某单层工业厂房钢结构施工方案

1 目 录 7 钢结构工程施工方法及技术措施 7 1 工程概况 7 1 1 建筑概况 钢结构部分 7 1 2 结构概况 7 1 3 钢结构防腐 7 2 施工准备 7 2 1 技术准备 7 2 2 材料设备准备 7 2 3 劳动力准备和现场准备 7 2 4 临时用电准备 7 3 工程施工计划 7 3 1 施工进度计划及说明 7 3 2 机械设备配备计划 7 3 3 工种及劳动力计划 7 3 4 临时用地计划 7 3 5 节约成本计划 7 4 钢构件的工厂加工方法及技术措施 7 4 1 生产准备 7 4 2 钢构件的制作 7 5 油漆涂工艺 7 5 1 表面预处理 2 7 5 2 注意事项 7 5 3 钢结构涂装工艺 7 5 4 喷涂方式 7 5 5 质量检验 7 6 焊接工艺和焊接工艺评定方案 7 6 1 焊接工艺 7 6 2 焊工 7 6 3 焊接材料 7 6 4 焊接工艺评定 7 7 钢结构的包装 运输 装卸 堆放 7 7 1 运输计划安排 7 7 2 材料包装 7 7 3 钢构件装卸 7 7 4 构件堆放及保护 7 8 钢结构安装方法及技术措施 7 8 1 安装工艺流程 7 8 2 吊装前准备工作 7 8 3 钢构件吊装顺序 7 8 4 钢柱安装 7 8 5 钢屋架 屋面支撑吊装 7 8 6 高强度螺栓的连接和固定 7 8 7 围护系统施工安装 3 7 8 8 现场油漆涂装 7 9 压型钢板 混凝土组合楼面施工方法 7 9 1 工艺流程 7 9 2 施工前的准备 7 9 3 压型钢板的铺设 7 9 4 板的临时支撑 7 9 5 浇注混凝土 7 9 6 组合楼板混凝土裂缝的防治 7 10 钢结构工程质量保证措施 7 10 1 钢构件生产质量的控制 7 10 2 钢构件现场安装质量保证措施 7 11 安全 文明施工措施 7 11 1 组织管理及岗位责任 7 11 2 安全生产管理措施 7 11 3 文明施工管理措施 7 11 4 防火及保卫措施 7 12 季节性施工组织措施 7 12 1 夏季施工施工 7 12 2 雨季施工措施 7 13 钢结构工程 四新技术 应用计划 第 1 条 采用新技术 第 2 条 采用新工艺 4 第 3 条 采用新设备 7 14 技术资料收集管理措施 5 7 钢结构工程施工方法及技术措施 7 1 工程概况 本工程钢结构部分主要包括车架车间 驾驶室车间 塑料件和底盘油漆车 间 驾驶室油漆车间 总装车间 架空连廊的主钢构 钢柱 钢梁 吊车梁 次钢构 柱间及屋面支撑 墙檩及屋檩 天窗架 天沟 维护结构 屋面板 墙面板 采光板 保温棉等 及夹层 检修钢梯等附属结构 7 1 1 建筑概况 钢结构部分 车架 驾驶室车间 单层钢结构工业厂房 总建筑面积 46080m2 总 长 384m 总宽 120m 厂房宽度方向分为 5 跨 24m 建筑立面为高低跨 1 3 跨 为低跨 檐口高度为 12 5m 4 5 跨为高跨 檐口高度为 17 2m 第 4 跨 第 5 跨各设置两台 32 10t 桥式起重机 墙体 标高 1 4m 以下为砖墙 1 4m 以上 为双层彩钢板夹保温棉 屋面 单层彩钢板 PVC 防水卷材 油漆车间 塑料件和底盘油漆车间 驾驶室油漆车间 三层工业厂 房 建筑总高度 25 2m 厂房总建筑面积 18490m2 总长 386m 总宽度为 48m 宽度方向分为 2 个 24m 跨 墙体 标高 1 4m 以下为砖墙 1 4m 以上为双层彩 钢板夹保温棉 屋面 单层彩钢板 PVC 防水卷材 总装车间 单层工业厂房 总建筑面积 32357 m2 厂房总长 385 2m 总宽 84m 宽度方向分为 4X15m 跨 1X24m 跨 建筑总高度 13 7m 墙 体 标高 1 4m 以下为砖墙 1 4m 以上为双层彩钢板夹保温棉 屋面 单层彩 钢板 PVC 防水卷材 连廊 连廊包含 2 个架空连廊和 2 个落地连廊 其中架空连廊长度为 6 24m 51m 底标高为 5 4m 顶标高为 12 3m 落地连廊长度为 24m 51m 底标 高为 0 000m 顶标高为 7 5m 架空连廊楼面为花纹钢板 墙体 防潮层以上 至 1 400 米标高为 240 厚多孔页岩砖 1 4m 以上为双层彩钢板夹保温棉 屋面 单层彩钢板 PVC 防水卷材 7 1 2 结构概况 车架 驾驶室车间 轻钢结构厂房 柱距为 12m 钢柱 吊车梁为焊 接 H 型钢 埋入式柱脚 钢柱牛腿标高分别为 10m 和 9m 屋架为矩形屋架和三 角形钢屋架 檩条为冷弯薄壁型 C 型钢 柱间 屋架间设有效支撑体系 材质 吊车梁 檩条为 Q345B 其它构件均为 Q235B 结构连接采用焊接和螺栓连接 高强螺栓等级为 10 9 级 油漆车间 塑料件和底盘油漆车间 驾驶室油漆 车间 钢混凝土结构厂房 柱为预制钢筋混凝土排架柱 柱距为 12m 楼层 梁为直线形 H 型钢 角钢桁架 屋面梁为梯形钢屋架 屋架系杆采用直线形钢管 桁架 柱间 屋架设有效支撑体系 楼板采用压型钢板混凝土组合楼板 材质 檩条为 Q345B 其它构件均为 Q235B 结构连接采用焊接和螺栓连接 高强螺栓 等级为 10 9 级 总装车间 轻钢结构厂房 柱距为 12m 钢柱为焊接 H 型钢 埋入式 柱脚 屋架为矩形钢屋架和三角形钢屋架 檩条为冷弯薄壁型 C 型钢 柱间 屋架间设有效支撑体系 材质 檩条为 Q345B 其它构件均为 Q235B 结构连接 采用焊接和螺栓连接 高强螺栓等级为 10 9 级 连廊 钢柱 平台梁 屋架梁均采用 H 型钢 柱脚为埋入式柱脚 钢 柱牛腿标高分别为 10m 和 9m 屋架为直线形角钢桁架钢屋架 檩条为冷弯薄壁 型 C 型钢 材质 檩条为 