08版控制系统介绍.doc

搅拌站08版控制系统介绍1. 系统登陆在第一次使用该系统时，需先注册。在弹出的注册窗口中获取机器码和计算机名称，告知我们的工作人员，再由工作人员返回注册码，在注册窗口中输入即可。双击程序图标，即弹出登陆窗口，如图2所示：图2 搅拌站系统登陆窗口当数据库存在于网络上其他计算机时，请选择数据库类型为网络数据；在对应栏中输入服务器名与数据库名，点击连接数据库。在下方若提示连接错误，则请检查服务器名是否正确，服务器是否开启，连接是否正确等等；若提示连接成功，则在下方框中选择用户名和输入密码，点击确定。若数据库存在于本机上，请选择本地数据，然后选择用户名和输入密码，点击确定即可。只要按照正确的步骤开机，计算机就能运行进入程序主界面。程序主界面如图3所示：图3 搅拌站系统主界面用户熟悉了主界面上各部分组成之后，即可进入系统调试与操作部分了。系统调试1.校秤校秤步骤：1. 在上位机主界面菜单栏中，点击“调试”，选中“校秤”项，进入校秤画面如图4所示。2. 选择准备校准的秤（水泥秤，粉煤灰秤，水秤，外加剂秤，砂秤，石子秤，中间仓秤）。3. 选中后点击清零按钮，清零对应的秤。如果秤上要加载乘载砝码的木板等物品，加载后，再重新清零。4. 如果秤上加载砝码或重物后显示仍为零时，需按“初始化”钮。5. 清零后就进行标定，逐步加载砝码至最大，注意加载中是否达到线性要求。6. 在表中相应的砝码值一栏中输入砝码值。7. 点击校秤按钮后开始自动校秤。8. 将秤上的砝码全部卸下时，观察秤显示值是否回零。9. 如果在标定步骤中，显示数据不成线性变化，超过允许值，应查明故障原因（机械、传感器），再次标定，重复上述步骤。 注意：清零点的数字量与校秤点的数字量之间的差必须在可标定的最小量程之上。图4 校秤2.调试输出信号在主界面“调试”菜单中选中“输出点调试”项，进入调试画面（图5）。按照按钮上的标识操作，当按下与流程图中相应设备匹配的按钮时，控制该设备的继电器则处于接通状态，可根据该设备动作是否准确来判断系统的输出接线正确与否。建议，最好一项一项地调试。图5 输出调试生产信息录入1.基本信息1.1.客户管理客户管理用于记录客户的基本信息、联系方式、银行信息等。在主界面“基础数据”菜单中单击“客户管理”按钮，即可进入客户管理界面，如图6所示：图6 客户管理界面单击上方按钮即可进行相应的操作，每次操作完成后请点保存按钮。1.2 车辆管理车辆管理用于记录运输车辆的各种信息。在主界面“基础数据”菜单中单击“车辆管理”按钮，即可进入车辆管理界面，如图7所示：图7 车辆管理界面单击上方按钮即可进行相应操作，每次操作完成后请点保存按钮。1.3 工程管理工程管理用于记录工程项目的基本信息。在主界面“基础数据”菜单中单击“工程管理”按钮，即可进入工程管理界面，如图8所示：图8 工程管理信息单击上方按钮即可进行相应的操作，每次操作完成后请保存。1.4 系统管理系统管理界面用于录入系统的初始数据，如用户、搅拌站名、数据库备份等等。在主界面“基础数据”菜单中单击“系统管理”按钮，即可进入系统管理界面，如图9所示：图9 系统管理界面其下方按钮依次为增加、删除、修改、确定、取消、刷新按钮，单击即可进行相应操作，每次操作完成后请点保存按钮。图10 系统管理界面2 生产信息2.1 生产任务单生产任务单用于记录各项生产任务的信息。在主界面上单击“生产任务单”图标或在生产界面中空白处单击鼠标右键选择“任务管理”即可进入生产任务单界面。