架空管道安装方案(DOC)

x xx x市市x xx x水水处处理理厂厂 配配套套管管网网工工程程 架架 空空 管管 道道 安安 装装 方方 案案 编制 审核 x xx x污污水水处处理理厂厂项项目目经经理理部部 架空管道安装方案架空管道安装方案 一 编制依据 一 设计施工图 二 现场调查资料 三 有关的技术规范及施工手册 四 本单位类似工程的施工经验 二 编制原则 根据施工图说明及现场实际情况 全面考虑方案的可行性 确 保施工质量及施工安全 三 工程概况 xx 污水厂配套管网一标段架空管道均位于悬崖 沟壑处 机械 难于到位施工 按照正常埋地管无法施工或投资较大 故采用架空 管 架空段采用钢管 设置架空检查井 滑动支座 伸缩节 架空 段桩号为 1 005 1 125 1 185 1 245 1 745 1 825 2 015 2 075 2 2 75 2 359 2 945 3 020 管径为 DN800 管道坡度 0 001 桩号 3 020 3 155 3 605 3 695 3 775 3 915 4 035 4 115 4 2 40 4 280 4 720 4 820 5 235 5 405 5 725 5 765 7 470 7 550 7 870 7 930 8 170 8 250 8 350 8 395 8 785 8 835 管径为 DN1000 管道坡度为 0 001 基础为人工挖孔桩 尾水排放管管径 DN1300 钢管 0 460 0 520 段为架空管道 管壁厚 16mm 四 主要施工工序 方案一 吊车直接吊装 定位放线 预先焊接钢管 2 节 吊车准备 吊装钢管 控制中线及坡度 管道安装 固定 闭水试验 方案二 托架法 定位放线 预先焊接钢管 2 节 卷扬机及配套 设备准备 卷扬机或倒链拖拉 控制中线及坡度 管道安装 加固 闭水试验 方案三 满堂脚手架法 搭设满堂脚手架 定位放线 钢管拖拉就位 控制轴线及坡度 钢管焊接 钢管加固 闭水试验 五 主要施工方法 一 施工准备 1 技术准备 1 1 施工前应认真做好安全 技术交底 对施工人员进行专门培训 以确保工程保质 保量 安全地完成 1 2 根据控制点 在支座上弹出中心线 以便在安装过程中 利用 S3 型水准仪来测定管道的标高及轴线 误差不大于 1cm 2 材料准备 2 1 由于管材 管件均为甲供材 所以物资部门应与甲方材料部门 及时联系 确保现场不因无合格管材而停工 2 2 钢管安装所需的焊机 焊条等 3 人员 机械准备 由于工程量较大 施工难度大 准备组织 20 人进行施工 主要 机械设备有 16t 吊车一辆 卷扬机 2 台或倒链 5t 4 台 钢丝绳 400 米 滑轮 4 个 千斤顶 2 台 滑轮倒链 2t 4 套 托架 6 个 脚手架 50t 扣件 1000 个 跳板 400 块 发电机 30KW 2 台 及 一些常用小型设备 4 现场准备 4 1 对于能进入吊车的部位 应将临时便道修通 4 2 对于交通不便 吊车无法进入 对管道所在轴线两端的场地进 行平整 使其略高于管道所需的基底标高 4 3 在卷扬机安装的部位进行夯实 并埋设好地垅 4 4 对于地形陡峭 交通不便 位于曲线段处管道安装下部场地平 整 4 5 钢管安装前将 GJF4 支座安装完毕 二 定位放线 根据设计要求将管道中心线 标高标记在管道支座上 最好是 弹出墨线 且以便在安装过程中控制轴线及标高 三 管道的吊装 1 吊车直接吊装 在交通比较方便 地形较好处 我部将采取吊车直接吊装 1 1 对地形较好 但没有便道处 应在安装前将便道修通 1 2 在吊装前将两节钢管预先焊接完毕 