Q345B 其它构件均为 Q235B 结构连接采用焊接和螺 7 栓连接 高强螺栓等级为 10 9 级 7 1 3 钢结构防腐 钢构件表面刷两道底漆 一道中间漆和两道面漆 涂漆需前进行喷砂除锈 除锈等级为 Sa2 5 级 7 2 施工准备 7 2 1 技术准备 组织施工人员认真读图审图 作图纸会审准备 备齐施工用的标准图集 施工规范 规程和标准 对钢结构图纸进行深化设计 准备好测量仪器 工具用具等 需要绘制的各种图表 组织编制材料总计划和分层材料计划及加工计划 组织施工人员和操作班组进行技术交底 7 2 2 材料设备准备 进场时将几大材料 钢板 型钢 彩板 焊条 焊剂的数量按阶段或 按月编制 材料供应计划 并提供给总公司材料供应科作为备料依据 汽车吊 焊机等现场施工机械设备由机械施工处提供 未计价材料由建设方定样定价定厂家定质量后再采购 7 2 3 劳动力准备和现场准备 1 劳动力准备 由公司劳动人事部门选派有敬业精神 技术过硬 工种齐全的操作班组按 8 劳动力计划分批进场 公司拟依托钢结构公司 在全司范围内挑选精兵强将 尤其是具有工业建筑及住宅建筑建设经验 具备一定素质的管理人员和技工 组成施工管理和技术操作班子 2 现场准备 现场临时用地根据前期土建单位布置的总平面图 组织工程技术人员制定 钢构件的堆放场地及吊车行走路线 并确定临时用电 用水的接入位置 见 施工总平面布置图 略 7 2 4 临时用电准备 钢结构工程现场临时用电主要为钢结构安装时用电 包括焊机和照明设备 用电 确定计算负荷 电焊机组 查表 Kx 0 45 Cos 0 6 tg 0 85 a 电焊机变压器的设备容量 Pj3 S Cos 180 0 6 83 66KW JC6 0 b 计算负荷 Pje3 KxPe3 0 45 83 66 42 87KW Qje3 Pje3 tg 42 87 0 85 37 65 Kvar 照明设备类 按动力设备容量 10 计算 Pje 照 Pje 动 10 100 10 10KW 总的计算负荷计算 干线同期系数 9 KP KQ 0 9 有功功率 Pjes Kx Pje 动 Pje 照 0 9 215 10 225KW 无功功率 Qjes Kx Pje1 Pje6 0 9 175 157 5Kvar 总的视在功率 Sn 22 jesjes QP 255kw 255KVA I 总 300A 注 N1 N3 支干线计算负荷略 7 3 工程施工计划 7 3 1 施工进度计划及说明 1 施工进度计划 本工程施工总工期为 289 日历天 其中钢结构部分计划工期为 173 天 详 见 钢结构工程施工进度计划网络图 2 施工进度计划说明 本计划每天平均按两班考虑安排工期 主体钢结构 次钢构采用工厂制作 运至现场安装 彩板等维护结构采用现场制作安装 本计划为控制网络 按立 体交叉作业组织施工 各阶段 各专业应充分利用施工操作面 时间和空间 10 穿插施工 加快进度 为加快施工进度 保证工期 我们计划采取流水作业方式组织施工 即钢 结构制作到一定阶段而且基础已达到安装强度要求时 就开始钢结构的安装 此后采取边制作边安装的方法 另外钢结构安装拟分为三个安装班组 第一组 负责钢架 钢柱 钢梁 吊车梁等 的安装 第二组负责屋檩和墙檩的安装 第三组负责彩钢板的安装 三个班组流水作业 可显著加快安装进度 7 3 2 机械设备配备计划 钢结构工程主要施工机械设备计划表 序 号 机具名称规格型号数量 国别 产地 制造 年份 用于施工 阶段 备注 1 H 型钢生产 线 1 条江苏2002 钢结构制 作 2 CO2 气体保护 焊机 KR 35020 台唐山2002 钢结构制 作 安装 3 数控切割机2 台日本 2002 钢结构制 作 4 埋弧自动焊机4 台日本 2002 钢结构制 作 5 交直流多头焊 机 2 台日本 2002 钢结构制 作 6 焊剂烘烤机2 台重庆 2002 钢结构制 作 7 电焊条烘箱10 台重庆 2002 钢结构制 作 安装 8桥式起重机10t 3 台德国 1995 钢结构制 作 9摇臂钻床 4 台山东 2002 钢结构制 作 10提砂分离机 2 台江苏 2002 钢结构除 锈 11喷砂机 2 台江苏 2002 钢结构除 锈 12 汽车吊 50T 1 台徐州 1999 钢结构安 装 13 汽车吊 16T 2 台徐州 1999 钢结构安 装 11 序 号 机具名称规格型号数量 国别 产地 制造 年份 用于施工 阶段 备注 14 汽车吊 8T 2 台徐州 1999 钢结构安 装 15 手拉葫芦 2T 1 台重庆 2004 钢结构安 装 16 材油发电机1 台重庆 2003 供电 主要施工试验 测量仪器及通讯设备计划 序 号 名 称型号数量 国别 产地 制造 年份 用于生产 部位 备注 1 J2 光学经纬 仪 2 台 上海 1999 定位放线 测量 3 DS3 水准仪2 台 上海 2002 层高高度 测量 4 吊线锤3 个 重庆 2001 施工吊线 用 5 钢卷尺 50m 2 把 重庆 2001 测量用 6 钢卷尺 5m 5 把 重庆 1998 测量用 7 超声波探伤 仪 2 台 上海 2002 检测 8 漆膜测厚仪2 台 上海 2005检测 9 照相机1 部 日本 2004 收集图片 资料 10 电话机2 部 重庆 2002 施工对外 联系 11 电脑3 台 重庆 2006 时光管理 用 12 打印机1 台 江苏 2006 打印各种 资料 7 3 3 工种及劳动力计划 本方案根据工程各部分工程量及施工组织的进度安排 参照施工定额 制 订此劳动力计划 作为施工劳动力组织的指导指标 按工程施工阶段插入劳动力数量施工阶段 工种钢结构制作钢结构安装 