如图10所示：图10 生产任务单图11 生产任务单详单点击上方的按钮，即可进行相应的增、删、改操作，在详单一栏中能对选定的任务单进行详细的操作。若该任务生产完成，可点“结算”按钮，该任务即归入生产完成任务单一项。每次操作完后请点保存按钮。2.2 配比通知单配比通知单记录每种型号产品的各种原材料消耗量，用于生产指导。在主界面上单击“配比通知单”图标或在生产界面中空白处单击鼠标右键选择“配比管理”即可进入配比通知单界面。如图11所示：图12 配比通知单点击上方的按钮，即可进行相应的增、删、改工作，在下方表格中对选中的一行输入正确的信息即可，或者是切换到详单一栏，对其详细信息进行操作。每次操作完后请点保存按钮。该界面同时提供了配比查询功能，在上方右侧输入查询条件，点“查询”图标即可。注意：配比数据为生产混凝土的理论配比值，实际配比值是根据罐容比及石子、砂含水率进行换算而得到的。2.3 生产记录（生产明细）生产记录（生产明细）是当一车混凝土生产完成后，对其生产过程的各类信息做下的记录。在主界面上单击“砼生产明细”图标或在生产界面中空白处单击鼠标右键选择“混凝土生产记录”即可进入生产记录界面。如图12所示：图13 砼生产记录生产记录采用分页显示方法显示记录，在界面上方点击“上一页”、“下一页”按钮即可进行翻页操作，或者输入页数后点击“GO”按钮直接跳转。点击上方右侧的按钮，可进行相应的增、删、改工作，在下方表格中输入正确的信息。每次操作完后请点保存按钮。当您想精确查找某一类记录的时候，右边框提供了按条件查询功能，只需在栏中填入要查询的条件，单击“查询”按钮即可。2.4 生产调度（生产登记）生产调度是为生产进行生产任务的顺序控制，车辆调度工作，并记录其相应信息。在主界面上单击“砼生产调度”按钮或在生产界面左下角单击“生产登记”按钮即可进入生产调度界面。如图13所示：图14 生产调度图15 调度出货记录详单点击上方的按钮，即可进行相应的增、删、改工作，在下方表格中输入正确的信息即可。每次操作完后请点保存按钮。在右侧选中车辆后可参与排队，右键单击车号可进行设置优先级，取消排队等操作。2.5 手工录入手工录入是对手动生产的数据进行记录和修改操作。在主界面菜单栏中选择“生产记录”“手工录单”，即可进入手工录入界面。如图14所示：图16 手工录单界面点击左上角“增加”按钮，可以开始对界面进行操作，在各下拉列表框和编辑框中输入相应的信息后，点击“增加一罐”或“删除一罐”来进行操作，每次操作完请按“保存”按钮保存。2.6 生产统计生产统计能够方便的对材料消耗，以往的生产信息进行统计查询。在主界面菜单栏中选择“生产记录”“砼生产记录统计”或点击主界面“砼生产统计”图标，即可进入生产统计界面。如图15所示：图17 生产统计界面统计查询分为模糊查询和精确查询两种，模糊查询用于统计某一时间段内所有生产记录，选择排列顺序后即可显示出各项记录；精确查询可用于统计某一特定要求的生产记录，可以进行统计，也可查询每条记录明细。以上查询若不选择时间段则默认为统计所有数据。自动生产控制注：如果是第一次进行生产，需要按照以下步骤将各元件数据依次录入，以后生产则只需改变相应的数据即可。以下的画面及各项菜单会因版本的不同而略有区别，我们的说明书会尽量全面地介绍以使您能很好地操作这套控制系统，如果出现未介绍的参数或菜单，请您与我们现场调试的工作人员联系，在以下做出了解释的概念，适用于任何版本。关于生产监视：单击主界面上进入监视状态按钮则可以监视整个生产过程，但您无法在监视界面对生产进行任何操作。.1 生产界面单击主界面上生产自动化控制按钮，进入整个运行程序流程，生产界面如图16所示：图18 自动生产界面图19 生产登记列表分解请先熟悉界面中各个部分的位置与功能，然后对其进行设置。