行 17 4 7 新风机组单机试运行 19 4 8 空调机组单机试运行 21 4 9 风机单机试运行 23 4 10 风机盘管单机试运行 25 4 11 VRV 试运行 27 5 系统联合试运行 29 5 1 冷却水系统联合试运行 29 5 2 冷冻水系统联合试运行 30 5 3 热水系统联合试运行 32 5 4 洁净空调系统联合试运行 34 5 5 采暖系统联合试运行 35 5 6 废气处理系统联合试运行 37 3 5 7 消防系统联合试运行 39 6 测试仪器一览表 42 7 试运行业主需求表 43 8 附表 43 9 附图 44 4 1 1 工程概述工程概述 1 1 某半导体 北京 有限公司总用地东西长约 563 米 南北宽为 208 299 米 一期扩建第二工程建设内容包括第 3 栋生产厂房 101 号建筑 水处理栋 102 号建筑 废弃物置场及洗衣室 105 号建筑 仓库 2 106 号建筑 仓库 3 107 号建筑 和守卫室 104 号建筑 等 总建 筑面积约 45754 83 平方米 其中洁净面积约 10350 平方米 最高洁净级别 为 0 5 m7 级 万级 1 2 某一期扩建第二工程项目建设业主为某半导体 北京 有限公司 项目项目设计单位是有限公司 监理单位为有限公司 施工总承包单位为 纯水及废水处理系统由施工 1 3 某项目的动力系统主要由 3 台横流开式冷却塔 750m3 h 和 3 台 冷却水循环水泵 1 台自由冷却水泵组成冷却水系统 3 台离心式冷水机组 9 14 750RT 和 3 台冷冻水循环泵 1 台自由冷冻水泵组成的冷冻水系 统 洁净区干盘管用中温冷冻水 15 18 是通过 9 14 冷冻水供水和 15 18 冷冻水回水混合得到的 混水泵采用变频泵 设置在一层工艺冷冻水 站 2 用 2 备 热水 40 30 由室外蒸汽管道 0 2MPa 饱和蒸汽 通过 换热站内汽水换热机组 热量 2000 x2kW 热交换得到 并预留一台换热机组 空位 1 4 某项目的核心洁净空调系统设计由 3 台新风机组 其中 2 台新风 机组 45000m3 h 为封装间 测试间服务 1 台新风机组 40000m3 h 为 电镀区提供新风 洁净区采用 MAU 循环机组 RCU 形式 新风用以补偿生产热 排气 生产酸碱排气 维持洁净室内正压 另外的 12 台柜式空调机组和新 风机组配高效风口组合服务电镀区 5 1 5 某项目工艺冷却水系统供应由 2 台变频循环水泵 1 用 1 备 和 2 台板式换热器组成 其供应量 60m3 h 供水温度 15 C 回水温度 20 C 1 6 某项目压缩空气设置水冷变频无油螺杆式空压机 1 台 单台供气 量 67Nm3 min 水冷定频无油螺杆式空压机 2 台 并预留两台空位 出口压 力均为 0 86MPa 其中一台备用 每台空压机分别接一台水冷式后冷却器 经缓冲罐后分三路 接微热吸附干燥装置 再分别接至分气缸 压缩空气 经干燥及三级过滤后 0 3 0 45 0 01 其品质须达到工艺设备的要 求 1 7 某项目生产废水主要由包括电镀废水 划片回用水 电镀回用水 经管道收集至地下中继槽后再提升至 102 号建筑内的废水处理站处理后排 放 1 8 某项目 101 栋设计了 52 个通风系统 其中工艺设备的局部排风系 统 2 个 全室排风系统 42 个 排烟系统 5 个 一般排风兼事故排风系统 1 个 事故排风系统 1 个 热回收通风系统 1 个 洁净区工艺设备一般热排 气系统 选用 3 台离心风机设置在室外风机平台 为工艺设备服务的酸排 气系统 选用 2 台玻璃钢离心风机 接酸雾处理塔 酸废气经处理塔处理达 到国家二级标准后再排入大气 洁净室设计一个排烟系统 风口均匀布置 风机设置在室外风机基础 1 9 某项目消防系统主要由设置在地下的消防水池 消防水泵 室外 消火栓 室内消火栓 FAB 厂房自动喷淋系统 全厂消防自动控制系统组成 1 10 某项目全厂自动控制系统包括中央控制监测系统 安防系统 网 络传输系统 6 2 2 工程调试组织表工程调试组织表 项目经理项目经理 机电经理机电经理 设备工程师强电工程师弱电工程师设备工程师 技术负责人技术负责人 各工程师调试职责 1 设备工程师 1 负责与设备供货厂商联络及技术沟通 负责现场设备 管道等安 装完善度检查 负责调试前预验收组织 负责调试过程中紧急事件处理 2 强电工程师 2 负责各设备供电系统的组织及调整 负责调试过程中电力的安全 保证 负责调试过程中电器问题的处理 3 弱电工程师 3 负责各设备弱电系统的组织及调整 