12 测量工 02 维修工 22 铆工 105 焊工 3015 起重工 23 油漆 涂料工 105 计量工 22 库工 22 电工 22 探伤工 22 普工 4010 7 3 4 临时用地计划 临时用地计划表 用途面积 平方米 位置需用时间 钢构件临时堆放场 地 400 详施工平面图安装 材料库房 80 详施工平面图安装 彩板现场加工场地 300 详施工平面图安装 7 3 5 节约成本计划 1 加强现场全方位管理 科学组织 合理安排 采用强化管理 以达到提 高工作效率 降低劳动强度 降低成本的原则 2 提高机械化作业程度 尽量采用机械施工 提高效率 降低成本 3 积极推广和应用 四新技术 利用科技进步的手段来达到降低成本的 原则 4 合理安排工期和施工顺序 合理利用劳动力 避免窝工现场 5 严格控制工程质量 以免造成工程返工和因弥补质量缺陷而产生不必要 13 的浪费 6 节约材料 减少和杜绝浪费的原则 7 应用计算机软件进行工程成本动态预测和控制 对资金分配和安排进行 优化 采用计算机项目管理软件辅助项目管理 以达到降低管理成本的目的 7 4 钢构件的工厂加工方法及技术措施 7 4 1 生产准备 1 生产制作的次序 根据构件分类 生产制作的次序为 钢柱 吊车梁 屋架梁 檩条 屋面 板 墙面板 附件 2 加工部署 组装及焊接工艺文件制定由技术部工艺科负责 生产部 质管部配合 主要内容包括 1 根据 钢结构焊接规程 的规定 提出焊接工艺评定方案 2 重要和特殊的节点 构件的组装都必须经过工艺评定的试验 并进行 实例放样 确认满足设计要求才能使用 3 对首次使用的钢材 焊接材料 焊接方法等必须做好焊接工艺评定 编制焊接工艺指导书 3 钢结构制作的工艺及设备质量控制 14 钢结构制作的工艺及设备质量控制程序如下图示 技术交底 钢材 连接材料 焊接材料 材料准备 制造机具 焊工考试 焊接材料烘焙 制作准备 钢材除锈 平 台 量具较验 电 源 安全防护 放样 号料 切割 边缘加工 矫正与成型 制孔 组装 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接 竣工图及设计变更文件 钢材合格证或试验报告 调整测量记录 焊件 试件 试验报告 高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录 隐蔽工程验收记录 结构验收记录 钢结构制作工艺及设备质量控制程序图 钢结构工程施工及验收规范 GB 50205 95 施工图纸 制作工艺设计 制作加工方案 钢结构工程质量 检验评定标准 GB0221 95 前 期 作 业 制 作 验 收 15 7 4 2 钢构件的制作 7 4 2 1 焊接 H 型钢的制作 1 制作流程 2 制作方法及措施 1 放样 各施工过程如钢板下料切割 H 型钢组合 各部件和零件的组 装 构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进 行精确放样 放样后须经检验员检验 以确保零件 部件 构件加工 板 材 划线放样 下 料 矫 正 坡口加工 组 装 自 动 焊 矫 正 型 钢 划 线非制孔件制 孔 件 下 料 矫 正 坡口加工 划 线划 线 下 料下 料 矫 正矫 正 制 孔 拼 装焊 接矫 正磨光铣平检 验 清 理油 漆编 号包 装 16 的几何尺寸 形位分差 角度 安装接触面等的准确无误 2 划线和号料 对尺寸较小的板 杆材在不必要数控切割的情况下 采用 人工划线 号料 划线 号料人员应做到熟练制作样板 样杆 熟悉样 板 样杆上标注的符号和文字含意 搞清号料数量 3 下料切割 含坡口 包括气割 剪切和玻口 本公司下料切割的主要 设备有火焰多头数控切割机 小车式火焰切割机 卧式带锯床 坡口机 剪板机等 切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正 对焊接钢板或 H 型钢还必须进行检验和探伤 确认合格后才准切割 加工的要求应按公 司内控标准检验切割面 几何尺寸 形状公差 切口截面 飞溅物等 检验合格后进行合理堆放 做上合格标识和零件编号 下料切割的主要 的精度要求见下表 项目允许偏差 宽度和长度 3 0mm 边缘缺棱不大于 1 0mm 垂直度 不大于板厚的 5 不大于 1 5mm 型钢端部倾斜值不大于 2 0mm 坡口角度不大于 5 4 H 型钢组立 组立主要是指 H 型钢埋弧焊前的点焊定位固定 组立是在 自动组立机上进行 组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺 割渣 并应进 行矫正 由放样人员划出中心线 定位线 待检验合格后才准上组立机 进行组立点焊固定 H 型钢组立的精度要求如下表 项目允许偏差 高度不大于 2mm 腹板中心偏移 2mm 端头平齐 3mm 顶紧面间隙 24m 时 放 8mm e 按设计规范规定 梯形屋架跨度 24m 以上 当下弦无曲折时应起拱 L 500 但小于上述跨度者 由于上弦焊缝较多 可以少量起 拱 10mm 左右 以防下挠 f 本工程屋架最大跨度为 18m 属于中小型桁架 因此大拼装方法采用 复制法 此方法的特点为精确较低但速度较快 g 上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度有关 见下表 24 节点板厚度 mm 68101214 槽焊深度 mm 5681012 如深度超过上表 可与设计单位研究修改 否则不易保证焊接质量 装配时槽焊深度的公差为 1mm h 用复制法时 支座部位的做法如下图 AA 50 50 50 A