铸造车间设计安全要求及生产机械化

铸造车间设计安全要求及生产机械铸造车间设计安全要求及生产机械 化化 铸造车间设计属于工业企业设计范畴 是机械制造工厂设计的 一个部分 由于铸造生产过程的复杂性 也就决定了铸造车间 设计的特殊性 例如 车间内生产工序间的运输量大 非标设 备选用多 立体布置复杂 高温 扬尘 噪声点多面广等 这 些都决定了铸造车间设计中必须把安全置于重要地位 铸造车间设计的安全要求是多方面的 其中包括厂址选择 安 全卫生设施 厂房内外交通 平面布置等 从以往发生的事故 来看 常因车间设计不当 基本建设时考虑不周 给以后的生 产带来不安全因素 根据我国铸造车间设计的实践经验和国家在有关设计工作规定 中提出的要求 设计除应考虑技术和经济的正确结合 全面提 高建设的经济效果 做到技术先进 产品质量好 生产效率高 外 还必须注意下叙安全要求 一 铸造车间的位置选译 铸造生产一般都存在多烟尘 高噪声 散发热量多等特点 工 业卫生条件较差 熔化后的金属易引起火警 所以选择铸造车 间的位置原则应是 1 为保证厂外居民 行人或其它建筑物的安全和卫生 铸造 车间的厂房力求建在较为偏辟的地区 厂址 厂房高度 烟囱 高度选定后 须经城市规划部分批准 方可投入基本建设 2 考虑铸造生产高温明火多 易于引起火警 除了合理布置 消防设施外 铸造车间一般应建在厂内某一角为宜 以减少对 办公室 木工车间 易燃车间或仓库的影响 3 为缩短工艺路线和减少运输量 铸造车间应尽量靠近主要 的冷加工车间和本车间主要原材料仓库及废渣外运道路 4 为减少电路损失 避免因电路过长而造成用电事故 铸造 车间一般要求离厂配电站不要过远 二 铸造车间内的安全卫生设施 铸造车间的设计工作 必须周密地考虑技术卫生 劳动保护安 全措施 以改善劳动条件 保障工人健康 铸造车间的安全卫 生设施 主要是指通风除尘 采暖 采光和生活福利设施等 1 通风设施是改善铸造生产劳动条件的主要措施 要考虑厂 房的高度 跨度和合乎通风要求的窗户 以利自然通风 造型 或制芯工序 一般常设集中式空气淋浴机械通风装置 以供夏 季降温使用 对于针对某台设备或某个生产小组的除尘 降温 多采用局部通风设备 使用轴流风机降温时 应考虑选用 低 噪声系列风机 2 保持正常的照度 对铸造工人健康有重要意义 因此 铸 造车间设计必须注意门窗 机器安装的位置 并根据具体工作 地点和工种性质提供局部照明 以达到最佳的光线强度 铸造 车间的采光在设计时往往是可达到要求 但由于生产过程中烟 尘较多 自然采光日渐减弱 因此必须建立健全照明窗户的清 洗制度 以保证车间正常照度 3 铸造车间的采暖防寒措施亦很重要 尤其在我国的北方地 区 采暖设备常用的有水暖 气暖两种 水暖较为可靠 易控 制 一般防寒措施有隔层窗 挡风帘等 4 铸造车间的生活福利设施 主要包括盥洗室 淋浴室 医 务定 更衣室及厕所等 此外 还应减少生产过程中的有害气 体及粉尘对厂区内外的污染和影响 我国早在 1956 年已由国务 院作业 关于防止厂矿企业中硅尘危害的决定 1962 年颁发了 粉尘浓度的卫生标准和通风除尘的设计规范 以后又相继建立 了 环境保护 和 三废治理 方面的专设机构 1979 年又通过了 中华人民共和国环境保护法 对防止污染和其它公害问题都 作了具体规定 要求加强企业管理 实行文明生产 对于污染 环境的废气 废水 废渣 要实行综合利用 化害为利等 但 目前我国铸造生产的卫生条件仍然较差 需要设计人员进行大 量工作使之改善和提高 三 生产工艺流程与安全要求 铸造生产工艺流程和生产组织是否合理 直接影响运输路线的 