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文档简介

稠油热采安全注汽技术研究稠油热采安全注汽技术研究 一 立项背景一 立项背景 胜利油田有丰富的稠油资源 至 98 年累计探明稠油储量 2 7 108 吨 经过十几年的科技攻关 建成了年产稠油 200 104 吨的生产能力 成为胜利油田增储上产的重要组成部分 由于稠油的粘度高 流动性差 实践证明注蒸汽热力采油 是开采稠油最经济有效地方法 稠油注蒸汽热采的全过程都涉 及高温 高压条件 注汽压力最高可达 20mpa 注汽温度最高 可达 370 锅炉 地面管网 热采井口 井筒管柱 油井套管 及操作人员等都是在极其恶劣的条件下工作 因此生产安全是 决定稠油热采成功与否的关键 本项目就是针对稠油热采中存在的一系列安全问题 为保 证稠油热采的顺利实施开展的一项专题研究 二 研究内容及技术水平二 研究内容及技术水平 本项目就稠油热采中所涉及高温高压蒸汽对地面管网 热 采井口 热采井套管 注汽管柱所产生的不安全因素入手 从 保证人员及设备的安全 保证稠油热采的顺利进行的技术路线 出发 共开展了五个方面的专项研究 1 井口补偿器研制 其作用是地面管线及套管受周期 性热应力破坏的情况下 通过补偿其热伸长 消除热应力对地 面管线 套管的危害 2 注汽封隔器研制 其作用是密封油套管环空 降低 环空压力 并使环空充满气体利于隔热 降低套管温度 延长 套管的使用寿命 保护套管和油井的安全 3 井下补偿器研制 其作用是在注汽管柱两端固定的 条件下 消除井下注汽管柱的热应力 保证注汽管注的生产安 全和使用寿命 4 防氢害隔热油管研究 其作用是保证隔热油管具有 长期稳定的隔热性能 防止隔热油管隔热性能变差对套管产生 的附加热应力 同时防止了隔热油管因环空夹层氢气的爆炸给 人员和油井设备造成的不安全因素 5 井口防喷装置研制 其作用是保证测试人员的操作 安全 防止测试时蒸汽喷发导致的不安全事故 该项目总体技术居国际先进水平 其中防氢害隔热油管列 入 96 年度国家级新产品制造计划 三 推广应用情况三 推广应用情况 该项目研究完成后在胜利油田七个采油厂进行了全面的推 广应用 推广率 100 其中防氢害隔热油管累计推广应用 21 5 万米 安全注蒸汽 2300 余井次 目前已完全取代了普通隔热油 管 注汽封隔器推广应用 3000 余套 井口热胀补偿器已推广应 用 6000 余套 井下热胀补偿器推广应用 5000 余套 井口防喷 装置推广应用 300 余套 上述配套技术已成为胜利油田安全注 汽的主要技术措施 四 经济和社会效益分析四 经济和社会效益分析 稠油热采安全注汽技术的研究成功及推广应用 取得了较 好的经济及社会效益 1 减少了热采井套管的报废率 节省 更新井钻井费用 2 提高了生产时效 增加了原油产量 3 由于提高了注汽井隔热效果 提高了蒸汽的热利用率 使 更多的热量用来加热油层 提高了油汽化 4 保证了人员及 设备的安全 保证了稠油注汽热采的安全运行 使稠油资源得 以有效地开发 该项

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