以便在吊安过程中节省时 间 1 3 计算出在吊装过程中两节钢管接头所在位置 在此部位下预先 搭设脚手架焊接平台 且保证焊缝接头不在支座范围内 1 4 吊车定位 支起 将预先焊接好的钢管吊装至支座上 在吊装 过程中控制好轴线 标高 如图所示 吊车 跳 板 脚手架工作平台 管桥柱 管支座 焊 缝钢 管 2 托架安装法 在地形较好 但交通不便 吊车无法进入现场 机械无法施工的 管段 我部采用托架法安装 2 1 把管道同轴线的两端的场地进行平整 且略高于管道底标高 在设置卷扬机部位地基须夯实 2 2 将卷扬机安置在架空管道的轴线上 且略高于管道中心线 2 3 在拖拉前应计算出超过两个支座所需钢管长度 以便控制拖拉 的安全 根据设计每两墩跨距为 15m 而钢管单根长度为 7 5m 故 从配重角度考虑 牵引单跨需用 2 节钢管 后配重钢管需用 3 节以 上 以保证不倾覆 牵引时在首节钢管两侧焊接两钢筋耳朵 以便 钢丝绳拴挂拖拉 2 4 若架空钢管距第一个支座距离超过 7 5 米 应先将此部位部分 回填至管底标高位置 2 5 在牵引的另一端采用卷扬机或倒链进行控制牵引速度 当前端 牵引速度较快难于控制时 后端卷扬机或倒链运行控制 以确保安 全 2 6 在牵引时 将预先制作带有滚轮的托架放置于支座之上 钢管 在经过支座时使钢管坐落在托架之上 以保护外防腐层 且变滑动 为滚动 省力省时 将预先焊接好的钢管拖拉至支座上 在拖拉过 程中 应随着管道的不断牵引 逐步施焊后续管道 以保证配重平 衡 同时控制好轴线 标高 2 7 管道安装完毕后 采用千斤顶将管道顶起把滚轮托架取出 2 8 在安装过程中 对于装有伸缩器的管道 首先将伸缩器两端的 管道预先采用绑条焊焊结 待管道安装完毕后 在伸缩器下部搭设 脚手架后再行安装 2 9 安装顺序为从牵引卷扬机端开始往后施工 如图所示 带滚轮的托架 钢丝绳 牵引卷扬机控制卷扬机 管桥柱 管支座 焊 缝 钢 管 原地面 带滚轮的托架 3 满堂脚手架法 在地形陡峭 交通不便 且位于曲线部位 吊车托架无法施工处 采用满堂脚手架进行施工 3 1 脚手架基础应平整 夯实 3 2 满堂脚手架搭设按照下列要求搭设 立杆间距 双向 1 5m 横杆间距 双向 1 5m 步距 1 5m 距地 200mm 处设置扫地杆 满堂脚手架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑 由 底至顶连续设置 对高于 4m 的脚手架 其两端与中间每隔 4 排立 杆从顶开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑 3 3 沿垂直管道中心线搭设一排横杆 横杆的顶标高按照设计坡度 的管底外缘标高搭设 且在脚手架上弹出管道轴线 以便控制轴线 并在脚手架顶用跳板铺设一操作平台 3 4 将管道拖拉侧脚手架设计坡度搭设成斜面 以方便拖拉钢管 拖拉采用逐步将每节钢管拖拉至操作平台 根据横杆上所弹墨线调 整管道轴线及标高 并在平台上进行施焊 3 5 整体安装方向为从高处向低处拖拉 即从低向高安装 如图所 示 滚轮托架 跳 板 基 底 钢管钢丝绳 卷扬机钢 管焊 缝 满堂脚手架 管桥柱 原地面 四 钢管的焊接 4 1 在焊接前应将管内污物清除干净 并将管口边缘与焊口两侧打 磨干净 使其露出金属光泽 制作坡口 电弧焊管端修口各部尺寸 10 26 4 9 60 52 0 4 01 0 2 0 60 701 0 1 51 5 3 0 破口角度 钝边 间隙 壁厚 图示 修口形式 4 2 对口时应使内壁平齐 