A 桁架支座部位的做法 6 组装件手工焊接 组装件手工焊接采用林肯 CO2 气体焊机 公司焊接人 员均按规定考核持证上岗 现公司所有电焊 包括埋弧焊 气体焊 电 弧焊 的焊缝也均须打上焊工的钢印号码 7 制孔 钢结构的零件钻孔采用中捷友谊 13035 16 1 万向摇钻进行精密 机械钻孔 部件 构件采用美国 PEDDINGHAUS 公司 BDL 1240 9A 型三维 25 钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔 为了确保钻孔精度和质量 采用模 钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心 采用数控钻的 其 首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔 零件 部件 构件钻孔后均需经检验员检验合格 做上合格标识后才准转序 8 矫正 矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程 从下料前到下料 埋弧焊 组装手工焊等均须矫正 以确保构件的尺寸 质量 形状满足规范要求 目前本公司矫正的方法主要有自动矫正 火焰矫正等 9 磨擦面处理 构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平 磨擦面经抛丸机处 理表面磨擦度 在自然情况下使其产生浮锈 磨擦面加工同时应采用的 材料和加工方法制作试件 并进行磨擦系数试验 以确保磨擦系数达到 规定要求 10 构件表面处理 加工后的零件 部件 构件应均按规定进行边缘加工 去除毛刺 焊渣 焊接飞溅物 污垢等 并进行表面检查 待构件成品 并去净表面后 用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理 除锈等级应 在 Sa2 5 级以上 11 油漆 除锈后的构件应立即进行表面清理 并喷涂防锈底漆 油漆的要 求应按设计规定 油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用 说明书进行作业 油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合 相应品种油漆工艺的要求 喷涂的厚度由测厚仪检验控制 每道油漆的 厚度应按使用说明书控制 油漆后 应由专人按图纸要求做上标识 构 件的主要标识有拉装号码 高度基准点 拼装基准线中心线 吊点等标 记和标识 12 成品验收 构件成品数量达到一跨试拉装要求时 应由在技术 质量工 程师的指导下在厂内进行一次试拼装 以检查构件的整体质量及安装情 26 况 确保能现场顺利安装 同时由专职检验员对构件的检验 试验结果 进行检查 待以上检验均合格后在构件上贴上合格证 以供包装和出厂 钢桁架组装焊接完成后的外形尺寸允许偏差 项目 允许偏差 mm 检测 方法 图例 L 24m 3 0 7 0 桁架最外端 两个孔或两 端支撑面最 外侧距离 L 24m 5 0 10 0 桁架跨中高度 10 0 设计要 求起拱 L 5000 桁架跨中拱 度设计未 要求起 拱 10 0 5 0 相邻节间弦杆弯曲 受 压除外 L 1000 用钢 尺检 测 AAAA A A 檩条连接支座间距 5 0 用钢 尺检 测 13 钢结构的堆放 成品验收后 再装运或包装以前堆放在成品仓库 成品堆放应防止失散和 变形 堆放时应注意下述事项 a 堆放场地应平整干燥 并备有 27 足够的垫木 垫块 使构件得以放平 放稳 b 侧向刚度较大的构件可水平堆放 当多层叠放时 必须使各层垫木在同 一垂线上 c 大型构件的小零件 应放在构件的空当内 用螺栓或铁丝固定在构件上 d 同一工程的构件应分类堆放在同一地区 以便发运 7 4 2 3 钢檩条 墙梁的制作 1 制作工艺 卷板 材料检验核对 开卷 分料 轧制成型 预冲孔 矫正 检验 包 装入库 2 施工要点及要求 1 根据图纸设计要求核对钢卷牌号及计算钢卷宽度 2 分料前须核对分为尺寸 以尽量提高利用率为原则 3 矫直后的冷弯型钢 弯曲矢高不得大于其长度的 1 1000 且不宜大 于 5mm 型钢截面形状畸变值不得大于肢宽的 1 1000 4 制孔时 普通螺栓的孔径宜比螺栓杆的公称直径大 1 0 2 0mm 孔的 允许偏差应符合以下规定 孔径 0mm 1 0mm 圆度 2 0mm 中心线垂直度 2 0mm 28 7 4 2 4 彩板及配件的制作 1 生产制作的次序 根据构件分类 其次序为 屋面板 墙面板 彩钢配件 所有构件经检验合格后均应贴上合格证 以供包装和出厂 2 生产制作工艺及质量控制点 1 板材制作 a 制作工艺原则 一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备 然后根据加工宽度及运输条件 以顺坡方向搭接次数最少 即生产长板 为原则进行排板及下料制作 b 主要流程为 原材料入库检验 制作工艺方案确定 开卷 分料轧制 检验 包装 2 检验内容 a 成型后的压型钢板不得有裂纹 漆膜应无裂纹 剥落待缺陷 b 成型板长度的容许偏差不应大于 7mm 横向剪力差不应大于 5mm c 压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值 容许偏差 mm 备注 截面高度 覆盖宽度波距波高 70 8 2 2 1 5 70 5 2 2 2 0 覆盖宽度 指有效覆盖宽度 波距 指相邻两波峰中心距离 波高 指截面有效高度 d 压型板应按材质 板型规格分别堆放 压型钢板上不得堆放重物 