远近和车间劳动卫生条件是否良好 在确定主要生产工部的相 互位置时 应遵循以下原则 1 主要生产物料的流程应最短 其中首先要考虑液体金属 型砂的运输距离最短 2 主要生产工步间的相互位置要便于运输连接 力争把车间 所有工步布置在一个厂房内 以获得车间内产最短的运输距离 3 造型工步应有良好的照明和处于工步之间的核心位置 熔 化工步要与炉料库和造型工步相接近 砂处理要靠近造型材料 库和造型工步 清理工步则因粉尘高 噪声大 最好与造型主 厂房分开 单独设置等 四 铸造车间平面布置的安全要求 铸造车间平面布置图是根据多种工艺流程方案的反复比较 结 合所在地的水文 地质 气候等自然地理条件而确定的 合理 的布置对提高生产效率 防止事故发生具有积极的意义 例如 铸造车间地下构筑多 金属熔液溅溢多 因此铸造车间应设置 在地下水位较低的地段 为了使车间获得足够的自然采光并充 份利用自然通风 一般要求厂房的纵向天窗轴线应与夏季的主 导风向成 60 90 角 以便排出各种有害气体 保证车间内的空 气新鲜 车间内应有运输安全通道 车间外要留有消防车行驶 道路 对于粉尘特别多 噪声特别大的工艺过程 应该考虑为 除尘 吸声治理的合理布置留出必要的空间位置 铸造车间布 置在办公室 食堂等不产生有害气体和粉尘设施的下风处等 五 铸造生产机械化与安全 解放前 我国铸造生产处于繁重体力劳动的落后状态 铸造设 备很少 劳动防护与卫生条件更不为人所重视 解放后 由于 国民经济的恢复和发展 使我国铸造生产机械化迈进了一大步 同时也积累了设计铸造机械化车间以及改建 扩建老铸造车间 的经验 近年来 我国在造型 制芯 清砂等设备方面的改进 发展 以及一些铸造设计 研究院所对熔化 清砂 砂处理等 设备的 三化 研究和生产应用 使铸造车间生产过程中原先劳 动强度高 劳动条件差的几个主要工步 由较落后的手工操作 逐步向机械化 自动化 电控化方向发展 为改善劳动条件 减少污染 保障职工健康作出了一定贡献 目前 我国铸造机械生产虽有较大增长 但据 1982 年统计 全 国 259 种铸造机械品种中 属于保留 可提供的只有 174 种 其中具有七十年代水平的仅 17 种 这与工业发达国家相比 有 明显差距 近几十年 国外铸造生产发展非常迅速 铸造机械 不断更新 一批具有世界先进水平的铸造车间相继建成 使铸 造车间的面貌发生了根本性的变化 如美国福特汽车公司密西 根铸造中心厂 年产铸件能力 35 万吨 苏联卡马河铸造厂 年 产铸件总量达 55 万吨 意大利菲亚特汽车公司新建的克雷胜廷 诺铸造厂 年产铸件 25 万吨以上 以及由日本久保田公司承建 的波兰库特诺铸件厂等 这些新建的大型铸造厂的共同特点都 是高度自动化和半自动化的大量流水生产 在生产方面采用世 界先进的科学技术和工艺设备 在改善劳动生产条件方面 采 用密闭厂房及双层厂房等措施 在原材料及成品质量控制和生 产管理方面大多采用了电子计算机等先进装置 在环保及公用 投资方面都占有较高的比例 这些新型铸造厂的设计和投产 使铸造生产的落后状态得到根本的改变 标志着七十年代的铸 造生产现代化的水平 目前 国外新型铸造车间的设计中都普遍重视以下几个方面 1 铸造生产线的配套设备进一步合理与自动化 扩大生产线 的适用性 2 采用监控设备 进一步对流体金属熔炼 浇注 混砂等生 产过程进行自动控制 电子计算机已开始应用到铸造生产的主 要生产过程及生产管理方面 3 注意改善劳动条件 加强对环境保护和控制公害设备的研 究 发展低噪音的机械设施 4 发展适用于中小批量铸件生产的自动化装置 从世界现代铸造车间的生产特点以及