负责弱电系统 自控系统的 安装检查 负责调试过程中弱电相关工作的执行 负责联动调试过程中的自控调试 4 设备工程师 4 负责洁净区设备的安装及调试 负责水系统 风系统联动调试过 程中洁净区的调试工作 负责洁净区温湿度 噪声 风量平衡等测试工作 3 3 工程调试进度计划表工程调试进度计划表 工程调试进度计划表见附表 1 4 4 单机试运行单机试运行 4 1 4 1 水泵单机试运行水泵单机试运行 4 1 1 试运行前检查确认 7 1 检查管道系统压力试验记录 2 检查确认管道保温完好 3 检查并确认管道是否满水和放气 4 检查并确认管道阀门位置是否正确 确保系统循环 5 检查并确认管道坡度 坡向是否符合要求 6 检查并确认水泵名牌是否符合设计要求 安装及减震情况是否符合要 求 7 检查并确认电气配线完好 检查绝缘测试记录 8 确认使用的电源电压是否符合要求 是否正式稳定供电 9 确认是否注油 10 水泵同轴度调整 11 点动水泵 水泵正反转调整 12 试运行日期通告有关单位 4 1 2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容 步骤 分 工 剖析关键点和危险点 准备调试仪器 文件 工具 调试顺序如下 1 启动水泵 2 调整出口阀门达到额定扬程并记录 3 测定流量 4 测定电流 电压 5 确认异常震动有无 6 确认异常噪音有无 7 确认异常发热有无 8 8 记录有关数据 9 关闭水泵 4 1 3 测试报告 1 承包商完成水泵测试报告 2 参与测试人员签署 3 测试报告 维修使用说明书按要求归档留存 4 1 4 测试人员 1 测试人员包括有主有关人员 制造商 某有关人员及分包商有关操作 人员 2 测试组织者为承包商 责任者为供应商和承包商 4 1 5 说明和培训 1 调试完成后 承包商向有关人员说明调试结果 2 培训业主有关人员操作水泵 3 电力系统说明 4 常见故障说明 5 日常维护 保养 记录表格提供和说明 6 紧急情况对应处置说明 7 停电 复电对应说明 8 参与测试人员签署培训记录 9 水流量和扬程测定记录表见附表 2 4 2 4 2 冷却塔单机试运行冷却塔单机试运行 4 2 1 试运行前检查确认 1 检查冷却水泵单机试运转记录 9 2 检查旁滤装置单机试运转记录 3 检查并确认管道是否清洗合格 满水 冷却塔检漏 4 检查并确认管道阀门位置是否正确 确保系统循环 5 检查并确认冷却水管道是否放气完成 6 检查并确认冷却塔 旁滤装置名牌是否符合设计要求 安装是否符合 设计和规范要求 冷却塔的支持和避雷是否符合设计和规范要求 冷 却塔的稳定性是否符合设计要求 7 检查并确认电气配线完好 检查绝缘测试记录 8 确认使用的电源电压是否符合要求 是否正式稳定供电 9 确认供水压力是否正常 10 点动风机 风机正反转调整 11 试运行日期通告有关单位 4 2 2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容 步骤 分 工 剖析关键点和危险点 准备调试仪器 文件 工具 调试顺序如下 1 启动冷却水水泵 2 旁滤装置开启 3 冷却塔风机开启 4 调整各出水管道流量平衡 均匀不洒水 5 确认异常震动有无 6 确认异常噪音有无 7 记录有关数据 8 关闭冷却塔 加药装置 旁滤装置 10 9 关闭冷却水泵 4 2 3 测试报告 1 承包商完成冷却塔测试报告 2 参与测试人员签署 3 测试报告 维修使用说明书按要求归档留存 4 2 4 测试人员 1 测试人员包括有主有关人员 制造商 某有关人员及分包商有关操作 人员 2 测试组织者为承包商 责任者为供应商和承包商 4 2 5 说明和培训 1 调试完成后 承包商向有关人员说明调试结果 2 培训业主有关人员操作冷却塔 3 易耗品 备品一览表提供和说明 4 常见故障说明 5 日常维护 保养 记录表格提供和说明 6 紧急情况对应处置说明 7 停电 复电对应说明 8 参与测试人员签署培训记录 4 3 4 3 冷冻机单机试运行冷冻机单机试运行 4 3 1 试运行前检查确认 1 检查冷却水泵单机试运转记录 2 检查冷冻水泵单机试运转记录 3 检查冷却塔单机试运转记录 11 4 检查并确认冷却水 冷冻水管道是否清洗合格 满水 5 检查并确认管道阀门位置 启闭状态是否正确 打开冷冻水供 回水 分水器上的差压旁通阀门 6 检查并确认冷冻机名牌是否符合设计要求 7 检查并记录冷媒规格和注入量 8 检查并记录润滑油注入量 9 检查并确认电气配线完好 检查绝缘测试记录 10 