混凝土浇筑控制措施.doc

.目 录 一、浇筑混凝土安全措施2二、混凝土施工资源需用量及人员配置4三、特殊部位振捣措施5四、混凝土进场质量控制措施6五、混凝土浇筑路线、振捣要求8六、墙柱接茬处砂浆量计算9七、墙柱、梁板分强度等级浇筑质量保障措施10八、楼梯间混凝土留茬部位、措施10混凝土浇筑控制措施一、浇筑混凝土安全措施1、混凝土浇筑前马道的搭设马道采用之字型马道，宽度1m，坡度为1：3。采用钢管搭设，拐弯处应设置平台，其宽度为1m，马道两侧及平台外围设置1.2m和0.6m高的双道防护栏杆及180mm高挡脚板，防护栏杆和挡脚板表面刷黑黄警示色。斜道脚手架采用50mm厚的木脚手板顺铺，接头采用搭接；下面的板头压住上面的板头。每隔250-300mm设20-30mm厚的防滑条。平面位置见下图上人马道搭设位置2、混凝土浇筑前桥道的搭设在楼板混凝土浇筑施工时，应铺设专用桥道，严禁施工人员踩踏钢筋。桥道支撑架采用直径18钢筋焊制马凳，宽度700mm，高度500mm，板上布置间距800mm。在马凳上铺两块脚手板用扎丝固定，铺设脚手板接头部位搭接设置，脚手板搭接长度不应小于200mm，其伸出长度不应小于100mm。桥道铺设位置及马凳图见下图桥道搭设平面布置图桥道下马凳图二、混凝土施工资源需用量及人员配置1、混凝土施工资源配置混凝土施工资源需用量序号内 容数 量备 注1人员管理人员3人/班浇筑量大、协调难度大时适当增加混凝土操作人员10人/泵班卸料、前台布料、振捣、抹光人员两班倒辅助人员4人/班钢筋、模板维护工，水电维护工塔吊、布料机操作人员每一机械每班2人机械数量视浇筑情况而定输送泵操作人员1人/泵班 试验检测人员1人/班普 工5人/班2设备机具混凝土搅拌输送车5辆/泵搅拌站至至现场，数量视浇筑量大小调整混凝土输送泵3台地泵1台汽车泵地泵层高较高后使用混凝土布料杆3台(HG15,R=15m)混凝土布料至浇筑部位 （使用地泵时使用）泵管150m /泵(125)插入式振动器10套(50)混凝土振捣8套(30)3材料混凝土养护用材料据养护面积而定 塑料薄膜、麻袋等2、人员配置及职责混凝土施工人员配置序号姓 名职 务职 责1季何建项目执行经理混凝土浇筑前验收及浇筑质量总负责2符海磊技术负责人混凝土浇筑前技术交底，模板验收检查3陈芝林木工工长混凝土浇筑过程中模板情况检查4张文超技术员混凝土浇筑过程中顶板水平度测量5王 勇生产经理负责混凝土调度、过程质量控制及模板窗下部位混凝土浇筑敲打检查等6刘志泉保管员负责混凝土进退场收料及混凝土强度标号复核混凝土班组胡校伟、胡校峰混凝土振捣手7钢筋班组张云飞负责混凝土浇筑过程中钢筋调整8木工班组李井元胡 欢负责混凝土浇筑过程中模板加固及顶板模板水平度调整等9水电班组符卫卫负责浇筑过程中水电预埋线盒线管套管加固及位置纠偏等三、特殊部位振捣措施1、墙体抗渗混凝土与普通混凝土浇筑，先浇筑部分抗渗混凝土，再浇筑与之连接部位普通混凝土。2、墙、柱下灰：每次下灰厚度为500mm，下灰遇到门洞口时，应从门洞两侧同时下灰，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，遇窗洞时先从一边下灰，待砼穿过窗底从另一侧冒出，且冒出高度超过窗底时再从两侧对称下灰。特别注意楼梯间窗洞口处混凝土振捣，窗洞口下有两道梁，注意混凝土浇筑高度及振捣。钢筋密集处配备直径30振捣棒振捣。木工在所有外墙内侧窗洞口下开直径20mm洞口用来检查混凝土浇筑程度。3、墙、柱振捣：每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器移动间距以400mm为一振点，振捣棒下落时从墙板中间下落，柱从四角及周边下落，再由中心下落。振捣器插入下层砼内50mm左右（以垂直标杆尺和振动棒上记号控制）。在内外墙交界处、转角处应加强振捣，保证密实，在门洞口振动棒距洞边300mm处下振，门洞两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。4、由于墙体上的暗柱、暗梁钢筋很密，混凝土浇筑难度很大，因此，浇筑时应配备钢钎，将局部较密的钢筋的间距适当扩大，并配备一定数量的30振动棒，进行细部振捣并辅以人工捣固配合。同时应配备专人，在模板的外侧进行补振，以确保混凝土的整体密实。5、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。6、墙柱砼浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，并清洗干净。用木抹子按预定标高线，将表面找平。四、混凝土进场质量控制措施1、商品混凝土进场检查环节（1）混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比，设计强度，浇筑部位应和商品混凝土供用单相符合。项目部必须提前24小时将商品混凝土需用量和设计强度报商品混凝土站，提前1小时通知其开盘。运至现场商品混凝土不得长时间积压，商品混凝土运输车要始终保持运转。（2）重点把控：对于进场商品混凝土应逐车对其坍落度检测，对于塌落度不合格的商品混凝土坚决退回。