且应 避免污染 29 7 4 2 5 彩钢泛水收边的制作 1 制作工艺 材料选择 分条切割 弯折 检验 包装入库 2 检查内容 a 根据设计图纸要求 计算展开宽度与裁剪宽度是否相等 b 弯折角度及尺寸是否满足设计要求 c 检查彩板配件表面是否有划痕 表面漆膜有无划伤 剥落现象 d 应分类包装外覆保护膜 以免运输时划伤 7 5 油漆涂工艺 7 5 1 表面预处理 涂刷防锈涂料之前必须将构件表面的毛刺 铁锈 油污及附着物质彻底清 楚干净 可进行抛丸处理 其等级达到 Sa2 5 级 且应符合国标 GB8923 88 涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 的有关规定 7 5 2 注意事项 1 空心组合构件要采用连续焊缝闭合 对外露的空心构件短头均应进 行封堵 以保证内外空气隔绝 2 在焊接区域和螺栓连接区域包扎保护 待后续工作完成后再进行涂 装工艺 7 5 3 钢结构涂装工艺 1 钢板预处理流程图 钢材在下料制作前 材质确认合格后 应进钢板预处理 并涂刷车间底 30 漆后 才下料 切割 加工 构件 杆件 成型后 再转运到涂装车间 进行 二次喷砂除锈 涂装油漆 31 2 涂装工艺流程图 3 涂装工艺 1 油漆涂层应在喷砂后立即喷涂 其间隔时间原则上不超过 3 小时 并 随时监测空气温度 掌握好时间间隔 若相对温度高于 85 时 应停 钢 板 材质复验合 格 涂车间底漆 运转下料车 间 表面清洁 涂装厂房喷沙 喷沙等级检查室外部分 Sa3 室内 Sa2 5 底漆 中间封闭漆 面漆一层 钢构件半成品复验 平车运转 空气湿度 85 监理旁站 工程监理主持 32 止喷涂 2 件边沿棱角处应进行打磨 以保证此处油漆的附着力 3 涂装好构件 转运半成品堆放场地 4 钢结构摩擦面的处理 采用高强螺栓连接面 其摩擦面的抗滑移系数应大于等于 0 45 处理 了的摩擦面不得沾上油污 泥土 也不得用油漆作记号 因此油漆涂装时 应对此面加以保护 7 5 4 喷涂方式 钢结构制作工程大面积涂装作业均使用高压无气喷涂机进行喷涂 喷涂机 型号 GPQ9C 或 GBQ6C 小面积或无法进行机器喷涂的地方采用手工涂刷 7 5 5 质量检验 1 喷砂处理 金属表面处理应达到 GB8923 88 标准规定的室内钢结构 Sa2 5 级 表 面应无可见的油脂 污垢 氧化皮 铁锈等附着物 该表面应显示均匀的 金属光泽 2 封闭漆涂层 3 其他检验事项 1 涂装施应严格按照油漆说明书要求进行 2 所有油漆必须是经中国商检局 CCIB 认可 并经工程监理确认 3 环境湿度高于 85 时不能进行涂装工作 4 涂层表面平整 不得有针孔 明显疏挂皱皮 漏涂弊病发生 5 油漆干膜的检测一般以每 5m2测一点 所测的点应符合两个 90 的规定 33 6 涂装的各项内容必须在监理工程师的监督下进行 7 6 焊接工艺和焊接工艺评定方案 7 6 1 焊接工艺 1 焊前准备 1 焊前必须检查坡口尺寸 间隙等应符合图样和工艺文件规定 2 检查所使用的焊接材料牌号 规格是否与母材相匹配 清除坡口及 坡口两侧各 20mm 范围水 锈 污垢等有害物质 3 加装引 灭弧板 不允许在非焊接部位引弧 4 焊接坡口制备主要采用机械加工 剖 削 或精密切割 坡口形式按 钢板厚度选定 并根据国标 GB985 88 GB986 88 的有关规定执行 5 焊接坡口应保持平整 不得有分层 裂纹 夹渣等缺陷 2 焊接要求 1 对接式 型 角接接头的焊缝连接 当工件厚度大于 6mm 对手 工焊 及大于 12mm 埋弧焊 焊接头工艺要求开坡口 2 用于加劲肋等次要连接部位贴角焊缝的焊脚尺寸要求 T0 T SS T T0 单位 mm T456810121519 S44578101012 34 3 定位焊 各类型钢装配定位焊为 50 100mm 间距为 400 600mm 焊脚尺寸不得 大于设计焊脚尺寸的 1 2 定位焊不得有裂纹 气孔 夹渣 焊瘤等缺 陷 如出现上述缺陷 应修磨后重新定位焊 定位焊接材料应与母材相匹配 4 电弧焊 手工电弧焊宜连续焊接 并应注意控制层间温度 每焊完一层后应及 时清理检查焊道 如发现缺陷 应清除后 再焊下一层 手工焊焊接构件的 次要部位 焊接工艺参数根据焊接工艺评定后确定 焊条牌号 CHE422 焊条直 mm 2 02 53 24 05 0 焊接电流 A 40 7070 110100 150160 210200 260 35 焊条牌号 CHE426 焊条直径 mm 2 53 24 05 0 焊接电流 A 60 9090 130150 190180 230 5 埋弧自动焊 埋弧自动焊应严格按照焊接工艺文件规定的焊接参数进行 在距杆件端 头 80mm 以外的引弧板上起 灭弧 焊接中不应断弧 如有断弧 必须将停弧 处刨成 1 5 斜度后 并搭接 50mm 再引弧 焊后用砂轮将此处打磨平滑 厚板 采用多层焊 焊丝牌号 H10Mn2 CHW S3 焊剂 CHF101 CHF431 焊丝直径 mm 3 24 05 06 0 焊接电流 A 450 550550 650650 750750 820 6 CO2气体保护焊 CO2气体保护焊应严格控制焊接规范 气体流量 气体保护焊主要用于 焊接杆件筋板 以减少杆件变形 另用于薄板焊接 焊丝牌号 CHW 50C 焊丝直径 mm 0 81 01 21 6 焊接电流 A 40 14050 22080 350120 450 7 6 2 焊工 焊工应按现行国家标准 JG T50822 96 的规定 经过考核并取得焊工合格证后 方可持证上岗从事焊接工作 合格证应注明 施焊条件 有效期限 焊工资质等级应与焊缝质量等级相对应 