2 对骨料仓、粉料桶、液体料泵的设置在显示每个仓、桶、泵的数据中，第一行为材料名，第二行为理论配比值，第三行为实称值，第四行为落差值。在桶仓右边条为料位计，骨料仓中间百分数为含水率。将鼠标放在要设置的仓、桶、泵上，当鼠标变成一只小手图案时左键单击，即弹出设置界面，如图17：图17 仓、桶、泵的设置解释：原料名称该仓（桶、泵）中储存的原材料名称；超欠称报警计量时，秤上的重量与配比值之差大于该值时，系统便自动地报警，以便操作员作相应的处理；含水率根据实验室给出的各砂石含水率输入，程序根据“减水加料”的原则进行配比换算；料仓最低报警重量如果仓库中的材料存储量低于该值，系统便自动报警；工作方式有三种选择：一直只开精称；开始时粗精称同开，之后先关粗称再关精称；开始时开粗称，达到精称重量后关粗称开精称精称重量当秤读数与配比之差小于精称重量时，进入精称状态；精称时间每次精称状态持续的时间；注意：一般来说，精称时间越长，计量速度会快一些，但计量精度会差一些；精称时间越短，计量速度会慢一些，但计量精度会高一些。此参数的设定应综合考虑，以求计量精度和生产效率两不误。满仓重量仓储最大值；计量/最小/最大落差落差数据就是计量时停机的提前量，第一次生产时需要手工输入，自动生产开始后，控制系统会自动修正落差值以保证计量的准确，操作人员平时应该特别注意落差的变化（在流程图中，每种料下面粉红色的数字为落差值）的规律，因为正常的落差值是有一定范围的，这个范围要做到心中有数，当出现一些故障，如：配料失控、配料即将结束时无料等，落差修正值会出现偏差。当开始启动搅拌之前，应注意落差数据是否正常，如果不正常，应修改落差数据。注意搅拌当中修改落差是不起作用的；落差方式选择有两种选择：固定落差：落差值在生产过程中固定不变；自由落差：落差值在生产过程中由控制系统自动修正；振动方式有三种选择，分别是：投料期间一直开启振动；由人工手动控制振动；当下料速度低于某一值时，开启振动；振动控制若采用间歇性破拱，则请设置破拱打开的持续时间，以及关闭的停顿时间。单击“默认值”按钮则恢复成出厂设置，单击“确定”按钮则会提示保存设置，单击“取消”按钮则放弃修改设置。3 对各种秤的设置秤图案上中间显示的数字为实称值，右上角显示的数字为当车剩余盘数。将鼠标放在要设置的秤上，当鼠标变成一只小手图案时左键单击，即弹出设置界面，如图18：图18 秤的设置秤稳延时当秤读数在小范围内持续某一段时间后，认为其已稳定，传送秤读数；补秤时间需要补秤时，开仓门（螺旋机，泵）的时间；秤门限位开关当选中此项时，当打开此门会有提示（可用作连接调试）；超欠秤处理当计量误差大于配料仓（桶，泵）所设超欠秤报警值时，是否自动处理，即超秤时自动扣秤，欠秤时自动补秤；同时请选择立即处理或者下盘再处理；秤范围即该秤的容量；顺序当各秤称满后，投料的顺序。从“0”开始，可以由此来控制几个骨料秤的投料先后顺序和投料量的大小，以防皮带机械负载过重。百分比投料剩余到达该百分比值则可以投下一种料；暂停当秤重到达某一百分比值的时候，暂停一段时间不对秤进行下一步操作。关门当秤重低于某一重量一段时间后，认为料已投尽，控制关秤门（该值不能太小，否则若达不到重量，秤不会关门）；投料落差值当需要扣秤时，秤关门的提前量；最长投料时间报警开门时间超过该值则报警；最大皮重报警秤读数传感器所能承受的最大压力；最大配比范围设置一警戒值以保证配料时不会超出秤重范围；振动方式有三种选择：投料期间一直开启振动；由人工手动控制振动；当下料速度低于某一值时，开启振动；振动控制若采用间歇性破拱，则请设置破拱打开的持续时间，以及关闭的停顿时间。