当采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围 顺序贴靠 错口允许偏差应为 0 2 倍壁厚 且不得大于 2mm 4 3 不同壁厚的管节对口时 管壁厚度相差不应大于 3mm 不同管 径的管节连接时 当两管径相差大于小管径的 15 时 可用渐缩管 连接 渐缩管的长度不得小于两管径相差的 2 倍 且不应小于 200mm 4 4 钢管对口检查合格后 方可进行点焊 点焊时应符合下列规定 4 4 1 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条 4 4 2 点焊时应对称施焊 其厚度应与第一层焊接厚度一致 4 4 3 钢管的纵向焊缝处与螺旋焊缝处不得点焊 4 4 4 点焊长度与间距应符合下表 点焊的长度及间距 管径 mm 点焊长度 mm 环向点焊点 处 350 50050 605 600 70060 706 80080 100 点焊间距不得大于 400mm 4 5 由于管径均大于 800mm 故采取双面焊 4 6 应采用 2 3 层焊法焊满管子周缝 4 7 焊毕应将焊皮敲掉 五 管道的防腐 5 1 架空钢管外壁防腐 采用 GZ 2 型高分子防腐涂料 按四油两 布防腐 即先涂底漆一道 外包玻璃丝布一道 在涂底漆一道 外 包玻璃丝布一道 最后外刷两道耐候保色型面漆 平均用量大于 0 8 1 0Kg 5 2 埋地钢管外壁防腐 采用 GZ 2 型高分子防腐涂料 做法为两 道底漆 两道厚浆型面漆 平均用量大于 0 5 0 6Kg 5 3 管道内壁防腐 采用喷涂水泥砂浆法 涂料厚度为 8 10mm 六 闭水实验 6 1 管道外观验收合格 具备了闭水条件后进行闭水 闭水试验管 段应按井距分割 试验 6 2 首先在闭水试验段的两端盲板焊封 不得漏水 6 3 向管道内注水 同时检查管堵 管身 确保无漏水和严重渗水 现象 6 4 试验开始时 在规定水位开始记录 观测期间内不断向试验管 内补水 保持试验水头恒定 在 30min 内的渗水量小于允许渗水量 即为合格 6 5 实测渗水量按下式计算 q W T L 式中 q 实测渗水量 m3 min m W 补水量 L T 实测渗水量观测时间 min L 试验管段长度 m 管道的允许渗水量为 1 5L min Km 实际渗水量小于允许渗水 量即为合格 七 钢管的固定 设计钢管固定为管卡固定 在钢管检查合格后 将管卡安装 六 安全 质量注意事项 1 严禁机械带病运转 超负荷作业 夜间作业应有足够的照明设 备 2 所有特种作业人员 必须持证上岗 严禁非特殊工种人员从事 特种作业 3 做好安全用电工作 工地的电力设备 线路必须由电工架设及 管理 闸箱 开关应防雨且安全牢固 做到 一机 一闸 一漏 一锁 要经常维修 保持良好状态 不符合安全要求的电动设施及 电力线路不得使用 非专业电工严禁随意接线 防止发生触电事故 4 安全人员必须每天对拖拉钢管的钢丝绳 绳索进行检查 破损 严重的严禁使用 5 施工人员必须配戴安全带 对于高空作业人员必须配戴安全带 6 雨后必须对脚手架进行检查 加固 7 在吊装 拖拉管道时 严禁管道正下方站人 8 施工测量 定线严格加以控制 严格控制管道的轴线 标高 9 钢管环向焊缝距支架净距不得小于 100mm 10 钢管直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于 200mm 11 钢管任何位置不得有十字形焊缝 12 钢管直线管段不宜采用长度小于 800mm 的短节拼接 13 管卡必须按照设计要求进行安装 14 钢管焊接时 应选择温差比较小的时间进行 管道焊接的外