不允许低资质 焊工施焊高质量等级的焊缝 36 7 6 3 焊接材料 1 符合标准及试验要求 所有焊条 焊丝 焊剂其熔敷金属的屈服强度 延伸率 极限强度 及冲击韧性均应与固体金属相当 应符合相应的国家标准 焊条分类及 型号编制方法 GB980 碳素钢焊条 GB5117 低合金钢焊条 GB5118 焊接用钢丝 GB1300 每批焊条 焊丝均应进行熔敷金属复验 焊接材料熔敷金属试验应由工 程监理站确认 2 焊接材料的保管 焊接材料的保管和使用按企业管理程序 焊接材料应放在距墙 距地 300mm 以上的货架上 库房内相对温度 60 且干燥通风 7 6 4 焊接工艺评定 焊接工艺评定是确定焊接工艺参数 编制焊接工艺规程的基础 以保证 产品的焊接质量 应针对工厂内杆件制作和组装工地焊接分别进行工艺评 定 评定条件应与产品条件相对应 评定必须使用与产品相同的钢材及焊接 材料 焊接生产中 对于首次 使用的钢材 焊接材料的改变 焊接方法的 改变或由于设备变化引起的焊接参数的改变 焊接位置改变 坡口形式的 改变 焊角尺寸增大 2mm 以上 焊接部位采用带车间底漆等均应进行焊接 工艺评定 重庆同兴垃圾处理厂工程钢结构制造焊接工艺评定包括对接接头 T 型接头的评定试验 1 焊接工艺评定项目清单 针对工厂制造和工地组装的不同接头形式 不同的焊接位置 不同的钢板 37 厚度以及不同的焊接方法 按 JB4708 压力容器焊接工艺评定 标准规 定 选出代表性的接头作为评定项目 并汇总焊接工艺评定清单 报设计监 理工程师签字认可批准后实施 1 焊接工艺评定的试板制备 焊接 理化检验全过程应事先通知监理 工程师 监理工程师应旁站试验全过程 焊接工艺评定的试板焊接必 须由本单位熟练焊工进行焊接 2 在所明确焊接接头条件下 接头的力学性能应不低于母材力学性能规 定范围的最低值 且不应产生焊接缺陷 3 焊接工艺评定报告包括下列内容 1 母材和焊接材料的牌号 规格 化学成分和机械性能等 2 试板图 3 试件的焊接条件及施焊工艺参数 4 焊缝检验结果 5 机械性能试验及宏观断面酸蚀试验结果 6 结论 7 7 钢结构的包装 运输 装卸 堆放 7 7 1 运输计划安排 本工程的有钢构件均在本公司加工车间完成 根据一般运输的规定和便 利 构件长度不超过 12m 板材方面根据工程实际结合运输条件限制 采用 现场长形板制作和工厂预制相结合 公司承诺将屋面板 墙面板生产设备运 至现场进行板材加工 确保屋面板 墙面板通长顺坡方向无搭接 提高屋面 墙面防漏性能 38 1 运输计划 生产部根据以上制作要求及进度要求 在材料运输前 5 天 必须制定可靠的运输计划 作好运输车辆的调度安排 考虑雨天等不 利因素 作好提前进场准备工作 保证材料按时到达施工现场 2 严格执行中华人民共和国公路法第四十九条 要求运输公司对参与 运输的车辆进行全面检查 检修 3 根据构件尺寸和施工现场需求 本工程计划采用公司及铁路相结合 的运输方式 力求快 平 稳的将构件运抵施工现场 4 运输前 20 天必须制订可靠的运输计划 作好运输车辆的调度安排 考虑雨天不利因素 作好提前准备工作 保证材料按时到达施工现场 7 7 2 材料包装 1 钢构件按规定制作完毕检验合格后 应及时分类贴上标识 按编号顺序 分开堆放 并垫上木条 减少变形 磨损 钢结构运输时绑扎必须牢固 防止松动 钢构件在运输车上的支点 两端伸出的长度及绑扎方法均能 保证构件不产生变形 不损伤涂层且保证运输安全 2 本工程所有钢构件的制作长度根据一般运输的规定和便利 长度 12m 板材方面根据工程实际结合运输条件限制 采用工地现场长形板制作和 工厂预制相结合 3 主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖 H 型钢加固支撑固定不少于两道 防止运输 吊装过程中孔 顶紧面堵塞受损及 H 型钢扭曲变形 包装物 与 H 型钢间必须加垫包装板防止油漆受损 39 4 钢构配件应分类标识打包 各包装体上作好明显标志 零配件应标明名 称 数量 生产日期 螺栓等应有可靠的防止 防淋措施 5 彩板配件按规定包装出厂 并进行贴膜保护 包装必须可靠 避免损伤 刮痕 7 7 3 钢构件装卸 钢梁都用吊车或行车装运 其他杆件和零件可用铲车装卸 车上堆放合理 绑扎牢固 装车时有专人检查 卸料时 均应采用汽车工起重机和现场塔吊卸 货 严禁自由卸货 装卸时应轻拿轻放 应严格遵守起重机吊装规范 不得斜 拉 斜吊 起吊和放置时不能与其他物品发生碰撞 7 7 4 构件堆放及保护 应在运输车辆上预先准备枕木 加垫泡沫塑料 以防油漆划伤 材料到现 场 应按施工顺序分类堆放 尽可能堆放于室内或平整不积水的场地 高强螺 栓连 接副必须在现场干燥的地方堆放 厂内外堆放都必须整齐 合理 标识明 确 雨天要作好防雨防潮措施 高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护 针对各分项工程的具体运输 包装 装卸 堆放方案 请参见各分项的施 工 组织设计 7 8 钢结构安装方法及技术措施 7 8 1 安装工艺流程 构件进场 吊机进场 钢柱安装 屋架梁安装 吊车梁安装 檩条 支 撑系杆安装 喷涂 防腐工程 零星构件安装 收尾 验收资料准备 交 工 40 7 8 2 吊装前准备工作 1 测量网点的布置 钢结构安装工程测量利用基础测量网点 施工前须对测量网点进行复核 2 基础 混凝土柱验收 a 土建施工单位至少在吊装前三天提供基础验收的合格资料 b 土建施工单位应提供轴线 标高的轴线基准点和标高水准点 c 土建施工单位在柱身及柱顶等安装连接位置上应划出轴线和记号 d 