确认使用的电源电压是否符合要求 是否正式稳定供电 11 确认供水压力是否正常 12 试运行日期通告有关单位 4 3 2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容 步骤 分 工 剖析关键点和危险点 准备调试仪器 文件 工具 冷冻机逐台进行 调试 调试顺序如下 1 冷冻机通电预热 24h 2 冷冻机对应的冷却塔 冷却水泵开启 3 冷冻机对应的冷冻水泵开启 4 开启冷冻水泵 5 检查记录各项参数 6 确认异常震动有无 7 确认异常噪音有无 8 关闭冷冻机 9 关闭冷冻水泵 12 10 关闭冷却水泵 11 关闭冷却塔风扇 4 3 3 测试报告 1 承包商完成冷冻机测试报告 2 参与测试人员签署 3 测试报告 维修使用说明书按要求归档留存 4 3 4 测试人员 1 测试人员包括有主有关人员 制造商 某有关人员及分包商有关操作 人员 2 测试组织者为承包商 责任者为供应商和承包商 4 3 5 说明和培训 1 调试完成后 承包商向有关人员说明调试结果 2 培训业主有关人员操作冷却塔 3 易耗品 备品一览表提供和说明 4 常见故障说明 5 日常维护 保养 记录表格提供和说明 6 紧急情况对应处置说明 7 停电 复电对应说明 8 参与测试人员签署培训记录 4 4 4 4 空压机单机试运行空压机单机试运行 4 4 1 试运行前检查确认 1 检查管路系统是否完成 检查压力试验记录 2 检查微热空气干燥机接管 13 3 检查空压机进气过滤箱 4 检查并确认冷却塔运行正常 5 检查并确认变频循环水泵运转正常 记录空压机冷却水压力和温度 6 检查后冷却器冷却水压力和温度 并记录 7 检查并确认排水管道坡度 坡向是否正确 排水渠道是否畅通 8 检查并确认空压机 微热空气干燥机 过滤器名牌是否符合设计要求 9 检查并确认各部位是否按设计要求安装消音器 10 检查并确认疏水器规格和安装位置是否正确 11 检查并记录润滑油注入量 12 检查并确认电气配线 检查绝缘测试记录 13 确认使用的电源电压是否为 380V 是否正式稳定供电 14 试运行日期通告有关单位 4 4 2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容 步骤 分 工 剖析关键点和危险点 准备调试仪器 文件 工具 空压机逐台进行 调试 调试顺序如下 1 空压机 微热空气干燥机通电预热 24h 2 开启冷却水泵及冷却塔 3 后冷却器对应冷冻水泵开启 4 空压机开启 5 利用分气缸上排气点进行排气 6 开启微热空气干燥机 14 7 确认异常震动有无 8 确认异常噪音有无 9 关闭空压机干燥机 10 记录相关数据 11 关闭空压机 4 4 3 测试报告 1 承包商完成空压机 干燥机测试报告 2 参与测试人员签署 3 测试报告 维修使用说明书按要求归档留存 4 4 4 测试人员 1 测试人员包括有主有关人员 制造商 某有关人员及分包商有关操作 人员 2 测试组织者为承包商 责任者为供应商和承包商 4 4 5 说明和培训 1 调试完成后 承包商向有关人员说明调试结果 2 培训业主有关人员操作空压机 干燥机 3 易耗品 备品一览表提供和说明 4 常见故障说明 5 日常维护 保养 记录表格提供和说明 6 紧急情况对应处置说明 7 停电 复电对应说明 8 参与测试人员签署培训记录 4 5 4 5 换热机组单机试运行换热机组单机试运行 15 4 5 1 试运行前检查确认 1 检查蒸汽管路系统试压 吹扫记录 确认蒸汽管路与市政连通 供气 正常 2 检查并确认冷凝水管路试压 冲洗记录 确认与市政管路连通 3 检查并确认热水管道压力 4 检查并确认管道阀门位置是否正确 检查阀门启闭状态是否正确 5 热水管道定压补水系统运转是否正常 补水是否持续供应 6 检查确认还热机组 凝洁水回收器 水泵等名牌是否符合设计要求 7 检查并确认电气配线 检查绝缘测试记录 8 确认使用的电源电压是否为 380V 是否正式稳定供电 9 试运行日期通告有关单位 4 5 2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容 步骤 分 工 剖析关键点和危险点 准备调试仪器 文件 工具 调试顺序如下 1 缓慢开启蒸汽主管道阀门 暖管 2 开启汽 水换热机组热水循环水泵 3 打开蒸汽分配器上的控制阀门 向管道内供气 阀门需缓慢开启 调 节减压阀 4 确认热水管道温度 5 观测闭式凝洁水回收器水位 6 开启水 水换热器热水循环泵 7 开启凝洁水回收器耐高温水泵 