商品混凝土出场超过3小时的不得进场，配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。泵车或地泵安放位置应合理，泵送管道布设科学并对其提前做好测试。在现场等待的运输车辆必须保持滚动。随机抽取运输泵送车泵送至浇筑点的混凝土进行试块制作和养护。对不同强度，不同部位的混凝土应分别浇筑。项目部做好交底工作，避免无组织，无交底造成质量事故。2、混凝土进场后坍落度控制混凝土进场后第一车、第三车安排试验人员进行坍落度试验。（1）混凝土坍落度试验坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后抹平。然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度。如果差值为10mm，则塌落度为10。混凝土坍落度试验3、试块留置混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样。（一）标准养护试块取样与留置原则（1）每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试块）标准养护试块。（二）同条件养护试块取样与留置原则（1）结构实体同条件试块（混凝土结构验收的重要依据）：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，重要部位建议如下：竖向构件中的墙、柱，水平构件中跨度8m的梁、跨度5m的单向板、跨度6m的双向板、预应力混凝土梁、跨度2m的悬挑梁板，若有工程不满足上述条件，则应按规范“同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组”，项目在具体实施中可以此为依据与监理协商确定。（2）拆模同条件试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；（3）达到受冻临界强度同条件试块（控制冬季施工竖向结构模板拆除），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；（4）掺加防冻剂混凝土同条件试块（检验掺加防冻剂混凝土质量），按每一楼层、同一配合比的混凝土至少留置一组同条件试块；（三）抗渗混凝土试块留置原则（1）抗渗混凝土的标养、同条件养护试块留置原则见前（一）、（二）条；（2）抗渗试块留置原则：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块），且每项工程不得少于两组。配合比调整时，应相应增加试块的留置组数。五、混凝土浇筑路线、振捣要求1、混凝土浇筑路线墙根部铺砂浆墙下灰墙振捣顶板下灰顶板振捣2、振捣要求（1）内部振捣1）内部振动器又称插入式振动器。适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。2）插入式振动器操作要点： 插入式振动器的振捣方法有两种：一是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；二是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成约为4045。 振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。振动棒的移动，可采用行列式或交错式，如图21所示。 混凝土分层浇筑时，应将振动棒上下来回抽动50100mm；同时，还应将振动棒深入下层混凝土中50mm左右，如图22所示。每一振捣点的振捣时间一般为2030s。 使用振动器时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋，不宜紧靠模板振捣。图2-1振捣点的布置行列式；(b)交错式 R-振动棒有效作用半径图2-2插入式振动器的插入深度1- 新浇筑的混凝土；2-下层已振捣但尚未初凝的混凝土；3-模板R-有效作用半径；L-振动棒长度 （2）外部振动器1）外部的振动器又称附着式振动器，它是直接安装在模板上进行振捣，利用偏心块旋转时产生的振动力通过模板传给混凝土，达到振实的目的。 2）适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱子、梁、板等构件。六、墙柱接茬处砂浆量计算墙底部填50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，计算量如下：楼 号单栋量（m）合计量（m）1#、20#、21#、28#楼282#、15#、16#、27#楼2.068.2517#、18#、19#、29#、30#、31#楼1.559.3总 量25.55七、墙柱、梁板分强度等级浇筑质量保障措施1、地下室墙体采用混凝土强度等级C40、抗渗等级P8。地下室顶板、梁、楼梯采用强度等级C35混凝土。2、地下室墙柱与梁、板的混凝土强度等级不同时，应先浇筑墙柱高标号混凝土于楼板面标高，且向柱周边的板