单击“默认值”按钮则恢复成出厂设置，单击“确定”按钮则会提示保存设置，单击“取消”按钮则放弃修改设置。4 对搅拌主机，中间仓，皮带机的设置将鼠标放在搅拌主机图像上，当鼠标变成一只小手图案时左键单击，即弹出设置界面，如图19：图19 搅拌主机、中间仓、皮带机的设置搅拌计时启动方式有两种选择：从第一个秤投料时开始计时；所有秤投完料时开始计时。请根据不同的选择设置适当的时间；出料定时因搅拌主机卸料口较大，为防止卸料时溢出，采用先半开，后全开的方式，请在“半开位置”设定一时间值来决定打开砼门的大小，在“半开时间”设定半开位置停留的时间，在“全开定时时间”设定砼门完全打开的时间。采用特殊搅拌方式为搅拌主机设定特殊的搅拌方式，若不采用此项，则统一设置搅拌时间；若采用此项，则需分别设定砂/粉料搅拌时间、加水后搅拌时间、加石子后搅拌时间。主机除尘启动方式为主机除尘设置启动时机，有三种选择：生产时启动、投料完毕后启动、开始投料时启动；除尘器定时设置设置除尘器开、关时间长度；采用电流表读数控制出砼时机若采用此功能，则需设定当电流值处于某值以下某段时间时，认为搅拌机处于就绪（完成）状态。若不使用骨料斗秤：骨料全入中间仓时间即骨料在皮带（包括平皮带与斜皮带）上输送的时间长度；开骨料斗（中间仓）放料时间将中间仓的料全部卸完的时间长度；开骨料斗（中间仓）延时时间当骨料全入中间仓时间走完后，为确保皮带机上无骨料停留，继续等待一段时间；若使用骨料斗秤：骨料斗秤上限当骨料入骨料斗的重量达到该百分比值时，认为骨料已投完；骨料斗秤下限重量骨料斗秤读数低于该值时，认为此时骨料斗已空；关门当中间仓重低于某一重量一段时间后，认为料已投尽，控制关仓门（该值不能太小，否则若达不到重量，中间仓不会关门）；注意：开中间仓、投水泥、粉煤灰、水、外加剂的条件：当骨料全入中间仓时间与开中间仓延时时间走完，水泥、粉煤灰、水、外加剂均已称满，并且主机中无料，出砼门已关好，即可开门，各投料延时时间以此为起点开始计时。暂停当中间仓重到达某一百分比值的时候，暂停一段时间不对秤进行下一步操作。振动方式中间仓的振动时机，有三种选择：投料时启动；手动控制振动；根据投料速度控制振动；振动控制设置间歇振动的振动时间和停顿时间；配料、放料、卸料开关设置有三项任选：自动“禁止配料”当下车开始配料前；自动“禁止出砼”当每盘开始投料前；自动“禁止出砼”当每车第一盘出砼前；响铃定时设置若选择自动响铃功能，则需设置每车完成后多长时间开始响铃，以及响铃持续多少秒；若不选择此项，则需手动控制响铃；去皮重设置有两种选择：启动时去皮重，即为每一罐配料时将秤皮重清零；一次性去皮重，即为开机启动时将秤皮重清零；单击“默认值”按钮则恢复成出厂设置，单击“确定”按钮则会提示保存设置，单击“取消”按钮则放弃修改设置。5 运行图（生产界面）中各功能按钮手动更改（污）水在界面顶部绿色“”左边输入框中输入要修改的水配比量，按下绿色“”按钮即可，此项改动会在该次生产中生效，但不会改变理论配比值；手动主机清洗在界面顶部按下“主机清洗”按钮，设定清洗时间后点“OK”；手动扣水在“扣水”按钮上方输入要扣留在秤中的水量，点下“扣水”即可；出砼门控制在主机图像下“禁止出砼”框内设置是否禁止出砼，两侧手动控制出砼门开、关；手动投料取消选择右下角“自动操作”选项，手动操作按钮可见，“”控制限位门开关，“”控制振动；秤清零各个秤底部图像“