8 确认热水管道温度 16 9 确认热水管道位移是否在规范要求范围内 10 确认异常震动有无 11 确认异常噪音有无 12 记录相关数据 13 依次关闭凝洁水耐高温水泵 水 水换热器循环水泵 蒸汽分配 器控制阀门 汽 水换热器循环水泵 4 5 3 测试报告 1 承包商完成换热机组的测试报告 2 参与测试人员签署 3 测试报告 维修使用说明书按要求归档留存 4 5 4 测试人员 1 测试人员包括有主有关人员 制造商 某有关人员及分包商有关操作 人员 2 测试组织者为承包商 责任者为供应商和承包商 4 5 5 说明和培训 1 调试完成后 承包商向有关人员说明调试结果 2 培训业主有关人员操作换热机组 冷凝水回收器等设备 3 易耗品 备品一览表提供和说明 4 常见故障说明 5 日常维护 保养 记录表格提供和说明 6 紧急情况对应处置说明 7 停电 复电对应说明 8 参与测试人员签署培训记录 17 4 6 4 6 工艺真空泵组单机试运行工艺真空泵组单机试运行 4 6 1 试运行前检查确认 1 检查确认排气管道及排气消音器安装 2 检查真空泵气动阀组是否正常 3 检查并确认管道阀门位置是否正确 4 检查确认真空泵 储气罐名牌是否符合设计要求 5 检查润滑油充注量 6 检查并确认电气配线 检查绝缘测试记录 7 确认使用的电源电压是否为 380V 是否正式稳定供电 8 试运行日期通告有关单位 4 6 2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容 步骤 分 工 剖析关键点和危险点 准备调试仪器 文件 工具 调试顺序如下 1 真空泵开启 2 真空度记录 3 调整进气流量并记录真空度 4 确认异常震动有无 5 确认异常噪音有无 6 确认异常发热有无 7 关闭真空泵 4 6 3 测试报告 1 承包商完成真空泵组的测试报告 2 参与测试人员签署 18 3 测试报告 维修使用说明书按要求归档留存 4 6 4 测试人员 1 测试人员包括有主有关人员 制造商 某有关人员及分包商有关操作 人员 2 测试组织者为承包商 责任者为供应商和承包商 4 6 5 说明和培训 1 调试完成后 承包商向有关人员说明调试结果 2 培训业主有关人员操作真空泵组 3 真空系统说明 4 常见故障说明 5 日常维护 保养 记录表格提供和说明 6 紧急情况对应处置说明 7 停电 复电对应说明 8 参与测试人员签署培训记录 4 7 4 7 新风机组单机试运行新风机组单机试运行 4 7 1 试运行前检查确认 1 检查冷冻水 热水压力和温度并记录 2 检查并确认风管检查记录 确认风管内清洁 3 检查确认风管保温完好 4 检查并确认冷热水管道是否清洗合格 5 检查并确认管道阀门位置是否正确 打开风管风阀 特别是新风电动 风阀动作和防火阀必须全开确认 6 检查并确认机组接合是否符合要求 19 7 检查确认空调机名牌是否符合设计要求 加设临时过滤器 8 检查并确认电气配线 检查绝缘测试记录 9 检查并确认风机进出口软接 风机减震是否符合设计要求 固定物撤 去 10 检查蒸汽加湿装置 确认蒸汽喷气孔不堵塞 11 检查确认风管消音器设置是否符合要求 12 洁净室清扫是否已经完成 13 检查并记录风机轴承润滑油 14 确认使用的电源电压是否为 380V 是否正式稳定供电 15 试运行日期通告有关单位 4 7 2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容 步骤 分 工 剖析关键点和危险点 准备调试仪器 文件 工具 调试顺序如下 1 水系统试运行已经完成 2 设置临时过滤器 3 开启风管风阀 开启俩扇直通室外的通道门 4 运行空调机 5 调整风阀 达到设计风量并记录 6 记录送风温湿度 7 确认异常震动有无 8 确认异常噪音有无 9 确认空调机门和接缝的漏风 带水 漏水情况 10 确认空调机外板有无变形是否结露 20 11 关闭空调机 撤去临时过滤器 12 记录相关数据 固定风阀位置 4 7 3 测试报告 1 承包商完成新风机组的测试报告 2 风量测试报告由承包商完成 采用附录 1 风量测试表格 3 参与测试人员签署 4 测试报告 维修使用说明书按要求归档留存 4 7 4 测试人员 1 测试人员包括有主有关人员 制造商 某有关人员及分包商有关操作 人员 2 测试组织者为承包商 责任者为供应商和承包商 4 7 5 说明和培训 1 调试完成后 承包商向有关人员说明调试结果 2 培训业主有关人员操作新风机组 3 易耗品 备品一览表提供和说明 4 