36000KVA电炉安全操作规程

36000kva36000kva 电炉安全操作规程电炉安全操作规程 一 概述 36mva 矿热电炉为全封闭电炉 年生产能力为 30000 吨 该电炉工业合理 设备先进 由于采用电子计算机控制 配料 准确 附加料和捣炉都有一台捣炉机完成 电极压放和升降也 是由电子计算机控制 变压器为三台单项变压器 电极柱上 下抱闸以及压力环 保护大套设计先进 使用可靠 为减少污 染 改善劳动环境 烟罩炉门等外冒烟气部位采用气封 炉内 烟气从炉子烟囱中引出 经空气冷却器降温后进入布袋除尘器 净化后从烟囱排出 二 原材料及产品技术条件 2 原材料物化性能 1 硅石 sio2 97 5 98 p2o5 0 02 cao 0 20 al2o3 0 60 粒度 60 120mm 2 冶金焦 固定碳大于 82 挥发分小于 1 9 灰分 小于 15 硫 0 6 0 7 水分小于 6 粒度 5 20mm 5 13mm 最大占 65 小于 5mm 不大于 5 3 合金焦 固定碳大于 80 挥发分小于 8 灰分小 于 10 硫 0 8 0 9 水分小于 8 粒度 5 20mm 5 13mm 最 大占 65 小于 5mm 不大于 5 4 煤 固定碳 59 61 挥发分 25 30 灰分 14 15 硫 0 6 0 7 水分小于 10 粒度 5 25mm 5 15mm 最大 占 65 小于 5mm 不大于 5 5 刚屑 fe 大于 95 卷曲长度不大于 100mm 2 产品技术条件 生产 75 硅铁其化学成分按规定在认真贯彻执行硅铁产品 标准的同时 检验方法和验收规则也必须符合以下要求 1 gb t4010 94 铁合金化学分析用试样的采取和制 备 2 厂内控硅铁化学分析法 3 gb t3650 铁合金验收 包装 储运标志和质量 证明书的一般规定 三 冶炼车间及电炉主要设备和参数 1 冶炼车间 冶炼车间分炉子间 浇铸间 炉子间长 72000mm 宽 30000mm 两台炉子中心距 36000mm 浇铸间长 72000mm 宽 21000mm 0 00 米平面设有出铁轨道 出铁卷扬机和炉子基础 3 米平台设有出铁平台 7 5 米平面加料 捣炉平台 11 5 米平台设有变压器室 17 5 米设有液压室 正压通风机 升降 油缸和下报闸基础在此平台 23 5 米平面为焊电极壳和加糊操 作平台 2 电炉主要设备 炉体 1 炉体坐落在炉台基础上 炉壳内径为 8500mm 高度为 4650mm 炉体下部有三个出铁口均匀分布 2 烟罩 烟罩为正六棱柱结构 部分水冷 内壁喷涂 有 70 90mm 可塑性耐火材料 对准大面设置三个大门 供捣 炉加料用 烟罩门为液压控制开关 钢丝绳牵引 垂直提升 3 电极把持器 电极把持器分为上下两个部分 上把 持器有上下两套抱闸及压放缸组成的压放系统 还有两个倒挂 悬吊升降调节油缸 下把持筒在其上部设有冷却水及压力环用 高压管路的定位管架 中部有大电流母线固定架 下部是压力 环和铜瓦的绝缘吊挂 4 保护套和压力环 水冷保护大套直径 1910mm 吊 挂在把持筒下部 压力环由 2 个半环绞联结组成 每个压力环 内 复位 5 变压器及大电流母线 变压器为三台单项变压器 单台容量为 36000kva 总容量为 108000kva 过载能力 20 调 压等级为 31 级有载调压 且 y 可转换 大电流母线采用水冷 电缆 水冷电缆简化了水路布置 提高了通过软母线的载流量 6 加料设备 每台电炉有 13 个炉顶料仓 成三角形布 置 每个料仓容积为 6m3 仓上设有 r 射线料位指示器 每个料 仓下安一个加料管 其中一个为中心料管 容积为 1m3 中心 料管的定量料仓容积为 0 8m3 料管下出口处为水冷 7 水冷系统 电炉冷却系统全部使用除盐水 闭路循 环 进水温度不大于 55 汇流管处工作压力为 4 帕 每条回水 管都装有温度 流量 报警系统 当某条管路出现问题时 计 算机控制报警系统会自动发出报警信号 8 气封系统 每台炉设有一套排烟罩和管道 一台 50003 h 的排烟风机 将出铁口烟气导入电炉烟罩 操作炉门 电极柱与烟道之间的电极通道和料仓闸门处进行气密封 9 液压系统 液压站内设有两台油泵交替运行 一个 油箱三个蓄油罐 油泵工作压力为 100 帕 流量 q 80l 分 液 压介质为水乙二醇 油箱上设有油位控制和油温控制及报警 在主油路和回油路上均装有过滤器以保证油的清洁 该液压站 主要控制电极上下抱闸和升降 炉门提升 压力环减压 定量 料管阀门开关 一 操作规程 1 冶炼班长和仪表操作工均应认真执行规定的电气制度 密切配合 仪表操作工应听从冶炼班长的指挥 2 当一次侧电压升高或降低时 以及为了处理炉况 经 炉长同意 可相应降低或升高二次电压 3 加料应少加勤加 并且加料时要垂直电极方向 使炉 料集中 不使炉料散开 地落于料面下沉区 并要避免投料时 使炉料碰撞电极 4 使用自动加料管时要防止活动流槽与铜瓦 压力环 导电铜管等接触 以免打坏设备 5 使用加料管加料时 小面应尽量用铁锨加料和补加部 分焦碳 以免小面缺碳使电极形成马蹄形 6 料面高度要求保持低于炉壳上部边缘 100mm 三大面 的加料高度应均匀一致 电极里环要给足料 7 料面形状 为扩大坩埚 炉料应均匀加在各相电极周 围呈扁平的锥体形状 锥体高度为 200mm 直径为 2 米 炉子 中心料面不应低于锥体 8 料面刺火时 应从电极周围扎眼撤火 刺火严重时 应把炉料捣开 松动刺火周围的粘料 然后推炉内熟料覆盖 再加新料压住 9 发现料面局部不冒火时 要及时扎眼 扩大火焰区域 减少或避免刺火现象发生 10 塌料时 应先少加炉料压住 白光 然后捣开周围粘 料 填入坩埚内再加新料 11 压放电极时应注意事项 铜瓦距料面 200 300mm 时 才可以压放电极以防产生 电极下限现象 降低该相电极负荷 压放电极如发现流糊或有软断的可能时 应立即停电 同时坐回电极 恢复把持器和抱闸位置 夹紧电极 二 电炉设备的维护与保养 1 本设备为半封闭式矮烟罩电炉 应经常清除设备上的 灰尘异物 尤其是液压传动系统的清洁 清除导电零件上的灰 尘异物是防止短路和改善散热条件的有利措施之一 2 经常检查炉底 炉壁及导电零部件 液压管路的温度 以准确判断使用情况 3 经常注意检查铜瓦及水冷电缆的工作情况 发现损坏 及时更换 4 经常检查上下抱闸的工作情况 当松紧不灵活时 应 立即更换 为缩短检修时间 可将备用抱闸换上 拆下的经修 复后做为备件 5 经常检查电炉各绝缘部位是否良好 绝缘电阻是否在 允许范围内 非正常则更换绝缘材料 6 对相对运动表面的润滑部位 要严格遵守设备润滑制 度 定期进行润滑 7 定期检查液压传