柱顶及牛腿支座支承面和预埋螺栓的允许偏差见下表 项目允许偏差 mm 检查方法 标高 3 0 用水准仪和钢尺检查 支承面 水平度 L 1000 用水准仪 拉线和钢尺检查 螺栓中心偏移 3 0 用拉线和钢尺检查 螺栓露出长度0 20用钢尺检查 预埋螺 栓 螺纹长度0 20用钢尺检查 预留孔中心偏移 10 0 用拉线和钢尺检查 e 防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤 宜采用锥形防护套将 螺纹进行保护 3 钢构件检查 钢构件外形和几何尺寸正确 可以保证钢结构安装顺利进行 为此 在 吊装前根据 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 中有关规定 仔细检查钢构件外形和几何尺寸 如有超出规定的偏差 必须在吊装前消除 此外 为便于校正钢柱的平面位置和垂直度 框架梁的标高 垂直度等 需 在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线 在距底层钢柱底部约 1 米高度处 标出标高准线 对于吊点亦标出 便于吊装时按规定吊点帮扎 41 4 测量仪器及丈量器具的准备 测量仪器及丈量器具是保证钢结构安装精度的检验工具 钢结构制作 安装和监理单位均应按规范要求 统一它的标准 5 吊装顺序及选择施工机械 本工程中 钢柱的吊装计划采用两台 8t 的汽车吊进行吊装 油漆车间 屋架吊装计划采用两台 50t 汽车吊进行吊装 其他车间屋架计划采用两台 16t 汽车吊进行吊装 7 8 3 钢构件吊装顺序 因本工程的厂房均为多跨厂房 因此钢构件的吊装采取流水吊装方法 即安排三个吊装班组进行吊装 就单个厂房而言 先安排吊装一班吊装第一 跨的钢架 钢柱 屋架梁 吊车梁 完成后转入下一跨吊装钢架 同时吊 装二班进场吊装第一跨的支撑 檩条 天窗架等次钢构 吊装完成后转入下 一跨吊装次钢构 同时吊装三班进入第一跨吊装屋面板 强面板 天沟等维 护结构 完成后转入下一跨吊装维护结构 以此类推 形成流水施工 42 主钢构进场 吊装一班吊装 第一跨主钢构 吊装一班吊装 第二跨主钢构 钢结构吊装流水作业图 次钢构进场 吊装二班吊装 第一跨次钢构 维护结构进场 吊装三班吊装 第一跨维护结构 吊装二班吊装 第二跨次钢构 吊装一班吊装 最后一跨主钢构 吊装其它跨主钢构 转入下一厂房进行吊装 吊装二班吊装 最后一跨次钢构 转入下一厂房进行吊装 吊装其它跨次钢构 吊装三班吊装 第二跨维护结构 吊装其它跨维护结构 吊装三班吊装 最后一跨维护结构 转入下一厂房进行吊装 7 8 4 钢柱安装 1 钢柱吊装 1 采用单点起吊 钢柱的吊耳可利用钢柱柱节连接的连接板 把柱子根 部用垫木填高 用一台起重机吊 43 装 在起吊过程中 起重机边起钩 边回转起重臂 直至把柱子吊直为止 2 为避免柱脚 或柱底部 不受地面磨损 起吊时用麻布 或其它 将柱 脚 或柱底部 包扎 保护 见示意图 用麻布包扎 保护 吊耳或连接板 钢 柱 2 钢柱校正 固定 1 吊装到位后 利用起重机起重臂回转进行初校 一般钢柱垂直度控制 在 20mm 以内 拧紧地脚螺栓 起重机方可松钩 2 用两台经纬仪互成 90 度 从两个方向同时检测 调校 44 3 对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加链索 套环和托座 按水 平方向顶校钢柱 校正后的位移精度在 1mm 以内 见示意图 千斤顶托座 地脚螺栓 铁索链 螺旋千斤顶 4 在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高之间是否有空隙 以防 校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差 一待垂直校正完毕 再度紧固地脚螺栓 并塞紧柱子底部四周的承重校正块 并用电焊 点焊固定 5 为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移 应在校正好的柱 子底脚用 4 6 块 10mm 厚钢板作定位靠模 并用电焊与基础埋件焊接 7 8 5 钢屋架 屋面支撑吊装 1 吊装顺序 先吊装屋架 屋面支撑及檩条 屋面板紧随屋架吊装 形成流水 2 屋架吊装临时加固及吊点确定 45 屋架吊装前应将屋架扶直和就位 屋架是平面受力构件 扶直时在自重作 用下屋架承受平面外力 部分改变了构件的受力性质 特别是上弦杆容易挠曲 因此 需采取加固措施 方法为在屋架上绑扎两道木杆或型钢 翻身起吊翻身时 采用两台 25t 汽车吊分别将吊钩对准屋架两侧对称位置 然后起吊杆 让车身自由回转 接着起钩 同时配合起落吊杆 争取一次将屋 架扶直 屋架的绑扎点选在上弦节点处 左右对称 中间两点间距 6m 边上两点间 距 4 5m 并高于屋架重心 以免屋架起吊后晃动和倾翻 吊索与水平线的夹角 不宜小于 45 以免屋架承受过大的横向压力 因本工程屋架最大跨度为 18m 所以采用两台吊车四点绑扎 A BC D 第一台吊车 第二台吊车 屋架吊装的绑扎方法 A B C D为绑扎点 3 屋架起吊 46 屋架起吊前 应在屋架上弦自中央向两边分别弹出天窗架的安装位置线和 屋架下弦两端弹出屋架中线 同时 在柱顶上弹出屋架安装中线 屋架起吊时先将屋架吊离地面约 50cm 然后将屋架转至吊装位置下方 再 将屋架吊升超过柱顶 30cm 然后将屋架缓慢放至柱顶 对准建筑物的定位轴线 该轴线在屋架吊装前已用经纬仪放到了柱顶 屋架下弦中心线对位轴线的移位 允许偏差位为 5mm 3 钢屋架的固定 吊装就位后 将屋架与柱顶预埋螺栓或预埋板连接并焊接牢固 