常见故障说明 5 日常维护 保养 记录表格提供和说明 6 紧急情况对应处置说明 7 停电 复电对应说明 8 参与测试人员签署培训记录 4 8 4 8 空调机组单机试运行空调机组单机试运行 4 8 1 试运行前检查确认 1 检查冷冻水 热水压力和温度并记录 21 2 检查并确认风管检查记录 3 检查确认风管保温完好 4 检查并确认冷热水管道是否清洗合格 5 检查并确认管道阀门位置是否正确 打开风管风阀 6 检查并确认排水管道坡度 坡向是否正确 7 检查确认空调机名牌是否符合设计要求 加设临时过滤器 8 检查并确认电气配线 检查绝缘测试记录 9 检查并确认风机进出口软接 风机减震是否符合设计要求 10 检查并记录风机润滑油注入量 11 确认使用的电源电压是否符合要求 是否正式稳定供电 12 试运行日期通告有关单位 4 8 2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容 步骤 分 工 剖析关键点和危险点 准备调试仪器 文件 工具 调试顺序如下 1 水系统试运行已经完成 2 设置临时过滤器 3 开启风管风阀 4 运行空调机 5 调整风阀 达到设计风量并记录 6 记录送风温湿度 7 确认异常震动有无 8 确认异常噪音有无 9 确认空调机漏风 带水 漏水情况 22 10 确认空调机外板有无变形是否结露 11 关闭空调机 撤去临时过滤器 12 记录相关数据 固定风阀位置 4 8 3 测试报告 1 空调机 风量测试报告由承包商完成 2 参与测试人员签署 3 测试报告 维修使用说明书按要求归档留存 4 8 4 测试人员 1 测试人员包括有主有关人员 制造商 某有关人员及分包商有关操作 人员 2 测试组织者为承包商 责任者为供应商和承包商 4 8 5 说明和培训 1 调试完成后 承包商向有关人员说明调试结果 2 培训业主有关人员操作空调机 3 易耗品 备品一览表提供和说明 4 常见故障说明 5 日常维护 保养 记录表格提供和说明 6 紧急情况对应处置说明 7 停电 复电对应说明 8 参与测试人员签署培训记录 4 9 4 9 风机单机试运行风机单机试运行 4 9 1 试运行前检查确认 1 检查风管系统漏光和漏风实验记录 23 2 检查风管清洁记录 3 确认风管保温完好 4 检查并确认风管 风口有无遮挡 5 检查并确认风管风阀和防火阀全开 确认进出气通畅 确保循环 6 检查并确认风机的室内外形式符合设计要求 7 检查确认风机名牌是否符合设计要求 安装及减震符合要求 8 检查确认电气配线 检查绝缘测试记录 9 确认使用的电源电压是否符合要求 是否正式稳定供电 10 确认风机是否注油 如需要 11 确认风机的防腐 防爆是否符合设计要求 12 试运行日期通告有关单位 4 9 2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容 步骤 分 工 剖析关键点和危险点 准备调试仪器 文件 工具 调试顺序如下 1 启动风机 2 调整风管阀门达到额定风量并记录 3 测定风量 4 测定电流 电压 5 确认异常震动有无 6 确认异常噪音有无 7 确认异常发热有无 8 记录有关数据 9 关闭风机 24 4 9 3 测试报告 1 风机报告由承包商完成 2 参与测试人员签署 3 测试报告 维修使用说明书按要求归档留存 4 9 4 测试人员 1 测试人员包括有主有关人员 制造商 某有关人员及分包商有关操作 人员 2 测试组织者为承包商 责任者为供应商和承包商 4 9 5 说明和培训 1 调试完成后 承包商向有关人员说明调试结果 2 培训业主有关人员操作风机 3 电力系统说明 4 常见故障说明 5 日常维护 保养 记录表格提供和说明 6 紧急情况对应处置说明 7 停电 复电对应说明 8 参与测试人员签署培训记录 9 风机风量和风压测定记录见附表 4 10 4 10 风机盘管试运行风机盘管试运行 4 10 1 试运行前检查确认 1 检查水系统压力和温度并记录 2 检查并确认风管检查记录 3 检查确认风管保温完好 25 4 检查并确认冷热水管道是否清洗合格 放气完成 5 检查并确认管道阀门位置是否正确 打开支管阀门 6 检查并确认排水管道坡度 坡向是否正确 7 检查确认风机盘管是否符合设计要求 8 检查确认电气配线 检查绝缘测试记录 9 检查并确认风机进出口软接 10 确认使用的电源电压是否符合要求 是否正式稳定供电 11 试运行日期通告有关单位 4 10 2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容 步骤 分 工 剖析关键点和危险点 准备调试仪器 文件 工具 调试顺序如下 1 水系统试运行已经完成 2 运行风机盘管 3 调整风阀 达到设计风量并记录 4 记录送风温湿度 5 确认异常震动有无 6 确认异常噪音有无 7 确认风机盘管漏水排水情况 8 确认风机盘管滴水盘板是否结露 9 关闭风机盘管 10 记录相关数据 固定风阀位置 4 10 3 测试报告 1 风机盘管 风量测试由承包商完成 26 2 参与测试人员签署 3 测试报告 维修使用说明书按要求归档留存 4 10 4 测试人员 1 测试人员包括有主有关人员 制造商 某有关人员及分包商有关操作 人员 2 测试组织者为承包商 责任者为供应商和承包商 4 10 5 说明和培训 1 调试完成后 承包商向有关人员说明调试结果 2 培训业主有关人员操作风机 3 易耗品 备品一览表提供和说明 4 常见故障说明 5 日常维护 保养 记录表格提供和说明 6 紧急情况对应处置说明 7 停电 复电对应说明 8 参与测试人员签署培训记录 4 11 4 11 VRVVRV 试运行试运行 4 11 1 试运行前检查确认 1 检查冷媒管压力试验记录 检查冷媒管保温完成 2 检查冷凝水管满水试验 确认冷凝水管排至排水位置 检查并确认排 水管道坡度 坡向是否正确 3 检查确认室内机 室外机的名牌是否符合设计要求 4 检查确认电气配线 检查绝缘测试记录 5 确认使用的电源电压是否符合要求 是否正式稳定供电 27 6 检查并确认控制线缆安装完毕 7 检查并记录冷媒充注量 8 试运行日期通告有关单位 4 11 2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容 步骤 分 工 剖析关键点和危险点 准备调试仪器 文件 工具 调试顺序如下 1 运行 VRV 2 记录送风温湿度 3 确认异常震动有无 4 确认异常噪音有无 5 确认 VRV 排水情况 6 确认冷媒管是否结露 9 关闭 VRV 10 记录相关数据 固定风阀位置 4 10 3 测试报告 1 VRV 由承包商完成 2 参与测试人员签署 3 测试报告 维修使用说明书按要求归档留存 4 10 4 测试人员 1 测试人员包括有主有关人员 制造商 某有关人员及分包商有关操作 人员 2 测试组织者为承包商 责任者为供应商和承包商 4 10 5 说明和培训 28 1 调试完成后 承包商向有关人员说明调试结果 2 培训业主有关人员操作风 VRV 3 常见故障说明 4 日常维护 保养 记录表格提供和说明 5 紧急情况对应处置说明 6 停电 复电对应说明 7 参与测试人员签署培训记录 5 5 联合试运行联合试运行 5 1 5 1 冷却水系统联合试运行冷却水系统联合试运行 5 1 1 试运行前检查 1 检查冷却水泵单机试运行记录 2 检查旁滤装置单机试运行记录 3 检查冷却塔满水清洗试运行记录 4 检查自动控制试运行记录 5 绘制管道原理系统图 注明阀门的开闭状态 6 试运行日期通告有关单位 5 1 2 试运行调整试验 调前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容 步骤 分工 剖析关键点和危险点 准备调试仪器 文件 工具 1 调整冷却水流量至设计值 管道内无气确认 2 观察冷却水泵扬程和冷冻机冷却水阻力 确认过滤器工作状态 3 调整和设定冷却水温度旁通 观察两通阀动作 4 确认冷却塔浮球补水和水位 29 5 确认手动补水和溢流水位是否合适 6 设定冷却水电导率 确认强行补水 7 调整旁滤装置流量 确认运行情况 8 确认冷却塔停机时水位 9 确认冷却塔和冷冻机温差 10 调整及确认冷却塔流量分配 11 确认冷却塔跑水和带水 12 确认管道涂装 保温 支持 5 1 3 测试报告 1 测试报告由承包商完成 2 参与测试人员签署 3 测试报告 维修使用说明书按要求归档留存 5 1 4 测试人员 1 测试人员包括有主有关人员 某有关人员及分包商有关操作人员 2 测试组织者为承包商 责任者为承包商 5 2 5 2 冷冻水系统联合试运行冷冻水系统联合试运行 5 2 1 试运行前检查 1 检查冷冻水泵单机试运行记录 2 检查冷却水泵单机试运行记录 3 检查冷冻机单机试运行记录 4 检查冷却塔试运行记录 5 检查自动控制试运行记录 6 检查变频配电盘试运行记录 30 7 检查冷冻水 冷却水管道冲洗记录以及预膜记录 8 调整和设定定压罐压力为 0 25MPa 9 绘制管道原理系统图 注明阀门的开闭状态 10 试运行日期通告有关单位 