第一榀屋架的临时固定方法采取用四根缆风绳从两边将屋架拉牢 其它各 榀屋架的临时固定使用两根工具式支撑 屋架校正器 撑在前一榀屋架上 在 安装完上 下弦支撑后再拆除 1 2 4 3 第一榀屋架用缆风临时固定 1 屋架 2 缆风 3 柱 4 木桩 1 1 2 2 3 3 用屋架校正器临时固定和校正屋架 1 第一榀屋架缆风 2 屋架 3 校正器 47 7 8 6 高强度螺栓的连接和固定 钢构件拼装前应检查清除飞边 毛刺 焊接飞溅物等 磨擦面应保持 干燥 整洁 不得在雨中作业 高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要 与设计图上要求相同 螺栓应能自由穿入孔内 不得强行敲打 并不得气 割扩孔 穿放方向符合设计图纸的要求 从构件组装到螺栓拧紧 一般要经过一段时间 为防止高强度螺栓连 接副的扭矩系数 标高偏差 预拉力和变异系数发生变化 高强度螺栓不 得兼作安装螺栓 为使被连接板叠密贴 应从螺栓群中央顺序向外施拧 即从节点中刚 变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧 为防止高强度螺栓连接副的表 面处理涂层发生变化影响预拉力 应在当天终拧完毕 为了减少先拧与后 拧的高强度螺栓预拉力的差别 其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行 对 于大型节点 螺栓数量较多 则需要啬一道复拧工序 复拧扭矩仍等于初 拧的扭矩 以保证螺栓均达到初拧值 高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在掰前 和掰后均应进行扭矩校正 其扭矩误差应分别为使用扭矩的 5 和 3 对于高强度螺栓终拧后的检查 可用 小锤击法 逐个进行检查 此 外应进行扭矩抽查 如果发现欠拧漏拧者 应及时补拧到规定扭矩 如果 发现超拧的螺栓应更换 48 高强度大六角螺栓扭矩检查采用 松扣 回扣法 即先在螺平杆的相 对应位置划一组直线 然后将螺母退回约 300 500 再拧到与细直线重合 时测定扭距 该扭矩与检查扭距的偏差在检查扭矩的 10 范围内为合格 扭矩检查应在终拧 1 小时后进行 并在终拧后 24 小时之内完成检查 高强度螺栓上 下接触面处加有 1 20 以上斜度时应采用垫圈垫平 高 螺底螺栓孔必须是钻成的 孔边应无飞边 毛刺 中心线倾斜度不得大于 2mm 7 8 7 围护系统施工安装 本工程结构为屋面钢结构 屋面采用单层彩钢板 PVC 防水卷材 墙面采用 双层彩板 保温棉 针对较复杂的双层压型板夹保温棉系统 屋面上层板采用咬 口式压型钢板 中间夹芯保温棉 下层板为内衬板 为保证彩板系统安装质量 制订安装方法如下 7 8 7 1 屋面板安装 其总体安装工艺流程如下 屋面檩条就位 板材吊装 下层板安装 保 温棉安装 固定座安装 上层板安装 扣合固定 密封 清理检修各分项工 程安装步骤及方法 1 屋面板吊装顺序如下 板材吊装应配制专用的板材吊装架 每次吊装的块数不应大于 8 块 板 材与吊装绳接触处应加设防磨垫 每种规格的板材根据据实用情况合理吊放 49 至檩条上 并用白棕绳固定 每处摆放不宜超过 4 块 压型钢板吊至屋面准 备开始安装时 应注意确保所有的钢板正面朝上 且所有的搭接边朝向将要 安装的屋面这边 否则不仅会翻转钢板 还会使钢板调头 在固定第一块钢 板之前 确保其位置的垂直和方正 并将它正确地落在与其他建筑构件相关 的位置上 具体吊装方法如下图所示 2 屋面下层板 吊顶板 安装 下层板安装的方法同下上层板 下层板连接采用波谷固定 固定螺 钉打在波峰旁边的波谷处 每个波谷一颗 用 M5 5x20 螺钉固定 为保证安装质量 工期及彩板材料的整体性 重复以上操作并进行 定期检查 若发现不平直 应及时调整 3 保温棉安装 先将保温棉沿垂直与建筑物檩条方向铺开 把钢梁完全覆盖 然后 用紧固件将外表面覆盖铁皮和棉毡固定在檩条上 4 屋面上层板安装 工艺流程为 堆放就位 安装并固定 调整检验 安装 并固定密 封 清理检修屋面板安装顺序如下 堆放就位 屋面板吊装至屋 50 面后 将屋面板逐步堆放就位 堆放时为了不磨坏钢板表面 须用方 形木条每隔4 米垫在板上 安放并固定 屋面上层板通过专用隐藏式固定座与檩条固定 隐藏式 固定方法和现场施工如下 第一步 先将第一列固定座固定 每根檩条上面一个 以便它们能 正确地与钢板的内肋和中心肋啮合 第二步 将第一块钢板安放在已固定好的固定座上 安装时用脚使 其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实 并使它们完全啮合 第三步 将第二块钢板放在第二列固定座上后 内肋叠在第一块钢 板或前一块钢板的外肋上 中心肋位于固定座的中心肋直立边上 5 检验及调整 主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平等度调整 检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次 将一只脚 踩在紧贴重叠内肋底板处 另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部 同样也要啃压每个夹板中心肋的顶部 为了达到完全联锁 这很重要 重叠在下面的外肋外的凸肩 必须压入搭接内肋的凹肩 暗扣板谷峰搭 接边应逆常年主导风向铺设 检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度 在其顶部和底部 各测一次