5 2 2 试运行调整试验 调前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容 步骤 分工 剖析关键点和危险点 准备调试仪器 文件 工具 1 调整冷冻水流量至设计值 管道内无气确认 2 观察冷冻水泵扬程和冷冻机冷冻水阻力 确认过滤器工作状态 3 调整和设定冷冻水旁通差压 观察两通阀动作 4 设定二次水泵供水压力 观察二次水泵变频器工作 5 加载冷负荷 观察冷冻机负荷率变化和冷冻水温度变化 6 确认 MAU 两通阀动作 7 确认冷冻水管道自动放气 8 确认冷冻水水质 9 确认管道涂装 保温 支持 5 2 3 测试报告 1 测试报告由承包商完成 2 参与测试人员签署 3 测试报告 维修使用说明书按要求归档留存 5 1 4 测试人员 1 测试人员包括有主有关人员 设计院有关人员及分包商有关操作人员 31 2 测试组织者为承包商 责任者为承包商 5 3 5 3 热水系统联合试运行热水系统联合试运行 5 3 1 试运行前检查 1 检查换热机组单机试运行记录 2 检查热水泵单机试运行记录 3 检查闭式凝洁水回收器单机试运行记录 4 检查自动控制试运行记录 5 检查并确认补水系统完好 6 确认蒸汽系统减压阀调整完毕 7 检查并确认蒸汽管道及冷凝水管道压力试验 吹洗试验记录 确认与 市政管道连通完毕 8 检查并确认热水管道压力试验记录 冲洗试验记录 检查各阀门的启 闭状态 管道内无气确认 9 试运行日期通告有关单位 5 3 2 试运行调整试验 调前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容 步骤 分工 剖析关键点和危险点 准备调试仪器 文件 工具 1 缓慢开启蒸汽管道主阀门 对蒸汽管道进行暖管 2 开启汽 水换热机组热水循环水泵 3 打开蒸汽分配器上的控制阀门 向管道内供气 阀门需缓慢开启 调 节减压阀 4 确认热水管道温度 5 观测闭式凝洁水回收器水位 32 6 开启水 水换热器热水循环泵 7 开启凝洁水回收器耐高温水泵 8 确认热水管道温度 9 调整和设定热水旁通差压 观察两通阀动作 关闭热水系统所有旁通 阀 差压阀处于自动状态 10 确认 MAU 两通阀动作 5 3 3 测试报告 1 测试报告由承包商完成 2 参与测试人员签署 3 测试报告 维修使用说明书按要求归档留存 5 3 4 测试人员 1 测试人员包括有主有关人员 某有关人员及分包商有关操作人员 2 测试组织者为承包商 责任者为承包商 5 4 5 4 洁净空调系统联合试运行洁净空调系统联合试运行 5 4 1 试运行前检查 1 检查 MAU 试运行记录 2 检查生产排气试运行记录 3 检查风量测试记录 4 检查洁净室清扫记录 5 检查自动控制试运行记录 6 检查照明试运行记录 7 检查 FRU 试运行和检漏记录 8 检查洁净室室压测试记录 33 9 检查洁净室空吹记录 10 确认 MAU 正常运行 11 确认洁净室符合设计的正压要求 12 确认生产排气正常运行 热排气系统 13 绘制洁净风管系统原理系统图 注明风阀的开闭状态 14 通告有关单位试运行日期 5 4 2 试运行调整试验 调前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容 步骤 分工 剖析关键点和危险点 准备调试仪器 文件 工具 1 洁净室的测试处于空态下进行 2 洁净室的测试在所有与洁净室相关设备试运行完成以后进行 3 洁净室的测试仪器 人员 携带工具均需通过风淋室风淋 4 测试人员必须着洁净服 5 测试携带资料 记录用纸要密封或无尘用纸 6 洁净室的测试在洁净室正常运行状态下进行 包括照明正常开启 MAU 正常运行 排气正常运行 FRU 全部正常运行 冷冻水热水系统正常运 行 自动控制系统正常运行等 7 洁净室测试时除测试人员外无他人 8 洁净室室压测试时洁净室门窗关闭 9 洁净室温度湿度测定除采用阿斯曼温湿度计逐点进行测定外 还需采 用温湿度自动记录仪定点记录温湿度的时间波动 记录时间不少于 24 小时 10 洁净室的噪音测定采用每 50m2 1 5m 高设点检测 34 11 洁净室的洁净度测定采用洁净室面积的平方根作为测点数 12 洁净室高架地板 防静电涂装的电阻率测定 13 洁净室的照度测定 5 4 3 测试报告 1 测试报告由承包商完成 2 参与测试人员签署 3 测试报告 维修使用说明书按要求归档留存 5 4 4 测试人员 1 测试人员包括有主有关人员 某有关人员及分包商有关操作人员 2 测试组织者为承包商 责任者为承包商 5 5 5 5 采暖系统联合试运行采暖系统联合试运行 5 5 1 试运行前检查 1 检查换热机组单机试运行记录 2 检查热水系统试运行记录 3 检查 AHU 系统试运行记录 4 检查自动控制试运行记录 5 检查 FCU 试运行记录 6 确认热水管道放气 7 绘制热水系统原理系统图 注明阀的开闭状态 8 试运行日期通告有关单位 5 5 2 试运行调整试验 调前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容 步骤 分工 剖析关键点和危险点 准备调试仪器 文件 工具 35 1 启动换热机组 2 记录热水温度 3 设定 FCU 中档运行 测定 FCU 出风温度 4 确认异常震动有无 5 确认异常噪音有无 6 测定室内温度 7 确认热水管道自动放气以及补偿 8 确认管道涂装 保温 支持 5 5 3 测试报告 1 测试报告由承包商完成 2 参与测试人员签署 3 测试报告 维修使用说明书按要求归档留存 5 5 4 测试人员 1 测试人员包括有主有关人员 某有关人员及分包商有关操作人员 2 测试组织者为承包商 责任者为承包商 5 6 5 6 废气处理系统联合试运行废气处理系统联合试运行 5 6 1 试运行前检查 1 检查风管系统漏光或漏风试验记录 2 检查管道清洗记录 3 检查风机或水泵试运行记录 4 检查并确认喷淋塔 管道是否满水和漏水 5 检查并确认风管 管道阀门位置是否正确 6 检查并确认碱供应系统 36 7 检查确认净化塔 风机 水泵名牌是否符合设计要求 安装及减震是 否符合要求 8 检查确认电气配线 检查绝缘测试记录 9 确认使用的电源电压是否符合要求 是否正式稳定供电 10 确认是否注油 11 水泵同轴度调整 12 绘制废气系统原理系统图 注明风阀的开闭状态 13 试运行日期通告有关单位 5 6 2 试运行调整试验 调前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容 步骤 分工 剖析关键点和危险点 准备调试仪器 文件 工具 1 打开废气净化系统主风管的所有风阀 关闭所有支管风阀至 30 2 开启一台 MAU 正常运行 3 开启喷淋水泵和排气风机 定频 45HZ 运行 4 调整喷淋水泵流量和扬程 5 调整支风管风阀 使得主风管内静压为负 600pa 测定总风量 6 测定净化塔阻力和风机机外压力 7 观察净化塔内气水流组织及带水情况 8 测定风管末端压力 9 观察风管强度是否符合要求 10 固定风阀 水阀 11 测定电流 电压 12 确认异常震动有无 37 13 确认异常噪音有无 14 确认异常发热有无 15 记录有关数据 16 上述运行后 压力设定为 600pa 变频运行 记录上述数据 17 关闭风机水泵 5 6 3 测试报告 1 测试报告由承包商完成 2 参与测试人员签署 3 测试报告 维修使用说明书按要求归档留存 5 6 4 测试人员 1 测试人员包括有主有关人员 某有关人员及分包商有关操作人员 2 测试组织者为承包商 责任者为承包商 5 7 5 7 消防系统联合试运行消防系统联合试运行 5 7 1 试运行前检查 1 检查确认报警控制阀规格安装是否符合要求 2 检查确认烟感知器规格安装是否符合要求 3 检查确认室内消火栓 室外消火栓安装位置是否符合要求 4 确认报警控制系统完整性 5 确认消防水池水位控制设定和报警 6 确认高位消防水池水位控制设定和报警 7 检查确认消防控制盘是否符合设计要求 配管配线是否符合要求 8 检查确认电气配线 检查绝缘测试记录 9 确认使用的电源电压是否符合要求 是否正式稳定供电 38 10 检查消火栓泵试运行记录 扬程确认 11 检查喷淋水泵试运行记录 扬程确认 12 检查消防管道压力试验记录 13 检查消防管道清洗记录 14 检查确认消防水泵定压系统动作 15 检查排烟风机试运行记录 16 检查排烟口 防火阀设置是否符合要求 17 检查早期烟感报警试运行记录 18 确认消防管道满水和放气 19 绘制消防系统原理系统图 注明阀的开闭状态 20 确定试运行日期并通告有关单位 5 7 2 试运行调整试验 调前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容 步骤 分工 剖析关键点和危险点 准备调试仪器 文件 工具 1 消防控制盘通电启动停止消防水泵运行确认 2 消防稳压系统设定 确认水泵自动运行 3 记录调整系统压力 4 测定消火栓充实水柱 5 室内消火栓启动水泵试验 6 室外